JPS6218857Y2 - - Google Patents
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- JPS6218857Y2 JPS6218857Y2 JP7752579U JP7752579U JPS6218857Y2 JP S6218857 Y2 JPS6218857 Y2 JP S6218857Y2 JP 7752579 U JP7752579 U JP 7752579U JP 7752579 U JP7752579 U JP 7752579U JP S6218857 Y2 JPS6218857 Y2 JP S6218857Y2
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱交換器に係り、特に積層された複数
個のチユーブを有するアルミ積層型熱交換器に関
する。
個のチユーブを有するアルミ積層型熱交換器に関
する。
自動車用オイルクーラとして使用される従来技
術によるアルミ積層型熱交換器は第1図に示す如
く、入口パイプ1および出口パイプ2を有する上
側の端板3と、取付穴4Bを有する下側の端板4
と、これらの端板3,4との間に積層された複数
個のアルミ製のチユープ5とを有する。
術によるアルミ積層型熱交換器は第1図に示す如
く、入口パイプ1および出口パイプ2を有する上
側の端板3と、取付穴4Bを有する下側の端板4
と、これらの端板3,4との間に積層された複数
個のアルミ製のチユープ5とを有する。
上側の端板3には入口パイプ1および出口パイ
プ2に連通するカツプ部3Aが形成され、下側の
端板4にはカツプ部4Aが形成される。
プ2に連通するカツプ部3Aが形成され、下側の
端板4にはカツプ部4Aが形成される。
チユーブ5は第2図および第3図に示すように
互にろう付けされた1対のチユーブプレート6,
7を有し、これらのチユーブプレート6,7の間
には第3図に示すように流体通路8が形成されて
いる。
互にろう付けされた1対のチユーブプレート6,
7を有し、これらのチユーブプレート6,7の間
には第3図に示すように流体通路8が形成されて
いる。
各チユーブプレート6,7の両端部附近には、
隣接するチユーブ5の流体通路8と連通するため
のカツプ部6A,7Aがプレス加工により一体に
形成され、そのカツプ部6A,7Aには油通路穴
9が形成されている。又、これらのカツプ部6
A,7Aに隣接してその内側には互に突き合わさ
れて油通路8の形状を保持するための内向きの突
部13が形成されている。そして、これらの突部
13,13の間における油通路8内はオイル側の
フイン10が挿入されている。
隣接するチユーブ5の流体通路8と連通するため
のカツプ部6A,7Aがプレス加工により一体に
形成され、そのカツプ部6A,7Aには油通路穴
9が形成されている。又、これらのカツプ部6
A,7Aに隣接してその内側には互に突き合わさ
れて油通路8の形状を保持するための内向きの突
部13が形成されている。そして、これらの突部
13,13の間における油通路8内はオイル側の
フイン10が挿入されている。
以上の如く構成された複数個のチユーブ5は第
1図に示すように互に積層され、これらのチユー
ブ5の間には空気側のフイン11が挿入されてい
る。
1図に示すように互に積層され、これらのチユー
ブ5の間には空気側のフイン11が挿入されてい
る。
チユーブプレート6,7は互にろう付け炉によ
つて一体にろう付けされるが、従来技術によるチ
ユーブプレート6,7はこのろう付性を向上する
目的で各チユーブプレート6,7の周縁部に合せ
面に対して逆方向に曲げられた曲げ部12が全周
にわたつて形成されている。
つて一体にろう付けされるが、従来技術によるチ
ユーブプレート6,7はこのろう付性を向上する
目的で各チユーブプレート6,7の周縁部に合せ
面に対して逆方向に曲げられた曲げ部12が全周
にわたつて形成されている。
以上の如き構造の従来技術によるチユーブプレ
ート6,7を製造するためには、アルミニウムの
薄板を材料送り装置で送りながらプレス機で油通
路穴9や曲げ部12等を連続加工している。この
際チユーブプレート6,7の全周にわたつて曲げ
