JPS62188664A - レンズ研削装置 - Google Patents
レンズ研削装置Info
- Publication number
- JPS62188664A JPS62188664A JP2767486A JP2767486A JPS62188664A JP S62188664 A JPS62188664 A JP S62188664A JP 2767486 A JP2767486 A JP 2767486A JP 2767486 A JP2767486 A JP 2767486A JP S62188664 A JPS62188664 A JP S62188664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- amount
- wear
- grindstone
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/18—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the presence of dressing tools
- B24B49/183—Wear compensation without the presence of dressing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、レンズを研削加工する研削装置に関する。
（従来技術）
レンズ研削装置の１つである玉摺機には砥石粒度の大き
い粗砥石と砥石粒度の細かい仕上砥石とがあり、粗砥石
で型板の概略形状にレンズを研削した後、そのレンズへ
のヤゲン付加工を仕上砥石で行なう。
い粗砥石と砥石粒度の細かい仕上砥石とがあり、粗砥石
で型板の概略形状にレンズを研削した後、そのレンズへ
のヤゲン付加工を仕上砥石で行なう。
このため粗砥石による研削量が仕上砥石のそれに比して
はるかに多いため、粗砥石の消耗量も仕上砥石のそれよ
り多くなる。
はるかに多いため、粗砥石の消耗量も仕上砥石のそれよ
り多くなる。
このため長い間使用していると、粗砥石の研削量が減り
、仕上砥石の研削量が増して加工時間が長くなってしま
う。
、仕上砥石の研削量が増して加工時間が長くなってしま
う。
そこで従来の玉摺機には、上記各砥石の消耗量を補償（
以下単に消耗補償という）するために各砥石ごとに聖堂
の高さを手動で調節する機構が設けられていた。
以下単に消耗補償という）するために各砥石ごとに聖堂
の高さを手動で調節する機構が設けられていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、一般に作業者は砥石の消耗の違いによる加工
状態の変化をつかみにくい。このため、実際には砥石の
消耗補償を行なわず、加工したレンズの径を測定して仕
上り寸法のみを補正するという不適正な状態のまま加工
していることが多かった・ このような状態で加工を行なっていると粗砥石の方が仕
上砥石に比べ減りが早いので、次第に粗砥石と仕上砥石
の径差が大きくなり仕上砥石での研削量が多くなってし
まう、このため加工時間の増加と、より高価格な仕上砥
石の消耗増速という欠点をまねいていた。
状態の変化をつかみにくい。このため、実際には砥石の
消耗補償を行なわず、加工したレンズの径を測定して仕
上り寸法のみを補正するという不適正な状態のまま加工
していることが多かった・ このような状態で加工を行なっていると粗砥石の方が仕
上砥石に比べ減りが早いので、次第に粗砥石と仕上砥石
の径差が大きくなり仕上砥石での研削量が多くなってし
まう、このため加工時間の増加と、より高価格な仕上砥
石の消耗増速という欠点をまねいていた。
また、消耗補償を行なう場合でも作業者が直接補正する
ことは難しく、主に専門のサービスマンによって行なわ
れていた。
ことは難しく、主に専門のサービスマンによって行なわ
れていた。
（目 的）
本発明の目的は、簡易な構成で砥石の外径を自動測定し
、この結果をもとにレンズ加工時に砥石の消耗補償をす
るレンズ研削装置を提供することにある。
、この結果をもとにレンズ加工時に砥石の消耗補償をす
るレンズ研削装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明においては、被加工レ
ンズを取り付けるレンズ回転軸と、前記被加工レンズを
研削するための砥石とを有するレンズ研削装置において
、砥石外径を測定する外径測定手段と、該外径測定手段
からの測定結果に基づいて砥石の消耗量を算出する算出
手段と、前記レンズ回転軸と砥石回転軸の軸間距離を調
節する調節手段と、前記消耗量に基づいて前記調節手段
を制御し消耗補償を行なうための制御手段と、がら構成
されたレンズ研削装置を有するレンズ研削装置を特徴と
するものである。
ンズを取り付けるレンズ回転軸と、前記被加工レンズを
研削するための砥石とを有するレンズ研削装置において
、砥石外径を測定する外径測定手段と、該外径測定手段
からの測定結果に基づいて砥石の消耗量を算出する算出
手段と、前記レンズ回転軸と砥石回転軸の軸間距離を調
節する調節手段と、前記消耗量に基づいて前記調節手段
を制御し消耗補償を行なうための制御手段と、がら構成
されたレンズ研削装置を有するレンズ研削装置を特徴と
するものである。
（作 用）
この様な構成によれば、外径測定手段により砥石周面等
の位置が測定されると、算出手段が外径測定手段からの
測定値から砥石の外径から消耗量を算出する。そして、
制御手段は砥石の消耗量を基に調節手段を制御して、被
加工レンズの最終加工位置におけるレンズ回転軸と砥石
の軸間距離を調節する。
の位置が測定されると、算出手段が外径測定手段からの
測定値から砥石の外径から消耗量を算出する。そして、
制御手段は砥石の消耗量を基に調節手段を制御して、被
加工レンズの最終加工位置におけるレンズ回転軸と砥石
の軸間距離を調節する。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
■通工丸願区
第１図〜第７図はこの発明の第１実施例を示したもので
ある。
ある。
〈機械構成〉
第１図は、レンズ研削装置としての玉摺機を部分的に破
断して示したものである。この第１図において、ｌは玉
摺機の上方に開放する筐体状の本体、２は本体ｌの後壁
、３は本体１の底壁である。後壁２の略中夫には軸受突
起４，４が上方に向けて一体に突設され、この軸受突起
４，４の上部にはキャリッジ旋回軸５が軸受６を介して
回転自在且つ軸線方向に移動自在に保持されている。こ
のキャリッジ旋回軸５の両端部には、本体ｌの上方に配
設したキャリッジ７の後端両側に突設した後側片７ａ
、 ７ｂが固定されている。
断して示したものである。この第１図において、ｌは玉
摺機の上方に開放する筐体状の本体、２は本体ｌの後壁
、３は本体１の底壁である。後壁２の略中夫には軸受突
