JPS62157710A - カツタ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカンタ−装置に関し、一層詳細には、円盤状の
カックーボディに複数個の刃部を設け、夫々の刃部に対
応させて位置調整手段を配設することにより、前記刃部
を前記カッターボディに対し強固に装着し且つ夫々の刃
部の切刃部分を切削方向に対して正確に整列することを
可能にしたカッター装置に関する。

軸に嵌着した円形状の刃物を回転させ、一方、ワークに
所定速度の送りを与えて前記刃物によりワークを切削す
るカッター装置、すなわち、ミリングマシンが広汎に用
いられている。

従来、このようなカッター装置としては、カッターボデ
ィに対して複数の刃部が一体的に形成されているカック
ーと、前記刃部がカッターボディに着脱自在に装着され
ているカッターとが使用されるに至っている。

然しなから、前者の刃部とカッターボディとを一体化し
たカッターでは切削されるべきワークの数が多いと刃先
の損耗を招来し、その刃先だけの交換の必要性がある場
合であってもカッター全体を取り代えなければならない
欠点がある。また、ワークの種類が相違すれば、そのワ
ークに対応してカッター自体の交換が要求されることは
勿論であり、そのためには前記ワークの種類に応じて常
時多種類のカッターを用意しておかなければならず、実
際上、経済的でないという不都合が指摘されている。

一方、刃部とカッターボディとが分離構成されているカ
ッターには切削用チップを直接前記カッターボディに装
着するものと、この切削用チップを固着した刃部をカッ
ターボディに配設するものとがある。従って、高精度な
切削加工が望まれる場合には、多数のチップあるいは刃
部をカッターボディに設けると共に、チップ若しくは刃
部をワークに対して極めて正確に位置決めしなければな
らない。

ところが、従来のカッター装置では前記チップを構成す
る切刃部の位置を調整する機能を有しておらず、このた
め、予め正確に切刃部の位置出しをする必要上、カッタ
ーボディ、チップあるいは刃部のいずれの製造作業も精
密に行わなければならないという要求が存在していた。

結局、カッター全体としての製造工程が相当に煩雑なも
のとなると共に、その作業に多大な時間を要し、カッタ
ーの製造費がかなり高騰してしまうという欠点が生ずる
。

さらにまた、一般的に、チップあるいは刃部はボルト等
の緊締手段を介してカッターボディに設けられた所定形
状の取付部に装着されている。従って、前記取付部にチ
ップあるいは刃部を配置してボルトを強固に締め付ける
と、前記チップあるいは刃部が前記ボルトの緊締力によ
り取付部に対し変位した状態で固着される場合がある。

このため、チップの切刃部の位置が不揃いとなる欠点が
生ずる。しかも、ワークに対し切削加工を行う際に、チ
ップの切刃部には切削抵抗が作用するために、チップあ
るいは刃部を固着しているボルトが弛緩し、前記チップ
あるいは刃部の締付状態が不十分なものとなる虞れがあ
る。結局、このようなカッターでワークに切削加工を行
えば、前記ワークを精度よく加工することが到底不可能
となる不都合が指摘される。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、円盤状のカッターボディに所定形状の溝部から
なる複数の取付部を形成し、前記取付部に対応させて刃
部位置調整手段を配設し、一方、刃部に刃部取付用ボル
トに係合する傾斜面を形成し、前記ボルトを所定方向に
螺回して刃部を位置調整手段側に押圧するようにして取
付部に装着し、これによって、前記刃部をカッターボデ
ィに強固に且つ正確に位置決め固着してワークに対し精
度の高い加工作業を施すごとを可能にしたカッター装置
を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は回転駆動源に連
結される円盤状のカッターボディと、前記カッターボデ
ィに形成された取付部に緊締手段を介して装着されると
共に前記緊締手段に係合する傾斜面を形成した刃部とを
含み、前記傾斜面は接線方向に対して外側に所定角度偏
位するよう形成し、前記緊締手段を所定方向に螺入して
前記傾斜面を介して前記刃部を一方向に押圧するように
してカッターボディに装着し、回転駆動源の作用下に前
記刃部をカッターボディと一体的に回転させてワークを
切削加工するよう構成することを特徴とする。

