JPS62161451A - 射出成形品のせき折り装置 - Google Patents
射出成形品のせき折り装置Info
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- JPS62161451A JPS62161451A JP211886A JP211886A JPS62161451A JP S62161451 A JPS62161451 A JP S62161451A JP 211886 A JP211886 A JP 211886A JP 211886 A JP211886 A JP 211886A JP S62161451 A JPS62161451 A JP S62161451A
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- JP
- Japan
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- holding table
- weir
- clamp
- work
- injection molded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2076—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカストマシンやプラスチック射出成形機等
で成形された射出成形品の湯口やランナ。
で成形された射出成形品の湯口やランナ。
オーバフロー等のせきを切断する射出成形品のせき折り
装置に関するものである。
装置に関するものである。
射出成#う装置としての例えばダイカストマシンにおけ
る金型は、固定金型とその遠近方向へ進退して型締、型
開される可動金型とに分割されている。この金型には、
分割面金塊とする両側または片側にキャビティが形成さ
れており、固定金型に設けたスリーブへ溶湯を供給して
これを射出シリンダのプランジャで押出すことによシ、
スリーブ。
る金型は、固定金型とその遠近方向へ進退して型締、型
開される可動金型とに分割されている。この金型には、
分割面金塊とする両側または片側にキャビティが形成さ
れており、固定金型に設けたスリーブへ溶湯を供給して
これを射出シリンダのプランジャで押出すことによシ、
スリーブ。
湯口、ランナ、ゲート等を経てキャピテイ内へ射出され
る。そしてこのキャビティ内の溶湯が固化して冷却され
ることによシ射出成形品としての鋳造品が得られるので
、型開してこの鋳造品を押出装置で押出し、取出装置で
把持して搬送後、機外へ放出する。
る。そしてこのキャビティ内の溶湯が固化して冷却され
ることによシ射出成形品としての鋳造品が得られるので
、型開してこの鋳造品を押出装置で押出し、取出装置で
把持して搬送後、機外へ放出する。
このようにして得られた鋳造品には、前記湯口。
ランナ、ゲート等に射出された溶湯が固化することによ
る余剰固化物としてのせきが付属しているので、機外へ
集積後、これらのせきを切断する必要がある。このせき
の切断は、従来、ノ・ンマ等の打型によって行なうかあ
るいは、鋳造品をクランプ部材で把持させてこのクラン
プ装置から突出するせきをプレス機やシャーのよう寿機
械で剪断していた。
る余剰固化物としてのせきが付属しているので、機外へ
集積後、これらのせきを切断する必要がある。このせき
の切断は、従来、ノ・ンマ等の打型によって行なうかあ
るいは、鋳造品をクランプ部材で把持させてこのクラン
プ装置から突出するせきをプレス機やシャーのよう寿機
械で剪断していた。
しかしながら、ハンマ等で打撃して切断する場合には、
運搬等も含めてきわめて面倒で大きな労力を必要として
いた。また、プレス機等を用いる場合には、プレス機が
高価であることはもとよシ、鋳造品を把持するクランプ
部材に高精度が要求されるので、設備費が嵩むという問
題があった。
運搬等も含めてきわめて面倒で大きな労力を必要として
いた。また、プレス機等を用いる場合には、プレス機が
高価であることはもとよシ、鋳造品を把持するクランプ
部材に高精度が要求されるので、設備費が嵩むという問
題があった。
このような問題点を解決するために本発明では、せきが
付属する射出成形品を保持して装置フレーム側に回動自
在に支持され駆動装置によって所定角度だけ回動駆動さ
れる保持台と、この保持台に保持されて回動する射出成
形品のせきの回動軌跡内に位置して装置フレーム側に固
定されたせき折り部材とを設けた。
付属する射出成形品を保持して装置フレーム側に回動自
在に支持され駆動装置によって所定角度だけ回動駆動さ
れる保持台と、この保持台に保持されて回動する射出成
形品のせきの回動軌跡内に位置して装置フレーム側に固
定されたせき折り部材とを設けた。
手動または製品取出装置によシ射出成形品を保持台上に
供給して保持させ、駆動装置で保持台を回動させると、
射出成形品に付属するせきがせき折り部材に当接し折れ