起４，４が上方に向けて一体に突設され、この軸受突起
４，４の上部にはキャリッジ旋回軸５が軸受６を介して
回転自在且つ軸線方向に移動自在に保持されている。こ
のキャリッジ旋回軸５の両端部には、本体ｌの上方に配
設したキャリッジ７の後端両側に突設した後側片７ａ
、 ７ｂが固定されている。
後壁２の両側部には上方に向けて延びるプーリ軸８，９
が固定され、このプーリ軸８，９の上端部にはブー！Ｊ
Ｉ０，１１が回転自在に保持されている。また、後壁２
にはプーリ軸８近傍に配設した横移動モータ１２が固定
され、この横移動モータ１２の上方に向かう出力軸１２
ａには駆動プーリ１３が固定されている。
が固定され、このプーリ軸８，９の上端部にはブー！Ｊ
Ｉ０，１１が回転自在に保持されている。また、後壁２
にはプーリ軸８近傍に配設した横移動モータ１２が固定
され、この横移動モータ１２の上方に向かう出力軸１２
ａには駆動プーリ１３が固定されている。
そして、キャリッジ７の後側片７ａ、７ｂには、プーリ
１０、１１及び駆動プーリ１３に掛は渡したワイヤー１
４の両端部が固定されている。尚、横移動モータ１２に
はパルスモータが使用されている。
１０、１１及び駆動プーリ１３に掛は渡したワイヤー１
４の両端部が固定されている。尚、横移動モータ１２に
はパルスモータが使用されている。
キャリッジ７の自由端部両側には軸保持用の突部７ｃ
、 ７ｄが一体に設けられ、突部７ｃにはキャリッジ旋
回軸５と平行なレンズ回転軸１５Ａが回転自在且つ長手
方向に移動不能に保持され、突部７ｄには軸線がレンズ
回転軸１５Ａと一致するレンズ回転軸１５Ｂが回転自在
且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。図中、
１６はレンズ回転軸１５Ｂを軸線方向に移動調整させる
ツマミ、 １７はレンズ回転軸１５Ａ、１５１１間に保
持された金属製または硬質プラスチック製の基準１板で
あり、その周面にはヤゲン砥石２３（仕上砥石）のＶ溝
と同角度のヤゲン部１７ａを有し、中央には取付座１７
ｂを有する（第４図、第５図参照）。１８はレンズ軸１
５Ａの外端部に着脱自在に取付けられた基準型板であり
、基準１板１７と同一の半径を有する（第２、図、第３
図参照）、尚、レンズ回転軸１５Ａ、１５Ｂは図示しな
いモータで回転させられる様になっている。
、 ７ｄが一体に設けられ、突部７ｃにはキャリッジ旋
回軸５と平行なレンズ回転軸１５Ａが回転自在且つ長手
方向に移動不能に保持され、突部７ｄには軸線がレンズ
回転軸１５Ａと一致するレンズ回転軸１５Ｂが回転自在
且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。図中、
１６はレンズ回転軸１５Ｂを軸線方向に移動調整させる
ツマミ、 １７はレンズ回転軸１５Ａ、１５１１間に保
持された金属製または硬質プラスチック製の基準１板で
あり、その周面にはヤゲン砥石２３（仕上砥石）のＶ溝
と同角度のヤゲン部１７ａを有し、中央には取付座１７
ｂを有する（第４図、第５図参照）。１８はレンズ軸１
５Ａの外端部に着脱自在に取付けられた基準型板であり
、基準１板１７と同一の半径を有する（第２、図、第３
図参照）、尚、レンズ回転軸１５Ａ、１５Ｂは図示しな
いモータで回転させられる様になっている。
キャリッジ７の自由端部下方には本体ｌの底壁３に突設
したブラケット１９が配設され、ブラケット１９の上端
部にはレンズ回転軸１５Ａ、１５Ｂと平行な砥石軸２０
が回転自在に保持され、砥石軸２ｏには砥石２１が着脱
可能に固定されている。また、砥石２１は粗砥石２２と
ヤゲン砥石２３とから構成したものである。また、基準
型板１８の下方には、聖堂２４．型受昇降モータ２５．
及び動力伝達機＃Ｊ２６が配設されている。
したブラケット１９が配設され、ブラケット１９の上端
部にはレンズ回転軸１５Ａ、１５Ｂと平行な砥石軸２０
が回転自在に保持され、砥石軸２ｏには砥石２１が着脱
可能に固定されている。また、砥石２１は粗砥石２２と
ヤゲン砥石２３とから構成したものである。また、基準
型板１８の下方には、聖堂２４．型受昇降モータ２５．
及び動力伝達機＃Ｊ２６が配設されている。
聖堂２４は、台座２７と、この台座２７上に配設された
可動型受片２８と、この可動型受片２８を所定範囲内で
上下回動する様に台座２７に枢支している枢軸２９と、
可動型受片２８を上方に付勢しているバネ３゜を備えて
いる。尚、可動型受片２８は、側面形状が円弧上に形成
され、且つ、その上面２８ａの曲率が砥石２１の外周面
の曲率と同一に設けられている。
可動型受片２８と、この可動型受片２８を所定範囲内で
上下回動する様に台座２７に枢支している枢軸２９と、
可動型受片２８を上方に付勢しているバネ３゜を備えて
いる。尚、可動型受片２８は、側面形状が円弧上に形成
され、且つ、その上面２８ａの曲率が砥石２１の外周面
の曲率と同一に設けられている。
また、台座２４上には外径測定手段としてのマイクロス
イッチ３１が固定されている。
イッチ３１が固定されている。
型置昇降モータ２５は本体１の底壁３上に固定されてい
る。尚、この型置昇降モータ２５にはパルスモータが使
用されている。
る。尚、この型置昇降モータ２５にはパルスモータが使
用されている。
動力伝達機構２６は、型置昇降モータ２５の出力軸に固
定されたピニオン３２と、このピニオン３２に噛合し且
つ図示しない型骨支持台を介して底壁３に回転自在に支
持されたギヤ３３と、ギヤ３３の中心に進退可能に螺合
され且つ台座２７の下面に固定された送りネジ３４を有
する。尚、台座２７と図示しない型骨支持台との間には
１台座２７の水平回動を阻止しながら台座２７を上下に
ガイドするガイド手段が設けられている。
定されたピニオン３２と、このピニオン３２に噛合し且
つ図示しない型骨支持台を介して底壁３に回転自在に支
持されたギヤ３３と、ギヤ３３の中心に進退可能に螺合
され且つ台座２７の下面に固定された送りネジ３４を有
する。尚、台座２７と図示しない型骨支持台との間には
１台座２７の水平回動を阻止しながら台座２７を上下に
ガイドするガイド手段が設けられている。
〈電気回路〉
次に、玉摺機の電気回路を第６図により説明する。
第６図において、演算制御回路３５には、マイクロスイ
ッチ３１からの０Ｎ−ＯＦＦ信号がＮＯＴ回路（インバ
ータ）３６を介して入力されると共に、補正量測定スイ
ッチ３７及び補正開始スイッチ３８からのＯＮ・ＯＦＦ
信号が入力される様になっている。
ッチ３１からの０Ｎ−ＯＦＦ信号がＮＯＴ回路（インバ
ータ）３６を介して入力されると共に、補正量測定スイ
ッチ３７及び補正開始スイッチ３８からのＯＮ・ＯＦＦ
信号が入力される様になっている。
この演算制御回路３５は、パルス発生器３９のパルス発
生・停止を制御すると共に、切換スイッチ４０゜４１を
正転側・中立位置・逆転側のいずれかの位置に切換制御
して、パルス発生器３９から出力されるパルスを切換ス
イッチ４０を介して型置昇降モータ２５に入力させる一
