JPS62192457A - ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物Info
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- JPS62192457A JPS62192457A JP3444586A JP3444586A JPS62192457A JP S62192457 A JPS62192457 A JP S62192457A JP 3444586 A JP3444586 A JP 3444586A JP 3444586 A JP3444586 A JP 3444586A JP S62192457 A JPS62192457 A JP S62192457A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は成形材料、積層板、フィルム、繊維、塗料等に
用いられるポリフェニレンスルフィド樹脂(以下単にP
PS 41を脂と記す)組成物に関するものである。
用いられるポリフェニレンスルフィド樹脂(以下単にP
PS 41を脂と記す)組成物に関するものである。
PPS @脂は耐熱性、耐薬品性、力学的性質等が優れ
ているため、機械や装置の部品やハウジング類、積層板
、フィルム、繊維等に広く用いられているが、PPS樹
脂組成物を押出機、混練装置、射出成形機で製造成は加
工する際、これら製造装置や加工装置を腐食させたり或
は1を気、電子部品に使用した場合、部品の金属を腐食
し故障に至らす問題があった。この腐食原因については
従来から(F、Quella著、Kunststoff
e 71.388頁以下、1981年〕等で検討され、
PPS樹脂は高温に加熱されると腐食性ガスを発生する
ことが判明した。
ているため、機械や装置の部品やハウジング類、積層板
、フィルム、繊維等に広く用いられているが、PPS樹
脂組成物を押出機、混練装置、射出成形機で製造成は加
工する際、これら製造装置や加工装置を腐食させたり或
は1を気、電子部品に使用した場合、部品の金属を腐食
し故障に至らす問題があった。この腐食原因については
従来から(F、Quella著、Kunststoff
e 71.388頁以下、1981年〕等で検討され、
PPS樹脂は高温に加熱されると腐食性ガスを発生する
ことが判明した。
本発明の目的とするところは製造装置、加工装置或は使
用中での金属部腐食のないPPS樹脂組成物を提供しよ
うとするものである。
用中での金属部腐食のないPPS樹脂組成物を提供しよ
うとするものである。
本発明はPPS樹脂の加fP!温度が3す℃以下であシ
、この温度で腐食性ガスの発生量をある一定量以下にす
ることによシ製造装置、加工装置、使用中での金属部腐
食を防止することができたものである。即ち大気中、3
50″Cで10分間の加熱処理において、分解ガスSO
2の発生量がPPS樹脂lyに対しlXl0−’七y以
下であることを特徴とするpps構脂構成組成物る。P
PS樹脂の一般的な製法としでは、有機アミド溶媒中で
、p−ジクロロベよ ンゼンなどの芳香族ハフイドと硫化ナトリウムを反応さ
せるという方法が特公昭45−3368号公報に開示さ
れている。
、この温度で腐食性ガスの発生量をある一定量以下にす
ることによシ製造装置、加工装置、使用中での金属部腐
食を防止することができたものである。即ち大気中、3
50″Cで10分間の加熱処理において、分解ガスSO
2の発生量がPPS樹脂lyに対しlXl0−’七y以
下であることを特徴とするpps構脂構成組成物る。P
PS樹脂の一般的な製法としでは、有機アミド溶媒中で
、p−ジクロロベよ ンゼンなどの芳香族ハフイドと硫化ナトリウムを反応さ
せるという方法が特公昭45−3368号公報に開示さ
れている。
この発明において用いられるpps樹脂としては、たと
えば、ASTM D1238−70の方法に準じて測定
されたMI(メμトインテ゛ックヌ)値、すなわち、荷
重5#、温度315.6℃(600°F)で測定された
値が10000 (V/10分)以下であるか、あるい
は、以下のようにして固有粘度からの換算によシ求めら
れる分子iMが0.05以上であるようなものが適当で
ある。しかし、このようなものに限定されるものではな
い。
えば、ASTM D1238−70の方法に準じて測定
されたMI(メμトインテ゛ックヌ)値、すなわち、荷
重5#、温度315.6℃(600°F)で測定された
値が10000 (V/10分)以下であるか、あるい
は、以下のようにして固有粘度からの換算によシ求めら