次に、本発明に係るカッター装置について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

第１図乃至第３図において、参照符号１０は本発明に係
るカッター装置を構成するカッターボディを示す。前記
カッターボディ１０の中央部分には大径な段付孔部１２
が形成されており、前記孔部１２には、後述するように
、回転駆動源に連結する回転軸が軸着される。カッター
ボディ１０の外周端縁部には薄肉状のフランジ部１４が
形成され、前記フランジ部１４には等間隔離間してその
軸線方向に延在する複数の螺孔１６が穿設される。そし
て、このカッターボディ１０の外周面部に前記螺孔１６
に対応し等間隔離間して複数の刃部用取付部１８を形成
する。

前記取付部１８は、実質的には、カッターボディ１０の
軸線方向に延在すると共に互いに屈曲するように一体的
に形成される二つの面部２０と２２を含む。第２図に示
すように、前記面部２０はカッターボディ１０の接線方
向（矢印Ｈ方向）に指向して内方に傾斜しており、一方
、面部２２は前記カッターボディ１０の略半径方向に指
向している。また、前記面部２０にはカッターボディ１
０の略半径方向に指向して螺孔２４が穿設される。前記
螺孔２４は後述する刃部を取付部１８に装着するための
ものであり、この場合、前記刃部を取付部１８に固着し
ているボルトの締付回転方向と、前記刃部でワークを加
工する際に生ずる切削抵抗により前記ボルトが回転しよ
うとする方向とが同一となるように、前記螺孔２４の螺
入方向を選択しておくことが望ましい。

そこで、夫々の取付部１８に略柱体状を呈する刃部２６
を装着する。第１図に示すように、前記刃部２６には取
付部１８の面部２０．２２に対応する取付面２８．３０
が形成される。前記取付面２８に対応する反対側の面部
３２はこの取付面２８と略平行に形成されており、前記
面部３２と取付面３０に対応する反対側の面部３４との
隅角部にはチップ取付用溝部３６を刻設する。この場合
、第２図に示すように、前記面部３４は刃部２６を取付
部１８に装着する際にカッターボディ１０の半径方向に
指向すると共に、前記取付部１８に形成した螺孔２４の
軸線と平行状態となる。また、面部３２には刃部取付用
開口部３８を形成する。

前記開口部３８は長円状の第１の溝部４０と前記第１溝
部４０に傾斜面４２ａ、４２ｂを介して連通する長円状
の第２の溝部４４とを含み、前記第２′ａ部４４の一端
部側には第１溝部４０の端部の直径と同一の直径を有す
る孔部４６が連通ずる（第３図および第４図参照）。一
方、傾斜面４２ａ、４２ｂは面部３４に直交する方向に
指向して所定角度θ０だけ傾斜している。すなわち、刃
部２６を取付部１８に装着する際に、傾斜面４２ａ、４
２ｂがカックーボディ１０の接線方向（矢印Ｈ方向）に
対し角度θ°だけ外方に傾斜する（第２図参照）。

刃部２６を構成する面部４８は溝部３６から離間するに
従って内方に傾斜し、この面部４８に対応する面部５０
は前記面部３４と直交している。そして、溝部３６に切
削用チップ５２を、例えば、ろう付けにより固着する。

前記チップ５２の切刃部５２ａには逃げ溝５４を設けて
おくと好適である。

このように構成される刃部２６を夫々取付部１８に嵌合
し、開口部３８にボルト５６を挿通して後、その先端部
を面部２０の螺孔２４に螺入して前記刃部２６を前記取
付部１８に装着する。なお、ボルト５６のねじ溝の螺入
方向は螺孔２４に対応して選択されている。さらにまた
、フランジ部１４の螺孔１６に調整ねじ５８を螺入し、
その頭部５８ａを刃部２６の面部５０に当接する。この
場合、前記調整ねじ５８の頭部５８ａには半径方向に孔
部６０を貫通して穿設しておく。

本発明に係るカッター装置は基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその作用並びに効果について
説明する。

