JPS62167180A - 多錘高速巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成繊維糸条を、高速でチーズに巻取る方法
に関するものであり、更に詳しくは、３０００ｍ／分以
上の高速下での、４コツプ以上の多錘巻取方法に関する
ものである。

（従来技術） 従来、未延伸糸を巻取る場合には、最終ローラーとトラ
バースフッタの間にガイドは用いず、ローラーの糸離れ
点が綾振り支点とされてきた。これは速度的に低速巻取
りであり、巻取りに関する問題はほとんど生じていなか
ったことによる。

ところが、近年になり、高速ワイングーが開発され、合
成繊維糸条の製糸は高速化され、それに伴ない、紡糸直
延伸や、高速紡糸技術が進展した。

この高速巻取りにおいて、巻取り糸条がワインダー当り
、１本或いは２本の場合ローラーの糸離れ点から、ワイ
ングーへの入り角度θＩ　（綾振り角）が小さくてすみ
、巻取りに関するトラブルはほとんど生じなかった。゛
特に１本の場合を考えれば、ローラー上の糸離れ点が、
綾振りの中心支点となり、ローラーと、ワイングーの間
にガイドはせいぜい１個あれば十分であった。ところが
多糸条、特に４本以上を１個のワイングーで巻取る所謂
４コフブ以上の多錘巻取では、ローラーからの糸離れ点
を綾振りの支点とすることはできず、糸ガイドを用いて
糸条を案内し、ワイングーのトラバース中心点に、綾振
り支点を設置する必要がある。この場合、ローラー糸離
れ点と、綾振り支点へ糸条が入る入り角度θ３が大きす
ぎると、糸条の巻取り張力により、ローラーからの糸離
れ点が不安定となってしまう。逆にθ、を小さくするに
は、ローラーから、綾振り支点までの距離を長くとる必
要があり、これは装置上不利なものとなって゛しまう欠
点がある。特にトラバース長の１２倍を越えるような綾
振り長が取れる場合には、該角θ１を比較的小さくでき
大きな問題は生じない。

（発明の目的） 本発明の目的は、４本以上の多糸条を高速で巻取る場合
最終ローラーの糸離れを安定化させ、且つ良好な巻姿の
パッケージを得ることにある。

更に本発明の他の目的は複数本の糸条間の巻取り張力を
一本化し、巻取りを安定化することにある。

（発明の構成） 本発明によれば、合成繊維糸条を３０００ｍ／分以上の
速度でチーズ状に４コツプ以上に巻取る多錘巻取方式で
、且つ、最終ローラーから巻取りトラバースフッタまで
の綾振り長がトラバース長の１２倍以下である巻取り方
法において、最終ローラーと、トラバースフックの間に
少なくとも第１および第２のガイドを設け、その際最終
ローラーから第１ガイドへ入る外側部の糸条の入り角度
θ１を９度以下に保持し、更に、第２のガイドを巻取の
綾振りの支点として利用することを特徴とする多錘高速
巻取方法が提供される。

（図面による説明） 本発明を図面により説明する。

第１図において、最終０−　’ｙ　−１（３０００ｍ／
分以上の周速度で回転）から送り、出される糸条Ｙ１、
Ｙ２、Ｙ３およびＹ４該ローラー上の点Ｐで糸離れする
。該糸条群Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３およびＹ４は、第１のガイ
ドホルダー２に設置された糸ガイド３．４．５．６にそ
れぞれ案内される。ここで点Ｐから、ローラー軸に対す
る鉛直線に対して糸の角度θＩ　（第２図）が形成され
、このθ、を本発明では入り角度と定義する。そして、
本発明ではこのθ１を９°以下特に外側部の糸条Ｙ１、
Ｙ４について意図的に９°以下に保持する。

次いで、糸条群Ｙ９、Ｙ２、Ｙ３およびＹ４は第２ガイ
ドホルダー７に設置された第２の糸ガイド８．９．１０
．１１に、それぞれ案内される。ここでの糸ガイド８．
〜１１は、パフケージへの巻取りの綾振り支点となる。

又、第１のガイド３〜６からの鉛直線に対して、糸の角
度θ２が形成される。

この角度θ２は糸条の集束性にはほとんど影響しない。

しかし、糸条の走行による摩擦力ができるだけ小さくす
る為、該角度θ２は小さい方が望ましり、２０度以下、
好ましくは１６度以下が良い。次いで、それぞれの糸条
はパッケージ１２．１３．１４．１５に巻取られる （発明の作用） 本発明は、ポリエステル、ポリアミド等のマルチフィラ
メントを４本以上の多糸条を３０００ｍ／分以上の高速
で同一チーズに巻取るに際し、最終ローラーからの糸離
れ点を安定化して、糸条の集束性を損なわずに、ループ
等の欠点のないパッケージを巻取ること、巻取り糸条間
の糸張力差（巻取り張力差）が少なく、巻形状の良好な
パッケージを得ることにある。巻取り速度３０００ｍ／
分以下の場合は、生産性の面から不利でもあり、実用上
メリットがないこと、又、比較的低速の場合は、パッケ
ージの巻姿が良好で、巻取りに関する改良はほとんど必
要としない。