方、パルス発生器３９から出力されるパルスを切換スイ
ッチ４１を介して横移動モータ１２に入力させる。しか
も、このパルス発生器３９から出力されるパルスは演算
制御回路３５によってリセット可能なカウンタ４２に入
力され、このカウンタ４２によるパルスカウント量は演
算制御回路３５に入力される。
生・停止を制御すると共に、切換スイッチ４０゜４１を
正転側・中立位置・逆転側のいずれかの位置に切換制御
して、パルス発生器３９から出力されるパルスを切換ス
イッチ４０を介して型置昇降モータ２５に入力させる一
方、パルス発生器３９から出力されるパルスを切換スイ
ッチ４１を介して横移動モータ１２に入力させる。しか
も、このパルス発生器３９から出力されるパルスは演算
制御回路３５によってリセット可能なカウンタ４２に入
力され、このカウンタ４２によるパルスカウント量は演
算制御回路３５に入力される。
また、演算制御回路３５は、型置昇降モータ２５の作動
時におけるカウンタ４２から人力されるパルスカウント
量を型置昇降データメモリ４４に入力すると共に、この
入力されたデータを基に粗砥石２２゜ヤゲン砥石２３そ
れぞれの消耗量を算出して、この算出結果を消耗補償デ
ータメモリ４３に入力する。
時におけるカウンタ４２から人力されるパルスカウント
量を型置昇降データメモリ４４に入力すると共に、この
入力されたデータを基に粗砥石２２゜ヤゲン砥石２３そ
れぞれの消耗量を算出して、この算出結果を消耗補償デ
ータメモリ４３に入力する。
そして、砥石２１の消耗量が所定値以上になると、演算
制御回路３５は表示器４５を動作させて、砥石２１の交
換時期を知らせるようになっている。しかも、演算制御
回路３５は、補正量入力スイッチ３７からの入力により
横移動モータ１２の横移動量を算出して。
制御回路３５は表示器４５を動作させて、砥石２１の交
換時期を知らせるようになっている。しかも、演算制御
回路３５は、補正量入力スイッチ３７からの入力により
横移動モータ１２の横移動量を算出して。
この算出結果を横移動データメモリ４６に入力する。
一方、演算制御回路３５は、消耗補償データメモリ４３
からの昇降データを読み取って、型置昇降モータ２５に
入力するパルス数を制御すると共に、横移動データメモ
リ４６からのデータを読み取って、横移動モータ１２に
入力されるパルス数を制御する。
からの昇降データを読み取って、型置昇降モータ２５に
入力するパルス数を制御すると共に、横移動データメモ
リ４６からのデータを読み取って、横移動モータ１２に
入力されるパルス数を制御する。
この様な演算や制御は、プログラムメモリ４７に記憶さ
れているメモリにより第７図にフローチャートとして記
載する様に順次行われる。
れているメモリにより第７図にフローチャートとして記
載する様に順次行われる。
〈消耗量を求める手順〉
キャリッジ７は図示しない公知のキャリッジ上昇位置支
持装置により初期位置にあり、ステップＳ１で作業者は
基準玉板１７と基準型板１８をレンズ回転軸１５Ａ、１
５［１に取付ける。
持装置により初期位置にあり、ステップＳ１で作業者は
基準玉板１７と基準型板１８をレンズ回転軸１５Ａ、１
５［１に取付ける。
通常の加工では被加工レンズは粗砥石の研削面中央で研
削を行う。
削を行う。
しかし、一般に粗砥石２２は被加工レンズより充分に幅
が広いため研削面の中央以外の部分は、消耗しにくい。
が広いため研削面の中央以外の部分は、消耗しにくい。
そこで、必要に応じて作業者は被加工レンズを粗砥石２
２の研削面に落す位置を適時変え（すなわち補正し）研
削面を均一に消耗させることにより、粗砥石２２の寿命
を長くさせようとする。
２の研削面に落す位置を適時変え（すなわち補正し）研
削面を均一に消耗させることにより、粗砥石２２の寿命
を長くさせようとする。
従って、ステップＳ２において、粗砥石２２の外径測定
をしたい研削面の位置を指定するために、この補正量を
作業者がキーボードの補正量入力スイッチ３７を介して
演算制御回路３５に入力する。これにより、演算制御回
路３５は、入力された補正量をキャリッジ移動量データ
として横移動データメモ１Ｊ４６に記憶させる。
をしたい研削面の位置を指定するために、この補正量を
作業者がキーボードの補正量入力スイッチ３７を介して
演算制御回路３５に入力する。これにより、演算制御回
路３５は、入力された補正量をキャリッジ移動量データ
として横移動データメモ１Ｊ４６に記憶させる。
次に、ステップＳ、において、補正開始スイッチ３８を
ＯＮさせると、演算制御回路３５は切換スイッチ４０を
正転側に切り換えると同時にパルス発生器３９を作動さ
せ、型置昇降モータ２５を正転させ、聖堂２４を上昇し
、その型受面２８ａを基準型板１８に当接させ、マイク
ロスイッチ３１ｔｔＯＮさせる。このマイクロスイッチ
３１からのＯＮ信号によりインバータ３６の演算制御回
路３５への出力はローレベルとなる。
ＯＮさせると、演算制御回路３５は切換スイッチ４０を
正転側に切り換えると同時にパルス発生器３９を作動さ
せ、型置昇降モータ２５を正転させ、聖堂２４を上昇し
、その型受面２８ａを基準型板１８に当接させ、マイク
ロスイッチ３１ｔｔＯＮさせる。このマイクロスイッチ
３１からのＯＮ信号によりインバータ３６の演算制御回
路３５への出力はローレベルとなる。
演算制御回路３５はインバータ３６のローレベル状態を
受けて、切換スイッチ４０を中立位置とすると同時に、
パルス発生器３９のパルス発生を停止する。
受けて、切換スイッチ４０を中立位置とすると同時に、
パルス発生器３９のパルス発生を停止する。
また、公知の図示しないキャリッジ上昇位置支持装置の
キャリッジ支持を解除する。
キャリッジ支持を解除する。
次に、演算制御回路３５は切換スイッチ４１を正転側に
切り換えると共にパルス発生器３９及びカウンタ４２を
作動させる。これにより横移動モータ１２は正転され、
キャリッジ７を横移動させる。カウンタ４２の計数値が
予め定めた横移動差、すなわち基準玉板１７が粗砥石２
２の研削面の中央上方に位置する量に達したと演算制御
回路３５が判断すると、切換スイッチ４１を中立位置に
復帰させ、かつ同時にパルス発生器３９を停止させ、カ
ウンタ４２をリセットする。これにより基準玉板１７は
粗砥石２２の上方に位置付けされる。
切り換えると共にパルス発生器３９及びカウンタ４２を
作動させる。これにより横移動モータ１２は正転され、
キャリッジ７を横移動させる。カウンタ４２の計数値が
予め定めた横移動差、すなわち基準玉板１７が粗砥石２
２の研削面の中央上方に位置する量に達したと演算制御
回路３５が判断すると、切換スイッチ４１を中立位置に
復帰させ、かつ同時にパルス発生器３９を停止させ、カ
ウンタ４２をリセットする。これにより基準玉板１７は
粗砥石２２の上方に位置付けされる。
次にステップＳ、に移行し、演算制御回路３５は粗砥石
２２の外径測定が終了しているか否かを判断する。終了