そこで、先ず、夫々の刃部２６の位置をワークＷに対応
して調整する。すなわち、ボルト５６を螺孔２４に僅か
に螺入させて前記刃部２６を仮り止めし、調整ねじ５８
を所定方向に螺入してその頭部５８ａを介して前記刃部
２６をカッターボディ１０の軸線方向に変位させる。こ
の場合、前記調整ねじ５８の頭部５８ａに穿設された孔
部６０に、例えば、ビン部材等を嵌合することにより、
前記調整ねじ５８の螺入作業を容易に行うことが出来る
。

このようにして調整ねじ５８により予め位置決めした後
、ボルト５６をさらに螺孔２４に螺入して本締めすれば
、前記ボルト５６と頭部５６ａとの境界面部が傾斜面４
２ａを押圧し、これによって、前記刃部２６はカッター
ボディ１０の取付部１８に装着されることになる。

すなわち、このようにして、カッターボディ１０の外周
部には複数個の刃部２６が固着されると共に、チップ５
２は前記カッターボディ１０の軸線方向に対し正確に位
置決め調整される。

次いで、カッターボディ１０に設けられた大径な孔部１
２を介して前記カッターボディ１０を装着し且つ回転駆
動機構に連結する回転駆動軸６２を回転すれば、前記カ
ッターボディ１０は矢印Ａ方向に回転するに至る。そし
て、この回転するカッターボディ１０をワークＷに近接
変位させれば、取付部１８に装着されている複数のチッ
プ５２の切刃部５２ａにより前記ワークＷに切削加工が
行われる。その際、前記切刃部５２ａには逃げ溝５４が
形成されているため、このチップ５２による切削加工は
良好に行われることになる。さらに、刃部２６の面部４
８が溝部３６から離間する方向、すなわち、チップ５２
から離間する方向に従って内方に傾斜しているため、切
刃部５２ａによる切削加工時に刃部２６はワークＷに接
することがなく、しかも前記切削加工時に生ずる切削屑
は好適に外部に導出される。

ところで、ワークＷの種類が異なる場合には、以下に示
す手順により容易に対応することが出来る。先ず、刃部
２６を固着しているボルト５６を一旦弛緩して後、調整
ねじ５８を所定方向に螺入してその頭部５８ａに接触す
る刃部２６をカッターボディＩＯの軸線方向に対して変
位させ、切刃部５２ａの位置を新たなワークＷに対応し
て調整する。そして、ボルト５６を螺孔２４に螺入して
刃部２６を取付部１８にしっかりと固着して後、新たな
ワークＷに対して前述したように切削加工工程を行う。

この場合、本発明によれば、刃部２６を取付部１８に対
し好適に装着することが出来る。すなわち、刃部２６に
は傾斜面４２ａ、４２ｂが設けられており、前記傾斜面
４２ａ、４２ｂは前述したように前記刃部２６が取付部
１８に装着された際にカッターボディ１０の接線方向（
矢印Ｈ方向）に指向して角度θ０だけ外方に傾斜してい
る。このため、調整ねじ５８により前記刃部２６の位置
調整をして後、ボルト５６の先端部を螺孔２４に螺入し
てこの刃部２６を取付部１８に装着しようとすると、前
記ボルト５６と頭部５６ａとの境界面部が傾斜面４２ａ
に接触する（第２図参照）。従って、第４図に示すよう
に、ボルト５６を矢印Ｃ方向（反時計方向）に螺入すれ
ば、前記ボルト５６と頭部５６ａとの境界面部は傾斜面
４２ａを矢印Ｂ方向に押圧し、刃部２６の面部５０は調
整ねじ５８の頭部５８ａに圧接する。このため、前記ボ
ルト５６を緊締する際に、刃部２６は取付部１８に対し
て変位することがなく、夫々のチップ５２はカッターボ
ディ１０に対して正確に配置されることになる。結果的
に、刃部２６はボルト５６により取付部１８に装着され
ると共に調整ねじ５８に圧接し、カッターボディ１ｏに
対して強固に且つ正確に装着することが出来る。

さらにまた、第４図に示すように、カッターボディ１０
を矢印Ａ方向に回転させてチップ５２の切刃部５２ａに
よりワークＷに切削加工を行うと、前記切刃部５２ａに
は矢印Ａ方向とは反対の方向に切削抵抗が作用する。そ
こで、刃部２６は矢印Ｃ方向に押圧されるものであるが
、ボルト５６の螺着回転方向を前記矢印Ｃ方向に選択し
ているため、前記ボルト５６が弛緩することはない。結
局、カッターボディ１０によりワークＷを加工する際に
、刃部２６に振動等が惹起することなく前記ワークＷを
極めて精度よく加工することが可能となる。

