JPS62172059A - ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は帯電防止性を有するポリフェニレンサルファイ
ド樹脂組成物に関するものである。

〈従来の技術〉 導電性樹脂組成物として熱可塑性樹脂または熱硬化性樹
脂にカーボンブラック、黒鉛および非導電性フィラーを
混合・混線せしめた成形可能な樹脂組成物が特関昭５９
−９６１４２号公報により知られている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 この技術をポリフェニレンサルファイドに適用すると体
積固有抵抗がｌＯｓ〜ｌ　０１’Ω・１のレベルの樹脂
組成物が得られる。しかしながら上記技術をいかにポリ
フェニレンサルファイドＩこ適用しても、カーボンブラ
ックによる射出成形流動性および機械的強度の低下が大
きく、かつ不均一分散や、強化材の配向から生じる寸法
安定性低下のため、例えば元・磁気応用ｍ　ＫＳの心臓
部に要求される精密射出成形部品を得ることは困難であ
った。

本発明は高い帯電防止性を有しながら、従来技術では得
られなかったレベルのポリフェニレンサルファイド樹脂
の射出成形性および高い機械的強度を維持し、かつ高い
寸法安定性のある射出成形品を与えるポリフェニレンサ
ルファイド樹脂組成物を提供することを目的とするもの
である。

く問題点を解決するための手段〉 本発明の目的は（ａｌポリフェニレンサルファイド樹脂
２５〜７５重量％、（ｂ）ＤＢＰ吸油量が４００ｍｌ／
１００ｇ以上で、かつニッケルとバナジユウムの合計量
が２００ｐＸ）ｍ以下の導電性カーボンブラック０．５
〜３．５重ｉ　９６．　（Ｃ１天然鱗状黒鉛２〜１８重
量％、（ｄ）カルシウム、マグネシウム、バリウムの炭
酸塩、硫酸塩、リン酸塩、Ｆ：１ｍ塩あるいはタルク、
マイカから選ばれる一檀または二種以上の混合物からな
る無機充填材５〜４０重量％とを含有し、かつｆｂｌお
よびＦＣＩ　Ｉｊｌｌ？分の合計量を４〜２０重ｉ％に
することを特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂
組成物により達成された。

本発明が対象とするポリフェニレンサルファイド（以下
ＰＰＳと略称する）にはポリ　（パラ−フェニレンサル
ファイド）、ポリ　（メタ−フェニレンサルファイド）
およびポリ　（ハラーフ二二しンサルファイド＋メタ−
フェニレンサルファイド）等が包含される。これらのＰ
ＰＳそれ自体は周知であり、市場から容易に入手し得る
ものである。

これらＰＰＳの含有量はＰＰＳｍ１ｆｆｌ物としての機
械的強度を保つために、２５煎量％以上必要とする。一
方、本発明の他成分による帯電防止性、寸法安定性等の
付与のためにＰＰＳの上限は７５重量％となる。

次に本発明に使用するカーボンブランクとして、Ｌ）Ｂ
Ｐ吸油址が４０　ｏ　ｒｒｘｄ／ｌ　ｏｏｇ以上で、か
つニッケルとバナジユウムの合計含有１が２　Ｕ　Ｏｐ
ｐｍ以下の導電性カーボンブラックが使用されるが、か
かるカーボンブラックはＰ　Ｐ　Ｓ組成物に練込んだ場
合、従来のカーボンブラックよりも高い導電性あるいは
高い帯電防止性を与える。なおりＢＰ吸油量とはＡＳＴ
Ｍ−Ｄ２４１４−７９に規定された方法に従って測定し
た吸油量を意味する。このカーボンブラックのＤＢＰ吸
油量が４００　ｍｄ／１００ｇより小さくなると、高帯
電防止性のＰＰＳ組成物を得るにはカーボンブラックを
多量に添加せねばならず、その分最終組成物としての成
形性、機械的強度が損なわれるので好ましくない。本発
明が対象とするカーボンブラックについてはＤＢＰ吸油
量の上限は特に制限はないが製造上の都合から、通常、
７５０ｒｎ６／１００ｇ以下のものが好ましく使用され
る。