部12が形成されているため、油通路穴9の近傍
の曲げ部12によつて前記アルミニウムの薄板の
プレス残り代にプレス時のしわ即ち***部が生
じ、これが送り装置の送り作用の邪魔になる。従
つて、従来技術においては送り装置を一旦停止し
てチユーブプレート6,7の半完成品を切断して
から前述の***部を切除して次の工程に送つてい
る。このように、従来技術では、チユーブプレー
ト6,7の連続加工が困難である。
ート6,7を製造するためには、アルミニウムの
薄板を材料送り装置で送りながらプレス機で油通
路穴9や曲げ部12等を連続加工している。この
際チユーブプレート6,7の全周にわたつて曲げ
部12が形成されているため、油通路穴9の近傍
の曲げ部12によつて前記アルミニウムの薄板の
プレス残り代にプレス時のしわ即ち***部が生
じ、これが送り装置の送り作用の邪魔になる。従
つて、従来技術においては送り装置を一旦停止し
てチユーブプレート6,7の半完成品を切断して
から前述の***部を切除して次の工程に送つてい
る。このように、従来技術では、チユーブプレー
ト6,7の連続加工が困難である。
更に、チユーブプレート6,7によつて形成さ
れる油通路8内にオイル側のフイン10を挿入し
て複数個のチユーブ5を積み重ね、各部品をろう
付けすべく真空加熱炉に入れる際にチユーブプレ
ート6,7の位置がずれる場合があり、油通路8
内にオイル側のフイン10が確実に保持されずに
油通路8からはみ出したり、確実にろう付されな
ければならない突部13にオイル側フイン10が
重なつたりしてチユーブプレート6,7のろう付
の不良が発生する欠点をも有する。
れる油通路8内にオイル側のフイン10を挿入し
て複数個のチユーブ5を積み重ね、各部品をろう
付けすべく真空加熱炉に入れる際にチユーブプレ
ート6,7の位置がずれる場合があり、油通路8
内にオイル側のフイン10が確実に保持されずに
油通路8からはみ出したり、確実にろう付されな
ければならない突部13にオイル側フイン10が
重なつたりしてチユーブプレート6,7のろう付
の不良が発生する欠点をも有する。
本考案の目的は、以上の欠点を除去し、連続加
工が可能であり且つ効果的にろう付されることが
できるチユーブプレートを有するアルミ積層型熱
交換器を得ることである。
工が可能であり且つ効果的にろう付されることが
できるチユーブプレートを有するアルミ積層型熱
交換器を得ることである。
本考案によるアルミ積層型熱交換器は、互にろ
う付けされて内部に流体通路を形成する1対のア
ルミ製のチユーブプレートを有する複数個の積層
されたチユーブを具え、各チユーブプレートの周
縁部にはその合せ面に対して逆方向に曲げられた
曲げ部が形成され、この曲げ部は該曲げ部とほぼ
同じ幅の複数個の平坦部(この平坦部は若干の傾
斜角度があつても差し支えはない。)によつて中
断されており、これらの平坦部を送り機として利
用することによりチユーブプレートの連続加工が
可能になり、更にチユーブ製造時に対向するチユ
ーブプレートのこれらの平坦部を押圧したり、ス
ポツト溶接したりすることにより、対向するチユ
ーブプレートの相対的な移動を防止し、それによ
つてろう付けを確実に行うことができる。
う付けされて内部に流体通路を形成する1対のア
ルミ製のチユーブプレートを有する複数個の積層
されたチユーブを具え、各チユーブプレートの周
縁部にはその合せ面に対して逆方向に曲げられた
曲げ部が形成され、この曲げ部は該曲げ部とほぼ
同じ幅の複数個の平坦部(この平坦部は若干の傾
斜角度があつても差し支えはない。)によつて中
断されており、これらの平坦部を送り機として利
用することによりチユーブプレートの連続加工が
可能になり、更にチユーブ製造時に対向するチユ
ーブプレートのこれらの平坦部を押圧したり、ス
ポツト溶接したりすることにより、対向するチユ
ーブプレートの相対的な移動を防止し、それによ
つてろう付けを確実に行うことができる。
前記平坦部は、曲げ部とほぼ同じ幅であり、比
較的幅が狭いので位置決めのずれが生じず、前記
送り機としての利用や、対向するチユーブプレレ
ートの相対的な移動の防止において、有効にその
効果を発揮させることができる。
