JPS62183914A - 押曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、建築、土木工事に使用する鉄筋等の棒状の材
料の曲げ加工を行なう場合に用いる押曲げ機に関するも
のである。

従来の技術 従来のこの株の押曲げ機は実公昭５７−５００９６号公
報に示された押曲げ機等種々のものが知られているが、
これら従来の押曲げ機にあっては棒材を挾んでこれを曲
げるための２個のローラの一方のローラだけが、他方の
ローラの周囲を移動する構成となっていた。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の押曲げ機では棒材を左右両方向への曲げ加工
を行なう場合、まず一方へ希望する角度だけ押曲げてか
ら棒材を１８０°反転させて同一の押曲げ機で他方へ押
曲げるようにしており、押曲げ工数が多くかかつていた
。

また棒材の両端部を押曲げる場合も１台の押曲げ機を用
いる場合にはそれぞれの端部金入れかえて別々に押曲べ
しなければならず、また両端部をそれぞれ別々の押曲げ
機で押曲げる場合には、棒材を両機械に入れかえなけれ
ばならず、また２台の機械設置スペースが大きくなって
しまう等の問題があった。

間肩点を解決するための手段及び作用 本発明は上記のことにかんがみなされたもので、棒材？
反転したり旋回反転を行なうことなく右曲げ、左曲げさ
らに両端面げが、１台の押曲げ機で順次加工することが
できて、曲げ方向が異なる曲げ作業の工数を著しく少な
くすることができるようにした押曲げ機？提供すること
を目的とするもので、その構成は、一方の曲はローラの
双万全、互いに他方の曲げローラの軸心を中心にして旋
回可能に設けた構成となっており、両曲げローラの間に
送給されｆｃ俸材はそのままの姿勢で左、右方向に曲げ
られる。

実施例 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図中１は枠体２に垂直に支承された第１脇動軸であり、
この第１駆動軸１は歯車３α、３ｂを介して枠体２に支
持嘔れた＊＋ｍ動装随４に連結されている。第１．駆動
軸１の上端部には第１案内台５が固着されている。この
第１案内台５には水平方向に案内溝６が形成されてお９
、この案内溝６に第（摺動体７が摺動自在に係合されて
いる。６は〜■１案内台５に設けたブラケット９に支承
されて第１摺劾体７の移動方向に向けて設けた第１ねじ
であシ、この；１１１ねじ６が上記第１摺劾体７に螺合
されている。またこの第１ねじ８の基部には駆動モータ
ＩＯが粕合されている。

第１摺動体７には上記第１駆動ｆｌａｉｌ　ｌに対して
偏心した位置にこれと平行の第１駆動軸１１が立設され
ており、この第１駆動軸１１の上端部に第１曲げローラ
１２が軸受１３を介して支承されている。

上記第１摺動体７には第２駆動畑１４を有する第２駆動
装置１５が固着されている。またへ３１回回軸軸１には
水平方向に案内溝１７を有する第２案内台１６が口伝自
在に支持されている。

この第２案内台１６は歯車＋ｓａ　、　ｔａｂを介して
上記第２、駆動軸１４に連結されている。第２案内台１
６の案内溝１７は第１案内台５の案内溝６の上方に位置
しており、この第２案内溝１７に第２摺劾体１９が言動
自在に係合されている。

２０は第２案内台１６に設けたブラケット２１に支承さ
れて第２摺動体Ｉ９の摺動方向に向けて設けた第２ねじ
であり、この第２ねじ２ｏが上記第２摺動体１９に螺合
されている。この第２ねじ２０には嘔劾モータ２１が連
結されている。

上記第２摺劾体１９に第２回両軸２２が立設されており
、この瀉２回動軸２２の上端部に第２曲げローラ２３が
軸受２４を介して支承されている。上記第２回動軸２２
は第１駆動軸１とは同一軸心上に位置するようにしであ
る。

上記第１、第２駆動装置４，１５は駆動モータ４α、１
５αと減速ｍ４ｈ、１５ｂとからなっている。

上記両曲げローラ１２．２３は所定の隙間Ｓをあけて対
向されて２υ、また両曲げローラ１２゜２３は枠体２に
固着されたカバー２５の上側に位置されている。

上記第１．駆動軸１を支承する枠体２の軸受部には、第
１駆動ｍ＋に固着された従動側の歯車３ｂの側面に対向
する第１０ツクビン２６がシリンダ２７に嵌合し、シリ
ンダ２７に流体圧を作用させることによシ出没するよう
に設けである。そしてロックビン２６が対向する歯車３
ｂの側面にロックビン２６が係合する保合穴２ｇが設け
である。

また第１案内台５には第１駆動軸１１に支承された第２
案内台１６の下面に対向する。Ｋ　２０ツクビン２９が
シリンダ３０に嵌合し、シリンダ３０に流体圧を作用さ
せることにより出没するように設けである。そしてこの
第２０ツクピン２９が対向する第２案内台１６の下面に
ロックビン２８が係合する保合穴３１が設けてあも上記
両口ツクピン２６．２９と各保合穴２７゜３Ｉの設置位
置は１．第１、・第２曲げローラ１２゜２３がそれぞれ
第２図に実１線で示す基準位置にあるときに互いに係合
する位置となっている。

上記第１駆ｌ１ＩＩＩ軸１に固着された従動側の歯車３
ｂと枠体２との間に、＠１駆動軸１の回動角を検出する
第１回動角検出装置３２が設けである。また第１回動軸
１１１に支承式れた第２回動軸２２５１１１の従＠歯車
＋８４と第１案内台５との間に第２回動軸２２の回動角
を検出する第２回動角検出装置３３が設けである。

