JPS62201216A - 両面加飾合成樹脂成形品の製造法及び金型機構 - Google Patents
両面加飾合成樹脂成形品の製造法及び金型機構Info
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- JPS62201216A JPS62201216A JP4488086A JP4488086A JPS62201216A JP S62201216 A JPS62201216 A JP S62201216A JP 4488086 A JP4488086 A JP 4488086A JP 4488086 A JP4488086 A JP 4488086A JP S62201216 A JPS62201216 A JP S62201216A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、両面加飾合成樹脂成形品の製造法及び金型機
構に関するものである。より詳しくは、両面に加飾がさ
れた合成樹脂成形品を簡単に得る両面加飾合成樹脂成形
品の製造法及びその製造法に使用するに好適な金型機構
に関するものである。
構に関するものである。より詳しくは、両面に加飾がさ
れた合成樹脂成形品を簡単に得る両面加飾合成樹脂成形
品の製造法及びその製造法に使用するに好適な金型機構
に関するものである。
従来、成形と同時に加飾を行う加飾合成樹脂成形品の製
造法及びその製造法において用いる金型は公知である。
造法及びその製造法において用いる金型は公知である。
例えば、特公昭５７−２２２７２号公報及び特開昭５７
−２０５２２２号公報等に開示されている。これらの公
報に開示されている発明は、射出した合成樹脂によって
成形品と加飾シートとを融着一体化するものであるが、
いずれも成形と同時に片面にのみ加飾を行う合成樹脂成
形品の製造法及びその製造法において用いる金型に関す
るものに過ぎない。つまり、前記した公報には、成形と
同時に加飾を行うことによって、両面に加飾した合成樹
脂成形品を製造する方法やこれに使用するに適した金型
に関する発明は、全く開示されていないのである。
−２０５２２２号公報等に開示されている。これらの公
報に開示されている発明は、射出した合成樹脂によって
成形品と加飾シートとを融着一体化するものであるが、
いずれも成形と同時に片面にのみ加飾を行う合成樹脂成
形品の製造法及びその製造法において用いる金型に関す
るものに過ぎない。つまり、前記した公報には、成形と
同時に加飾を行うことによって、両面に加飾した合成樹
脂成形品を製造する方法やこれに使用するに適した金型
に関する発明は、全く開示されていないのである。
ところが、加飾された情報の多様化や情報量の増加等に
伴い、合成樹脂成形品の両面に加飾をした製品、例えば
磁気カード、自動車のフロントパネル等の各種パネル類
等を簡単な方法で得る必要性が最近筒まっているのであ
る。
伴い、合成樹脂成形品の両面に加飾をした製品、例えば
磁気カード、自動車のフロントパネル等の各種パネル類
等を簡単な方法で得る必要性が最近筒まっているのであ
る。
このような要求に応える為に、成形と同時に成形品の両
面に加飾を行う方法が、特公昭４８−９５７９号公報及
び特公昭５７−５５０５６号公報に記載の発明である。
面に加飾を行う方法が、特公昭４８−９５７９号公報及
び特公昭５７−５５０５６号公報に記載の発明である。
しかし、前者の発明は、転写紙を通し孔より型内に通せ
る構造の金型を使用しているから、ブロー成形品の製造
法に限定されるという問題点があった。また、後者の発
明は、型として中子を用いるから、特殊形状の成形品の
製造法に限定されるという問題点があった。
る構造の金型を使用しているから、ブロー成形品の製造
法に限定されるという問題点があった。また、後者の発
明は、型として中子を用いるから、特殊形状の成形品の
製造法に限定されるという問題点があった。
そこで、本発明者は、ｎ１記した諸問題点に鑑み種々研
究した結果、汎用性のある射出成形によって、各種形状
の両面加飾合成樹脂成形品を簡単に得る両面加飾合成樹
脂成形品の製造法及びその製造法に使用するに好適な金
型機構を発明したのである。
究した結果、汎用性のある射出成形によって、各種形状
の両面加飾合成樹脂成形品を簡単に得る両面加飾合成樹
脂成形品の製造法及びその製造法に使用するに好適な金
型機構を発明したのである。
即ち、本発明に係る両面加飾合成樹脂成形品の製造法は
、少なくとも一方が凸型を呈する相互に離合可能な一対
の可動型１と固定型２１のキャビティ構成面２，２２の
間に２枚の加飾シートＡ。
、少なくとも一方が凸型を呈する相互に離合可能な一対
の可動型１と固定型２１のキャビティ構成面２，２２の
間に２枚の加飾シートＡ。
