JPS62167047A - 積層プラスチツクフイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野１ 本発明は、ガスバリヤ性の優れた透明な積層プラスチッ
クフィルムの？！！遣方法に関するものであり、さらに
詳しくは、包装材料等に使用される、ガスバリヤ性のす
ぐれた透明な８！層プラスチックフィルムの製造方法に
関するものである。

「従来の技術」 食品、医薬品、化学薬品等の包装材料に用いられるプラ
スチックフィルムは、包装された内容物の変質を防ぐた
めに、水蒸気や酸素などのガス透過率の小さい材質のも
のが用いられている。そして、さらに高度のガスバリヤ
性が必要な包装材料の場合は、プラスチックフィルムに
アルミニウム箔を貼り合わせたものや、プラスチックフ
ィルムの表面にアルミニウムを蒸着させたものが用いら
れてきた。

しかしながら、このような金属箔を用いた包装材料は、
水蒸気や酸素などに対するガスバリヤ性にはすぐれてい
るものの、不透明であり、内容物を外から見ることがで
きないという欠点があって、包装材料としては適当でな
い面があった。

一方、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデンを主成分と
し、これと共重合可能な化合物例えば塩化ビニル、メチ
ルアクリレート、メチルメタアクリレート、アクリロニ
トリルなどとの共重合体等の塩化ビニリデン系樹脂のフ
ィルム、および、これらの共重合体をポリプロピレン、
ポリエステル、ポリアミド等のフィルムにコーティング
した塩化ビニリデン系樹脂コートフィルムもガスバリヤ
性を備えた包装材料として用いられている。これらの塩
化ビニリデン系樹脂フィルムは、フィルム自体が水蒸気
や酸素に対するガスバリヤ性を備えているが、これらの
ガスバリヤ性は充分なものではなく、高度のガスバリヤ
性を必要とする包装用途には不適当であった。

さらに、ポリビニルアルコールフィルムや、エチレン−
ビニルアルコール共重合体フィルム等のポリビニルアル
コール系フィルムは、酸素バリヤ性にすぐれているので
包装材料として広く用いられている。しかしながら、こ
のポリビニルアルコール系フィルムは水蒸気バリヤ性に
おいて劣り、さらに高湿度の条件の下では酸素バリヤ性
も低下するという欠点があった。そのためにポリビニル
アルコール系フィルムを包装材料として用いる場合は、
ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
エステルフィルムなどの水蒸気バリヤ性を有するフィル
ムをポリビニルアルコール系フィルムに積層させた積層
フィルムが通常用いられている。しかしながら、このよ
うな積層フィルムも高度にガスバリヤ性を必要とする包
装材料としては、充分にその機能を満たすまでには至ら
なかった。

また上記の積層フィルムは、高湿度下における酸素バリ
ヤ性も、ある程度は改善されるが、まだ充分なものでは
なかった。

したがって、このような積層フィルムに高度のガスバリ
ヤ性を付与させるためには、積ＷＩさせるフィルムの厚
さを厚くしなけらばならず、フィルムの厚さを厚くする
と、積層フィルムの透明性や、柔軟性が損なわれてしま
い、包装材料として好ましい適性が失われてしまうとい
う欠点があった。

−上記のような欠点を克服しようとする試みは既にいく
つかなされている。たとえば米国特許第４．１０５，８
１８号明細書にみられるように、多層構造よりなるプラ
スチックフィルムは、同じ厚さの一層構造の同一フィル
ムに比較して、酸素および炭酸ガスに対するガスバリヤ
性が向上することが知られている。しかしながら、ここ
に記載のフィルムは、同一材料からなる多層フィルムに
限定されたものであり、その効果も酸素および炭酸ガス
に対するバリヤ性を向上させたにすぎない。

［発明が解決しようとする問題５α」 本発明者らは、かかる現状に鑑み、透明で、高度のガス
バリヤ性を有し、包装材料として好ましい適性を有する
プラスチックフィルムを得ることを目的として鋭意検討
の結果、本発明を完成するに至ったものである。