している場合にはステップＳ／６に移行する０本動作説
明ではまだ終了していないので、次のステップＳ６へ移
行し、演算制御回路３５は横移動データメモリ４６にデ
ータが記憶されているか否かで横補正の「要」「否」を
判定し、「要」の場合は次のステップＳ７へ移行し、「
否」の場合はステップＳ、へ移行する。
２２の外径測定が終了しているか否かを判断する。終了
している場合にはステップＳ／６に移行する０本動作説
明ではまだ終了していないので、次のステップＳ６へ移
行し、演算制御回路３５は横移動データメモリ４６にデ
ータが記憶されているか否かで横補正の「要」「否」を
判定し、「要」の場合は次のステップＳ７へ移行し、「
否」の場合はステップＳ、へ移行する。
前ステップＳ６で横補正「要」と判断されると、演算制
御回路３５は、プログラムメモリ４７のメモリに従って
切換スイッチ４１を正転側又は逆転側に入れると共に、
パルス発生器３９からパルスを発生させて、横移動モー
タ１２を正転又は逆転させる。これにより、横移動モー
タ１２の回転出力は出力軸１２ａと駆動プーリ１３を介
してワイヤー１４に伝達され、キャリッジ７が第１図中
プーリｌｌ又はＩＯ側に移動させられる。この様な移動
に際して、カウンタ４２はパルス発生器３９からのパル
スをカランＩ−して、このカウント量を演算制御回路３
５に入力する。そして、演算制御回路３５は、このカウ
ント量が横移動データメモリ４６の横移動データに対応
する量になると、パルス発生器３９からのパルスの発生
を停止させると共に、切換スイッチ４１を中立位置側に
戻して、横移動モータ１２の作動を停止させる。この・
基準玉板１７の横移動位置が測定したい研削面上の外径
測定位置に一致する。
御回路３５は、プログラムメモリ４７のメモリに従って
切換スイッチ４１を正転側又は逆転側に入れると共に、
パルス発生器３９からパルスを発生させて、横移動モー
タ１２を正転又は逆転させる。これにより、横移動モー
タ１２の回転出力は出力軸１２ａと駆動プーリ１３を介
してワイヤー１４に伝達され、キャリッジ７が第１図中
プーリｌｌ又はＩＯ側に移動させられる。この様な移動
に際して、カウンタ４２はパルス発生器３９からのパル
スをカランＩ−して、このカウント量を演算制御回路３
５に入力する。そして、演算制御回路３５は、このカウ
ント量が横移動データメモリ４６の横移動データに対応
する量になると、パルス発生器３９からのパルスの発生
を停止させると共に、切換スイッチ４１を中立位置側に
戻して、横移動モータ１２の作動を停止させる。この・
基準玉板１７の横移動位置が測定したい研削面上の外径
測定位置に一致する。
ステップＳ７が終了すると演算制御回路３５は、ステッ
プＳ１でプロクラムメモリ４７のメモリに従ってパルス
発生器３９にパルスを発生させると共に、切換スイッチ
４０を逆転側に入れて、型置昇降モータ２５を逆転させ
る。この型置昇降モータ２５の回転により動力伝達機構
２６が作動させられて、聖堂２４が降下させられ、キャ
リジ７の自由端部及びこれに保持された基準玉板１７が
所定量降下させられる。
プＳ１でプロクラムメモリ４７のメモリに従ってパルス
発生器３９にパルスを発生させると共に、切換スイッチ
４０を逆転側に入れて、型置昇降モータ２５を逆転させ
る。この型置昇降モータ２５の回転により動力伝達機構
２６が作動させられて、聖堂２４が降下させられ、キャ
リジ７の自由端部及びこれに保持された基準玉板１７が
所定量降下させられる。
この様な降下に際して、カウンタ４２はパルス発生器３
９からのパルスをカウントして、このカウント量を演算
制御回路３５に入力する。
９からのパルスをカウントして、このカウント量を演算
制御回路３５に入力する。
この動作はマイクロスイッチ３１がＯＦＦになるまでス
テップＳ、、Ｓ、で連続的に行われる。この様にして、
キャリッジ７の自由端部及びこれにより保持された基準
玉板１７が降下させられて、基準玉板１７が粗砥石２２
の周面に当接させられる。
テップＳ、、Ｓ、で連続的に行われる。この様にして、
キャリッジ７の自由端部及びこれにより保持された基準
玉板１７が降下させられて、基準玉板１７が粗砥石２２
の周面に当接させられる。
そして、聖堂２４の動作は、基準玉板１７が粗砥石２２
に当接しマイクロスイッチ３１がＯＦＦになるまで繰り
返される。しかも、型置昇降モータ２５の動作に伴うパ
ルス発生器３９からのパルスは、カウンタ４２によりカ
ウントされて、演算制御回路３５に入力される。そして
、マイクロスイッチ３１がＯＦＦになると、インバータ
ー３６がインレベルになり演算制御回路３５は切換スイ
ッチ４０を中立にし、モータ２５の回転を停止すると同
時にパルス発生器３９のパルス発生を停止し、ステップ
Ｓ工。へ移行し、カウンタ４２からのパルス数を基に粗
砥石２２の外径及びこの外径測定値と既知の未使用粗砥
石の外径値との差を消耗量として演算して、この消耗量
を消耗補償データメモリ４３に入力する。
に当接しマイクロスイッチ３１がＯＦＦになるまで繰り
返される。しかも、型置昇降モータ２５の動作に伴うパ
ルス発生器３９からのパルスは、カウンタ４２によりカ
ウントされて、演算制御回路３５に入力される。そして
、マイクロスイッチ３１がＯＦＦになると、インバータ
ー３６がインレベルになり演算制御回路３５は切換スイ
ッチ４０を中立にし、モータ２５の回転を停止すると同
時にパルス発生器３９のパルス発生を停止し、ステップ
Ｓ工。へ移行し、カウンタ４２からのパルス数を基に粗
砥石２２の外径及びこの外径測定値と既知の未使用粗砥
石の外径値との差を消耗量として演算して、この消耗量
を消耗補償データメモリ４３に入力する。
この後、演算制御回路３５は、粗砥石２２の消耗量が所
定値以内であるか否か（即ち、砥石交換の必要性の有無
）をステップＳ工□で判断し、消耗量が所定値以上のと
きはステップＳＺＺで表示器４５を動作させて砥石交換
の必要性があることを警告する。
定値以内であるか否か（即ち、砥石交換の必要性の有無
）をステップＳ工□で判断し、消耗量が所定値以上のと
きはステップＳＺＺで表示器４５を動作させて砥石交換
の必要性があることを警告する。
また、消耗量が所定値以内のときはステップＳｉｘに進
み、ヤゲン砥石２３の外径測定が終了しているか否かが
判断される。そして、終了していない場合にはステップ
Ｓ、に移行し粗砥石外径測定終了と判定されたのちステ
ップＳ／６に移行する。
み、ヤゲン砥石２３の外径測定が終了しているか否かが
判断される。そして、終了していない場合にはステップ
Ｓ、に移行し粗砥石外径測定終了と判定されたのちステ
ップＳ／６に移行する。
このステップＳ／、では、ステップＳ４におけると同様
に切換スイッチ４１が正転側に入れられ、横移動モータ
１２が正転させられて、キャリッジ７がプーリ１１側に
移動させられ、 基準玉板１７のヤゲン１７ａとヤゲン
砥石２３のＶ溝研削面とが一致させられる。この動作が
終了すると、演算制御回路３５の制御動作はステップＳ