れる分子iMが0.05以上であるようなものが適当で
ある。しかし、このようなものに限定されるものではな
い。
分子量Mは、0.497100g/のポリマ溶液濃度の
試料を、α−クロpナフタレン中、206 ’C(40
3’F )で測定したときの粘度を基礎にして得られる
相対粘度値をポリマ濃度で除した値の自然対数すなわち
、次式囚 〔η) = 1n (相対粘度値/ポリマ濃度〕・・・
・・・・・・・・・囚 により算出されたηをポリマ濃度を変数とするグラフに
したとき、ポリマ濃度を無限小(0)に外挿して得られ
る。
試料を、α−クロpナフタレン中、206 ’C(40
3’F )で測定したときの粘度を基礎にして得られる
相対粘度値をポリマ濃度で除した値の自然対数すなわち
、次式囚 〔η) = 1n (相対粘度値/ポリマ濃度〕・・・
・・・・・・・・・囚 により算出されたηをポリマ濃度を変数とするグラフに
したとき、ポリマ濃度を無限小(0)に外挿して得られ
る。
pps irR脂は、次式(81
で示される繰シ返し単位をもった構造のものが70モl
v%以上、好ましくは90モ/l/%以上含まれている
ものであれば、他の成分と共重合されたものが併用され
てもよく、ま九、共重合体中における上紀繰シ返し単位
のモ/l/%が70モ/L/%以上、好ましくは90モ
/I/%以上であれば、共重合体のみを使用してもよい
。この場合、他の共重合成分の一部が分岐した構造や架
橋された構造等になっているものがあっても併用ないし
は単独使用することができる。
v%以上、好ましくは90モ/l/%以上含まれている
ものであれば、他の成分と共重合されたものが併用され
てもよく、ま九、共重合体中における上紀繰シ返し単位
のモ/l/%が70モ/L/%以上、好ましくは90モ
/I/%以上であれば、共重合体のみを使用してもよい
。この場合、他の共重合成分の一部が分岐した構造や架
橋された構造等になっているものがあっても併用ないし
は単独使用することができる。
この場合、他の共重合成分の単位や代表的なものとして
は、つぎに示されるような三官能単位、つぎに示される
ようなエーテμ単位、 つぎに示されるようなスμホン単位、 つぎに示されるよりなケトン単位、 つぎに示されるようなメタ単位、 または、つぎの一般式で示されるような置換ス/l/フ
ィト単位、 等がある。
は、つぎに示されるような三官能単位、つぎに示される
ようなエーテμ単位、 つぎに示されるようなスμホン単位、 つぎに示されるよりなケトン単位、 つぎに示されるようなメタ単位、 または、つぎの一般式で示されるような置換ス/l/フ
ィト単位、 等がある。
ただし、式中のRはアルキ)v基、フエニ/l’基、ア
ルコキシ基、力pボキシ/l/基、アミノ−基、スルホ
ン基またはニトロ基である。
ルコキシ基、力pボキシ/l/基、アミノ−基、スルホ
ン基またはニトロ基である。
本発明では、腐食性ガスSO2に注目して検討しり結果
SO2N スカPPS 樹k 1 ’i K 対し テ
1 x 10− ’七μ以下の発生量であれば金属部の
腐食がほとんど生じないことを見出したのが骨子である
。
SO2N スカPPS 樹k 1 ’i K 対し テ
1 x 10− ’七μ以下の発生量であれば金属部の
腐食がほとんど生じないことを見出したのが骨子である
。
SO,ガスの発生量をI X to−g モ/I//
PPS I F 以下にする具体的な添加剤としては
、アルミン酸金属塩、アミン誘導体、フェノ−/L’誘
導体、ハイドロキノン誘導体、亜すン酸エヌテμ、アμ
キμチオエーテμ等があげられる。好ましいのはアルミ
ン酸金属塩である。アルミン酸金属塩としては含水メタ
アルミン酸塩、ヒドロオクソアルミン酸塩、無水アルミ
ン酸塩であり、金属としてはNa、K。
PPS I F 以下にする具体的な添加剤としては
、アルミン酸金属塩、アミン誘導体、フェノ−/L’誘
導体、ハイドロキノン誘導体、亜すン酸エヌテμ、アμ
キμチオエーテμ等があげられる。好ましいのはアルミ
ン酸金属塩である。アルミン酸金属塩としては含水メタ
アルミン酸塩、ヒドロオクソアルミン酸塩、無水アルミ
ン酸塩であり、金属としてはNa、K。
Ca 、 Sr 、 Mg 、 Zn 、 Fe等が含
まれる。これらの添加剤の量は通常pps樹脂100重
量部(以下単に部と記す)に対して0.01〜5部添加
するのが好ましく、pps樹脂合成時あるいは組成物を
得るために溶融混線時いずれの時期に添加してもよい。
まれる。これらの添加剤の量は通常pps樹脂100重
量部(以下単に部と記す)に対して0.01〜5部添加