Ｖ問題、αを解決するための手段」 しかして本発明の第１発明の要旨とするところは、積層
プラスチックフィルムを製造するにあたり、まずポリビ
ニルアルコール系樹脂フィルムに線量４〜３０Ｍｒａｄ
（メガラド）の範囲の電子線を照射しついでこのフィル
ムの少なくとも片面に、水蒸気バリヤ性の優れた透明な
プラスチックフィルムを積層することを特徴とする、ガ
スバリヤ性の優れた透明な積層プラスチックフィルムの
！！！遣方法に存する。

更に第２発明の要旨とするところは、積層プラスチック
フィルムを製造するにあたり、まずポリビニルアルコー
ル系樹脂フィルムの少な（とモ片面に、水蒸気バリヤ性
の優れた透明プラスチックフィルムを積層し、ついで、
この積層フィルムに線＠４〜３０Ｍｒａｄ（メ〃うｌ’
）の範囲の電子線を照射することを特徴とする、ガスバ
リヤ性の優れた透明な積層プラスチックフィルムの製造
方法に存する。

以下に本発明方法を詳細に説明する。

本発明方法においては基体フィルムとしてポリビニルア
ルコール系樹脂フィルムを使用する。ポリビニルアルコ
ール系樹脂は、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られるも
の、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化して得られ
るものをいう。中でもポリビニルアルコールを５０モル
％以上、より好ましくは６０モル％以上含んだ樹脂がよ
い。

これら原料０４脂から基体フィルムを得るには、従来か
ら知られているＴ−ダイ押出法、インフレーション法、
カレングー成形法、溶液キャスト法等によればよい。基
体フィルムは未延伸でも、−軸または二軸に延伸したも
のであってもよい。延伸する場合には、少なくとも一方
向に１０倍まで延伸することができる。延伸する場合に
は、フィルム化工程と同時に、またはフィルム化工程と
は別工程で、もしくはフィルム化工程と別工程との組合
せ、のいずれかで行なうことができる。

基体フィルムの厚さは、最終的に得られる積層プラスチ
ックフィルムの用途を勘案して５へ７５００μの範囲内
で選択するのがよい。中でも１０−９２００μの範囲が
好ましい。

本発明の第１発明においては、上記基体フィルムに線量
４〜３０Ｍｒａｄ（メガラド）の範囲の電子線を照射す
る。基体フィルムにある線量の電子線を照射すると、本
発明者らの実験によれば、最終的に得られる積層プラス
チックフィルムのガスバリヤ性が飛躍的に向上すること
が分った。更に、電子線の照射線量が４Ｍｒａｄに満た
ないときは、最終的に得られる積Ｎフィルムのガスバリ
ヤ性向ト効来が少なく、線量が３０Ｍｒａｄを超えると
きは、照射するｉｔが大きすぎるためかフィルムが破壊
してしまうので、好適なＲ量は４〜３０Ｍｒａｄの範囲
であることが分った。

基体フィルムに上記範囲の電子線を照射するには、従来
から知られている各種の電子線照射装置を適宜選択し使
用することができる。従来から知られている電子線照射
装置としては、コツククロフト・ウオルトン形、変圧器
形、パン・デ・グラ−７形、高周波加速形等のものがあ
り、中でもコツククロフト・ウオルトン形、変圧器形の
ものであって出力が３００ＫＶ〜１５００ＫＶのものが
使用される。

基体フィルムへの電子線の照射線量は、装置の出力、基
体フィルムへの照射時間等を選ぶことによって調節する
ことができる。

本発明の第１発明においては、上記の範囲の線量の電子
線を照射した基体フィルムの少なくとも片面に、水蒸気
バリヤ性の優れた透明なプラスチックフィルムを積層す
る。

積層するのに用いられる水蒸気バリヤ性の優れた透明な
プラスチックフィルムとは、ＡＳＴＭＦ３７２にもとづ
き、温度４０’Ｃ，相対湿度９０％（以下４０°Ｃ×９
０％ＲＨと表示する。）の条件下における水蒸気透過率
が２５ｇ／ｍ２・２４１＋ｒｓ・２０μ以下のものをい
う。そのようなフィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン
、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体などの塩化ビニ
リデン系樹脂よりなるフィルム、ポリテトラフルオロエ
チレンなどのフィルム、さらにはポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ナイロンフィルム等に塩化ビニリデン系樹
脂をコーティングしたビニリデンコートフィルムなどの
水蒸気透過率が２ｇ／１１１２・２４１＋ｒｓ・２０μ
以下と極めて少ないものがあげられる。更に、上に例示
したものほどではないが、低密度ポリエチレンフィルム
、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体未延伸フィルム、こ
れらフィルムに二軸延伸ポリアミドフィルムを積層した
もの等の２５ｇ、／＋ａ２・２４ｈｒｓ・２０　μ以下
のものをあげることができる。