て落下する。さらに保持台を逆方向へ回動させると反対
側のせきがせき折り部材に描接し折れて落下する。せき
を折られた射出成形品は、保持台の保持を解かれたのち
シュート上等を滑行して集積される。
供給して保持させ、駆動装置で保持台を回動させると、
射出成形品に付属するせきがせき折り部材に当接し折れ
て落下する。さらに保持台を逆方向へ回動させると反対
側のせきがせき折り部材に描接し折れて落下する。せき
を折られた射出成形品は、保持台の保持を解かれたのち
シュート上等を滑行して集積される。
第1図ないし第4図は本発明に係る射出成形品のせき折
り装置の実施例を示し、第1図はその正面図、第2図は
同じく平面図、第3図は同じく側面図、第4図(a)〜
(h)は動作を説明するために示す要部の概要正面図で
ある。図において、せき折り装置1は、本実施例の場合
、ダイカストマシンの近傍に設置されておシ、2は製品
取出装置に設けられたアーム、3はこのアーム2に保持
された射出成形物(以下ワークと言う)を示している。
り装置の実施例を示し、第1図はその正面図、第2図は
同じく平面図、第3図は同じく側面図、第4図(a)〜
(h)は動作を説明するために示す要部の概要正面図で
ある。図において、せき折り装置1は、本実施例の場合
、ダイカストマシンの近傍に設置されておシ、2は製品
取出装置に設けられたアーム、3はこのアーム2に保持
された射出成形物(以下ワークと言う)を示している。
すなわち、ダイカストマシンで成形されたワーク3は、
アーム2先端の回動自在なチャック4に保持されてせき
折り装置1の上方へ搬送される。ワーク3は成形品5と
、これに付属されたせきとしての湯口6と、ガス抜きに
用いられたランナTとで一体形成されておシ、搬送され
た状態では第1図および第4図(a)に示すように垂直
姿勢で保持されている。
アーム2先端の回動自在なチャック4に保持されてせき
折り装置1の上方へ搬送される。ワーク3は成形品5と
、これに付属されたせきとしての湯口6と、ガス抜きに
用いられたランナTとで一体形成されておシ、搬送され
た状態では第1図および第4図(a)に示すように垂直
姿勢で保持されている。
せき折り装置1は、形鋼で枠組形成されて床面上に長く
延びる高低2段状のフレーム8を備えておシ、このフレ
ーム8の枠状水平部材8a上には、一対の軸受9,10
が同心状に固定されている。
延びる高低2段状のフレーム8を備えておシ、このフレ
ーム8の枠状水平部材8a上には、一対の軸受9,10
が同心状に固定されている。
軸受9には、フレーム8に支持された同軸状のブレーキ
付ギアドモータ11とトルクモータ12とのモータ軸が
回動自在に軸支されておシ、軸受1゜には、ロータリマ
ニホルド13がその軸を回動自在に軸支されている。軸
受9,10に軸支された上記両軸には、長方形状の底板
14mと、その軸受9.10側両端部の垂直部材14b
とで一体形成された保持台14が、垂直部材19bをそ
れぞれ固定されておシ、モータ11,12の回動によシ
保持台14とロータリマニホルド13とが一体となって
所定角度だけ正逆方向へ回動するように構成されている
。15は保持台14とともに回動するストライカ、16
はリミットスイッチである。そして、保持台14上には
、前記アーム2先端のチャック40回動と開閉によって
その保持から解放されたワーク3が垂直姿勢から水平姿
勢へと姿勢変更されて載置される。保持台14には、複
数個のシリイダ17.18によって所定のタイミングで
上下動と水平動とをする一対のクランプ19が付設され
ておシ、保持台14上に載置されたワーク3t−水平動
と上下動とによって強固に保持するように構成されてい
る。20は原位置確認用のシリンダである。このように
構成されていることにょシ、保持台14に載置されてク
ランプ19で保持されたワーク3は、第1図に示す水平
姿勢から軸受9 、10t−中心にして時計方向に所定
角度だけ回動したのち停止し、反時計方向へ所定角度だ
け回動する。
付ギアドモータ11とトルクモータ12とのモータ軸が
回動自在に軸支されておシ、軸受1゜には、ロータリマ
ニホルド13がその軸を回動自在に軸支されている。軸
受9,10に軸支された上記両軸には、長方形状の底板
14mと、その軸受9.10側両端部の垂直部材14b
とで一体形成された保持台14が、垂直部材19bをそ
れぞれ固定されておシ、モータ11,12の回動によシ
保持台14とロータリマニホルド13とが一体となって
所定角度だけ正逆方向へ回動するように構成されている
。15は保持台14とともに回動するストライカ、16
はリミットスイッチである。そして、保持台14上には
、前記アーム2先端のチャック40回動と開閉によって
その保持から解放されたワーク3が垂直姿勢から水平姿
勢へと姿勢変更されて載置される。保持台14には、複
数個のシリイダ17.18によって所定のタイミングで
上下動と水平動とをする一対のクランプ19が付設され
ておシ、保持台14上に載置されたワーク3t−水平動