較的幅が狭いので位置決めのずれが生じず、前記
送り機としての利用や、対向するチユーブプレレ
ートの相対的な移動の防止において、有効にその
効果を発揮させることができる。
次に、本考案の好適実施例を第4図乃至第7図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
これらの図面に示されたものは本考案を自動車
用のオイルクーラとして実施したものであり、第
4図乃至第7図に示されたチユーブの構成以外の
全体的な構造は第1図に示された従来技術による
ものとほぼ同一である。
用のオイルクーラとして実施したものであり、第
4図乃至第7図に示されたチユーブの構成以外の
全体的な構造は第1図に示された従来技術による
ものとほぼ同一である。
第4図および第5図に示された実施例において
は、チユーブ21は互にろう付けされた1対のチ
ユーブプレート14,15を有し、これらのチユ
ーブプレートの間には従来技術と同様に流体通路
8が形成されている。
は、チユーブ21は互にろう付けされた1対のチ
ユーブプレート14,15を有し、これらのチユ
ーブプレートの間には従来技術と同様に流体通路
8が形成されている。
各チユーブプレート14,15の両端部附近に
は、これもまた従来技術と同様に油通路穴9を有
するカツプ部14A,15Aおよびこれらのカツ
プ部14A,15Aに隣接する突部13が形成さ
れている。そして、これらの突部13の間にはオ
イル側のフイン10が挿入されている。
は、これもまた従来技術と同様に油通路穴9を有
するカツプ部14A,15Aおよびこれらのカツ
プ部14A,15Aに隣接する突部13が形成さ
れている。そして、これらの突部13の間にはオ
イル側のフイン10が挿入されている。
チユーブプレート14,15の周縁部にはその
合せ面に対して逆方向に曲げられた曲げ部12A
が形成されている。この曲げ部12Aは、チユー
ブプレート14,15の両端部に形成された平坦
部16によつて中断されている。この平坦部16
は若干の傾斜角度があつても差し支えはない。
合せ面に対して逆方向に曲げられた曲げ部12A
が形成されている。この曲げ部12Aは、チユー
ブプレート14,15の両端部に形成された平坦
部16によつて中断されている。この平坦部16
は若干の傾斜角度があつても差し支えはない。
第4図および第5図に示されたチユーブプレー
ト14,15を有する本考案によるオイルクーラ
においては、第1図に示されたと同様な入口パイ
プ1からチユーブプレート14,15のカツプ部
14A,15Aに油が流入し、ここから油はチユ
ーブプレート14,15の間に形成される多数の
油通路8に分岐され、この油通路8を通過する間
に油側のフイン10、チユーブプレート14,1
5および空気側フイン11を介して冷却空気中に
放熱することにより冷却され、次いで反対側のカ
ツプ部14A,15Aから流出する。
ト14,15を有する本考案によるオイルクーラ
においては、第1図に示されたと同様な入口パイ
プ1からチユーブプレート14,15のカツプ部
14A,15Aに油が流入し、ここから油はチユ
ーブプレート14,15の間に形成される多数の
油通路8に分岐され、この油通路8を通過する間
に油側のフイン10、チユーブプレート14,1
5および空気側フイン11を介して冷却空気中に
放熱することにより冷却され、次いで反対側のカ
ツプ部14A,15Aから流出する。
チユーブプレート14,15は、真空ろう付け
に適した芯材A3003にろう材としての皮材X4004
を両面に10%クラツドしたアルミ合せ板(一般的
にX8と呼称されている)を使用し、これをフー
プ材として連続加工のプレスに取り付けて、両端
部のカツプ部14A,15A、油通路穴9、突部
13、曲げ部12Aおよび平坦部16を有するチ
ユーブプレート14,15を連続的にプレス加工
する。
に適した芯材A3003にろう材としての皮材X4004
を両面に10%クラツドしたアルミ合せ板(一般的
にX8と呼称されている)を使用し、これをフー
プ材として連続加工のプレスに取り付けて、両端
部のカツプ部14A,15A、油通路穴9、突部
13、曲げ部12Aおよび平坦部16を有するチ
ユーブプレート14,15を連続的にプレス加工