積層フィルムを製造するには、接着剤を使用して積層す
る方法で製造することができる６使用可能な接着剤とし
ては、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエス
テル系接着剤等があげられる。これらは、有機溶媒に溶
解した形態で使用するのがよく、中央層となるポリビニ
゛ルアルコール系フィルムの両面に、ロールフート法そ
の他公知の方法で接着剤を塗布し、溶媒を揮散させたの
ち、この接着剤塗布面に、ロール状に巻いた積層用フィ
ルムを巻き戻しながら重ね、ロールで押圧して積層する
。

本発明の第２発明においては、まず、前記ポリビニルア
ルコール系樹脂フィルムの少なくとも片面に、水蒸気バ
リヤ性の優れた透明プラスチックフィルムを積層する。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルム、水蒸気バリヤ性
の優れた透明プラスチックフィルム等の種類は、さぎに
第１発明の詳細な説明においてあげたものと同様である
。

両者を積層するには、接着剤を使用する方法のほか、共
押出法によってもよい。接着剤を使用して積層接着する
場合において使用可能な接着剤は、第１発明において例
示したものと同様である。共押出法によるときであって
積層フィルムを延伸するときは、フィルム化工程と同時
に、またはフィルム化工程とは別工程で、もしくはフィ
ルム化工程と別工程との組合せ、のいずれかで行うこと
ができる。

本発明の第２発明においては、ついで、上記禎ＪｖＩフ
ィルム重量４〜３０Ｍｒａｄの範囲の電子線を照射する
。電子線照射装置、照射方法、線量の調節等は、第１発
明において説明したのと同様である。

本発明方法によって得られる積層プラスチックフィルム
の厚さは、ガスバリヤ性、強度、柔軟性、経済性および
用途等を勘案して５〜５００μの範囲で選フのがよい。

中でも好ましいのは１ｏへ・２００μであり、さらに好
ましいのは１２〜１００μの厚さである。ポリビニルア
ルコール系υ（脂フィルムおよび水蒸気バリヤ性の高い
フィルムそれぞれの厚さは、積層プラスチックフィルム
のＮ、さが、上記の範囲となるように適宜選択すればよ
い。

本発明方法によって得られる積層フィルムの表面には、
一方または双方に、フィルムのヒートシール性を向上さ
せる物質を塗布しておくと、積層フィルムから気密袋を
製造したり、積層フィルムを気密容器の蓋として使用す
る際に、好適である。

ヒートシール性を向上させる物質としては、低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピ
レン、アイオノマー等があげられる。

これらは、溶液に溶解してフィルム表面に塗布するか、
薄いフィルム状にして積層するのがよい。

［発明の効果１ 本発明方法によって得られるＭＩＪｖ！プラスチックフ
ィルムは、次のように特別に顕著な効果を奏し、その産
業上の利用価値は極めて大である。

（１）本発明方法によって得られる積層プラスチックフ
ィルムは、透明性にすぐれ、かつ極めて優れたガスバリ
ヤ性を発揮し、柔軟性があって、強度および経済性の而
でも、極めて優れたものである。したがって、食品、医
薬品、化学薬品等の包装材料をはじめとして、高度のガ
スバリヤ性を必要とする包装材料として広範囲なｍ途に
供される。

（２）本発明方法によって得られる積層プラス千７クフ
イルムは、極めて優れたガスバリヤ性を発揮し、長時間
低水準を維持するばかりでなく、４０℃×９０％ＲＨの
条件下における水蒸気透過率測定試験開始から２００時
間を経過しても低い水準を維持し、かつ、温度３０℃、
相対湿度８０％（以下３０℃×８０％ＲＨと表示する。