第５図、第６図において、３４は第１、第２曲げローラ
１２．２３の上方から水平方向側方へわたって回動自在
に支軸３４ｇにて支持された撮れ市め装置であシ、３５
はその架台で、この架台３５の′一端部にシリンダ装置
３６が連結されている。そして上記架台３５には、この
架台３５を第１、第２０−２１２，２３の上方に位置さ
せた状態で、第１、第２０−２１２．２３の間に供給さ
れた棒材３７の両側に向けて出没する＠１．ｉｉ２ｆＭ
れ止めビン３８．３９と、両曲げローラ１２，２３から
突き出た棒材３７の先端側の一側部に向けて出没する＠
３振れ止めビン４０がそれぞれシリンダ装置４１，４２
゜４３に連結して設けである。

上記講成における押面げ機の作動を以下に説明する。

基準位置にある第１、第２曲げローラ１２゜２３上に振
れ止め装ｆ３４を位置させた状親で棒材３７を両曲げロ
ーラ１２．２３間に送給する（第２図）。なおこのとき
振れ止め装置３３の各ビン３ｇ、〜４０ｆ、上動してお
く。

次に上記棒材３７を第７図から第９図に示すように、棒
材３７をその送給方向から右側へ押面げる場合（第７図
）には、棒材３７の左側に位置する第１の撮り止めビン
３８を下動しておく。

上記状■で第１曲げローラ１２を第２曲はローラ２３の
まわりを移動させ、第２曲はローラ２３の周面に沿って
棒材３７を押面げる。

すなわち、第１駆動軸１側のロックビン２６をはずして
第１駆＠ｍ＋を回転すると、これと一体に第１案内台５
．第１摺動体７、第１回動軸１１及び第１曲げローラ１
２が第１駆動軸１（第２曲げローラ２３）の軸心を中心
として回動し、このときの第１の曲げローラ１２により
棒材３７が第２曲げローラ２３に沿って押面げられる。

このとき、棒材３７の直線部に上記押面げ力により左方
へ移動しようとする振り力が作用するが、これの動きは
第１の振れ止めどン３８にて阻止される。

次に棒材３７をその送給方向から左側へ押面げる場合（
第８図）には、棒材３７の右側に位置する第２の振り止
めどン３９を下動しておく。

上記状態で第２曲げローラ２３を第１曲げローラ１２の
周面に沿って棒材３７を押面げる。

すなわち、第２回動軸２２側のロツクピ／２８をはずし
てから第２駆動軸＋４ｔ−回転すると、これと一体に第
２案内台１６、第２摺動体１９、第２回動軸２２及び第
２曲げローラ２３が第１回動軸１１ｆｔ中心にして回動
し、このときの第２の曲げローラ２３によシ棒材３７が
第１曲げローラ１２に沿って押面けられる。このとき、
棒材３７は右方へ移動しようとする５Ｍ９力が作用する
が、これの動きは第２の振れ止めビン３９にて阻止され
る。

次に第９図に示すように、第２曲げローラ２３を第８図
に示す場合と逆方向に回動して送給方向上流側を左方向
に押面げる場合には第３の揚れ止めどン４０を下動して
おき、これで棒材３７の揚れを防止する。

上記作動において、両曲げローラ１２，２３の間隔は曲
げようとする棒材３７の径によって調節しなければなら
ないが、この調整は両摺吻体７．１９を各案内台５，１
６に沿って移動することによってなされる。上記各摺動
体７，１９の移動はそれぞ７′ｌ　駆動モータ１０．２
１にてねじ８．２０を回転することによってなされる。

なおこの各ねじ８，２０はモータによることなく、ハン
ドルを介して手動にて回転するようにしてもよい。また
上記：Ｊ！Ｉ　整において、第２回＠！１１１２２は常
に第１駆動Ｑ′ｑＩｌ　＋と同中心上に位置させるよう
に調整する。

また棒材３７の曲げ早径を変える場合には曲げローラ１
２．２３を径の異なるものに交換する。このとき、振れ
止め装［３３を第１０図に示すように両曲げローラ１２
．２３の上方からはずれる位置に時世させる。

上記実施例においては、材料の自動送り装置と組合わせ
ることにより、人力によらずに種々の形状の曲げ加工が
容易に可カ巨となる。また２個の曲げローラ１２．２３
の直径を同一にすることにより、左曲げ、右曲は等の曲
率半径を同一にすることができる。

発明の効果 被曲げ材〜である棒材３７を反転したりず一回反転金行
なうことなく右曲け、左曲げさらに両屑曲げが、１台の
押曲げ機で順次加工することができて、曲げ方向が異な
る曲は作業の工数を著しく少なくすることができる。ま
た上記各方向への曲げ加工が１台の押曲げ機にて行なう
ことができるので、その汎用性ｋＷしく向上することが
でき、機械の設置スペースを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、紀１図は縦断正面
図、第２図は曲げローラ部の平面図、第３図は＠１図の
ＩＩＩ−Ｉｔ線に沿う断面矢視図、第４図は第１図のＩ
Ｖ−ＩＶ線に沿う断面矢視図、第５図は振れ止め装置を
示す平面図、第６図はその側面図、第７図から一■１０
図は作動説明図である。 １２．２３は曲げローラ、３７は棒材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の曲げローラ１２、２３の間に棒材３７を送
   給し、一方の曲げローラ１２、２３のまわりを移動する
   ことにより上記棒材３７を押曲げるようにした押曲げ機
   において、上記一対の曲げローラ１２、２３の双方を、
   互いに他方の曲げローラ１２、２３の軸心を中心にして
   旋回可能に設けたことを特徴とする押曲げ機。
2. （２）一対の曲げローラ１２、２３の双方の旋回中心を
   他方の旋回中心に対して移動可能にしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の押曲げ機。