するのが好ましく、pps樹脂合成時あるいは組成物を
得るために溶融混線時いずれの時期に添加してもよい。
また、本発明ではpps樹脂11に対してSO2ガス発
生量を規制しているが、通常の成形材料や塗料用途にP
PS組成物を使用した場合においても、たとえ成形材料
組成物や成型品、塗料被覆といつ九製品になった場合で
も、その製品中に含まれる樹脂に対するSO2ガス発生
量を規制することも含まれている。
生量を規制しているが、通常の成形材料や塗料用途にP
PS組成物を使用した場合においても、たとえ成形材料
組成物や成型品、塗料被覆といつ九製品になった場合で
も、その製品中に含まれる樹脂に対するSO2ガス発生
量を規制することも含まれている。
本発明において例えば成形材料を製造する場合、使用さ
れる無機充填材は従来から公知のものが使用できる。例
えばガラス繊維、溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、
ジルコニア、ケイ竣力yシウム、りyり、ガラスビーズ
、ガフス粉、亜鉛華、次酸カルシウム、クレー、及び表
面が絶縁膜でコートされた金属粉等がある。
れる無機充填材は従来から公知のものが使用できる。例
えばガラス繊維、溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、
ジルコニア、ケイ竣力yシウム、りyり、ガラスビーズ
、ガフス粉、亜鉛華、次酸カルシウム、クレー、及び表
面が絶縁膜でコートされた金属粉等がある。
上記のごとき充填材は単独でも2種以上のものを併用す
ることも可能である。またかかる充填材は、シラン系、
チタネート系等の表面処理剤によシ処理しておくことが
好ましい。
ることも可能である。またかかる充填材は、シラン系、
チタネート系等の表面処理剤によシ処理しておくことが
好ましい。
本発明において使用する組成物には、少量の添加剤、例
えば着色剤、内部潤滑剤などを添加することも可能であ
る。
えば着色剤、内部潤滑剤などを添加することも可能であ
る。
本発明において、組成物は公知の方法で製造できる。側
光ばヘンシェルミキサーやタングツーの様な混合機で混
合し、押出機で溶融混練して容易にPPS樹脂成形材料
等を得ることができる。
光ばヘンシェルミキサーやタングツーの様な混合機で混
合し、押出機で溶融混練して容易にPPS樹脂成形材料
等を得ることができる。
本発明で大気中350“Cで10分間と規制したのは、
通常押出機や射出成形機を使用する場合は、350℃以
下で使用するのが普通であシ、この条件でSO2ガス発
生量を規制しておけば通常の押出機や射出成形機で加工
する場合、加工機や金型の腐食を防止できることになる
。なぜなら腐食性ガスSO2は高温になればなるほど−
、智発生量が増大するからである。以下本発明を実施例
にもとすいて説明する。
通常押出機や射出成形機を使用する場合は、350℃以
下で使用するのが普通であシ、この条件でSO2ガス発
生量を規制しておけば通常の押出機や射出成形機で加工
する場合、加工機や金型の腐食を防止できることになる
。なぜなら腐食性ガスSO2は高温になればなるほど−
、智発生量が増大するからである。以下本発明を実施例
にもとすいて説明する。
実施例1
攪拌機付の5eオートクレーブに、N−メチルピロリド
ン1385 Fと結晶性硫化ナトリウム (含水量52
%) 8459とを仕込み、窒素雰囲気下で攪拌しなが
ら約2時間かけて205℃まで徐々に!+温させ、30
51の水を留去させた。つぎに、反応系を170“OK
冷却したのち、P−ジクロロベンゼン7501とN−メ
チルピロリドン500Pとを加え、窒素によシ1輪で封
入を行い−、約3分間で250℃まで昇温させ、250
℃で3時間度広させた。重合反応終了時の内圧は9.8
kV′cTIlであった。
ン1385 Fと結晶性硫化ナトリウム (含水量52
%) 8459とを仕込み、窒素雰囲気下で攪拌しなが
ら約2時間かけて205℃まで徐々に!+温させ、30
51の水を留去させた。つぎに、反応系を170“OK
冷却したのち、P−ジクロロベンゼン7501とN−メ
チルピロリドン500Pとを加え、窒素によシ1輪で封
入を行い−、約3分間で250℃まで昇温させ、250
℃で3時間度広させた。重合反応終了時の内圧は9.8
kV′cTIlであった。
y応終了後、オートクレーブを冷却し、内容物をろ別し
た。得られた固形物を80℃の脱イオン水で2回洗浄、
次にアセトンで2回洗浄し、さらに、脱イオン水で2回
洗浄した後120℃で乾燥し、白色の粉状のPPS樹脂
505り得た。収率は93.5%であった。次に熱分解