する。
油側のフイン10の材質はアルミニウム合金
(A3003)を用い、これもプレス加工により連続
的に加工される。
(A3003)を用い、これもプレス加工により連続
的に加工される。
以上の方法で加工されたチユーブプレート1
4,15および油側フイン10は、有機溶剤、例
えばトリクロルエチレン(一般にトリクレンと呼
称される)により洗浄されて、プレス加工時に表
面に付着した油分が除去される。
4,15および油側フイン10は、有機溶剤、例
えばトリクロルエチレン(一般にトリクレンと呼
称される)により洗浄されて、プレス加工時に表
面に付着した油分が除去される。
次に、チユーブプレート14の突部13の間に
油側のフイン10を挿入し、チユーブプレート1
4,15を合せることにより油通路8を形成す
る。このように合せてから、チユーブプレート1
4,15の両端の重ね合わされた平坦部16に外
部から力を加えて押圧して塑性変形を生ぜしめて
互に密着させる。この場合、平坦部16に外部か
ら力を加える代りに、この平坦部16をスポツト
溶接によつて密着させて固定することも可能であ
る。このようにして形成された多数のチユーブ2
1をチユーブ5と同様に第1図に示す如く組み付
ける。
油側のフイン10を挿入し、チユーブプレート1
4,15を合せることにより油通路8を形成す
る。このように合せてから、チユーブプレート1
4,15の両端の重ね合わされた平坦部16に外
部から力を加えて押圧して塑性変形を生ぜしめて
互に密着させる。この場合、平坦部16に外部か
ら力を加える代りに、この平坦部16をスポツト
溶接によつて密着させて固定することも可能であ
る。このようにして形成された多数のチユーブ2
1をチユーブ5と同様に第1図に示す如く組み付
ける。
当然のことながら、上側の端板3および下側の
端板4は真空ろう付けに適したX8材を使用す
る。
端板4は真空ろう付けに適したX8材を使用す
る。
空気側のフイン11はA3003材を使用し、出入
口パイプ1,2はA1050材を使用し、トリクレン
洗浄を行つた後に組付けて固定治具によつて仮固
定する。
口パイプ1,2はA1050材を使用し、トリクレン
洗浄を行つた後に組付けて固定治具によつて仮固
定する。
これを、温度600℃、真空度10-4乃至10-5Torr
の真空加熱炉に約10分間入れて加熱する。この間
に、熱交換器のアルミニウム母材と表面の酸化皮
膜(Al2O3)との熱膨張の差によつてこの酸化皮
膜に亀裂が生じ、アルミニウム母材の清浄な面が
露出するが、この清浄な面は真空の中で再び酸化
されることはない。さらに、ろう材中に添加され
たMgが周囲の雰囲気中の微量の残存酸素および
酸化皮膜の酸素と反応してMgoとなり、アルミニ
ウム母材の清浄な面上を流れて各部材間を一体に
同時にろう付けする。つまり、端板3,4および
チユーブプレート14,15の両面にクラツドさ
れたろう材が溶融して表面張力によつて各接合個
所に集つてろう付けが行われる。
の真空加熱炉に約10分間入れて加熱する。この間
に、熱交換器のアルミニウム母材と表面の酸化皮
膜(Al2O3)との熱膨張の差によつてこの酸化皮
膜に亀裂が生じ、アルミニウム母材の清浄な面が
露出するが、この清浄な面は真空の中で再び酸化
されることはない。さらに、ろう材中に添加され
たMgが周囲の雰囲気中の微量の残存酸素および
酸化皮膜の酸素と反応してMgoとなり、アルミニ
ウム母材の清浄な面上を流れて各部材間を一体に
同時にろう付けする。つまり、端板3,4および
チユーブプレート14,15の両面にクラツドさ
れたろう材が溶融して表面張力によつて各接合個
所に集つてろう付けが行われる。
このろう付け性を向上するためにはチユーブプ
レート14,15の合せ面に対して逆方向に曲げ
られた周縁部の曲げ部12Aが必要であるが、こ
の曲げ部12Aを中断する平坦部16は長さにし
て約5mmほどであり、しかもこの平坦部16は外
力により密着されたり、スポツト溶接等により密
着されたりして強制的に表面張力を発生するよう
になつているので、このろう付け性は向上されて
いる。
レート14,15の合せ面に対して逆方向に曲げ
られた周縁部の曲げ部12Aが必要であるが、こ