と上下動とによって強固に保持するように構成されてい
る。20は原位置確認用のシリンダである。このように
構成されていることにょシ、保持台14に載置されてク
ランプ19で保持されたワーク3は、第1図に示す水平
姿勢から軸受9 、10t−中心にして時計方向に所定
角度だけ回動したのち停止し、反時計方向へ所定角度だ
け回動する。
符号21で示すものは、フレーム8の垂直部材、8bに
支持されて水平方向へ突出するせき折り部材としての突
片であってせきとしての湯口6およびランナTの回動軌
跡内に先端部を位置させておシ、ワーク3の正逆方向へ
の回動によシ湯口6と2ンナ7とがとの突片21に当接
して折れるように構成されている。一方、保持台14の
後方には、スライドシュート用シリンダ22が水平部材
8aに支持されて傾斜状に設けられていてそのピストン
ロンドには長い枠状に形成されたスライドシュート23
が固定されておシ、ピストンロンドを進退させることに
よシスライドシュート23が第1図に実線で示す待期位
置と、鎖線で示すワーク3下方への進出位置との間で進
退するように構成されている。24はスライドシュート
23の進出位置に連続してこれとほぼ同勾配で架設され
た固定シュートであって、フレーム8の前方への延設部
に支持されてシシ、クランプ19の保持から解放されて
スライドシュート23上へ放出されたのち滑行するワー
ク3を、引続き滑行させるように構成されている。25
は、フレーム8の前端部に調節ねじ26t−介して水平
状に支持された作業台である。また、前記保持台14の
下方には、折られた湯口6とランナ7との落下を案内す
るガイド2Tがフレーム8に支持されて配設されておシ
、さらにガイド27の下方には、落下する湯口6とラン
ナTとを受けて収納する走行自在な運搬車28が配設さ
れている。29.30は前記突片21とガイド27との
位置をそれぞれ調節するハンドルである。
支持されて水平方向へ突出するせき折り部材としての突
片であってせきとしての湯口6およびランナTの回動軌
跡内に先端部を位置させておシ、ワーク3の正逆方向へ
の回動によシ湯口6と2ンナ7とがとの突片21に当接
して折れるように構成されている。一方、保持台14の
後方には、スライドシュート用シリンダ22が水平部材
8aに支持されて傾斜状に設けられていてそのピストン
ロンドには長い枠状に形成されたスライドシュート23
が固定されておシ、ピストンロンドを進退させることに
よシスライドシュート23が第1図に実線で示す待期位
置と、鎖線で示すワーク3下方への進出位置との間で進
退するように構成されている。24はスライドシュート
23の進出位置に連続してこれとほぼ同勾配で架設され
た固定シュートであって、フレーム8の前方への延設部
に支持されてシシ、クランプ19の保持から解放されて
スライドシュート23上へ放出されたのち滑行するワー
ク3を、引続き滑行させるように構成されている。25
は、フレーム8の前端部に調節ねじ26t−介して水平
状に支持された作業台である。また、前記保持台14の
下方には、折られた湯口6とランナ7との落下を案内す
るガイド2Tがフレーム8に支持されて配設されておシ
、さらにガイド27の下方には、落下する湯口6とラン
ナTとを受けて収納する走行自在な運搬車28が配設さ
れている。29.30は前記突片21とガイド27との
位置をそれぞれ調節するハンドルである。
以上のように構成されたせき折り装置1の動作を説明す
る第4図(a)においてワーク3は、成形後、アーム2
のチャック4に垂直姿勢で保持されて搬送されてきてお
シ、保持台14のクランプ19は水平方向へ退去して上
方へ開いている。スライドシュート23は待期位置へ退
去している。この状態からチャック4t−90°回動さ
せると、ワーク3が垂直姿勢から水平姿勢へと姿勢変更
され、チャック4を開くと、ワーク3は保持台14の底
板14&上に載置される。そして前記シリンダ17゜1
8によってクランプ19を水平方向と下方とへ移動させ
ると、第4図(b)で示すように、ワーク3がクランプ
19と保持台14とで強固に保持される。次いで前記モ
ータ11.12が回動すると、保持台14が第1図、第
4図の時計方向へ回動して第4図(c)に示すように湯
口6が突片21に肖接し、さらに回動を続けると第4図
(d)に示すように湯口6が折れて運搬車2B内へ落下
収納される。
る第4図(a)においてワーク3は、成形後、アーム2
のチャック4に垂直姿勢で保持されて搬送されてきてお
シ、保持台14のクランプ19は水平方向へ退去して上
方へ開いている。スライドシュート23は待期位置へ退
去している。この状態からチャック4t−90°回動さ
せると、ワーク3が垂直姿勢から水平姿勢へと姿勢変更
され、チャック4を開くと、ワーク3は保持台14の底
板14&上に載置される。そして前記シリンダ17゜1
8によってクランプ19を水平方向と下方とへ移動させ
ると、第4図(b)で示すように、ワーク3がクランプ
19と保持台14とで強固に保持される。次いで前記モ
ータ11.12が回動すると、保持台14が第1図、第
4図の時計方向へ回動して第4図(c)に示すように湯
口6が突片21に肖接し、さらに回動を続けると第4図
(d)に示すように湯口6が折れて運搬車2B内へ落下
収納される。
この状態で停止した保持台14が、モータ11゜12の
逆回転によって図の反時計方向へ回動すると、第4図(
e)に示すようにランナ7が突片21に轟接し、さらに
回動を続けると、第4図(f)に示すようにランナ1が
折れて運搬車28内へ落下収納される。このとき保持台
14は、底板14mを上、クランプ19を下にしてやや
傾斜した状態で停止するとともに、スライドシュート用
シリンダ22が作動してそのピストンロンドが前進し、
第4図(f)に示すようにさかさになった保持台14の
下方へ進出する。この状態でクランプ19が第4図(f
)の下方へ開いて水平方向へ退去すると、ワーク3がク
ランプ19の保持から解放され、第4図−)に示すよう
にスライドシュート23上へ放出されたのち、その上を
固定シュート24へ向って滑行する。固定シュート24
上のワーク3はその上を作業台25へ向って滑行し、作
業台25上で所定の作業が行なわれたのち集積される。
逆回転によって図の反時計方向へ回動すると、第4図(
e)に示すようにランナ7が突片21に轟接し、さらに
回動を続けると、第4図(f)に示すようにランナ1が
折れて運搬車28内へ落下収納される。このとき保持台
14は、底板14mを上、クランプ19を下にしてやや
傾斜した状態で停止するとともに、スライドシュート用
シリンダ22が作動してそのピストンロンドが前進し、
第4図(f)に示すようにさかさになった保持台14の
下方へ進出する。この状態でクランプ19が第4図(f
)の下方へ開いて水平方向へ退去すると、ワーク3がク
ランプ19の保持から解放され、第4図−)に示すよう
にスライドシュート23上へ放出されたのち、その上を
固定シュート24へ向って滑行する。固定シュート24
上のワーク3はその上を作業台25へ向って滑行し、作
業台25上で所定の作業が行なわれたのち集積される。
一方、放出を終った保持台14は第4図(h)に示すよ
うに底板14mを下にした水平姿勢に復帰し、またスラ
イドシュート23は待期位置へ後退する。このあとは第
4図(&)〜(h)で示す動作を繰返す。
うに底板14mを下にした水平姿勢に復帰し、またスラ
イドシュート23は待期位置へ後退する。このあとは第
4図(&)〜(h)で示す動作を繰返す。
なお、保持台14の回動け、湯口6、ランナ7等、せき
の位置によって図の時計方向への回動のみでよい場合も
ある。また、せきを折ったのちのワーク3の処理、なら
びにせきの処理は、実施例に示す装置に限定するもので
はない。さらに、ワーク3は、人手によって保持台14
上へ供給してもよい。
の位置によって図の時計方向への回動のみでよい場合も
ある。また、せきを折ったのちのワーク3の処理、なら
びにせきの処理は、実施例に示す装置に限定するもので
はない。さらに、ワーク3は、人手によって保持台14
上へ供給してもよい。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば射出
成形品のせき折υ装留を、せきが付属する射出成形品全
保持、してフレーム側に回動自在に支持され駆動装置で
回動を駆動される保持台と、この保持台に保持されて回
動する射出成形品のせきの回動軌跡内に位置して装置フ
レーム側に固定されたせき折り部材とで構成し、保持台
上へ供給された射出成形品を、保持台とともに回動させ
せきをせき折り部材に当接させて折るように構成するこ
とによシ、射出成形品を保持台上へ供給するだけでせき
が切断されるので、従来のようにハンマ等で折る場合と
比較して労力が大幅に軽減されるとともに、保持台によ
る保持位置が多少ずれても性能に支障がないので、従来
のプレス機による切断と比べて射出成形品の保持装置に
精度が要求されず、設備費が低減される。
成形品のせき折υ装留を、せきが付属する射出成形品全
保持、してフレーム側に回動自在に支持され駆動装置で
回動を駆動される保持台と、この保持台に保持されて回
動する射出成形品のせきの回動軌跡内に位置して装置フ
レーム側に固定されたせき折り部材とで構成し、保持台
上へ供給された射出成形品を、保持台とともに回動させ
せきをせき折り部材に当接させて折るように構成するこ
とによシ、射出成形品を保持台上へ供給するだけでせき
が切断されるので、従来のようにハンマ等で折る場合と
比較して労力が大幅に軽減されるとともに、保持台によ
る保持位置が多少ずれても性能に支障がないので、従来
のプレス機による切断と比べて射出成形品の保持装置に
精度が要求されず、設備費が低減される。
第1図ないし第4図は本発明に係る射出成形品のせき折
り装置の実施例を示し、第1図はその正面図、第2図は
同じく平面図、第3図は同じく側面図、第4図(、)〜
伽)は動作を説明する九めに示す要部の概要正面図であ