）の条件下における酸素透過率も低い水準を維持して、
長期間にわたって優れたガスバリヤ性を発揮する包装材
料である。

（３）　　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの両面
に、水蒸気バリヤ性の優れた透明プラスチックフィルム
を積層した場合は、より優れた水蒸気バリヤ性、ガスバ
リヤ性のものとすることができ、しかも実際の使用に際
して表裏の区別をする必要がなく好ましい。

「実施例」 以下、本発明を実験例にもとづいて、詳細に説明するが
、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものではない。

なお、以下の例において、水蒸気透過率はＡＳＴＭＦ３
７２にもとづいて、４０”ＣＸ９０％ＲＨの条件下にお
いて試験を行ない、試験開始から２００時間経過したと
きの値を測定したものである。酸素透過率はモダンコン
トロール社の０Ｘ−ＴＲＡＮ　　１００を用いて、３０
℃×８０％ＲＨの条件下において試験を行ない、試験開
始から２００時間経過したときの値を測定したものであ
る。

積／ｌｉイルムの透明性は、積ＷＩフィルムを肉眼で観
察し評価したものである。

実験例１ ビニルアルコール含有率７０モル％、融点１９０°Ｃの
エチレン−ビニルアルコール共重合体く以下これをＥＶ
ＯＨという。）を、押出機で溶融し、Ｔ−グイからフィ
ルム状に押出し、１４０℃の温度で、テンター法により
３Ｘ３倍に二軸に延伸し、平均厚さ１８μのＥＶＯＨフ
ィルムを得た。

このＥＶＯＨフィルムの両面に、ウレタン系接着剤（武
田薬品（株）製、タケタックＡ−６０６とタケネー）Ａ
−７との二成分系接着剤）を塗布し、溶媒を揮散させた
あと、厚さ２μのポリ塩化ビニリデンのコー）／Ｉｇを
有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム（水蒸気透過率
２．０ｇ／ｍ２・２４１＋ｒｓ。

２０μ、延伸倍率５×５倍、全体の厚さ２０μ。

以下これをＰＶＤＣコー）　ＯＰＰという）を積層した
。

得られた積／ｉｌ！フィルムについて、水蒸気透過率と
酸素透過率とを測定した。結果を第１表に示す。

実験例２ 実験例１で使用したのと同種のＥ　Ｖ　ＯＨを使用し、
同側におけると同様の繰作手順でＩ”）−さ１８μのＥ
Ｖ○Ｈフィルムを得た。

このＥＶＯＨフィルムに、容量３　（１０Ｋ　Ｖの電子
線照射装置（日新電機（株）製のＥＳＰ　　７５０）に
よって＃ａ　＠２　Ｍ　ｒａｄの電子線を照射した。

この電子線照射したＥ　Ｖ　ＯＨフィルムの両面に、実
験例１におけると同様の繰作手順でＰＶＤＣコートＯＰ
Ｐを積層した。

得られた積ＪｖＪフィルムについて、水蒸気透過率実験
例３〜６ 実験例２に記載した例において、ＥＶＯＨフィルムに照
射した電子線の線量を第１表に示した値に代えて、電子
線を照射し、４８１類の照射ＥＶ○Ｈフィルムを調製し
た。

得られた積ＷＪフィルムについて、水蒸気透過率と酸素
透過率とを測定した。結果をｆｊＳ１表に示す。

実験例７ ポリビニルアルコール５０モル％のエチレン−ビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を押出機で溶融し、Ｔ−
ダイからフィルム状に押出し、１２０°Ｃの温度で、テ
ンター法により３Ｘ３倍に二軸に延伸し、平均厚さ１８
μのＥ　Ｖ　ＯＨフィルムを得た。

このＥ　Ｖ○Ｈフィルムに、実験例２で用いたと同じ電
子線照射装置によって、線量１０Ｍｒａｄの電子線を照
射した。

電子線を照射したＥ　Ｖ　ＯＨフィルムの両面に、実験
例１におけると同様の繰作手順でＰＶＣＤフーＦＯＰＰ
＆１ａＨｌ−丈・− 得られた積／ｉ！フィルムについて、水蒸気透過率と酸
素透過率とを測定した。結果を第１表に示す。

