JPS62170510A - 干渉色を有する繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は干渉色を有する繊維に関する。さらに詳しくは
、光の干渉現象を利用して発色のできる繊維であり、染
料を用いずとも発色し、あるいは染色による発色との組
合せによってさらに深く鮮かに発色して一層審美性に富
むという繊維に関するものであって、スポーツウェア、
カジュアルウエア、ステージ衣装、パンティストッキン
グ、タイツ、シャツ、ブラツク等の衣料用布帛に好まし
く用いることのできる審美性に富んだ新規な繊維に関す
るものでちる。

〔従来技術〕

従来、繊維に色彩を付与する手段としては、有機あるい
は無機の染料、あるいは顔料を繊維内部あるいは表面に
固着させる方法が一般的なものであるＯ そして、より濃度の高い色を得るために、あるいは彩度
の高い色を得るだめに種々の試みがなされており９例え
ば特開昭５９＝１５５６８号公報。

特開昭５９−２２８０４２号公報、特開昭５９−１６３
４７１号公報に記載されている発明などがある。

これらの発明のうち、特開昭５９−１５５６８号公報に
記載されている発明は合成繊維にプラズマ照射をして繊
維表面を粗面化し、さらに該合成繊維より屈折率の低い
屈折率を有する組成物を薄膜状に付着せしめて発色性お
よびその耐久性を改善せんとするものである。また、特
開昭５９−２２８０４２号公報に記載されている発明は
、収縮特性を異にする２種以上のポリマーを幅方向に貼
り合わせた直線状の偏平複合繊維にして、その繊維断面
の長さ方向の両側に９片側に少なくとも４個の凸部を有
する繊維であって、かつ繊維断面の偏平度が２．５〜１
５の範囲という特殊なものを用い、繊維表面でかかる繊
維の６０％以上が織物面に対して４５以上の角度で立上
がっている。鱗片構造繊維を含む織物に関するものであ
って、しかして、蝶の羽根にみられるような優美な色彩
効果を得んとするものである。

また、特開昭５９−１６３４７１号公報に記載された発
明は、不盾性の微粒子を繊維表面に付着させた繊維構造
物にプラズマ照射を施し、微粒子で遮蔽されない部分は
プラズマでエツチングされて凹部を形成し、他方、微粒
子で遮蔽された部分はエツチングされずに凸部を形成せ
しめて、繊維表面に凹凸を形成し、かつ該凹凸は互いに
隣接する凸部間の中心間距離が０．０１ないし１ミクロ
ンであり、該凸部が１平方ミクロン当り１ないし２００
個存在する如く粗面化をなした繊維構造物であって、こ
のような繊維構造により染色物の色の深み等を改善せん
とするものである。

そして、これらの方法は、いずれも染色物の色の深みを
上げるために、繊維表面あるいは織物表面を粗面化する
という手段をとって９表面で反射される光量を減少させ
んとするものであるが１本発明者らの検討によれば１本
発明の目的である鮮かな色彩を得ることは到底できない
し、また、技術の目的も本発明とこれら公知技術とでは
相違す゛　るものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の諸点に鑑み９本発明者らは先に特願昭６０−１６
４７６１号において従来技術では得られなかった。鮮か
な色彩を有する布帛であって、染料を用いずとも発色し
、あるいは染料による染色と組み合わせることによって
、より深く鮮かに発色し得、かつ色あせの少ない布帛と
その製造方法を提案した。本発明では、かかる目的を繊
維の段階で達成せんとするものであり、従来技術には見
ることのできない、干渉色を有する新規な繊維を提供せ
んとするものである。布帛の原材料と言える繊維段階で
干渉色を有するものとなし得た場合には、布帛化後に干
渉色を有するように加工する場合と比べて１発色もより
鮮明になり、また、他種繊維あるいは他種糸との各種組
合せなども可能となり高次加工の自由さが増し９審美性
のより優れた製品を得ることを可能にするのである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記した目的を達成する本発明は、以下の構成からなる
。

すなわち９本発明の干渉色を有する繊維は、繊満足する
ほぼ一定の間隔ｄ（ミクロン）にて繊維軸方向に実質的
に平行に多数付設された表面部分を有してなることを特
徴とする干渉色を有する繊維である。

０．３≦ｗ　−１−ｄ≦３．０　　　　　　　（ａ）０
．１≦ｗ≦２．０　　　　　　　　　（ｂ）０．１≦ｄ
≦２．０　　　　　　　　　（ｃ）〔作　用〕 以下５図面等に基づいて、さらに詳しく本発明について
説明をする。

本発明の繊維は、以下に詳述する細隙が多数付設された
表面部分を有するものである。もちろん。

該表面の全面において細隙が付設されていても構わない
１、 ここで、「細隙」とは、細い幅にである程度の長さをも
って連続状に存在する凹部を言い、第１図は９本発明に
かかる該細隙の形態例を模式的に示したものである。

第１図において、繊維Ｙの表面に細隙Ｓが付設され１本
発明においては所期の目的を達成するために本発明者ら
の知見によれば、該細隙Ｓの幅Ｗは０．１〜２．０ミク
ロンの範囲内にあり、かつ隣接する個々の細隙Ｓの幅Ｗ
はほぼ一定であることが肝要である。

すなわち、Ｗは ０・１≦ｗ≦２．０ を第１に満足することが肝要なものであり、該Ｗの変動
はその平均値の±２０チ以内にあることが好ましい。

また、細隙Ｓと隣接の細隙Ｓとの間隔ｄ（ミクロン）に
ついても。

０．１≦ｄ≦２．０ であることが肝要なものであり、該ｄの変動はやはりそ
の平均値の±２０％以内にあることが好ましい。

さらに１本発明者らの検討によれば、所期の目的を達成
するために、さらに細隙Ｓの上記幅Ｗと上記間隔ｄは。

０．３≦ｗ　＋　ｄ≦６．０ であることが肝要である。

かかるｗ、ｄ、（ｗ−１−ｄ）の値は、干渉色を発生さ
せる上で重要なものであって、Ｗあるいはｄが２．０ミ
クロンを越え、あるいは（ｗ　−）−ｄ　）の値が６．
０ミクロンを越えると９本発明者らの知見によれば鮮明
な干渉色を得ることができなくなる。

逆に、Ｗおよびｄが０．１ミクロンに満たないとＷおよ
びｄをほぼ一定の値にコントロールすることが難しくな
り、これによって鮮明な干渉色が得難くなるものである
。

細隙は深さｒを有するものであるが、該細隙の深さｒ（
ミクロン）は、大きいほど好ましいと言え、０．０１ミ
クロン以上であれば好ましい干渉色を得ることができる
。細隙の幅Ｗと間隔ｄとは等しい値である必要はない。

細隙は繊維軸に平行に付設されていることが実際的であ
シ、また細隙を付与する工程の上からも好ましいもので
ある。

まだ、細隙は、直線状に長く伸びていることが好ましい
が、波形状等の曲線状であっても、あるいは部分的に切
断された不連続な状態のものであってもよい。

多数の細隙は、大部分は互いに実質的に平行なものであ
る必要があるが、一部において、細隙が形成する直線群
または曲線群は互いに交差するようなものであってもよ
い。

すなわち、前述した構成をとる本発明の繊維において、
細隙が多数実質的に平行に付設されてなる表面部分の面
積として、最小面積としては９人間の視覚上、干渉色を
認識でき得る面積であればよい。しかして、細隙は繊維
の全面に付設されていてもよいが、必ずしもその必要は
なく１部分的に付設されていてもよい。

本発明の繊維において、干渉現象を利用した発色の耐久
性を向上させることなどを目的に、前述の細隙を付与し
た繊維表面にさらに、該表面を構成している物質よりも
低屈折率を有する樹脂の膜をコーティングすることが有
効である。すなわち。

該樹脂膜によって細隙を保護することができ、また同時
に繊維表面からの表面反射光量を減少することができ、
干渉色をさらに濃色にすることなどができるものである
。該樹脂膜は、繊維表面の細隙を埋めてしまうものであ
ってもよく、むしろその方が細隙の保護効果が大きいも
のである。

まだ、むろん本発明の繊維は、染色等の処理によって染
料、顔料等により着色をなされているものであってもよ
い。

本発明の繊維は、熱可塑性合成繊維フィラメントである
ことが好ましく、ナイロンあるいはポリエステルのフィ
ラメント糸でヨリ数の少ないものが有効である。

なおまた９本発明において９発色性をより向上させるた
め、細隙が付設されている繊維表面を。

アルミニウム、金等の金属の薄い被膜で覆うようにしで
もよく、これは例えば金属蒸着を本発明の繊維表面に施
すことにより得ることができる。前記の樹脂膜のコーテ
ィングとこの金属被膜を設けることの両手段を特に採用
する場合、金属蒸着などにより金属膜を設けて後に樹脂
膜をコーティングするようにすればよい。

本発明に係る干渉色を有する繊維の製造方法の一例につ
いて、以下に述べる。

本発明の繊維は、特殊な断面形状の二成分複合繊維を製
糸し一成分を溶解除去することによって製造することが
できる。

第２〜４図は、上記の二成分複合繊維の断面形状の代表
例を説明するモデル図である。例えば第２図において、
複合繊維Ｙ′はＡ成分とＢ成分から成り、Ａ成分により
Ｂ成分は多数に分割されている。Ｂ成分は繊維Ｙ′の外
周部に位置し、繊維内部方向にくさび状に存在する。Ａ
成分は繊維中心部および繊維中心部から繊維表面にまで
至る範囲に存在する。

かかる形状の複合繊維Ｙ′からＢ成分を溶解除去するこ
とにより、Ａ成分はほとんどあるいは全く形状を変化さ
れることなく、第５図の如き繊維外周にほぼ一定間隔で
細隙Ｓを存在させることが可能となり９本発明の繊維Ｙ
を得ることができる。

第６図の複合繊維は断面が楕円形状、第４図の複合繊維
は断面が三角形状の例であり、これらの複合繊維からＢ
成分を溶解除去することにより。

第６図、第７図に示した如き繊維Ｙの外周部にほぼ一定
間隔で細隙Ｓを存在させることが可能となる。

上記において、非溶解性成分Ａと易溶解性成分Ｂは、公
知の繊維形成性を有するポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィン、ポリアクリロニトリルなどから溶剤に対
する溶解性の異なる２種を選択することによって得るこ
とができる。例えば。

ポリエステルとポリアミドの組合せで前者を易溶解性成
分Ｂとすればアルカリで処理することでポリエステルの
み溶解作用を受けるし、後者を易溶解性成分Ｂとすれば
酸で処理することでポリアミドのみ溶解作用を受ける。

ポリオレフィンヲ非溶解性成分Ａとし、ポリエステルを
易溶解性成分Ｂとした組合せであればアルカリで処理す
ることで。

ポリエステルのみ溶解作用を受ける。このようにＡ成分
およびＢ成分は種々選択が可能であるが。

溶解除去処理のしやすさ、安全性、コスト等の点からア
ルカリ水溶液を溶剤に用いた処理が好適であり、Ｂ成分
としてはアルカリ可溶性の大きいポリマが好ましい。ア
ルカリ可溶性ポリマとしては。

ポリエステルとポリアルキレングリコール類の共重合体
あるいはブレンド体、アニオン系界面活性剤を添加した
ポリエステルや金属スルホネート基を含有したポリエス
テルなどがある。

複合繊維を安定して製糸し、容易にムラなく溶解除去で
きる点でＢ成分を形成するポリマは。

２４モルチ以上の金属スルホネート含有エステル単位を
共重合したポリエステルが特に好ましい。

なお、Ａ成分およびＢ成分を形成するポリマには１本発
明の効果を損なわない範囲内で艶消剤。

抗酸化剤、螢光増白剤、難燃剤、紫外線吸収剤などの添
加剤を含有せしめることも可能である。

本発明に関する複合繊維を形成するＡ成分とＢ成分の比
率すなわち複合比は、Ｂ成分での溝の幅。

深さ、ピッチおよび形状によって大きく変化するもので
あり、Ａ成分：Ｂ成分は重量比で６０：４０〜９５：５
の範囲が好ましく、７０：３０〜９０：１０の範囲がよ
り好ましい。

次に本発明における複合繊維を製造する口金装置の一例
について図面に基づいて説明する。第８図は第２図に示
した断面形状の複合繊維を製造する際に好ましく使用で
きる口金装置の断面概略図であり、第９図、第１０図、
第１１図は、それぞれ第８図のＬ　−Ｌ’横断面図、Ｍ
−１／横断面図、およびＮ　−Ｎ’矢視断面図である。

第１２図は第１０図の拡大図である。口金装置は上板１
．中板２および下板３より成っている。第８図中、Ａは
Ａ成分、ＢはＢ成分であり、Ａは上板１の開口部４と中
板２の中央吐出孔５を通過して下板３の開口部１０へ流
入し、一方、Ｂ成分は上板１と中板２の間の液体溜り７
よシ突起部８に設けられた溝９から中板２の吐出孔６を
通過して下板３の開口部１０へ流入する。ここで、上板
吐出孔乙の形状は上部の方で第９図に示すような形状を
しているが。

途中から第１０図に示したような複数の孔に分かれる。

溝９は突起部８の上面に４つ設けられている。

下板６の開口部１０へ流入したＢ成分はＡ成分によシ複
数に分離された形となり、下板吐出孔９より吐出された
複合繊維の断面形状は第２図の如くとなる。第３図、第
４図あるいはこれら以外の断面形状を有する複合繊維は
、中板吐出孔６．溝９、下板吐出孔１１などの形状を適
宜変更することにより得られる。

上記の口金装置を用いて得られる複合繊維は。

必要に応じ油剤を付与され延伸そしであるいは熱処理さ
れて十分な機械的性質を与えられてボビンに巻取られる
。該複合繊維は糸のままであるいは編織されて後、薬液
等によってＢ成分を分離あるいは溶出除去することによ
って第５．第６．第７図に例示する本発明の干渉色を有
する繊維が得られる。

本発明の繊維あるいは該繊維を用いた布帛表面に、該繊
維表面を構成している物質よりも低い屈折率を有する樹
脂膜をコーティングすることによって９本発明の繊維に
よりもたらされる審美性を一層向上せしめ得るとともに
細隙が崩れることを防止することができ、実用上有効な
ものである。

すなわち、このような手段をとることにより、洗濯やあ
るいは衣服にして着用したときのこすれによって細隙が
壊されるのを長期にわたり防ぐことができる。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明の具体的構成、効果につい
て説明する。

実施例１ Ａ成分として硫酸粘度２．４のナイロン６を用い。

Ｂ成分として２５℃オルトクロロフェノール中。

固有粘［０，５４ノエチレン５−リジュームスルホイソ
フタレート（２，４モル％）／エチレンテレフタレー）
　（９７，６モルチ）共重合ポリエステルを用い、第８
〜１２図に示す口金装置を用いて紡糸温度２８０℃、紡
糸速度１２００ｍ／ｍｉｎにて複合紡糸して第２図に示
す如き横断面を有する複合繊維を得た。Ａ成分二Ｂ成分
の複合比率は７３：２７とした。この繊維を、引続き延
伸速度５００ｍ／分、熱ピン１１０℃、延伸倍率３．１
倍で通常の延伸を行ない、７５デニール−２４フイラメ
ントの延伸糸とした。この延伸糸をタテ・ヨコ使いとし
て通常の織工程を通してタフタとした。

得られた織物を　ＮａＯＨ濃度３０ｇ／ｌ！、１００℃
でアルカリ処理を３０分間行ない、Ｂ成分を完全に溶解
除去した。

このようにして得られたタフタから分解した繊維の横断
面形状について観察したところ、繊維表面に付設された
細隙の幅Ｗは０．７ミクロン、細隙と細隙との間隔ｄは
０．５ミクロン、細隙の深さｒは２ミクロンであった。

・ こうして得られた本発明の繊維から成る布帛の表面を太
陽光の下で見ると、見る方向によって光彩が変化する鮮
かな干渉色を発する審美的なものであった。

そして、さらにこの布帛を常法によって黒色に染色した
ところ、干渉色はさらに鮮かなすばらしいものとなった
。

比較例１ 実施例１のＡ成分とＢ成分を用い、第８〜１２図に示す
口金装置で中板吐出孔の形状を一部変更し、実施例１に
準じた紡糸・延伸条件で７５デニール２４フイラメント
の延伸糸としだ。Ａ成分：Ｂ成分の複合比率は９７：３
とした。

この延伸糸を、実施例１に準じて製織し織物とした後、
アルカリ水溶液処理を行ないＢ成分を完全に溶解除去し
た。アルカリ水溶液処理における減量率は７チであった
。

このようにして得られたタックから分解した繊維の横断
面形状について観察したところ、繊維表面に付設された
細隙の幅Ｗは２．７ミクロン、細隙と細隙との間隔ｄは
６．０ミクロン、細隙の深さｒは０．２ミクロンであっ
た。

こうして得られた布帛の表面を太陽光の下で仔細に見る
と、干渉色の発生は認められるものではあったが、それ
は弱いものであり効果的には乏しいものであった。

〔発明の効果〕

以上述べた通シの本発明によれば、染料を使用すること
なく、光の干渉現象によって発色する繊維が得られ、こ
の繊維を用いれば、見る方向によって色相が変化する。

今までにない新規な布帛を得ることができるものである
。

さらに従来の染料や顔料による着色を組合せることによ
って、それら染料や顔料のみでは得られない濃い色や、
微妙に色相の変化する深みのある色を得ることができる
。さらに本発明によって。

堅牢性の高い色すなわち経時的に変化することの少ない
色を得ることができる。

なお、さらに本発明によれば従来のように染液等を使用
する必要がなく、完全なドライプロセスで色相を有する
布帛を得ることができるという利点もあるものである。

　　　゛

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る繊維表面の細隙の形態例を模式的
に示す斜視図である。 第２図、第３図、第４図は９本発明に係る繊維を製造す
るのに用いられる二成分複合繊維の横断面形状の代表例
の説明図である。 第５図、第６図、第７図は、それぞれ第２図。 第３図、第４図に示した二成分複合繊維から得ることが
できる本発明の繊維の実施態様例を説明する断面図であ
る。 第８図は１本発明に係る二成分複合繊維を製造する際に
好ましく用いることのできる口金装置の横断面図である
。第９図、第１０図、第１１図は。 それぞれ第８図のＬ−Ｌ′横断面図、Ｍ−Ｍ’横断面図
、Ｎ−Ｎ’矢視断面図である。第１２図は第１０図の拡
大図である。 Ｙ：繊　維 Ａ：Ａ成分 ＢＩＢ成分 Ｓ：細隙 Ｗ：細隙の幅 ｄ：細隙と細隙との間隔 ｒ：細隙の深さ １：上　板 ２：中　板 ６：下　板 ４：上板開口部 ５：中板中央吐出孔 ６：中板外側吐出孔 ７：液体溜シ ８二突起部 ９：溝 １０：下板開口部 １１：下板吐出孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維表面に、下記（ａ）、（ｂ）の２式を満足す
   るほぼ一定の幅ｗ（ミクロン）の細隙が、下記（ａ）、
   （ｃ）の２式を満足するほぼ一定の間隔ｄ（ミクロン）
   にて繊維軸方向に平行に多数付設された表面部分を有し
   てなることを特徴とする干渉色を有する繊維。 ０．３≦ｗ＋ｄ≦３．０　（ａ） ０．１≦ｗ≦２．０　（ｂ） ０．１≦ｄ≦２．０　（ｃ）
2. （２）細隙の深さｒが、０．０１ミクロン以上であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の干渉色
   を有する繊維。
3. （３）細隙が付設されている繊維表面部分が、該繊維表
   面を構成している物質よりも低い屈折率を有する樹脂膜
   で覆われていることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項または第（２）項記載の干渉色を有する繊維。
4. （４）細隙が付設されている繊維表面部分が金属膜で覆
   われていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   、第（２）項または第（３）項記載の干渉色を有する繊
   維。