JPS62192457A - ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 - Google Patents

ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物

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JPS62192457A
JPS62192457A JP3444586A JP3444586A JPS62192457A JP S62192457 A JPS62192457 A JP S62192457A JP 3444586 A JP3444586 A JP 3444586A JP 3444586 A JP3444586 A JP 3444586A JP S62192457 A JPS62192457 A JP S62192457A
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JP
Japan
Prior art keywords
resin
pps
polyphenylene sulfide
amount
pps resin
Prior art date
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Pending
Application number
JP3444586A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaaki Otsu
正明 大津
Shingo Yoshioka
吉岡 慎悟
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
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  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は成形材料、積層板、フィルム、繊維、塗料等に
用いられるポリフェニレンスルフィド樹脂(以下単にP
PS 41を脂と記す)組成物に関するものである。
〔背景技術〕
PPS @脂は耐熱性、耐薬品性、力学的性質等が優れ
ているため、機械や装置の部品やハウジング類、積層板
、フィルム、繊維等に広く用いられているが、PPS樹
脂組成物を押出機、混練装置、射出成形機で製造成は加
工する際、これら製造装置や加工装置を腐食させたり或
は1を気、電子部品に使用した場合、部品の金属を腐食
し故障に至らす問題があった。この腐食原因については
従来から(F、Quella著、Kunststoff
e 71.388頁以下、1981年〕等で検討され、
PPS樹脂は高温に加熱されると腐食性ガスを発生する
ことが判明した。
〔発明の目的〕
本発明の目的とするところは製造装置、加工装置或は使
用中での金属部腐食のないPPS樹脂組成物を提供しよ
うとするものである。
〔発明の開示〕
本発明はPPS樹脂の加fP!温度が3す℃以下であシ
、この温度で腐食性ガスの発生量をある一定量以下にす
ることによシ製造装置、加工装置、使用中での金属部腐
食を防止することができたものである。即ち大気中、3
50″Cで10分間の加熱処理において、分解ガスSO
2の発生量がPPS樹脂lyに対しlXl0−’七y以
下であることを特徴とするpps構脂構成組成物る。P
PS樹脂の一般的な製法としでは、有機アミド溶媒中で
、p−ジクロロベよ ンゼンなどの芳香族ハフイドと硫化ナトリウムを反応さ
せるという方法が特公昭45−3368号公報に開示さ
れている。
この発明において用いられるpps樹脂としては、たと
えば、ASTM D1238−70の方法に準じて測定
されたMI(メμトインテ゛ックヌ)値、すなわち、荷
重5#、温度315.6℃(600°F)で測定された
値が10000 (V/10分)以下であるか、あるい
は、以下のようにして固有粘度からの換算によシ求めら
れる分子iMが0.05以上であるようなものが適当で
ある。しかし、このようなものに限定されるものではな
い。
分子量Mは、0.497100g/のポリマ溶液濃度の
試料を、α−クロpナフタレン中、206 ’C(40
3’F )で測定したときの粘度を基礎にして得られる
相対粘度値をポリマ濃度で除した値の自然対数すなわち
、次式囚 〔η) = 1n (相対粘度値/ポリマ濃度〕・・・
・・・・・・・・・囚 により算出されたηをポリマ濃度を変数とするグラフに
したとき、ポリマ濃度を無限小(0)に外挿して得られ
る。
pps irR脂は、次式(81 で示される繰シ返し単位をもった構造のものが70モl
v%以上、好ましくは90モ/l/%以上含まれている
ものであれば、他の成分と共重合されたものが併用され
てもよく、ま九、共重合体中における上紀繰シ返し単位
のモ/l/%が70モ/L/%以上、好ましくは90モ
/I/%以上であれば、共重合体のみを使用してもよい
。この場合、他の共重合成分の一部が分岐した構造や架
橋された構造等になっているものがあっても併用ないし
は単独使用することができる。
この場合、他の共重合成分の単位や代表的なものとして
は、つぎに示されるような三官能単位、つぎに示される
ようなエーテμ単位、 つぎに示されるようなスμホン単位、 つぎに示されるよりなケトン単位、 つぎに示されるようなメタ単位、 または、つぎの一般式で示されるような置換ス/l/フ
ィト単位、 等がある。
ただし、式中のRはアルキ)v基、フエニ/l’基、ア
ルコキシ基、力pボキシ/l/基、アミノ−基、スルホ
ン基またはニトロ基である。
本発明では、腐食性ガスSO2に注目して検討しり結果
SO2N スカPPS 樹k 1 ’i K 対し テ
1 x 10− ’七μ以下の発生量であれば金属部の