１に進む。そして以後上述のステップＳ、〜Ｓ１□が実
行さされ、ヤゲン砥石２３の外径測定と消耗補正値 一方、ヤゲン砥石２３の測定が終了している場合には、
ステップＳ１４に進み、切換スイッチ４０が正転側に入
れられて型置昇降モータ２５がパルス発生器３９からの
パルスにより正転させられ、聖堂２４が所定量上昇させ
られた後、横移動モータ１２が逆転させられて、キャリ
ッジ７が初期位置側に移動させられ、基準型板１８及び
被加工レンズ１７が初期位置にステップＳ工、で復帰さ
せられ、図示しない公知のキャリッジ支持装置を上昇位
置で保持し、その後聖堂２４を初期位置まで降下させる
。これにより、粗砥石２２及びヤゲン砥石２３の外径測
定及び消耗補償の算出が終了する。
に切換スイッチ４１が正転側に入れられ、横移動モータ
１２が正転させられて、キャリッジ７がプーリ１１側に
移動させられ、 基準玉板１７のヤゲン１７ａとヤゲン
砥石２３のＶ溝研削面とが一致させられる。この動作が
終了すると、演算制御回路３５の制御動作はステップＳ
１に進む。そして以後上述のステップＳ、〜Ｓ１□が実
行さされ、ヤゲン砥石２３の外径測定と消耗補正値 一方、ヤゲン砥石２３の測定が終了している場合には、
ステップＳ１４に進み、切換スイッチ４０が正転側に入
れられて型置昇降モータ２５がパルス発生器３９からの
パルスにより正転させられ、聖堂２４が所定量上昇させ
られた後、横移動モータ１２が逆転させられて、キャリ
ッジ７が初期位置側に移動させられ、基準型板１８及び
被加工レンズ１７が初期位置にステップＳ工、で復帰さ
せられ、図示しない公知のキャリッジ支持装置を上昇位
置で保持し、その後聖堂２４を初期位置まで降下させる
。これにより、粗砥石２２及びヤゲン砥石２３の外径測
定及び消耗補償の算出が終了する。
〈レンズ研削加工〉
被加工レンズを研削するときは、消耗補償データメモリ
４３にメモリされている粗砥石２２及びヤゲン砥石２３
の各消耗補償値を聖堂２４の所定の降下量に加算して、
聖堂２４を下降させ、その状態で公知のレンズ研削動作
をさせる。
４３にメモリされている粗砥石２２及びヤゲン砥石２３
の各消耗補償値を聖堂２４の所定の降下量に加算して、
聖堂２４を下降させ、その状態で公知のレンズ研削動作
をさせる。
皇」■失産孤
第８図は本発明の第２実施例を示したものである。
本実施例は、基準玉板１７と相似形の円板４７をレンズ
回転軸１５Ａの型板取付部に隣接する部分に固設してお
いて、外径測定時には基準型板１８の代わりに円板４７
を聖堂２４に当接させる様にした実施例である。なお、
この円板４７はレンズ研削用の型板２４の最小半径より
小さく構成されている。このため。
回転軸１５Ａの型板取付部に隣接する部分に固設してお
いて、外径測定時には基準型板１８の代わりに円板４７
を聖堂２４に当接させる様にした実施例である。なお、
この円板４７はレンズ研削用の型板２４の最小半径より
小さく構成されている。このため。
レンズ研削時の下降の妨げにならない。
この場合には、砥石の消耗補償を行う際に基準型板を必
要としないという利点がある。 。
要としないという利点がある。 。
皇」■夾施■
第９図、第１０図は本発明の第３実施例を示したもので
ある。
ある。
本実施例では、キャリッジ旋回軸５にギヤ４８が固定さ
れ、キャリッジ旋回軸５と平行に且つギヤ４８近傍に配
設したスプライン軸４９が本体ｌに回転自在に保持され
、ギヤ４８に噛合するギヤ５０がキャリッジ旋回軸５と
一体のアーム５１でギヤ４８と一体に移動する様になっ
ている。また、スプライン軸４９にギヤ５２が固定され
、このギヤ５２に噛合するギヤ５３がクラッチ５４を介
して本体ｌ側のパルスモータ５５に連動させられている
。 しかも、レンズ回転軸１５Ａ、１５Ｂ間には基準玉
板と同形状の円板５６が保持され、この円板５６の下部
には常時はＯＦＦ Ｌ、ているマイクロスイッチ５７が
装着されている。図中、５７ａはマイクロスイッチ５７
からの検出信号を演算制御回路３５に入力させるコード
である。
れ、キャリッジ旋回軸５と平行に且つギヤ４８近傍に配
設したスプライン軸４９が本体ｌに回転自在に保持され
、ギヤ４８に噛合するギヤ５０がキャリッジ旋回軸５と
一体のアーム５１でギヤ４８と一体に移動する様になっ
ている。また、スプライン軸４９にギヤ５２が固定され
、このギヤ５２に噛合するギヤ５３がクラッチ５４を介
して本体ｌ側のパルスモータ５５に連動させられている
。 しかも、レンズ回転軸１５Ａ、１５Ｂ間には基準玉
板と同形状の円板５６が保持され、この円板５６の下部
には常時はＯＦＦ Ｌ、ているマイクロスイッチ５７が
装着されている。図中、５７ａはマイクロスイッチ５７
からの検出信号を演算制御回路３５に入力させるコード
である。
この様な構成においては、パルスモータ５５とクラッチ
５４及び一連のギヤ４８〜５３を介してキャリッジ７の
自由端部を昇降させて、 マイクロスイッチ５７が砥石
２１に当接したときのパルスモータ５５へのパルス数を
カウントすることにより、このパルス数から砥石２１の
消耗量を算出させる。そして、実際の被加工レンズの研
削時には、クラッチ５４を切ってギヤ５３とパルスモー
タ５５の接続を断ち、公知の玉摺機のようにキャリッジ
の自由旋回を保証する。
５４及び一連のギヤ４８〜５３を介してキャリッジ７の
自由端部を昇降させて、 マイクロスイッチ５７が砥石
２１に当接したときのパルスモータ５５へのパルス数を
カウントすることにより、このパルス数から砥石２１の
消耗量を算出させる。そして、実際の被加工レンズの研
削時には、クラッチ５４を切ってギヤ５３とパルスモー
タ５５の接続を断ち、公知の玉摺機のようにキャリッジ
の自由旋回を保証する。
釡−ｍ匠
第１１図〜第１４図は本発明の第４実施例を示したもの
である０本実施例は、本体１にコード５８ａで装着した
ディジタルゲージ５８をレンズ回転軸１５Ａ、１５８間
に保持させて、ディジタルゲージ５８のツイータ−５８
ｂを砥石２１の周面に当接させて、砥石２１の外径を測
定する様にしたものである。
である０本実施例は、本体１にコード５８ａで装着した
ディジタルゲージ５８をレンズ回転軸１５Ａ、１５８間
に保持させて、ディジタルゲージ５８のツイータ−５８
ｂを砥石２１の周面に当接させて、砥石２１の外径を測
定する様にしたものである。
）」■炎度旌
第１５図は本発明の第５実施例を示したものである。本
実施例は、ディジタルケージ５９を本体１側に保持させ
て、砥石２１の外径測定をさせるようにしたものである
。このディジタルゲージ５９のツイータ−５９ａの軸線
は砥石２１の回転中心と一致する様に設けられている。
実施例は、ディジタルケージ５９を本体１側に保持させ
て、砥石２１の外径測定をさせるようにしたものである
。このディジタルゲージ５９のツイータ−５９ａの軸線
は砥石２１の回転中心と一致する様に設けられている。
尚、以上説明した実施例では、本発明のレンズ研削装置