実験例８ 実験例７に記載した例において、ＰＶＡフィルムをポリ
ビニルアルコール含有率３０モル％のエチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）よりなるフィルムに代
えたほかは、同例におけると同様の手順でフィルム化し
、電子線照射を行ない、両面にＰＶＣＤコー）ＯＰＰを
積層し、積層フィルムを得た。

得られた積層フィルムについて、水蒸気透過率と酸素透
過率とを測定した。結果をｆ５１表に示す。

実験例９ 実験例２に記載の例におけると同様にして、厚さ１８μ
のＥ　Ｖ　ＯＨフィルムを得、このＥ　Ｖ　ＯＨに同例
で使用したのと同じ電子線照射装置を用いて線量１０Ｍ
ｒａｃｌの電子線を照射した。

電子線を照射したＥＶＯＨフィルムの両面に、二軸延伸
ポリプロピレンフィルム（水蒸気透過率８　ｇ／　＋ｎ
２・２４　ｈｒｓ・２０μ、延伸倍率５×５倍、厚さ２
０μ）を積層して積層フィルムを得た。

得られた積ＪＶＪフィルムについて、水蒸気透過率と酸
素透過率とを測定した。結果を第１表に示す。

実験例１０ 実験例９に記載の例において、Ｅ　Ｖ○Ｈフィルムの両
面に積層するフィルムを、低密度ポリエチレンの未延伸
フィルム（水蒸気透過率２４ｇ／ｌｎ２・２４ｈｒｓ・
２０μ、厚さ２０μ）に代えたほかは、同例におけると
同様の操作手順により積層フィルムを得た。

得られた積層フィルムについて、水蒸気透過率と酸素透
過率とを測定した。結果を第１表に示す。

実験例１１ 実験例９に記載の例において、ＥＶＯＨフィルムの両面
に積層するフィルムを、酢酸ビニル含有率５モル％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（水蒸気透過率５
０ｇ／＋ａ２・２４ｈｒｓ・２０μ、厚さ２０μ）に代
えたほがは、同例におけると同様の操作手順により積層
フィルムを得た。

得られた積／？！フィルムについて、水蒸気透過率と酸
素透過率とを測定した。結果を第１表に示す。

実験例１２ ビニルアルコール７０モル％含有するエチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）と、ポリプロピレン（
水蒸気透過率８ｇ／Ｉｎ２・２４１＋ｒｓ・２０μ）と
を、二台の押出機で別々に溶融し、マニホールド型共押
出グイに導き、このグイ内で溶融状態で、中央のＥ　Ｖ
　ＯＨの両面にポリプロピレンを積層し、フィルム状に
押出した。このフィルムをテンター法によって二軸方向
に３×３倍に延伸し、各層の厚さが２０μ／２０μ／２
０μの積層フィルムを得た。

この積層フィルムに、実験例２で用いたと同じ電子線照
射装置によって線＠、２０　Ｍ　ｒａｄの電子線を照射
した。

電子線照射後の積層フィルムについて、水蒸気透過率と
酸素透過率とを測定した。結果を第１表に示す。

実験例１３ 実装例１に記載の例において積層フィルムの中央層にな
る樹脂を、ポリビニルアルコール含有率５０モル％のエ
チレン−ビニルアルコール共重合体（実験例マにおいて
使用したものと同種）に代えたほがは、同例におけると
同様の操作手順により、各層の厚さが２０μ／２０μ／
２０μの二軸延伸された積ｆＶ４フィルムを得た。

得られたｆａ層フィルムについて、水蒸気透過率と酸素
透過率とを測定した。結果を第１表に示す。

実験例１４ 実験例１に記載の例において、積ＪＶＩフィルムの中央
層になるわ（脂を、ポリビニルアルコール含有率３０モ
ル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（実験例８
において使用したものと同種）に代えたほかは、同例に
おけると同様の操作手順により、各層の厚さが２０μ／
２０μ／２０μの二軸延伸された積層フィルムを得た。

