JPS62183507A - 積層コンデンサの製造方法 - Google Patents
積層コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS62183507A JPS62183507A JP2640686A JP2640686A JPS62183507A JP S62183507 A JPS62183507 A JP S62183507A JP 2640686 A JP2640686 A JP 2640686A JP 2640686 A JP2640686 A JP 2640686A JP S62183507 A JPS62183507 A JP S62183507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor
- film
- winding
- base
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は積層コンデンサの製造方法に関するものである
。
。
従来の技術
近年、フィルムコンデンサは小型化、積層化の方向にあ
り、この積層コンデンサの製造方法に際しては、第２図
に示すように、大径′のドラム１に金属化フィルム３、
誘電体フィルム４を巻回し、母体コンデンサを作るが、
その際、コンデンサの母材（金属化フィルム３、誘電体
フィルム４）をｘ−７ 巻回する巻始めと巻終りに、厚手の保護フィルム２を巻
回しているのが一般的な方法である。そして所定のター
ン数を巻終ったあと、母体コンデンサ端面に外部電極引
き出し用にメタリコン６を施し、特性の安定化の為に熱
処理をする。その際、母体コンデンサの外側に金属バン
ド７にて締め付けて熱処理する方法が、フリーの状態に
て熱処理するより、きわめて安定な特性を得れる為、バ
ンド締め付は方法を採用している。熱処理が終了した母
体コンデンサは、バンド７、ドラム１を外し、所定の静
電容量になるように切断して、積層コンデンサエレメン
トを作る。そのエレメントに端子付けしたあと、ケース
に挿入し、封止用樹脂をボッティングして所望の積層コ
ンデンサを作る。
り、この積層コンデンサの製造方法に際しては、第２図
に示すように、大径′のドラム１に金属化フィルム３、
誘電体フィルム４を巻回し、母体コンデンサを作るが、
その際、コンデンサの母材（金属化フィルム３、誘電体
フィルム４）をｘ−７ 巻回する巻始めと巻終りに、厚手の保護フィルム２を巻
回しているのが一般的な方法である。そして所定のター
ン数を巻終ったあと、母体コンデンサ端面に外部電極引
き出し用にメタリコン６を施し、特性の安定化の為に熱
処理をする。その際、母体コンデンサの外側に金属バン
ド７にて締め付けて熱処理する方法が、フリーの状態に
て熱処理するより、きわめて安定な特性を得れる為、バ
ンド締め付は方法を採用している。熱処理が終了した母
体コンデンサは、バンド７、ドラム１を外し、所定の静
電容量になるように切断して、積層コンデンサエレメン
トを作る。そのエレメントに端子付けしたあと、ケース
に挿入し、封止用樹脂をボッティングして所望の積層コ
ンデンサを作る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述の製造方法の中でも、熱処理をする
前の金属バンド締めによる特性の安定化は、寿命時の容
量減少の圓下を少くしたり、切断後の電気的耐圧の向上
等に非常に良い効果をもたらすが、バンド締め圧力の管
理、メタリコ／６の３、−ジ バリにより母体コンデンサと金属バンド間の隙間の発生
、熱による金属バンド７の熱膨張により、かならずしも
バラツキの少ない状態で母体コンデンサを締め付けてい
るものではない。
前の金属バンド締めによる特性の安定化は、寿命時の容
量減少の圓下を少くしたり、切断後の電気的耐圧の向上
等に非常に良い効果をもたらすが、バンド締め圧力の管
理、メタリコ／６の３、−ジ バリにより母体コンデンサと金属バンド間の隙間の発生
、熱による金属バンド７の熱膨張により、かならずしも
バラツキの少ない状態で母体コンデンサを締め付けてい
るものではない。
問題点を解決するための手段
そこで本発明は、上述の係る欠点を無くする為に、母体
コンデンサの母材（金属化フィルム、誘電体フィルム）
を巻回した後に、紙を巻回し、この母体コンデンサを切
断してコンデンサ素子を形成することを特徴とするもの
である。
コンデンサの母材（金属化フィルム、誘電体フィルム）
を巻回した後に、紙を巻回し、この母体コンデンサを切
断してコンデンサ素子を形成することを特徴とするもの
である。
作 用
上記方法によれば熱処理する際、金属ドラムは熱膨張に
よりドラム径が大きくなる方向にある。
よりドラム径が大きくなる方向にある。
又、母材は熱可塑性のプラスチックフィルムであるから
、ドラム中心に向って熱収縮する力が作用するが、フィ
ルムの厚み方向すなわち母体コンデンサの厚みは熱膨張
する。その時、母体コンデンサの巻終りに巻回されてい
る紙は、金属、プラスチックに比べ熱膨張係数がきわめ
て小さい為に、母体コンデンサは、金属ドラムと紙には
さまれ、均一に締めつけられる。又、紙を巻回した後、
メタリコンを施す為に金属バンドのように、メタリコン
バリの影響は受けない。さらに、熱処理後、バンドを取
り外す事もなく、そのままの状態で母体コンデンサを切
断して、所望の積層コンデンサエレメントを作れ、工程
の簡略化も図れる。
、ドラム中心に向って熱収縮する力が作用するが、フィ
ルムの厚み方向すなわち母体コンデンサの厚みは熱膨張
する。その時、母体コンデンサの巻終りに巻回されてい
る紙は、金属、プラスチックに比べ熱膨張係数がきわめ
て小さい為に、母体コンデンサは、金属ドラムと紙には
さまれ、均一に締めつけられる。又、紙を巻回した後、
メタリコンを施す為に金属バンドのように、メタリコン
バリの影響は受けない。さらに、熱処理後、バンドを取
り外す事もなく、そのままの状態で母体コンデンサを切
断して、所望の積層コンデンサエレメントを作れ、工程
の簡略化も図れる。
また、巻き締めが均一で、強くなると、母体コンデンサ
を切断した時の、切断時の素子の緩みが少なく、切断面
が強固に固定されている為、切断面に電圧印加し、電気