ガス装置について述べる。
た。得られた固形物を80℃の脱イオン水で2回洗浄、
次にアセトンで2回洗浄し、さらに、脱イオン水で2回
洗浄した後120℃で乾燥し、白色の粉状のPPS樹脂
505り得た。収率は93.5%であった。次に熱分解
ガス装置について述べる。
3ツロ7フスコにテフロン製の攪拌羽根、リークバルブ
をとりつけ、前述した合成pps樹脂100部とアルミ
ン酸ナトリウム1部をメノウ製乳鉢でよくかきまぜて混
合したものを3ツロフフスコ中に添加し、リークパルプ
を真空ポンプ側にとシつけ系内を300uHP迄減圧し
た後密封する。
をとりつけ、前述した合成pps樹脂100部とアルミ
ン酸ナトリウム1部をメノウ製乳鉢でよくかきまぜて混
合したものを3ツロフフスコ中に添加し、リークパルプ
を真空ポンプ側にとシつけ系内を300uHP迄減圧し
た後密封する。
この系を次に350℃の加熱炉にセットして10分間洸
攪拌なからPPS樹脂の熱処理を行う。その後この系全
体を冷却して室温にもどす。リークバルブを通じて発生
した分解ガスSO2をガスクロマトグフフ(柳本製作所
製、G3800 )で定量した。
攪拌なからPPS樹脂の熱処理を行う。その後この系全
体を冷却して室温にもどす。リークバルブを通じて発生
した分解ガスSO2をガスクロマトグフフ(柳本製作所
製、G3800 )で定量した。
実施例2
アルミン酸ナトリウムの量を0.01部にした以外は実
施例1と同様にした。
施例1と同様にした。
実施例3
アルミン酸ナトリウムの量をo、oos部にした以外は
実施例1と同様にした。
実施例1と同様にした。
実施例4
7yミン酸ナトリウムの代シにアルミン酸マグネつウム
を用いた以外は実施例1と同様にした。
を用いた以外は実施例1と同様にした。
比較例
アルミン酸ナトリウムを用いない以外は実施例1と同様
に処理したものを比較例とした。
に処理したものを比較例とした。
次に上記実施例1乃至4と比較例のPPS樹脂60部に
繊維長3層のガラス繊維切部を加え、ヘンシェルミキサ
ーで混合後、押出機を用い300℃で溶融混練して得た
成形材料をシリンダ一温度340’C金型温変150″
C1金型材質5KD−II、射出圧力500 kf(y
l、射出時間5秒で射出成形した。 この射出成形を1
000回行なった後の金型腐食状態及びPPS樹脂のS
O2ガス発生量は第1表で明白なように本発明のものの
性能はよく、本発明のPPS樹脂組成物の優れているこ
とを確認した。
繊維長3層のガラス繊維切部を加え、ヘンシェルミキサ
ーで混合後、押出機を用い300℃で溶融混練して得た
成形材料をシリンダ一温度340’C金型温変150″
C1金型材質5KD−II、射出圧力500 kf(y
l、射出時間5秒で射出成形した。 この射出成形を1
000回行なった後の金型腐食状態及びPPS樹脂のS
O2ガス発生量は第1表で明白なように本発明のものの
性能はよく、本発明のPPS樹脂組成物の優れているこ
とを確認した。
第 1 表
Claims (1)
- (1)大気中、350℃で10分間の加熱処理において
、分解ガスSO_2の発生量がポリフエニレンスルフイ
ド樹脂1gに対し1×10^−^8モル以下であること
を特徴とするポリフエニレンスルフイド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3444586A JPS62192457A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3444586A JPS62192457A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62192457A true JPS62192457A (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=12414441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3444586A Pending JPS62192457A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62192457A (ja) |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3444586A patent/JPS62192457A/ja active Pending
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