さらに本発明の王妃カーボンブラックＱこ含まれるニッ
ケルとバナジユウムについては、その合計量が２　Ｇ　
Ｑ　ｐｐｍ以下であることが必要であり、特にバナジユ
ウム分８０ｐｐｍ以下、ニッケル分４ｔｌｐｐｍ以下の
ａ囲にあることが好ましい。

この合計量が２００　ｐｐｍより多くなると、ＰＰＳが
重合属イオンの影曽を受け、カーボンブラックの分散性
が悪くなり、組成物の成形性が著しく低下する。該カー
ボンブラックの添加量は０．５〜３．５重量％の範囲に
あることが必要であり、さらに０．７〜１．９重量％が
好ましい。

該カーボンブラックの添加量が０．５重量％より少ない
と、最終のＰｐｓｍｃ物として、帯電防止性を付与する
ことが困難となり好ましくない。

一方、３．５重量％より多くなると、最終のＰＰＳ組成
物の機械的強度を十分＆こ保つことが困難Ｖこなり好ま
しくない。

次をこ本発明ｔこ使用する黒鉛として、天然鱗状黒鉛で
あることが必要である。一般しこ工業相料としての黒鉛
はコークス、タール、ピッチなどを高温で黒鉛化処理し
た人造黒鉛と天然黒鉛に大別される。さらに天然黒鉛は
産地により細状黒鉛と玉状黒鉛に分類される。本発明者
らは天然−状黒鉛なる特定の黒鉛が次の理由１こよって
特に後れていることを見い出した。

（１）人造黒鉛および玉状黒鉛に比べ高い帯電防止効果
を与える。

（２）　　本発明１こ適用される導電ｉ生方−ボンブラ
ックの分散を高める効果が最も高いため、カーボンブラ
ック添加による成形性、機械的強度の低下を著しく軽減
する。

本発明においては天然鱗状黒鉛の粒度は特【こ制限され
ないが、検鏡測定法による平均粒径が０．８〜１２μの
ものが比較的好ましい。

また該黒鉛の添加濃度は２〜１８重量％の範囲にあるこ
とが必要である。２重量％未満では黒鉛自体による帯電
防止性増大効果はもとより、導電性カーボンブラックの
分散性を十分に高めることも困難である。

一方、１８重量％を越えると導電性カーボンブラックが
０．５重量％未満でも黒鉛自体によって、十分高い帯電
防止性が付与されるが、射出成形における配向の影響を
増大せしめ、成形品の寸法安定性を低下させるので好ま
しくない。

この影替は例えば、成形品の線膨張係数が樹脂組成物の
流れ方向と流れと垂直方向との差が大きくなるかたちで
現われ、高い寸法精度を要求する精密成形品の実用的価
値を損なわしめる。

さらに本発明が対象とする導電性カーボンブラックと天
然編状黒鉛の合計量については４〜２０重量％の範囲に
あることが必要である。該合計量が４重量％未満である
場合において、カーボンブラックの占める割合が少ない
場合は、帯電防止性が不十分であり、カーボンブラック
の占める割合が多い場合は帯電防止性が十分でも、黒鉛
が少な過ぎるために導電性カーボンブラックの分散性が
悪く、射出成形性および機械的強度が著しく損なわれる
。また該合計量が２０重量％を越すと、射出成形におけ
る配向の悪影響が増大し、かつ成形品の機械的強度レベ
ルも大巾に低下するので好ましくない。

次に、本発明の樹脂組成物の第４成分として、カルシウ
ム、マグネシウム、バリウムの炭酸塩、硫酸塩、リン酸
塩、養土酸塩あるいはタルク、マイカから選ばれる一種
または二種以上の混合物からなる無機充填材を５〜４０
重＠９重心９６必要。本発明の樹脂組成物においてはか
かる無機充填材は射出成形品に高い寸法安定性を与える
ためｔこ必要である。また、かかる無機充填材は導電性
カーボンブラックと黒鉛の帯電防止効果を高める作用が
ある他、剛性や＃熱性を高める点でも有用である。これ
ら無機充填材の添加量は要求性能に応じて適当に決める
必要があるが、一般には５〜４０重量％の範囲が必要で
ある。

５１徹％未満では寸法安定化効果は乏しく、また４０Ｍ
量％を越えると機械的強度の維持は困難となる。

また、かかる無機充填材の粒径は特に制限はないが、多
くの場合５０μ以下の平均粒径のものが好適である。

さら【こ当然ながら、本発明の樹脂組成物においては、
上記４成分の他に、適当な他の充填材、熱安定剤を添加
して、強化、熱膨張抑制、摺動性増大、耐熱性向上、寸
法安定化増大等の効果を与えることもできる。この追加
添加され得る充填材としては、特に限定しないが耐熱性
の曖れた繊維材料や固体微粉末が有効である。繊維材料
としては硝子繊維、カーボン繊維、スチール繊維、黄銅
繊維、チタン酸カリウムウィスカー等の耐熱、耐久性の
優れたものが用いられる。また、固体微粉末としては、
コロイダルシリカ、石英粉末、二硫化タングステン、二
硫化モリブデン、窒化ホウ素、フェライト粉末、マグネ
タイト粉末等が用いられる。これら充填材のうちカーボ
ン繊維、スチール繊維、黄銅繊維は帯電防止性の面から
導電性カーボンブラックおよび黒鉛を本発明の添加範囲
内において減少させ得る効果がある。

また、本発明の樹脂組成物に対して、少量であれば、ポ
リサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリルサルホ
ン、ボリアリレート、ボリアの熱可塑性本合体を併用し
てもよい。

本発明の樹脂組成物は以上記述した成分原料を混合、混
練することによって得られる。混練には通常の方法、例
えばバンバリーミキサ−等によるバチ弐混練で混練後粉
砕するか、あるいはヘンシェルミキサーでトライブレン
ド後、押出機で連続的ｔこ混練押出してペレットに成形
するか５または粉砕して不定形粒状にする方法が採用で
きる。

〈実施例〉 次に実施例１こより詳細に説明する。

実施例および比較例に記す体積固有抵抗、タップネジ強
さおよび線膨張率の等方性の測定方法は次のとおりであ
る。

（１）　　体積固有抵抗 タケダ理研ＴＲ６８７７コンピユーテイング・デジタル
・マルチメーターを用いて、射出成形した直径４　Ｑ　
ｕ　、厚さ３ｍの円板を面荷重５　ｑ　／　ｃ１１２、
雰囲気２３℃、６０９６ＲＨで測定する。

（２）　　タップネジ強さ タテ６０期、ヨコ１２藺、厚さ６顛の角柱に射出成形し
たテストピースの中央部を厚み方向に東上クツピング盤
（吉良鉄工所ｍ　Ｋ　ＲＴ−ｔａｇ）でまず下穴をＭ　
１．５　ｗａのストレートシャンクドリル針（規格ＪＩ
Ｓ　Ｂ４３０１／ＰＣ５１０）であけ、次に径２．０票
のタッピングを規格Ｍ　２　Ｘ　０．４のタップ針で行
なう。得られたネジ穴にプラス型Ｍ２×４タイプのネジ
をトルクドライバー（末日製１０　ＦＴＤ型）でねじ込
み、テストピース側のネジ山が破壊されるに要するトル
ク（ねじが馬鹿になるときのトルク）を測定する。

（３）　　線膨張率の等方性 フィルムゲートの金型で射出成形したサイズ３０藺角、
厚さ３藺の平板の中央部分から断面３ｇ角、長さ１６ｗ
１の角柱を樹脂の流れ方向と流れと直角方向に切出す。

（１枚の平板からテストピース１本作成）　このテスト
ピースの長さ方向の線膨張率を理学電機製の熱機械解析
装置＜ＴＭＡ）を用いて、昇温速度１　’に／ｍ　ｉ　
ｎ　、測定温度範囲３０〜８０℃の条件で測定する。線
−張率の等方性は樹脂の流れ方向の線膨張率と流れと直
角方向の線膨張率との差で表示し、この差が小さい程、
寸法安定性が大きいと判定する。

実施例１ ｐｐｓ粉末ｃライドンＰ−６、フィリップスベトローリ
アム社製）２．５ｋｇとＤＢＰ吸油量４８０ｍｇ／１０
０ｇ、　ニアケル分１５ｐＣ）ｍ。

バナジウム分ｓ　ｏ　ｐｐｍなる導電性カーボンブラッ
ク　（ライオンアクゾ製、ＥＣ−ＤＪ６００）０、１５
　ｋｇと天然鱗状黒鉛（ＣＰ、Ｓ本黒鉛工業製）０．６
５ｋｇと屓酸カルシウム粉末（ＫＳＳ−ｉｏｏｏ、金子
鉱業製）　３．４　ｋｇどガラス繊維（チョ゛ソプド・
ストランド、ＴＮ−１０１，日本硝子電気製）３．４５
ｋｇとを５０１Ｊのドラムタンブラ−で１０分間均一に
混合した後、４５ｍ／ｍφ２軸押出機ＣＰＣＭ−４５、
池貝鉄工製）を用いて、シリンダ一温度３２３℃設定、
スクリュー回転数８Ｑｒｐｍ″ｒＥ／Ｊｊ棟押出し、ホ
ットカットにてペレット状にした。得られたペレットを
７５ＴＯＮ射出成形機（サイキャップ、住友重機械工業
製）でシリンダ一温度３１８℃、金型温度１４０℃、射
出圧力１０００ｋｇ／備３の条件により、体積固有抵抗
試験片（直径４０票、厚さ３藺円板）、１号ダンベル（
ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８）、タップネジ強さ測定試験片（
６０ｗ＆ａＸ１２１１１Ｘ６Ｍ角柱）、線膨張率測定試
験片（３０票×３０藺×３藺、正方形板）を成形し、帯
電防止性能として体積固有抵抗（ＲＶ）を、強度として
引張強度（ＴＳ）　、およびタップネジ強さく５ＳＤ）
を、寸法安定性の目安として線膨張率の等方性（ＥＬＥ
）を測定した。表−１に示すごとく得られた組成物は成
形流動性が実用上回であり、ＲＶは平均ｆｉ！６ｘｌ□
ｍΩ・備を示し、バラツキ範囲（ｎ＝５０）　　３　Ｘ
　Ｉ　Ｏ’　〜８　Ｘ　ｔｏ’で実用上十分ｔこ均一で
あり、ＴＳ　７００鴎／α２．５ＳＤ３．７ｋｇ−菌、
ＥＬＥ　Ｏ，ＯＩ　Ｘ　Ｉ　Ｏ−５／℃を示し、帯電防
止性に優れ、かつ強度、寸法安定性も成形材料として充
分なものであった。

実施例２および３ 実施例１において、ＰＰＳ配合量、炭酸カルシウム添加
量およびガラス繊維配合量を表−１に示すごとくに変え
て組成物を得、実施例Ｉと同様に試験した。結果を表−
１に示すごとく、いずれも成形材料として十分なもので
あった。

比較例１ 実施例１においてＰＰＳ配合量を２．０　ｋｇ％炭酸カ
ルシウム３□７ｋｇ、ガラス繊維３．６５　ｋｇに変え
た場合、表−１に示すごとく強度レベルが低く、成形材
料として不充分なものであった。

比較例２ 実施例［においてＰＰＳ配合量をＳ、　Ｏｋｇ、炭酸カ
ルシウム０．７　ｋｇ、ガラス繊維０−６５　ｋｇ　）
こ変えた場合の組成物は表−１に示すごと＜Ｒ，Ｖのバ
ラツキ範囲が大きく、強度レベルも低く、かつＥＬＥが
大きいため、寸法安定性も悪く、成形材料として実用的
価値の乏しいものであった。

実施例庁 ＰＰＳ粉末（ライドンＰ−４、フィリップスペトローリ
アム社製）５．０ｋｇとＤＢＰ吸油址４２０ｍＮ／ｌｏ
Ｏｇ、＝ッヶル分４０　ｐＩ）ｍ、バｔ’；’）ム分１
４０　Ｉ）ｐｍなる導電性カーボンブラック０．２　ｋ
ｇと天然鱗状黒鉛（Ｃ５Ｐ、日本黒鉛工業製）０．５ｋ
ｇと硫酸カルシウムニ水和物（牛丼化学薬品製）の微粉
末２．２　ｋｇとガラス繊維（グラスロン・チョツプド
・ストランドｃｓ−０６−ＭＡ−４９７、旭ファイバー
グラス社製）２．１５ｋｇとを５０４のドラムタンブラ
−で１０分間均一に混合した後、以下、実施例１と同条
件で混練押出し、成形、評価を待った。

結果を表−１に示すごとく、得られた組成物は帯電防止
性に優れ、強度レベル、寸法安定性も高く実用価値の高
いものであった。

比較例３ 実施例４において、４を性力−ボンブラック＋７）ＤＢ
Ｐ吸油量を３５０ｍ６／１００ｇ　に変エタ以外は実施
例４と同様に混練り押出し、各試験片を成形し、測定し
た。結果を表−１に示すごとく、帯電防止性は認められ
るもののバラツキが大きく、実用上不満足なものであっ
た。

比較例４ 実施例４において導［性力−ボンブラック中のニッケル
とバナジウムの合計量を３００１）ｐｒｎに変えた以外
は実施例４と同様に試験した。結果を表−１に示すごと
く、カーボンブラックの分散性が悪いために成形流動性
が悪く、体積固有抵抗のバラツキが大きく、引張強度、
寸法安定性も低いものであった。

実施例５ 実施例１においてｌ）　Ｐ　Ｓ配合量を４．５　ｋｇ　
、導電性カーボンブラック添加量を０．０５　ｋｇ　、
炭酸カルシウム３．４　ｋｇをタルク（ＭＳＴ　、竹原
化学ｆＡ）２．０ｋｇ、ガラス繊維配合量を２．９５−
１こそれぞれ変えた以外は実施例１と同様に試論した。

評価結果を表−【に示す。帯電防止性はやや低いが、バ
ラツキが少ないためしこ実用範囲にあり、強度レベルお
よび寸法安定性）よ充分なものであった。

実施例６ 実施例５において導電性カーボンブラックを０．３５ｋ
ｇ、ガラス繊維醐合量を２．６５　ｋｇ＋こそれぞれ閲
えた他は実施例５と同様に試験した。表−１に示すごと
く、得られた組成物は帯電防止性と寸法安定性に★れ、
成形流動性、強度も実用上問題ないものであった。

比較例６ 実施例５において導電性カーボンブランク添加量ヲ０．
４０　ｋｇ　、ガラス繊維配合ｆ＆ヲ２．６０ｋｇにそ
れぞれ変えた以外は実施例５と同様に試験したところ、
成形流動性が悪く強度も著しく低いものであった。

実施例７ 実施例１において、ＰＰＳ　Ｉ！ｉｉ！合瓜を４．５　
’ｋｇ　、導電性カーボンブラック添加量を０．１０１
Ｗ、黒鉛添加量をＬＯｋｇ、炭酸カルシウム３．４　ｋ
ｇをマイカ　（スジライト・マイカ３２５−ＨＫ、マリ
エッタリソースインターナショナル社！、！８りＬ４ｋ
ｇ、ガラス繊維配合量を３．０　ｋｇにそれぞれ変えた
１１ｈは実施例１と同様に試験した。結果を表−１に示
すごとく、成形性、帯電防止性、強度、寸法安定性が成
形材料として充分満足すべきものであった。

比較例７および８ 実施例７に２いて、黒鉛の種類を天然土状（ＡＰ、、Ｂ
本黒鉛工業製）あるいは人造黒鉛粉末（日本カーボン製
５ＥＧ−ＲＨ丸棒の粉砕品）に変えた他は実施例７と同
様に試験し、結果を表−１に示す。いずれの組成物も帯
電防止性が低く、線膨張率の等方性からみて精密成形用
の組成物としては寸法安定性が不十分であった。

実施例８ 実施例５において導電性カーボンブラック添加量を（Ｊ
、２５ｋｇ、黒鉛添加量を０．２０　ｋｇ　、タルク２
．　Ｏｋｇをリン酸力ルンウム（第三）（牛丼化学薬品
製）の微粉末１６ｋｇ、ガラス繊維配合量を３．４５　
ｋｇに、それぞれ変えた他は実施例５と同様に拭就した
。表−１に示すごと＜、侮られた組成物は帯電防止性、
タップネジ強さおよび寸法安定性に簀れ、成形流動性お
よび引張強度も実用ンこ］耐えるものであった。

実施例９ 実施例５において導電性カーボンブラック添加量を０．
２０ｋｇ、黒鉛添加量を１．８　ｋｇに、タルク２゜Ｏ
ｋｇを炭酸マグネシウム（塩基性）（半回化学薬品！Ｒ
）の粉末１．６　ｋｇに、ガラス繊維配合量を１．９０
　ｋｇに、それぞれ変えた池は実施例５と同様に試験し
た。得られた組成物は表−１に示すごとく、物性バラン
スに優れ、成形材料として充分なものであった。

比較例９ 実施例８において、黒鉛をＯ，Ｌ５ｋｇ１ガラス繊維配
合量を３．５０　ｋｇに、それぞれ変えた他は蓑施例８
と同様に実施した。この結果、表−１に示すごとく、導
電性カーボンブラックの分散性が悪いために体積固有抵
抗値のバラツキが大ぎ（、寸法安定性も不充分なもので
あった。

比較例１０ 実施例９において導電性カーボンブラック添加量を０．
１０　ｋｇ、黒鉛添加量を１９ｋｇに、それぞれ変更し
た他は実施例９と同様に実施した。

得られた組成物は流動性が良好なるも、線膨張率の等方
性が低いため％成形材料としては不充分なものであった
。

実施例１０ 実施例１トこおいて、ＰＰＳ粉末２．５　ｋｇをライド
ンＰ−６とライドンＶ−１の７０対３０混合品４．５　
ｋｇに、黒鉛添加量を０．２５　ｋｇに、炭酸カルシウ
ム粉末３．４　ｋｇを炭酸バリウム粉末（牛丼化学薬品
製）２．１０ｋｇに、ガラス繊維配合量を３゜Ｏｋｇに
それぞれ変更した他は実施例１と同様に試験した。得ら
れた組成物は表−■に示すごとく、成形材料として満足
なものであった。

実施例【ｌ 実施例１０において、導電性カーボンブラック添加量巴
）を０．２０　ｋｇに、黒鉛添加量（Ｃ）を１．８ｋｇ
　＋・こ、炭酸バリウム粉末２．１０　ｋｇを＠を岐マ
グネンウム無水物（牛丼化学薬品製）の粉末１．５０ｋ
ｇに、ガラス砿社配合量を２．０　ｋｇに、それぞれ変
更した他は実施例１０と同様に試験した・６表−１に結
果を示すごとく、得られた組成物は帯電防止性に貢れ、
強度レベル、寸法安定性も問題ないものであった。

比較例１１ 実施例１Ｏにおいて、導’Ｉｔ性カーボンブラックｍ加
ｉ［Ｂｌ　Ｏ，０５０ｋｇニ、Ｍ　ｍ　ｍ　ｊＸＪ　ｉ
　（Ｃ）　ヲ０、２０　ｋｇ　（ＣＢ）＋ＣＩ０．２５
　ｋｇ）に、炭酸バリウム粉末を２．２５ｋｇｔこ、そ
れぞれ変えた他は実施例１０と同様に試験した。得られ
た組成物は表−１に示すごとく帯電防止性が不十分であ
った。

比較例１２ 実施例１１１こおいて、導電性カーボンブラック添加量
Ｂ）を０．３０　ｋｇ　（（ＥＳｌ＋Ｃ１２，ｌ　ｋｇ
＞に、硫酸マグネシウム粉末をＬ４０−に変更した他は
実施例１１と同様に実施した。得られた組成物は殻−１
【こ示すごとく、帯電防止性が搬れるも、強度レベルお
よび寸法安定性も低（、成形材料として不充分なもので
あ“つた。

実施例１２〜１６ 実施例１０）こおいて、黒鉛添加ｊを０．６５　ｋｇに
、第４成分として、半回化学薬品製を粉末化した硫酸バ
リウム粉末（実施例１２）５　リン酸マグネシウム（第
一）粉末（実施例１３）、リンＩＭＩバリウム（メタ）
粉末（実施例１４）、ケイ酸カルシウム粉末（実施例１
５）、ケイ酸マグネシウム粉末（実施例１６）のいずれ
か１．２０ｋｇに、ガラス繊維配合量を２．５　ｋｇに
、それぞれ変更した他は、実施例ＩＯと同様に試験した
。

結果を表−１に示すごとく、得られた組成物はいずれも
物性バランスよく、射出成形材料として充分なものであ
った。

実施例１７ 実施例１において、ｐｐｓ配合量を５．５　ｋｇに、黒
鉛添加量を０．６５　ｋｇに、次酸カルシウム粉末の添
加量を０．５０　ｋｇに、ガラス繊維配合量を３、２　
ｋｇに、それぞれ変更した他は実施例１と同様に実施し
たところ、得られた組成物は表−１に示すごとく、物性
バランスに優れ、成形材料として満足なものであった。

比較例１３ 実施例１７において、炭酸カルシウム添加量を０．３０
ｋｇ１こ、ガラス繊維配合量を３．４　ｋｇ　）こ、そ
れぞれ変えた他は実施例１７と同様に試験ｌ−だところ
、表−１に示すごとく、寸法安定性が悪く、成形材料と
して不充分なものであった。

実施例１８ 実施例１において、ＰＰＳ配合量を３．５　ｋｇに、黒
鉛添加量を０．６５　ｋｇに、炭酸カルシウム添加量を
４．０　ｋｇに、ガラス繊維配合量を１．７　ｋｇに、
それぞれ変更した他は実施例１と同様に実施した。表−
１に示すごとく、得られた組成物は帯電防止性、タップ
ネジ強さおよび寸法安定性にとくに優れ、成形材料とし
て好ましいものであった。

比較例１４ 実施例１８において、炭酸カルシウム添加量を４．５ｋ
ｇに、ガラス繊維配合量を１．２　ｋｇに、それぞれ変
更した他は実ｂ（ｉｉＭＩ　１．８と同様に試験したと
ころ、表−１に示すごとく、強度レベルが成形材料とし
て不充分なものであった。

〈発明の効果〉 本発明により、ＰＰＳ本来の成形流動性およびｌ＋ｍ　
Ｉｌｌ的強度の低下を少なくして、かつ高い帯電防止性
と優れた寸法安定性を有するＰＰＳ　ｍ我物を得ること
ができるので、従来の耐熱注帯電防止性樹脂組匝物の場
合とは異なり、特に精密射出成形用材料として優れた組
成物を提供できる。従って、本発明のＦ’ＰＳ樹脂組成
物は種々の用途に適用することができる。例えば、ＶＴ
Ｒ。

ビデオディスク、コンパクトディスク等における光・磁
気応用機器において帯電防止性が要求される種々のメカ
部品用成形材料など多くの分野において利用することが
できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物２５〜７
   ５重量％ （ｂ）ＤＢＰ吸油量が４００ｍｌ／１００ｇ以上で、か
   つニッケルとバナジユウムの合計量 が２００ｐｐｍ以下の導電性カーボンブラ ック０．５〜３．５重量％ （ｃ）天然鱗状黒鉛２〜１８重量％ （ｄ）カルシウム、マグネシウム、バリウムの炭酸塩、
   硫酸塩、リン酸塩、珪酸塩あるい はタルク、マイカから選ばれる一種または 二種以上の混合物からなる無機充填材 ５〜４０重量％ とを含有し、かつ（ｂ）および（ｃ）成分の合計量を４
   〜２０重量％にすることを特徴とするポリフェニレンサ
   ルファイド樹脂組成物。