の曲げ部12Aを中断する平坦部16は長さにし
て約5mmほどであり、しかもこの平坦部16は外
力により密着されたり、スポツト溶接等により密
着されたりして強制的に表面張力を発生するよう
になつているので、このろう付け性は向上されて
いる。
第4図および第5図に示された実施例において
は、平坦部16は各チユーブプレート14,15
の端部に形成されているが、これらの端部16は
第6図および第7図に示されたチユーブ22にお
けるように曲げ部12Bを中断する平坦部19を
各チユーブプレート17,18の側部に設けるこ
ともできる。この平坦部19もまた若干の傾斜角
度があつても差し支えはない。
は、平坦部16は各チユーブプレート14,15
の端部に形成されているが、これらの端部16は
第6図および第7図に示されたチユーブ22にお
けるように曲げ部12Bを中断する平坦部19を
各チユーブプレート17,18の側部に設けるこ
ともできる。この平坦部19もまた若干の傾斜角
度があつても差し支えはない。
又、図示はされてはいないが、平坦部16,1
9を同時に形成することも可能である。
9を同時に形成することも可能である。
以上の如く、本考案においては、各チユーブプ
レート14,15;17,18の周縁部に形成さ
れた曲げ部12A,12Bを中断する複数個の平
坦部16,19を具えている。従つて、従来技術
に関して説明した前記のしわ又は***部が発生し
ないので、この部分を利用して連続的に次工程に
送ることができるので各チユーブプレート14,
15;17,18を連続加工することが可能であ
ると同時に、チユーブプレート14,15;1
7,18を互に合せて各平坦部16,19に外力
を加えて塑性変形を起させて密着させたり、スポ
ツト溶接等により密着させることにより油側フイ
ン10を効果的に固定することができると共に、
平坦部は曲げ部とほぼ同じ幅であり比較的幅が狭
いので、位置決めのずれが生じないためろう付け
の不良を防止することができ、しかもチユーブプ
レート14,15;17,18の合せ面のろう付
け性を損うことはない。更に、平坦部は曲げ部と
ほぼ同じ幅であり、比較的幅が狭いので、位置決
めのずれが生じず、送り機として更に有効に利用
できるのでチユーブプレート14,15;17,
18と油側フイン10との組付けを自動化するこ
とも可能である。
レート14,15;17,18の周縁部に形成さ
れた曲げ部12A,12Bを中断する複数個の平
坦部16,19を具えている。従つて、従来技術
に関して説明した前記のしわ又は***部が発生し
ないので、この部分を利用して連続的に次工程に
送ることができるので各チユーブプレート14,
15;17,18を連続加工することが可能であ
ると同時に、チユーブプレート14,15;1
7,18を互に合せて各平坦部16,19に外力
を加えて塑性変形を起させて密着させたり、スポ
ツト溶接等により密着させることにより油側フイ
ン10を効果的に固定することができると共に、
平坦部は曲げ部とほぼ同じ幅であり比較的幅が狭
いので、位置決めのずれが生じないためろう付け
の不良を防止することができ、しかもチユーブプ
レート14,15;17,18の合せ面のろう付
け性を損うことはない。更に、平坦部は曲げ部と
ほぼ同じ幅であり、比較的幅が狭いので、位置決
めのずれが生じず、送り機として更に有効に利用
できるのでチユーブプレート14,15;17,
18と油側フイン10との組付けを自動化するこ
とも可能である。
尚、前記各実施例は本考案を自動車用のオイル
クーラに適用したものとして説明したが、本考案
は自動車用のオイルクーラに限定されることなく
他のアルミ製品の積層形の熱交換器、例えばコン
デンサ、エバポレータ、ラジエータ、ヒータ等に
も適用可能であることは容易に理解できるであろ
う。
クーラに適用したものとして説明したが、本考案
は自動車用のオイルクーラに限定されることなく
他のアルミ製品の積層形の熱交換器、例えばコン
デンサ、エバポレータ、ラジエータ、ヒータ等に
も適用可能であることは容易に理解できるであろ
う。
又、前記実施例は高真空ろう付け法を使用する
ものとして説明されているが、真空加熱炉中にア
ルミニウム酸化皮膜の生成を抑制する窒素、ヘリ
