JPS62183959A - 溶融金属容器の内張酸化防止方法 - Google Patents
溶融金属容器の内張酸化防止方法Info
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- JPS62183959A JPS62183959A JP2362186A JP2362186A JPS62183959A JP S62183959 A JPS62183959 A JP S62183959A JP 2362186 A JP2362186 A JP 2362186A JP 2362186 A JP2362186 A JP 2362186A JP S62183959 A JPS62183959 A JP S62183959A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、取鍋やトーピードカー等の溶融金属容器の
スラグラインに構築したカーボン系れんがの酸化防止方
法に関する。
スラグラインに構築したカーボン系れんがの酸化防止方
法に関する。
従来技術とその問題点
近年、取鍋やトーピードカー等の溶融金属容器は、本来
の用途である受鋼・鉄容器以外に、精錬容器としても使
用されるようになうたことから、その過酷な使用条件に
も耐え得るように、スラグラインにカーボン系れんがが
構築されるようになった。
の用途である受鋼・鉄容器以外に、精錬容器としても使
用されるようになうたことから、その過酷な使用条件に
も耐え得るように、スラグラインにカーボン系れんがが
構築されるようになった。
ところが、カーボン系れんかには酸化しやすい欠点があ
り、一方、溶融金属容器は構築後、使用に先立ち乾燥な
らびに保温のために加熱昇温を行なうことから、この間
の温度上昇過程と昇温終了から受鋼までの温度下降過程
で、スラグラインに構築したカーボン系れんがの酸化が
いっそう促進され、１−耐食性が大幅に劣化する問題が
あった。
り、一方、溶融金属容器は構築後、使用に先立ち乾燥な
らびに保温のために加熱昇温を行なうことから、この間
の温度上昇過程と昇温終了から受鋼までの温度下降過程
で、スラグラインに構築したカーボン系れんがの酸化が
いっそう促進され、１−耐食性が大幅に劣化する問題が
あった。
問題点を解決するための手段
この発明者は、カーボン系れんがの酸化防止手段につい
て種埼研究の結果、れんがの表面に、高アルミナ又はジ
ルコンモルタル等の高１耐熱・耐食性モルタルを塗付す
ることが効果が著しいことを知見し、この知見に基づい
て、この発明を完成するに至った。
て種埼研究の結果、れんがの表面に、高アルミナ又はジ
ルコンモルタル等の高１耐熱・耐食性モルタルを塗付す
ることが効果が著しいことを知見し、この知見に基づい
て、この発明を完成するに至った。
すなわちこの発明は、取鍋やトーピードカー等の溶融金
属容器のスラグラインにカーボン系れんがを構築するに
際し、該カーボン系れんがの表面に、構築後直ちに、高
アルミナ又はジルコンモルタル等の高耐熱・耐食性モル
タルを塗付することにより、受鋼前の酸化を防止するも
のである。
属容器のスラグラインにカーボン系れんがを構築するに
際し、該カーボン系れんがの表面に、構築後直ちに、高
アルミナ又はジルコンモルタル等の高耐熱・耐食性モル
タルを塗付することにより、受鋼前の酸化を防止するも
のである。
この発明を実施するに当り、高アルミナモルタルの酸化
防止効果について５ｉＩＩ！６を行った。 −実倹は
、取鍋のスラグラインに第１表に示す諸元のカーボン系
れんがを構築し、その一部のれんが表面に、構塙後直ち
に、第２表に示す諸元の高アルミナモルタルを厚さ１〜
３Ｍに塗付し、２４時間の加熱昇温を行った３０分後に
取出し、酸化による気孔生成率を比較した。その内、厚
さ３ｎに中村した場合の結果を第２図に示す。
防止効果について５ｉＩＩ！６を行った。 −実倹は
、取鍋のスラグラインに第１表に示す諸元のカーボン系
れんがを構築し、その一部のれんが表面に、構塙後直ち
に、第２表に示す諸元の高アルミナモルタルを厚さ１〜
３Ｍに塗付し、２４時間の加熱昇温を行った３０分後に
取出し、酸化による気孔生成率を比較した。その内、厚
さ３ｎに中村した場合の結果を第２図に示す。
この結果からも明らかなように、高アルミナモルタルの
塗付が酸化による気孔生成を抑制するこ乏が８１認でき
た。
塗付が酸化による気孔生成を抑制するこ乏が８１認でき
た。
実 施 例
スラ／／−ラインを第１表に示す諸元のカーボン系れん
がとする取鍋を２基横築し、一方の取鍋のカーボン系れ
んが表面に、構築後直ちに、第２表に示す諸元の高アル
ミナモルタルを厚さ３Ｗ′ＩＩに塗付し、他方の取鍋の
カーボン系れんが表面はそのまま七し、共に２０時間の
加熱昇温を行い、１２０チヤージの注湯作業を実施した
。
がとする取鍋を２基横築し、一方の取鍋のカーボン系れ
んが表面に、構築後直ちに、第２表に示す諸元の高アル
ミナモルタルを厚さ３Ｗ′ＩＩに塗付し、他方の取鍋の
カーボン系れんが表面はそのまま七し、共に２０時間の
加熱昇温を行い、１２０チヤージの注湯作業を実施した
。
そして、れんが表面の損耗速度を３０チヤージ毎に測定
し、第１図及び第３表に示す結果を得た。
し、第１図及び第３表に示す結果を得た。
この結果からも明らかなように、取鍋使用初期において
、高アルミナモルタル塗付による効果が顕著に認められ