を玉摺機に適用した例を示したが、本発明のレンズ研削
装置は芯数装置にも適用できることは勿論である。
を玉摺機に適用した例を示したが、本発明のレンズ研削
装置は芯数装置にも適用できることは勿論である。
（発明の効果）
この発明は、以上説明したように、被加工レンズを取り
付けるレンズ回転軸と、前記被加工レンズを研削するた
めの砥石とを有するレンズ研削装置において、砥石外径
を測定する外径測定手段と、該外径測定手段からの測定
結果に基づいて砥石の消耗量を算出する算出手段と、前
記レンズ回転軸と砥石回転軸の軸間距離を調節する調節
手段と、前記消耗量に基づいて前記調節手段を制御し消
耗補償を行なうための制御手段とから構成したレンズ研
削装置としたので、簡易な構成で砥石の外径を自動測定
し、この結果をもとにレンズ加工時に自動的に砥石の消
耗補償をすることができる。
付けるレンズ回転軸と、前記被加工レンズを研削するた
めの砥石とを有するレンズ研削装置において、砥石外径
を測定する外径測定手段と、該外径測定手段からの測定
結果に基づいて砥石の消耗量を算出する算出手段と、前
記レンズ回転軸と砥石回転軸の軸間距離を調節する調節
手段と、前記消耗量に基づいて前記調節手段を制御し消
耗補償を行なうための制御手段とから構成したレンズ研
削装置としたので、簡易な構成で砥石の外径を自動測定
し、この結果をもとにレンズ加工時に自動的に砥石の消
耗補償をすることができる。
また、前記外径測定手段が、前記砥石に当接するフィー
ラーと、フィーラーの移動量を測定するフィーラー移動
量測定手段と、で構成されたレンズ研削装置とした場合
には、砥石の外径を簡単な構成で正確に測定でき、しか
も、同様の回路構成をもつ他の玉摺機とこのフィーラー
移動量測定手段を兼用できるため、多数の玉摺機を使用
するレンズ加工センター等で特に有用である。
ラーと、フィーラーの移動量を測定するフィーラー移動
量測定手段と、で構成されたレンズ研削装置とした場合
には、砥石の外径を簡単な構成で正確に測定でき、しか
も、同様の回路構成をもつ他の玉摺機とこのフィーラー
移動量測定手段を兼用できるため、多数の玉摺機を使用
するレンズ加工センター等で特に有用である。
さらに、前記調節手段がキャリッジの旋回手段であり、
かつ前記外径測定手段が旋回手段の駆動量を測定する駆
動測定手段と、前記レンズ回転軸に取り付けられた砥石
当接検知手段と、で構成されたレンズ研削装置とした場
合には、従来の玉摺機を大幅な改良をすることなく本発
明を実施できる。
かつ前記外径測定手段が旋回手段の駆動量を測定する駆
動測定手段と、前記レンズ回転軸に取り付けられた砥石
当接検知手段と、で構成されたレンズ研削装置とした場
合には、従来の玉摺機を大幅な改良をすることなく本発
明を実施できる。
その上、前記調節手段が型置８ａ手段でありかつ前記外
径測定手段が５前記型受移動手段と、前記レンズ回転軸
に取り付け可能な基準玉板とで構成されたレンズ研削装
置とした場合には、調節手段と外径測定手段とを型受移
動手段で兼用できるため構造が簡単となる。
径測定手段が５前記型受移動手段と、前記レンズ回転軸
に取り付け可能な基準玉板とで構成されたレンズ研削装
置とした場合には、調節手段と外径測定手段とを型受移
動手段で兼用できるため構造が簡単となる。
また、前記外径測定手段が前記型受移動手段と°。
前記レンズ回転軸に取り付け可能な基準玉板と。
前記レンズ回転軸に取り付け可能で前記基準玉板と相似
形をなした型板とで構成されたレンズｑ「削装置とした
場合も同様である。
形をなした型板とで構成されたレンズｑ「削装置とした
場合も同様である。
第１図は〜第７図は本発明の第１実施例を示すもので、
第１図は一部を省略して示した玉摺機（レンズ研削装置
りの部分斜視図、第２図は第１図に示した基準型板の正
面図、第３図は第２図の側面図、第４図は第１図に示し
た被加工レンズの正面図、第５図は第４図の左側面図、
第６図は第１図に示した玉摺機の電気回路図、第７図は
第１図に示した玉摺機のフローチャート、第８図は本発
明の第２実施例を示すキャリッジの部分平面図、第９図
は本発明の第３実施例を示す玉摺機の概略説明図、第１
０図は第９図の平面図、第１１図は本発明の第４実施例
を示す玉摺機の概略説明図、第１２図は第１１図のキャ
リッジと砥石及び本体との関係を示す側面図、第１３図
は第１１図に示したディジタルゲージの側面図。 第１４図は第１３図の底面図、第１５図は本発明の第５
実施例を示す概略説明図である。 ｌ・・・本体 ５・・・キャリッジ旋回軸 ７・・・キャリッジ １２・・・横移動モータ １５Ａ、１５Ｂ・・・レンズ回転軸 １７・・・被加工レンズ １８・・・基準型板 ２１・・・砥石 ２２・・・粗砥石 ２３・・・ヤゲン砥石 ２４・・・聖堂 ２５・・・型置昇降モータ ２６・・・動力伝達機構 ３１・・・マイクロスイッチ ３５・・・演算制御回路 ５５・・・パルスモータ ５７・・・マイクロスイッチ
第１図は一部を省略して示した玉摺機（レンズ研削装置
りの部分斜視図、第２図は第１図に示した基準型板の正
面図、第３図は第２図の側面図、第４図は第１図に示し
た被加工レンズの正面図、第５図は第４図の左側面図、
第６図は第１図に示した玉摺機の電気回路図、第７図は
第１図に示した玉摺機のフローチャート、第８図は本発
明の第２実施例を示すキャリッジの部分平面図、第９図
は本発明の第３実施例を示す玉摺機の概略説明図、第１
０図は第９図の平面図、第１１図は本発明の第４実施例
を示す玉摺機の概略説明図、第１２図は第１１図のキャ
リッジと砥石及び本体との関係を示す側面図、第１３図
は第１１図に示したディジタルゲージの側面図。 第１４図は第１３図の底面図、第１５図は本発明の第５
実施例を示す概略説明図である。 ｌ・・・本体 ５・・・キャリッジ旋回軸 ７・・・キャリッジ １２・・・横移動モータ １５Ａ、１５Ｂ・・・レンズ回転軸 １７・・・被加工レンズ １８・・・基準型板 ２１・・・砥石 ２２・・・粗砥石 ２３・・・ヤゲン砥石 ２４・・・聖堂 ２５・・・型置昇降モータ ２６・・・動力伝達機構 ３１・・・マイクロスイッチ ３５・・・演算制御回路 ５５・・・パルスモータ ５７・・・マイクロスイッチ
Claims (5)
- （１）被加工レンズを取り付けるレンズ回転軸と、前記
被加工レンズを研削するための砥石とを有するレンズ研
削装置において、 砥石外径を測定する外径測定手段と、 該外径測定手段からの測定結果に基づいて砥石の消耗量
を算出する算出手段と、 前記レンズ回転軸と砥石回転軸の軸間距離を調節する調
節手段と、 前記消耗量に基づいて前記調節手段を制御し消耗補償を
行なうための制御手段と、 から構成されたことを特徴とするレンズ研削装置。 - （２）前記外径測定手段が、 前記砥石に当接するフィーラーと、 該フィーラーの移動量を測定するフィーラー移動量測定