ウム等の不活性ガスを封入して、低真空度、例え
ば10-1Torr程度の雰囲気でろう付けを行う低真
空ろう付け法はもちろん、フラツクスを使用する
フラツクスろう付け法を使用することもできる。
ものとして説明されているが、真空加熱炉中にア
ルミニウム酸化皮膜の生成を抑制する窒素、ヘリ
ウム等の不活性ガスを封入して、低真空度、例え
ば10-1Torr程度の雰囲気でろう付けを行う低真
空ろう付け法はもちろん、フラツクスを使用する
フラツクスろう付け法を使用することもできる。
第1図は従来技術による自動車用のオイルクー
ラの平面図、第2図は第1図に示されたオイルク
ーラに使用されるチユーブの平面図、第3図は第
2図の線−における断面図、第4図は本考案
による自動車用のオイルクーラのチユーブの平面
図、第5図は第4図の線−における断面図、
第6図は本考案の他の実施を示す平面図、第7図
は第6図の線−における断面図である。 1……入口パイプ、2……出口パイプ、3,4
……端板、8……油通路、9……油通路穴、1
0,11……フイン、12,12A,12B……
曲げ部、13……突部、14,15……チユーブ
プレート、16……平坦部、17,18……チユ
ーブプレート、19……平坦部、21,22……
チユーブ。
ラの平面図、第2図は第1図に示されたオイルク
ーラに使用されるチユーブの平面図、第3図は第
2図の線−における断面図、第4図は本考案
による自動車用のオイルクーラのチユーブの平面
図、第5図は第4図の線−における断面図、
第6図は本考案の他の実施を示す平面図、第7図
は第6図の線−における断面図である。 1……入口パイプ、2……出口パイプ、3,4
……端板、8……油通路、9……油通路穴、1
0,11……フイン、12,12A,12B……
曲げ部、13……突部、14,15……チユーブ
プレート、16……平坦部、17,18……チユ
ーブプレート、19……平坦部、21,22……
チユーブ。
Claims (1)
- 積層された複数個のチユーブを有するアルミ積
層型熱交換器において、前記チユーブは互いにろ
う付けされて内部に流体通路を形成する1対のア
ルミ製のチユーブプレートを有し、前記1対のチ
ユーブプレートの各々の周縁部にはその合せ面に
対して逆方向に曲げられた曲げ部が形成され、該
曲げ部は該曲げ部とほぼ同じ幅の複数個の平坦部
によつて中断されていることを特徴とするアルミ
積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7752579U JPS6218857Y2 (ja) | 1979-06-07 | 1979-06-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7752579U JPS6218857Y2 (ja) | 1979-06-07 | 1979-06-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55180175U JPS55180175U (ja) | 1980-12-24 |
JPS6218857Y2 true JPS6218857Y2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=29311002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7752579U Expired JPS6218857Y2 (ja) | 1979-06-07 | 1979-06-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6218857Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-06-07 JP JP7752579U patent/JPS6218857Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55180175U (ja) | 1980-12-24 |
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