さらに、本実施例では、刃部２６の交換が簡単に行われ
る。すなわち、ボルト５６を僅かに弛緩して後、刃部２
６を、第４図中において、矢印Ｂ方向とは逆方向に変位
させ、孔部４６をボルト５６の頭部５６ａと同軸上に位
置させる。そこで、刃部２６をカッターボディ１０の半
径方向外方に変位させれば、前記孔部４６を介してこの
刃部２６が取付部１８から取り外される。つまり、ボル
ト５６を螺孔２４から完全に離脱させることなく刃部２
６の交換が行われ、前記刃部２６の交換作業はより一層
短時間で且つ容易に行うことが出来る。

以上のように、本発明によれば円盤状のカッターボディ
に所定形状の取付部を形成し、一方、これらの取付部に
対応する形状を有し且つ切削用チップを固着した刃部を
調整手段を介して位置調整可能に構成すると共に、前記
刃部にボルト等の緊締手段に係合する傾斜面を形成して
いる。このため、前記ボルトを所定方向に螺入すること
により、刃部を調整手段に押圧するようにして取付部に
対し強固に装着することが出来る。従って、カッターボ
ディに刃部を装着する際に、前記刃部がカッターボディ
に対し変位することがなく正確に位置決め固定され、結
果的に、ワークに対して極めて精度のよい切削加工を施
すことが可能となる。しかも、刃部の位置調整並びに交
換作業が一層簡素化し、種類の異なる種々のワークに対
し好適に対応し得る利点がある。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、例え
ば、カッターボディの切削回転方向が反対であれば、刃
部を螺着するボルトの螺入回転方向を逆にすることによ
り同等な効果を営むことが出来る等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可
能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るカッター装置の一部省略斜視図、 第２図は本発明に係るカッター装置の一部平面図、 第３図は本発明装置の一部省略縦断面図、第４図は本発
明装置によりワークを加工する際の一部正面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動源に連結される円盤状のカッターボディ
   と、前記カッターボディに形成された取付部に緊締手段
   を介して装着されると共に前記緊締手段に係合する傾斜
   面を形成した刃部とを含み、前記傾斜面は接線方向に対
   して外側に所定角度偏位するよう形成し、前記緊締手段
   を所定方向に螺回して前記傾斜面を介して前記刃部を一
   方向に押圧するようにしてカッターボディに装着し、回
   転駆動源の作用下に前記刃部をカッターボディと一体的
   に回転させてワークを切削加工するよう構成することを
   特徴とするカッター装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、円盤
   状のカッターボディの外周部から突出して形成されるフ
   ランジ部に軸線方向に調整ねじを螺入すると共に、取付
   部にボルトを介して装着される刃部にカッターボディの
   反回転方向に指向して外方に傾斜する傾斜面を形成し、
   前記調整ねじを介して前記刃部をカッターボディの軸線
   方向に位置調整し、さらに、前記ボルトを所定方向に螺
   回することにより前記ボルトに係合する前記傾斜面の外
   方端部を調整ねじ側に押圧し、これによって、前記刃部
   を前記ボルトと調整ねじとで押圧するようにしてカッタ
   ーボディに装着してなるカッター装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、刃部
   にカッターボディの軸線方向に延在し且つボルトの頭部
   を挿通する長円状の第１の溝部と、前記ボルトのロッド
   部を挿通する長円状の第２の溝部とを形成し、前記第１
   溝部と第２溝部の境界部位に前記カッターボディの反回
   転方向に指向して外方に傾斜する傾斜面を設け、前記第
   ２溝部の一端部側に前記ボルトの頭部を挿通する孔部を
   連通してなるカッター装置。
4. （４）特許請求の範囲第１項または第２項記載の装置に
   おいて、緊締手段の螺入回転方向は刃部が受ける切削抵
   抗により前記緊締手段が回転しようとする方向と一致す
   るよう構成してなるカッター装置。