絶縁を回復させる時、セルフヒーリングが少なく、素子
へのダメージが少なくなる。又、寿命時の特性変化にて
は、フィルム層間が均一に強く締め付けられていると、
フィルム層間の空隙層が小さくなり、コンデンサの電極
である蒸着金属の酸化をもたらす空気を少なくすること
ができる。その結果、寿命時の容量変化を小さくするこ
とになる。
を切断した時の、切断時の素子の緩みが少なく、切断面
が強固に固定されている為、切断面に電圧印加し、電気
絶縁を回復させる時、セルフヒーリングが少なく、素子
へのダメージが少なくなる。又、寿命時の特性変化にて
は、フィルム層間が均一に強く締め付けられていると、
フィルム層間の空隙層が小さくなり、コンデンサの電極
である蒸着金属の酸化をもたらす空気を少なくすること
ができる。その結果、寿命時の容量変化を小さくするこ
とになる。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図において、１は金属ボビンであり、この６ ベー
ゾ 金属ボビン１に保護フィルム２が巻回され、さらに、両
面金属化フィルム（厚さ６μｍのポリエステムフィルム
使用）３と、誘電体フィルム（厚さ６μｍ（７）ポリプ
ロピレンフィルム）４を交互に巻回し、この巻回後、厚
さ５０μｍの紙６を１０回巻回して母体コンデンサを作
る０次に、その端面に電極引出し用のメタリコン６を施
して、１２０°Ｃの１０時間の熱処理を行ない、その後
切断分割して１０μＦのエレメントを作り、樹脂封止し
て積層コンデンサをつくる０この積層コンデンサを電圧
２５０ＶＡＣを印加した時の容量の減少の経時変化を第
３図に示す。この第３図より、実施例品が１０００時間
後の容量減少が−１，５％であるのに対して、従来品は
−２，３％になり、紙６を巻き終りに巻回することによ
り、金属化フィルム３、誘電体フィルム４間の締めが強
くなり、層間空隙層が少なくなり、その結果、コンデン
サ電極である蒸着金属の酸化が少なくなり、容量減少を
防止することを実証している０第４図は、切断後の切断
面の電気絶縁回復に電圧を印加した時の容量の６八−／ 変化率を示したものである。従来品は、電圧印加時、切
断面に大きなセルフヒーリングが発生し、大きな突入電
流が流れ、メタリコンと蒸着電極とのコンタクトがジュ
ール熱で溶けてコンデンサ電極を分離し、その分の容量
を減少させている。これに対して、本実流側品は、容量
減少が少なくしかもバラツキの少ないものになっている
。
ゾ 金属ボビン１に保護フィルム２が巻回され、さらに、両
面金属化フィルム（厚さ６μｍのポリエステムフィルム
使用）３と、誘電体フィルム（厚さ６μｍ（７）ポリプ
ロピレンフィルム）４を交互に巻回し、この巻回後、厚
さ５０μｍの紙６を１０回巻回して母体コンデンサを作
る０次に、その端面に電極引出し用のメタリコン６を施
して、１２０°Ｃの１０時間の熱処理を行ない、その後
切断分割して１０μＦのエレメントを作り、樹脂封止し
て積層コンデンサをつくる０この積層コンデンサを電圧
２５０ＶＡＣを印加した時の容量の減少の経時変化を第
３図に示す。この第３図より、実施例品が１０００時間
後の容量減少が−１，５％であるのに対して、従来品は
−２，３％になり、紙６を巻き終りに巻回することによ
り、金属化フィルム３、誘電体フィルム４間の締めが強
くなり、層間空隙層が少なくなり、その結果、コンデン
サ電極である蒸着金属の酸化が少なくなり、容量減少を
防止することを実証している０第４図は、切断後の切断
面の電気絶縁回復に電圧を印加した時の容量の６八−／ 変化率を示したものである。従来品は、電圧印加時、切
断面に大きなセルフヒーリングが発生し、大きな突入電
流が流れ、メタリコンと蒸着電極とのコンタクトがジュ
ール熱で溶けてコンデンサ電極を分離し、その分の容量
を減少させている。これに対して、本実流側品は、容量
減少が少なくしかもバラツキの少ないものになっている
。
発明の効果
以上のように、本発明は、母体コンデンサの巻終りに紙
を巻回することにより、巻きが均一で、しかも巻き締め
が強くなる為、コンデンサ特性の中でも、切断後の耐電
圧時の容量変化率を少なくし、寿命時の容量減少を少な
くする上で大きな効果をもたらすものである。さらに、
従来のように、金属バンドを締めつけるような工程もな
くなり、より合理的な工法をも提供できる。
を巻回することにより、巻きが均一で、しかも巻き締め
が強くなる為、コンデンサ特性の中でも、切断後の耐電
圧時の容量変化率を少なくし、寿命時の容量減少を少な
くする上で大きな効果をもたらすものである。さらに、
従来のように、金属バンドを締めつけるような工程もな
くなり、より合理的な工法をも提供できる。
第１図（＝）は本発明の一実施例を示す積層コンデンサ
の製造工程における母体コンデンサの斜視図、第１図伽
）は同母体コンデンサを切断してなるコン７ ベーン デンサ素子の斜視図、第２図（ａ）は従来の積層コンデ
ンサの製造工程における母体コンデンサの斜視図、第２
囲い）は同母体コンデンサを切断してなるコンデンサ素
子の斜視図、第３図は前記実施例および従来例によるコ
ンデンサの寿命時の容量変化率を示す図、第４図は同コ
ンデンサの切断耐電圧前後の容量変化率を示す図である
。 １・・・・・・金属ボビン、３・・・・・・両面金属フ
ィルム、４・・・・・・誘電体フィルム、６・・・・・
・紙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （α’ ＜ｂンイ 第２図
の製造工程における母体コンデンサの斜視図、第１図伽
）は同母体コンデンサを切断してなるコン７ ベーン デンサ素子の斜視図、第２図（ａ）は従来の積層コンデ
ンサの製造工程における母体コンデンサの斜視図、第２
囲い）は同母体コンデンサを切断してなるコンデンサ素
子の斜視図、第３図は前記実施例および従来例によるコ
ンデンサの寿命時の容量変化率を示す図、第４図は同コ
ンデンサの切断耐電圧前後の容量変化率を示す図である
。 １・・・・・・金属ボビン、３・・・・・・両面金属フ
ィルム、４・・・・・・誘電体フィルム、６・・・・・
・紙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （α’ ＜ｂンイ 第２図
Claims (1)