手段と、 で構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のレンズ研削装置。 - （３）前記調節手段がキャリッジの旋回手段であり、か
つ前記外径測定手段が旋回手段の駆動量を測定する駆動
量測定手段と、 前記レンズ回転軸に取り付けられた砥石当接検知手段と
、 で構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のレンズ研削装置。 - （４）前記調節手段が型受移動手段であり、かつ前記外
径測定手段が、 前記型受移動手段と、前記レンズ回転軸に取り付け可能
な基準玉板とで、 構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のレンズ研削装置。 - （５）前記調整手段が型受移動手段であり、かつ、前記
外径測定手段が前記型受移動手段と、 前記レンズ回転軸に取り付け可能な基準玉板と、前記レ
ンズ回転軸に取り付け可能で前記基準玉板と相似形をな
した基準型板と、 で構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のレンズ研削装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027674A JPH0632892B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | レンズ研削装置 |
| EP87400291A EP0235021B1 (en) | 1986-02-10 | 1987-02-09 | Lens grinding apparatus |
| DE19873781815 DE3781815T2 (de) | 1986-02-10 | 1987-02-09 | Linsenschleifvorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027674A JPH0632892B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | レンズ研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188664A true JPS62188664A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0632892B2 JPH0632892B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=12227498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027674A Expired - Lifetime JPH0632892B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | レンズ研削装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0235021B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0632892B2 (ja) |
| DE (1) | DE3781815T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301048A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 球面研削加工装置と形状精度維持方法 |
| JPH0373267A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-28 | Kanto Special Steel Works Ltd | ロール研削盤におけるワーク径の測定方法およびその測定装置 |
| JPH07256547A (ja) * | 1990-02-27 | 1995-10-09 | Bausch & Lomb Inc | レンズ縁取システム |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2639276B1 (fr) * | 1988-11-22 | 1991-01-04 | Briot Int | Dispositif de reglage du poids de meulage pour machine a meuler des verres ophtalmiques |
| FR2644718A1 (fr) * | 1989-03-23 | 1990-09-28 | Briot Internal | Dispositif de reetalonnage d'une machine a meuler les verres ophtalmiques pour rattraper l'usure de la meule |
| FR2699445B1 (fr) * | 1992-12-18 | 1995-03-03 | Essilor Int | Procédé pour le contrôle sur une meuleuse de l'adéquation, à une monture de lunettes, d'un verre à meuler. |
| FR2867409B1 (fr) * | 2004-03-09 | 2007-04-13 | Vallon | Dispositif de compensation d'usure de l'outil rotatif d'une machine a tronconner |
| JP5745909B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-07-08 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ周縁加工装置 |
| CN113814825A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-21 | 林国武 | 一种新材料圆边修整设备及其使用快速修整方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914462A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Toshiba Corp | 砥石摩耗補正装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4286415A (en) * | 1979-03-12 | 1981-09-01 | Ait Industries, Inc. | Method of edging lenses |