る。 1・・・・せき折り装置、3・・・・射出成形品、5・
・・・成形品、6・・・・湯口、7曝・・・ランナ、8
φ・111+フレーム、9.10@・・・軸受、11・
・・・ブレーキ付ギアドモータ、12・・・・トルクモ
ータ、14・lI+1・保持台、17.18−−−−シ
リンダ、19 # a 11 #り2ング、21・・・
・突片。 特許出願人 ヤマハ発動機株式会社 代理人 山川政樹(#1か2名) 第4図 (a) 2] (b) 第4図 (d) (e)
り装置の実施例を示し、第1図はその正面図、第2図は
同じく平面図、第3図は同じく側面図、第4図(、)〜
伽)は動作を説明する九めに示す要部の概要正面図であ
る。 1・・・・せき折り装置、3・・・・射出成形品、5・
・・・成形品、6・・・・湯口、7曝・・・ランナ、8
φ・111+フレーム、9.10@・・・軸受、11・
・・・ブレーキ付ギアドモータ、12・・・・トルクモ
ータ、14・lI+1・保持台、17.18−−−−シ
リンダ、19 # a 11 #り2ング、21・・・
・突片。 特許出願人 ヤマハ発動機株式会社 代理人 山川政樹(#1か2名) 第4図 (a) 2] (b) 第4図 (d) (e)
Claims (1)
- せきが付属する射出成形品を保持して装置フレーム側に
回動自在に支持され駆動装置により所定角度だけ回動駆
動される保持台と、この保持台に保持されて回動する射
出成形品の前記せきの回動軌跡内に位置して装置フレー
ム側に固定されせきを当接させるせき折り部材とを設け
たことを特徴とする射出成形品のせき折り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP211886A JPS62161451A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 射出成形品のせき折り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP211886A JPS62161451A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 射出成形品のせき折り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62161451A true JPS62161451A (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=11520431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP211886A Pending JPS62161451A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 射出成形品のせき折り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62161451A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7140414B1 (en) | 2004-10-20 | 2006-11-28 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method of removing a gate remnant from a casting |
JP2011125868A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Daihatsu Motor Co Ltd | 方案除去装置 |
CN104608340A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-13 | 苏州金逸康自动化设备有限公司 | 一种浇口多料修剪机 |
WO2019186715A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Ykk株式会社 | ダイカスト製品部の製造方法、治具、及びシステム |
CN111408953A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-07-14 | 广东原点智能技术有限公司 | 一种料柄清除装置及发动机缸体生产线 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP211886A patent/JPS62161451A/ja active Pending
Cited By (6)
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---|---|---|---|---|
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