Ｂを対面して位置させ、前記凸型を呈する型の凸部の外
周壁３に摺動自在に設けられる枠状の挟持プレート４に
よって凸型を呈する型側の加飾シートを挟持させ、可動
型１及び固定型２１の型閉めを行う際に、挟持プレート
４によって挟持された加飾シートを凸型を呈する型の外
周エツジ部５と挟持プレート４の内周エツジ部６とによ
って剪断すると共に、可動型１と固定型２１と挟持プレ
ート４とによってキャビティ７を形成し、次いで前記キ
ャビティ７内の２枚の加飾シートＡ、Ｂ間に合成樹脂を
射出し、成形と同時に両面に加飾を行い、その後型開け
を行うことを特徴とするものである。
周壁３に摺動自在に設けられる枠状の挟持プレート４に
よって凸型を呈する型側の加飾シートを挟持させ、可動
型１及び固定型２１の型閉めを行う際に、挟持プレート
４によって挟持された加飾シートを凸型を呈する型の外
周エツジ部５と挟持プレート４の内周エツジ部６とによ
って剪断すると共に、可動型１と固定型２１と挟持プレ
ート４とによってキャビティ７を形成し、次いで前記キ
ャビティ７内の２枚の加飾シートＡ、Ｂ間に合成樹脂を
射出し、成形と同時に両面に加飾を行い、その後型開け
を行うことを特徴とするものである。
また、本発明に係る金型機構は、少なくとも一方が凸型
を呈する相互に離合可能な一対の可動型１と固定型２１
と、前記凸型を呈する型の凸部の外周壁３に摺動自在に
設けられる枠状の挟持プレート４とを有し、可動型１及
び固定型２１の型閉めを行う際に、凸型を呈する型の外
周エツジ部５と挟持プレート４の内周エツジ部６とによ
って、前記挟持プレート４に挟持された加飾シートを剪
断すると共に、前記可動型１と固定型２１と挟持プレー
ト４とによってキャビティ７を形成するようにしたこと
を特徴とするものである。
を呈する相互に離合可能な一対の可動型１と固定型２１
と、前記凸型を呈する型の凸部の外周壁３に摺動自在に
設けられる枠状の挟持プレート４とを有し、可動型１及
び固定型２１の型閉めを行う際に、凸型を呈する型の外
周エツジ部５と挟持プレート４の内周エツジ部６とによ
って、前記挟持プレート４に挟持された加飾シートを剪
断すると共に、前記可動型１と固定型２１と挟持プレー
ト４とによってキャビティ７を形成するようにしたこと
を特徴とするものである。
次に、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。第１
図は、第１の実施例を示すものである。
図は、第１の実施例を示すものである。
可動型１及び固定型２１は、共に凸型を呈しており、可
動型１は可動盤８に、固定型２１は固定盤２８にそれぞ
れ取りつけられている。可動型１及び固定型２１のキャ
ビティ構成面２，２２の間には、送り出しロール９，２
９から送り出され、巻き取りロール１０．３０によって
巻き取られる加飾シートＡ、Ｂが対面して位置させられ
ている。
動型１は可動盤８に、固定型２１は固定盤２８にそれぞ
れ取りつけられている。可動型１及び固定型２１のキャ
ビティ構成面２，２２の間には、送り出しロール９，２
９から送り出され、巻き取りロール１０．３０によって
巻き取られる加飾シートＡ、Ｂが対面して位置させられ
ている。
加飾シートＡは挟持プレート４によって挟持され、加飾
シートＢは挟持プレート２４によって挟持されている。
シートＢは挟持プレート２４によって挟持されている。
この挟持プレート４．．２４は、各々２枚のプレートか
らなり、可動型１及び固定型２１のそれぞれに取りつけ
られた４本のガイドピン（図示せず）によってガイドさ
れる構成となっている。図中１１．３１は、加飾シート
Ａ、Ｂシートをそれぞれキャビティ構成面２．２２に吸
引密着させる為の吸気孔を示す。
らなり、可動型１及び固定型２１のそれぞれに取りつけ
られた４本のガイドピン（図示せず）によってガイドさ
れる構成となっている。図中１１．３１は、加飾シート
Ａ、Ｂシートをそれぞれキャビティ構成面２．２２に吸
引密着させる為の吸気孔を示す。
次δこ、前記した第１の実施例の場合の作用について説
明する。
明する。
まず、可動型側、固定型側それぞれのシート位置決め装
置（図示せず）によって所定の位置に定めた加飾シー）
Ａ、Ｂを挟持プレート４．２４によってそれぞれ挟持さ
せ、次いで可動盤８を前進させ、可動型１と固定型２１
との型閉めを行う。
置（図示せず）によって所定の位置に定めた加飾シー）
Ａ、Ｂを挟持プレート４．２４によってそれぞれ挟持さ
せ、次いで可動盤８を前進させ、可動型１と固定型２１
との型閉めを行う。
最初に挟持プレート４と挟持プレート２４とが接するが
、可動型Ｉの前進力によって各々の挟持プレート４，２
４は、段差部１２．３２方向に押し遣られる。その際、
挟持プレート４．２４によって挟持された加飾シートＡ
、Ｂは凸型を呈する可動型１及び固定型２１のそれぞれ