得られた積層フィルムについて、水蒸気透過率と酸素透
過率とを測定した。結果を第１表に示す。

第１表より次のことが明らかとなる。

（１）積層フィルム製造過程で、１ｔｉＩｉ駿４〜３０
Ｍｒａｃｌの範囲の電子線を照射した場合は、最終的に
得られる積層フィルムの水蒸気透過率（試験開始から２
００時間経過したときの値）は５Ｈ／ｍ２・２４１＋ｒ
ｓ・２０μ以下という低い値であり、酸素透過率（試験
開始から２００時間経過したときの値）は１０ｃｃ／＋
ｎ２・２４ｈｒｓ・２０μという低い値であり、長期間
優れたガスバリヤ性を維持する（実験例３，４，５．７
，９，１０．１２参照）。

（２）これに対して、積層フィルム製造過程で電子線を
照射しなかったり（実験例１，１３．１４参照）、電子
線の照射線量が４Ｍｒａｄｌ：閾たなかったり（実験例
２）、さらには電子線の照射線量が３０Ｍｒａｄを超え
た場合（実験例６）には、ガスバリヤ性の優れた積層フ
ィルムが得られない。

（３）　　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、ビ
ニルアルコール含有率が５０モル％に満たないときは、
積層フィルム製造過程で電子線を照射し−ｒｒｘ−ｐ、
、＋ＩＩ＞ｈｈ＋−＝ａ′＄＋−１！−＋Ｌ＋＋１ｎＩ
Ｊ、Ｐ↓１？、−＋、（実験例８．実験例１４参照）。

（４）　　ポリビニルアルコール系ｆｊ［フィルムにビ
ニルアルコール含有率が５０モル％以七であっても、そ
の表面に水蒸気透過率２５６／　＋ｎ”・２４１１「ｓ
・２０μを超えるフィルムを積層したとぎは、積層フィ
ルムのガスバリヤ性は優れた値を示さない（実験例１１
参照）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）積層プラスチックフィルムを製造するにあたり、
   まずポリビニルアルコール系樹脂フィルムに線量４〜３
   ０Ｍａｒｄ（メガラド）の範囲の電子線を照射し、つい
   でこのフィルムのすくなとも片面に、水蒸気バリヤ性の
   優れた透明なプラスチックフィルムを積層することを特
   徴とする、ガスバリヤ性の優れた透明な積層プラスチッ
   クフィルムの製造方法。
2. （２）ポリビニルアルコール系樹脂フィルムとして、ポ
   リビニルアルコールを５０モル％以上含有するポリビニ
   ルアルコール系樹脂のフィルムより選択したものを使用
   することを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項記載
   のガスバリヤ性の優れた透明な積層プラスチックフィル
   ムの製造方法。
3. （３）水蒸気バリヤ性の優れたプラスチックフィルムと
   して、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下における水
   蒸気透過率が２５ｇ／ｍ＾２・２４ｈｒｓ、２０μ以下
   のものより選択したものを使用することを特徴とする、
   特許請求の範囲第（１）項記載のガスバリヤ性の優れた
   透明な積層プラスチックフィルムの製造方法。
4. （４）積層プラスチックフィルムを製造するにあたり、
   まずポリビニルアルコール系樹脂フィルムの少なくとも
   片面に、水蒸気バリヤ性の優れた透明プラスチックフィ
   ルムを積層し、ついで、この積層フィルムに線量４〜３
   ０Ｍｒａｄ（メガラド）の範囲の電子線を照射すること
   を特徴とする、ガスバリヤ性の優れた透明な積層プラス
   チックフィルムの製造方法。
5. （５）ポリビニルアルコール系樹脂フィルムとして、ポ
   リビニルアルコールを５０モル％以上含有するポリビニ
   ルアルコール系樹脂のフィルムより選択したものを使用
   することを特徴とする、特許請求の範囲第（４）項記載
   のガスバリヤ性の優れた透明な積層プラスチックフィル
   ムの製造方法。
6. （６）水蒸気バリヤ性の優れたプラスチックフィルムと
   して、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下における水
   蒸気透過率が２５ｇ／ｍ＾２・２４ｈｒｓ、２０μ以下
   のものより選択したものを使用することを特徴とする、
   特許請求の範囲第（４）項記載のガスバリヤ性の優れた
   透明な積層プラスチックフィルムの製造方法。