、この発明方法により、カーボン系れんがの受鋼前酸化
が防止されたことがわかる。
、高アルミナモルタル塗付による効果が顕著に認められ
、この発明方法により、カーボン系れんがの受鋼前酸化
が防止されたことがわかる。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ３ 表
発明の効果
この発明は、前記したように、取鍋やトーピードカー等
の溶融金属容器のスラグラインに構築したカーボン系れ
んがの受鋼前酸化による耐食性の劣化を有効に防止でき
るものであるから、精錬容器としての過酷な使用条件に
も十分耐え得ることができ、又、寿命延長が図れる等す
ぐれた効果を奏するものである。
の溶融金属容器のスラグラインに構築したカーボン系れ
んがの受鋼前酸化による耐食性の劣化を有効に防止でき
るものであるから、精錬容器としての過酷な使用条件に
も十分耐え得ることができ、又、寿命延長が図れる等す
ぐれた効果を奏するものである。
？Ｘ１図はこの発明と従来の実施例におけるカーボン系
れんが表面の損耗速度を示すグラフ、第２図はカーボン
系れんがの酸化による気孔生成率を示すグラフである。 取鍋使用回数（ｃｈ）
れんが表面の損耗速度を示すグラフ、第２図はカーボン
系れんがの酸化による気孔生成率を示すグラフである。 取鍋使用回数（ｃｈ）
Claims (1)
- １ スラグラインをカーボン系れんがで構築した溶融金
属容器において、前記カーボン系れんがの表面に、構築
後直ちに、高耐熱・耐食性モルタルを塗付することを特
徴とする溶融金属容器の内張酸化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2362186A JPS62183959A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2362186A JPS62183959A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183959A true JPS62183959A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH054180B2 JPH054180B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=12115672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2362186A Granted JPS62183959A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4926925A (en) * | 1988-06-08 | 1990-05-22 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring apparatus for moving-mold type continuous casting machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536019A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-13 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Protection method of lining of molten metal container |
| JPS59220275A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器等内壁の補修方法 |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP2362186A patent/JPS62183959A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536019A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-13 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Protection method of lining of molten metal container |
| JPS59220275A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器等内壁の補修方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4926925A (en) * | 1988-06-08 | 1990-05-22 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring apparatus for moving-mold type continuous casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054180B2 (ja) | 1993-01-19 |
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