の外周エツジ部５．２５と挟持プレート４，２４の内周
エツジ部６．２６とによって剪断される。そして、可動
型１と同定型２１と挟持ブレー１−４．．２４とによっ
てキャビティ７を形成する。その後、吸引孔１１゜３１
により加飾シー）Ａ、Ｂを吸引してキャビティ構成面２
．２２に密着させる。次いで、前記キャヒティ７内の２
枚の加飾シー）Ａ、Ｂ間に合成樹脂を射出し、成形と同
時に得られる成形品の両面に加飾シートＡ、Ｂによって
加飾を行い、成形後冷却し、その後型開けを行う。両面
加飾合成樹脂成形品が取り出された後、加飾シー１〜Ａ
、Ｂば、送り出しロール９．２９と巻き取りロール１０
．３０とによって所定量送られる。以上により一成形サ
イクルを終了する。
、可動型Ｉの前進力によって各々の挟持プレート４，２
４は、段差部１２．３２方向に押し遣られる。その際、
挟持プレート４．２４によって挟持された加飾シートＡ
、Ｂは凸型を呈する可動型１及び固定型２１のそれぞれ
の外周エツジ部５．２５と挟持プレート４，２４の内周
エツジ部６．２６とによって剪断される。そして、可動
型１と同定型２１と挟持ブレー１−４．．２４とによっ
てキャビティ７を形成する。その後、吸引孔１１゜３１
により加飾シー）Ａ、Ｂを吸引してキャビティ構成面２
．２２に密着させる。次いで、前記キャヒティ７内の２
枚の加飾シー）Ａ、Ｂ間に合成樹脂を射出し、成形と同
時に得られる成形品の両面に加飾シートＡ、Ｂによって
加飾を行い、成形後冷却し、その後型開けを行う。両面
加飾合成樹脂成形品が取り出された後、加飾シー１〜Ａ
、Ｂば、送り出しロール９．２９と巻き取りロール１０
．３０とによって所定量送られる。以上により一成形サ
イクルを終了する。
次に実施例２について説明する。この場合は、固定型２
１側に加飾シートＢを自動剪断する機構がない場合であ
る。すなわち、固定型２１には挟持プレートが摺動自在
に嵌挿する凸部は存在せず、型内にも吸気孔を設けてい
ない。従って、第一ステージにおいて、加飾シートＡ、
Ｂをセットし、合成樹脂を射出成形して後、型開けする
と、固定型２１例の加飾シートＢは、合成樹脂成形品に
密着したままの状態で金型からででくることになる。
１側に加飾シートＢを自動剪断する機構がない場合であ
る。すなわち、固定型２１には挟持プレートが摺動自在
に嵌挿する凸部は存在せず、型内にも吸気孔を設けてい
ない。従って、第一ステージにおいて、加飾シートＡ、
Ｂをセットし、合成樹脂を射出成形して後、型開けする
と、固定型２１例の加飾シートＢは、合成樹脂成形品に
密着したままの状態で金型からででくることになる。
そこで、剪断凸部２７と該剪断凸部２７と協同して加飾
シートＢを剪断し得る剪断凹部１７とを備えた第二ステ
ージが用意されている。なお、その他の構成２作用は前
述したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。
シートＢを剪断し得る剪断凹部１７とを備えた第二ステ
ージが用意されている。なお、その他の構成２作用は前
述したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。
本発明において使用する加飾シー１−Ａ、 Ｂは、イ
ンサートシートであっても、転写シートであってもよい
。合成樹脂成形品の一部に設けられた四部或いは穿孔に
部品を収納した例えばＩＣカード等の場合には、インサ
ートシートを使用するのが望ましい。何故なら、合成樹
脂成形品の両面をインサートシートを覆うことによって
、部品の脱落を防止できるからである。尚、転写シート
は、ベースシート上に剥離層を設け、その上に順次図柄
層、接着層を設けた層構成のものが一般的である。
ンサートシートであっても、転写シートであってもよい
。合成樹脂成形品の一部に設けられた四部或いは穿孔に
部品を収納した例えばＩＣカード等の場合には、インサ
ートシートを使用するのが望ましい。何故なら、合成樹
脂成形品の両面をインサートシートを覆うことによって
、部品の脱落を防止できるからである。尚、転写シート
は、ベースシート上に剥離層を設け、その上に順次図柄
層、接着層を設けた層構成のものが一般的である。
ベースシートは、必要によって合成樹脂成形品から剥離
される。
される。
本発明は、以上の構成よりなるから次の効果がある。即
ち、本発明によれば、汎用性のある射出成形によって、
各種形状の両面に加飾がされた合成樹脂成形品を簡単に
製造することが可能となる。
ち、本発明によれば、汎用性のある射出成形によって、
各種形状の両面に加飾がされた合成樹脂成形品を簡単に
製造することが可能となる。
また、シートの切断が型内で行われるので、シート供給
をインラインで行うことができると共に、２枚のシート
共インサートシートとすることができる。従って、本発
明によれば、両面に加飾がされた合成樹脂成形品、例え
ば磁気カード、自ｆｆ１ＪＪ車のフロントパネル等の各
種パネル類等を簡単な方法で得ることができる。
をインラインで行うことができると共に、２枚のシート
共インサートシートとすることができる。従って、本発
明によれば、両面に加飾がされた合成樹脂成形品、例え
ば磁気カード、自ｆｆ１ＪＪ車のフロントパネル等の各
種パネル類等を簡単な方法で得ることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る金型機構及びその作用
を示す説明図であり、（１）は可動型と固定型との型開
き状態、（２）可動型と固定型との型閉め状態を示し、
第２図は本発明の他の実施例に係る金型機構及びその作
用を示す説明図であり、（１）は可動型と固定型との型
開き状態、（２）可動型と固定型との型閉め状態を示す
。 図中 １−可動型、２−キャビティ構成面、３−外周壁
、４−挟持プレート ５−外周エソジ部。 ６−内周エツジ部、７−キャビティ、２１−固定型、２
２−キャビティ構成面、八−加飾シート。 Ｂ−加飾シート。
を示す説明図であり、（１）は可動型と固定型との型開
き状態、（２）可動型と固定型との型閉め状態を示し、
第２図は本発明の他の実施例に係る金型機構及びその作
用を示す説明図であり、（１）は可動型と固定型との型
開き状態、（２）可動型と固定型との型閉め状態を示す
。 図中 １−可動型、２−キャビティ構成面、３−外周壁
、４−挟持プレート ５−外周エソジ部。 ６−内周エツジ部、７−キャビティ、２１−固定型、２
２−キャビティ構成面、八−加飾シート。 Ｂ−加飾シート。
Claims (2)
- （１）少なくとも一方が凸型を呈する相互に離合可能な
一対の可動型１と固定型２１のキャビティ構成面２、２
２の間に２枚の加飾シートＡ、Ｂを対面して位置させ、
前記凸型を呈する型の凸部の外周壁３に摺動自在に設け
られる枠状の挟持プレート４によって凸型を呈する型側
の加飾シートを挟持させ、可動型１及び固定型２１の型
閉めを行う際に、挟持プレート４によって挟持された加
飾シートを凸型を呈する型の外周エッジ部５と挟持プレ
ート４の内周エッジ部６とによって剪断すると共に、可
動型１と固定型２１と挟持プレート４とによってキャビ
ティ７を形成し、次いで前記キャビティ７内の２枚の加
飾シートＡ、Ｂ間に合成樹脂を射出し、成形と同時に両
面に加飾を行い、その後型開けを行うことを特徴とする
両面加飾合成樹脂成形品の製造法。 - （２）少なくとも一方が凸型を呈する相互に離合可能な
一対の可動型１と固定型２１と、前記凸型を呈する型の
凸部の外周壁３に摺動自在に設けられる枠状の挟持プレ
ート４とを有し、可動型１及び固定型２１の型閉めを行
う際に、凸型を呈する型の外周エッジ部５と挟持プレー
ト４の内周エッジ部６とによって、前記挟持プレート４
に挟持された加飾シートを剪断すると共に、前記可動型
１と固定型２１と挟持プレート４とによってキャビティ
７を形成するようにしたことを特徴とする金型機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4488086A JPS62201216A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 両面加飾合成樹脂成形品の製造法及び金型機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4488086A JPS62201216A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 両面加飾合成樹脂成形品の製造法及び金型機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201216A true JPS62201216A (ja) | 1987-09-04 |
| JPH0523172B2 JPH0523172B2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=12703804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4488086A Granted JPS62201216A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 両面加飾合成樹脂成形品の製造法及び金型機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201216A (ja) |
Cited By (12)
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