腐食がほとんど生じないことを見出したのが骨子である
SO,ガスの発生量をI X to−g モ/I// 
PPS I F  以下にする具体的な添加剤としては
、アルミン酸金属塩、アミン誘導体、フェノ−/L’誘
導体、ハイドロキノン誘導体、亜すン酸エヌテμ、アμ
キμチオエーテμ等があげられる。好ましいのはアルミ
ン酸金属塩である。アルミン酸金属塩としては含水メタ
アルミン酸塩、ヒドロオクソアルミン酸塩、無水アルミ
ン酸塩であり、金属としてはNa、K。
Ca 、 Sr 、 Mg 、 Zn 、 Fe等が含
まれる。これらの添加剤の量は通常pps樹脂100重
量部(以下単に部と記す)に対して0.01〜5部添加
するのが好ましく、pps樹脂合成時あるいは組成物を
得るために溶融混線時いずれの時期に添加してもよい。
また、本発明ではpps樹脂11に対してSO2ガス発
生量を規制しているが、通常の成形材料や塗料用途にP
PS組成物を使用した場合においても、たとえ成形材料
組成物や成型品、塗料被覆といつ九製品になった場合で
も、その製品中に含まれる樹脂に対するSO2ガス発生
量を規制することも含まれている。
本発明において例えば成形材料を製造する場合、使用さ
れる無機充填材は従来から公知のものが使用できる。例
えばガラス繊維、溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、
ジルコニア、ケイ竣力yシウム、りyり、ガラスビーズ
、ガフス粉、亜鉛華、次酸カルシウム、クレー、及び表
面が絶縁膜でコートされた金属粉等がある。
上記のごとき充填材は単独でも2種以上のものを併用す
ることも可能である。またかかる充填材は、シラン系、
チタネート系等の表面処理剤によシ処理しておくことが
好ましい。
本発明において使用する組成物には、少量の添加剤、例
えば着色剤、内部潤滑剤などを添加することも可能であ
る。
本発明において、組成物は公知の方法で製造できる。側
光ばヘンシェルミキサーやタングツーの様な混合機で混
合し、押出機で溶融混練して容易にPPS樹脂成形材料
等を得ることができる。
本発明で大気中350“Cで10分間と規制したのは、
通常押出機や射出成形機を使用する場合は、350℃以
下で使用するのが普通であシ、この条件でSO2ガス発
生量を規制しておけば通常の押出機や射出成形機で加工
する場合、加工機や金型の腐食を防止できることになる
。なぜなら腐食性ガスSO2は高温になればなるほど−
、智発生量が増大するからである。以下本発明を実施例
にもとすいて説明する。
実施例1 攪拌機付の5eオートクレーブに、N−メチルピロリド
ン1385 Fと結晶性硫化ナトリウム (含水量52
%) 8459とを仕込み、窒素雰囲気下で攪拌しなが
ら約2時間かけて205℃まで徐々に!+温させ、30
51の水を留去させた。つぎに、反応系を170“OK
冷却したのち、P−ジクロロベンゼン7501とN−メ
チルピロリドン500Pとを加え、窒素によシ1輪で封
入を行い−、約3分間で250℃まで昇温させ、250
℃で3時間度広させた。重合反応終了時の内圧は9.8
kV′cTIlであった。
y応終了後、オートクレーブを冷却し、内容物をろ別し
た。得られた固形物を80℃の脱イオン水で2回洗浄、
次にアセトンで2回洗浄し、さらに、脱イオン水で2回
洗浄した後120℃で乾燥し、白色の粉状のPPS樹脂
505り得た。収率は93.5%であった。次に熱分解
ガス装置について述べる。
3ツロ7フスコにテフロン製の攪拌羽根、リークバルブ
をとりつけ、前述した合成pps樹脂100部とアルミ
ン酸ナトリウム1部をメノウ製乳鉢でよくかきまぜて混
合したものを3ツロフフスコ中に添加し、リークパルプ
を真空ポンプ側にとシつけ系内を300uHP迄減圧し
た後密封する。
この系を次に350℃の加熱炉にセットして10分間洸
攪拌なからPPS樹脂の熱処理を行う。その後この系全
体を冷却して室温にもどす。リークバルブを通じて発生
した分解ガスSO2をガスクロマトグフフ(柳本製作所
製、G3800 )で定量した。
実施例2 アルミン酸ナトリウムの量を0.01部にした以外は実
施例1と同様にした。
実施例3 アルミン酸ナトリウムの量をo、oos部にした以外は
実施例1と同様にした。
実施例4 7yミン酸ナトリウムの代シにアルミン酸マグネつウム
を用いた以外は実施例1と同様にした。
比較例 アルミン酸ナトリウムを用いない以外は実施例1と同様
に処理したものを比較例とした。
〔発明の効果〕
次に上記実施例1乃至4と比較例のPPS樹脂60部に
繊維長3層のガラス繊維切部を加え、ヘンシェルミキサ
ーで混合後、押出機を用い300℃で溶融混練して得た
成形材料をシリンダ一温度340’C金型温変150″
C1金型材質5KD−II、射出圧力500 kf(y
l、射出時間5秒で射出成形した。 この射出成形を1
000回行なった後の金型腐食状態及びPPS樹脂のS
O2ガス発生量は第1表で明白なように本発明のものの
性能はよく、本発明のPPS樹脂組成物の優れているこ
とを確認した。
第   1   表

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)大気中、350℃で10分間の加熱処理において
    、分解ガスSO_2の発生量がポリフエニレンスルフイ
    ド樹脂1gに対し1×10^−^8モル以下であること
    を特徴とするポリフエニレンスルフイド樹脂組成物。
JP3444586A 1986-02-18 1986-02-18 ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 Pending JPS62192457A (ja)

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