- 金属化フィルムどうし又は金属化フィルムと誘電体フ
ィルムをボビンに巻回して得られる母体コンデンサの巻
き終りに紙を巻回し、この母体コンデンサを切断してコ
ンデンサ素子を形成した積層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2640686A JPS62183507A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 積層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2640686A JPS62183507A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 積層コンデンサの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7326739A Division JP2842350B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 積層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183507A true JPS62183507A (ja) | 1987-08-11 |
| JPH0474849B2 JPH0474849B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=12192669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2640686A Granted JPS62183507A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 積層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0935993A (ja) * | 1995-12-15 | 1997-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層コンデンサおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785215A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing laminated condenser |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2640686A patent/JPS62183507A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785215A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing laminated condenser |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0935993A (ja) * | 1995-12-15 | 1997-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層コンデンサおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474849B2 (ja) | 1992-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3327184A (en) | Wound capacitor and method of making | |
| CA1116706A (en) | Electrical capacitor with a pleated metallized portion and a starting portion wound about the lead wires | |
| JPS62183507A (ja) | 積層コンデンサの製造方法 | |
| JP2842350B2 (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH0568086B2 (ja) | ||
| JPH08102427A (ja) | フィルムコンデンサ | |
| JP3148596B2 (ja) | 巻回型金属化フィルムコンデンサ | |
| JP2802884B2 (ja) | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPS6040177B2 (ja) | 積層コンデンサの製造方法 | |
| JPH0143852Y2 (ja) | ||
| JPS63181410A (ja) | 積層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPS58204521A (ja) | 乾式コンデンサの製造方法 | |
| JPH02905Y2 (ja) | ||
| JPH0143853Y2 (ja) | ||
| JPH1041189A (ja) | 積層形メタライズドフィルムコンデンサ | |
| JPS6130414B2 (ja) | ||
| JPH0227551Y2 (ja) | ||
| JPH0760776B2 (ja) | 金属化フィルムコンデンサ | |
| JPH0227553Y2 (ja) | ||
| JPS62213228A (ja) | フイルムコンデンサの製造方法 | |
| JPS6247108A (ja) | 金属化プラスチツクフイルムコンデンサ | |
| JP2001035742A (ja) | 金属化フィルムコンデンサ | |
| JPS59167008A (ja) | フイルムコンデンサ | |
| JPH0355818A (ja) | 積層型コンデンサの製造方法 | |
| JPH012311A (ja) | 高圧交流コンデンサ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |