JPS6216840B2 - - Google Patents
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- JPS6216840B2 JPS6216840B2 JP54034171A JP3417179A JPS6216840B2 JP S6216840 B2 JPS6216840 B2 JP S6216840B2 JP 54034171 A JP54034171 A JP 54034171A JP 3417179 A JP3417179 A JP 3417179A JP S6216840 B2 JPS6216840 B2 JP S6216840B2
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- decorative layer
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/06—Unsaturated polyesters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/934—Powdered coating composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は最初に金型の全部又は一部の壁面に、
触媒を有する粉末状不飽和ポリエステル樹脂の少
なくとも1層を顔料と一緒にか又は顔料なしに設
けた後、まず無機充填剤と、硬化剤を有する熱硬
化性樹脂とからなるプラスチツク材料を均一に分
配してシートを金型の外で形成し、次に生じるな
お可撓性のシートを金型中に装入し、その後に該
シートを高めた温度で圧力に暴露することによつ
て装飾層を有する造形品を製造し、その際装飾層
となる層は、成形すべきシート状材料を金型中に
装入する前に塗布されかつ重合されている方法に
関する。
触媒を有する粉末状不飽和ポリエステル樹脂の少
なくとも1層を顔料と一緒にか又は顔料なしに設
けた後、まず無機充填剤と、硬化剤を有する熱硬
化性樹脂とからなるプラスチツク材料を均一に分
配してシートを金型の外で形成し、次に生じるな
お可撓性のシートを金型中に装入し、その後に該
シートを高めた温度で圧力に暴露することによつ
て装飾層を有する造形品を製造し、その際装飾層
となる層は、成形すべきシート状材料を金型中に
装入する前に塗布されかつ重合されている方法に
関する。
この種の方法はまだ公開されていない本出願人
による特願昭53−135663号に記載されている。装
飾層となる層を約30〜80μの粒度をもつ粉末によ
つて形成し、この層を0.5mm程度の厚さで使用す
ると、すぐれた結果が得られる。粉末の平均粒度
が55μならば、これはいずれ装飾層になる層が粒
子約10個程度の深さをもつことを意味する。
による特願昭53−135663号に記載されている。装
飾層となる層を約30〜80μの粒度をもつ粉末によ
つて形成し、この層を0.5mm程度の厚さで使用す
ると、すぐれた結果が得られる。粉末の平均粒度
が55μならば、これはいずれ装飾層になる層が粒
子約10個程度の深さをもつことを意味する。
適当な粉末組成は次の通りである。
樹 脂 240重量部
トリアリルシアヌレート 30〃
ポリジアリルフタレートのプレポリマー 30〃
ステアリン酸亜鉛 4.5〃
ベンゾイル/ペルオキシド粉 6.75〃
微細シリカ(市販のエアロシル(Aerosil)) 6〃
即ち、全成分を粉末として混合すると、重合性
物質300重量部につき触媒が6.75重量部存在す
る。特に断わない限り、粒度がほぼ均一ならば、
重合性物質の粒子100個につきわずか2個の触媒
粒子が存在する。触媒粒子は第1図に黒点で示し
てある。
物質300重量部につき触媒が6.75重量部存在す
る。特に断わない限り、粒度がほぼ均一ならば、
重合性物質の粒子100個につきわずか2個の触媒
粒子が存在する。触媒粒子は第1図に黒点で示し
てある。
この成分系は必ずしも装飾層の適正な硬化をも
たらさず、従つてそれ程魅力のないものであるこ
とが見出された。従つて、本発明の目的は良好な
粒子間接触をもたらすように触媒を粉末に分配し
て、装飾層をいつそう完全に硬化させることにあ
る。
たらさず、従つてそれ程魅力のないものであるこ
とが見出された。従つて、本発明の目的は良好な
粒子間接触をもたらすように触媒を粉末に分配し
て、装飾層をいつそう完全に硬化させることにあ
る。
この目的は、液状触媒を使用し、まずこの触媒
をジアリルフタレート、トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレートのプレポリマ
ー、あるいは同種のプレポリマーに吸着させ、該
材料を冷却し、所望の粒度に粉砕し、次に該材料
をほぼ同じ粒度に予め粉砕されかつ予め溶融物と
して相互に混合させた他の樹脂成分と混合するこ
とによつて達成できることが見出された。
をジアリルフタレート、トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレートのプレポリマ
ー、あるいは同種のプレポリマーに吸着させ、該
材料を冷却し、所望の粒度に粉砕し、次に該材料
をほぼ同じ粒度に予め粉砕されかつ予め溶融物と
して相互に混合させた他の樹脂成分と混合するこ
とによつて達成できることが見出された。
例えば、t−ブチルペルベンゾエートを使用し
て、これの3重量部をジアリルフタレート(ポリ
ジアリルフタレート)のプレポリマー30重量部に
吸着させる。この組成物はきわめて低い温度で、
かつ液体窒素下で通常の粉砕装置によつて粉砕す
ると、例えば粒度が30〜80μの易流動性(free−
flow)粉末を形成する。
て、これの3重量部をジアリルフタレート(ポリ
ジアリルフタレート)のプレポリマー30重量部に
吸着させる。この組成物はきわめて低い温度で、
かつ液体窒素下で通常の粉砕装置によつて粉砕す
ると、例えば粒度が30〜80μの易流動性(free−
flow)粉末を形成する。
粉末の他の成分、即ち樹脂240重量部、トリア
リルシアヌレート30重量部、ステアリン酸亜鉛
4.5重量部及びエアロシルを別々に溶融液にし、
混合し、冷却した後、同じ装置で同一粒度に粉砕
する。この工程は所期の目的からみて重要であ
る。
リルシアヌレート30重量部、ステアリン酸亜鉛
4.5重量部及びエアロシルを別々に溶融液にし、
混合し、冷却した後、同じ装置で同一粒度に粉砕
する。この工程は所期の目的からみて重要であ
る。
これら2種類の粉末の予熱した装入材料を混合
すると、触媒の分布がすぐれたものになる。ここ
では、第2図に黒点で示すように、重合性物質の
粒子100個につき10個以上の触媒活性粒子を存在
させる。
すると、触媒の分布がすぐれたものになる。ここ
では、第2図に黒点で示すように、重合性物質の
粒子100個につき10個以上の触媒活性粒子を存在
させる。
従つて、本発明の特徴は上記2種類の成分の装
入材料を例えば20〜100μ、好ましくは30〜80μ
の範囲で同一粒度に粉砕し、混合した後、熱金型
に0.3〜0.7mmの層として装入することにある。
入材料を例えば20〜100μ、好ましくは30〜80μ
の範囲で同一粒度に粉砕し、混合した後、熱金型
に0.3〜0.7mmの層として装入することにある。
粉末を形成する成分を特別な方法によつて混合
し、かつ粉砕する本発明方法はいつそう完全に硬
化するすぐれた装飾層をもたらすものであること
が見出された。さらに、吸着される触媒の量を例
えば2倍というように増やすことができるので、
装飾層の硬化を促進できることも見出された。
し、かつ粉砕する本発明方法はいつそう完全に硬
化するすぐれた装飾層をもたらすものであること
が見出された。さらに、吸着される触媒の量を例
えば2倍というように増やすことができるので、
装飾層の硬化を促進できることも見出された。
本発明が前記成分及び前記使用量に限定されな
いことは云うまでもない。本発明の範囲内で種々
な変更が可能である。
いことは云うまでもない。本発明の範囲内で種々
な変更が可能である。
粉末状樹脂成分のすべてを30〜80μの粒度に粉
砕するのが好ましいが、他の粒度を使用すること
も可能である。金型及び/又はダイスの温度は混
合物を装入するときに約90〜120℃でなければな
らない。ほとんどの場合、この温度は前の成形作
業周期からもたらされる。
砕するのが好ましいが、他の粒度を使用すること
も可能である。金型及び/又はダイスの温度は混
合物を装入するときに約90〜120℃でなければな
らない。ほとんどの場合、この温度は前の成形作
業周期からもたらされる。
成形するのに最適な材料は例えば次のように配
合することができる。
合することができる。
出発物質は水和ビスフエノールA1.5モル、プ
ロピレングリコール1.5モル、無水フタル酸0.5モ
ル、無水マレイン酸1モル、無水フマル酸1モ
ル、からなる重縮合物である。この重縮合物650
部をスチレンモノマー235重量部、ジアリルフタ
レート100重量部、t−ブチルペルベンゾエート
10重量部及び水5重量部と組合せる。最後に、こ
の樹脂組成物に酸化マグネシウムを約1重量%添
加する。
ロピレングリコール1.5モル、無水フタル酸0.5モ
ル、無水マレイン酸1モル、無水フマル酸1モ
ル、からなる重縮合物である。この重縮合物650
部をスチレンモノマー235重量部、ジアリルフタ
レート100重量部、t−ブチルペルベンゾエート
10重量部及び水5重量部と組合せる。最後に、こ
の樹脂組成物に酸化マグネシウムを約1重量%添
加する。
次に、この樹脂混合物を使用して、全生成物に
基づいて計算して、0〜200μの炭酸カルシウ
ム/マグネシウム、又は炭酸カルシウム、シリ
カ、タルクなどの別な無機粉末を85重量%及び長
さが実値的に6〜9mmのガラス繊維を0.5〜5重
量%含有する混合物を得る。この自己均展性材料
(self−levelling mass)を、所望ならばガラスフ
イルムの間で、シートに造形し、そしてこのシー
トの粘稠度を高める。このようにして得た可撓性
シートは予熱した型に装入するのに適するもので
ある。成形すべき材料はより粘稠な状態でひとつ
のガラスフイルムに、あるいは2つのガラスフイ
ルムの間に貼着することも可能である。形状要件
を満足している限り、異なる組成の熱硬化性混合
物も使用できる。
基づいて計算して、0〜200μの炭酸カルシウ
ム/マグネシウム、又は炭酸カルシウム、シリ
カ、タルクなどの別な無機粉末を85重量%及び長
さが実値的に6〜9mmのガラス繊維を0.5〜5重
量%含有する混合物を得る。この自己均展性材料
(self−levelling mass)を、所望ならばガラスフ
イルムの間で、シートに造形し、そしてこのシー
トの粘稠度を高める。このようにして得た可撓性
シートは予熱した型に装入するのに適するもので
ある。成形すべき材料はより粘稠な状態でひとつ
のガラスフイルムに、あるいは2つのガラスフイ
ルムの間に貼着することも可能である。形状要件
を満足している限り、異なる組成の熱硬化性混合
物も使用できる。
第1図及び第2図は共に触媒粒子と重合性物質
の粒子とを示す図であり、図中の黒点は触媒粒子
である。
の粒子とを示す図であり、図中の黒点は触媒粒子
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 最初に金型の全部又は一部の壁面に、触媒を
有する粉末状不飽和ポリエステル樹脂の少なくと
も1層を顔料と一緒にか又は顔料なしに設けた
後、まず無機充填剤と、硬化剤を有する熱硬化性
樹脂とからなるプラスチツク材料を均一に分配し
てシートを金型の外で形成し、次に生じるなお可
撓性のシートを金型中に装入し、その後に該シー
トを高めた温度で圧力に暴露することによつて装
飾層を有する造形品を製造し、その際装飾層とな
る層は、成形すべきシート状材料を金型中に装入
する前に塗布されかつ重合されている方法におい
て、触媒を有する該粉末状不飽和ポリエステル樹
脂を、まず液状触媒をジアリルフタレート、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
トのプレポリマー又は同様のプレポリマー中に吸
着させ、該材料を冷却し、所望の粒度に粉砕し、
次に該材料をほぼ同じ粒度に粉砕されかつ溶融液
として相互に予め混合させた他の重合性樹脂成分
と混合することによつて構成させることを特徴と
する、装飾層を有する造形品の製造法。 2 2種類の成分の装入材料の粒子を20〜100μ
の範囲内、有利に30〜80μのほぼ同じ寸法に粉砕
し、混合し、かつ次に厚さ0.3〜0.7mmの層として
熱金型中に装入する、特許請求の範囲第1項記載
の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7803224A NL7803224A (nl) | 1978-03-25 | 1978-03-25 | Sierlaag op voorwerpen uit minerale vulstoffen en een thermohardend hars. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54131471A JPS54131471A (en) | 1979-10-12 |
JPS6216840B2 true JPS6216840B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=19830550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3417179A Granted JPS54131471A (en) | 1978-03-25 | 1979-03-23 | Method of making shaped article having ornamental layer |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4315884A (ja) |
EP (1) | EP0004406B1 (ja) |
JP (1) | JPS54131471A (ja) |
DE (1) | DE2962321D1 (ja) |
NL (1) | NL7803224A (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4923535A (en) * | 1982-03-17 | 1990-05-08 | General Technology Applications, Inc. | Polymer binding of particulate materials |
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