これに対して、３０００ｍ／分以上で４コンブ以上で巻
取る場合、内側部の糸状Ｙユ、Ｙ４については第１ガイ
ドへの入り角度θ１を０〜３度に設定でき、巻取りの問
題は殆ど住しない。ところが、外側部の糸状Ｙ、　、Ｙ
、については第１糸ガイド３．６がない場合には第１ガ
イドへの入り角度θ、が大きくなってしまう。それによ
り糸離れ点Ｐが変動し、それが巻取り張力変動となって
しまい、集束性不良（ループ）や、パッケージの巻姿を
不良としてしまう。

第２図はローラーからの糸離れ点が不安定となるモデル
図を示す。θ１が９度を超えると糸の張力により、糸離
れ点ＰがＰ′に移動又、Ｐに戻るという振動を繰返し、
それが、張力変動とループ発生の原因になる。

（発明の効果） 本発明は上述の如く、ローラーと巻取りワイングー間に
少なくとも２個の糸ガイドを用いることにより、各糸条
間の糸張力差を小さくすることができ、更には糸の集束
性不良をも防止できる。特に、１個の糸ガイドで、角度
θ、を９度以下にする為にはローラーとワイングーの距
りを長くする必要があり、装置的に不利となるが、本発
明の方法ではコンパクトな装置とすることが可能になる
。

（実施例） 以下、本発明を実施例により説明する。

巻取り糸条の繊度が７０デニール、フィラメント数３４
ｆ　ｉ　１の糸条を最終ローラー速度は表１に示す速度
で、第１図に示す方法により巻取った。巻取り張力は巻
取り速度により調整し、はぼ６．５ｇとなるよう設定し
た。第１ガイドホルダーの位置は最終ローラーの糸離れ
点から３０ａｎ下方に設置し、ここでの第１ガイドへの
入り角度θ、（第２図）は、糸ガイド３〜６の取り付は
場所により変化させた。

ここで、ループはパッケージ表面から突出する単糸で、
高さがｌｆ１以上、長さ２１１１以上のものを数え、こ
れが１５個以上を不良とする。又、バルジ量は、パフケ
ージの最大巻幅から、トラバースのストローク長を滅じ
た値（ｆｉ）で示した。バルジ量は、１０ｍ以上を不良
とした。

更に、巻取り張力は第１ガイドホルダーと、第２ガイド
ホルダー間で測定した。

、　　（来夏、以下余白） 第１表 （注）巻量；７ｋｇ 第１表に示すように、低速（２８００ｍ／分）巻取りの
場合には第１糸ガイドがなく且つθ、が大きくなっても
巻取りパッケージにはループの発生が比較的少ない。と
ころが、比較例２．４に示す如く、高速になると、ロー
ラーからの糸離れ点が第２図に示すように不安定となり
、巻取り張切も変動が大きくなってしまい、その結果ル
ープが多発、同時にバルジ量も増大してしまう。

この点、実施例１〜２は、第１糸ガイドを用いて、紋振
り角θ１を８度以下にすると、ループ減少、同様にバル
ジ量も減少する。しがし、比較例３は、第１ガイドを用
いても、綾振り角θ１が９゜５度と大きいと、やはりル
ープは多発する。

実施例３．４は更に高速化した場合の例であるが、やは
り該角度θ、を小さくすれば、ループの発生及びバルジ
の発生は防止でき、巻姿の外観の良好なパッケージが得
られる。

尚、本発明による高速巻取り方法は、紡糸に引き続いて
延伸を行なった直延の巻取りでも良く、更には、紡糸を
高速で行ないそのまま巻取るいわゆるＰＯＹ方式であっ
ても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の巻取り方式の路線図、第２図はローラ
ーからの糸離れの状態を示すモデル図。 １・・・・・・最終ローラー、 Ｙ＋　、Ｙｚ　、Ｙ：＋　、Ｙ４川・・・糸条、２・・
・・・・第１糸ガイドホルダー、３．４．５．６・・・
・・・第１のガイド、７・・・・・・第２ガイドホルダ
ー、 ８．９．１０．１１・・・・・・第２のガイド（ＪｉＪ
ｉ振りの支点）、 θ１・・・・・・最終ローラーから第１のガイドへの糸
の入り角度 Ｐ・・・・・・糸離れ点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維糸条を３０００ｍ／分以上の速度でチー
   ズ状に４コップ以上に巻取る多錘巻取方式で、且つ、最
   終ローラーから巻取りトラバースフックまでの綾振り長
   がトラバース長の１２倍以下である巻取り方法において
   、最終ローラーと、トラバースフックの間に少なくとも
   第１および第２のガイドを設け、その際最終ローラーか
   ら第１ガイドへ入る外側部の糸条の入り角度θ＿１を９
   度以下に保持し、更に、第２のガイドを巻取りの綾振り
   の支点として利用することを特徴とする多錘高速巻取方
   法。