| DE2934066A1 (de) * | 1979-08-23 | 1981-04-09 | Gebrüder Hau Maschinenfabrik GmbH & Co, 6050 Offenbach | Verfahren und anordnung zur regelung des nachstellantriebs von materialbearbeitenden scheiben von schleif-, buerst- und poliermaschinen |
| US4499690A (en) * | 1983-03-10 | 1985-02-19 | E. D. Coddington Manufacturing Company | Split stations surface grinding apparatus |
| US4493168A (en) * | 1983-06-16 | 1985-01-15 | Coburn Optical Industries, Inc. | Calibration gauge for computer-controlled lens generator, or the like |
| DE3472907D1 (en) * | 1983-11-29 | 1988-09-01 | Tokyo Optical | Edge grinding method and apparatus |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61027674A patent/JPH0632892B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-09 DE DE19873781815 patent/DE3781815T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-09 EP EP87400291A patent/EP0235021B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914462A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Toshiba Corp | 砥石摩耗補正装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301048A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 球面研削加工装置と形状精度維持方法 |
| JPH0373267A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-28 | Kanto Special Steel Works Ltd | ロール研削盤におけるワーク径の測定方法およびその測定装置 |
| JPH07256547A (ja) * | 1990-02-27 | 1995-10-09 | Bausch & Lomb Inc | レンズ縁取システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3781815D1 (de) | 1992-10-29 |
| DE3781815T2 (de) | 1993-03-25 |
| EP0235021B1 (en) | 1992-09-23 |
| JPH0632892B2 (ja) | 1994-05-02 |
| EP0235021A3 (en) | 1988-02-24 |
| EP0235021A2 (en) | 1987-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07148650A (ja) | 異なった所定の前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械 | |
| EP2191935B1 (en) | Eyeglass lens processing apparatus for processing periphery of eyeglass lens | |
| JPS62188664A (ja) | レンズ研削装置 | |
| KR100496561B1 (ko) | 경사궤적 결정방법, 렌즈가공방법 및 렌즈가공장치 | |
| JP4046789B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工機及び眼鏡レンズ研削加工方法 | |
| JPH0541386B2 (ja) | ||
| JP2005074560A (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
| EP1034884B1 (en) | Device for the display of engravement shape of eyeglass lens and method and apparatus for machining lens peripheral edge using the display device | |
| JP4068177B2 (ja) | レンズ研削加工装置 | |
| JP4034848B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置 | |
| JP4959242B2 (ja) | 眼鏡レンズ周縁加工装置 | |
| EP0754524B1 (en) | Apparatus for dressing a lens grinding stone | |
| JP3004925B2 (ja) | レンズ研削方法及びそのための装置 | |
| JP2546062B2 (ja) | 長尺軸の外面研削装置 | |
| JPH08174397A (ja) | レンズ周縁加工方法及びその装置 | |
| JPS61156022A (ja) | 自動眼鏡玉摺装置 | |
| CN110039394B (zh) | 一种模具表面修复*** | |
| JPH07186028A (ja) | レンズ端面加工装置 | |
| JP2745405B2 (ja) | レンズ研削方法及びそのための装置 | |
| JPH07186025A (ja) | レンズ面取装置 | |
| JP2003025224A (ja) | 頭上ドレッサの手動移動時の砥石車衝突回避方法 | |
| JPH10249694A (ja) | レンズ周縁加工装置 | |
| JPH07164314A (ja) | 研削盤における砥石寸法測定方法およびその装置 | |
| JP2002052443A (ja) | 平面研削装置 | |
| JP2869715B2 (ja) | レンズ枠形状測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |