JPS62153307A - エチレン共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はエチレン共重合体に関する。更に詳しくは、エ
チレンとα−オレフィンのランダム共重合体に関するも
のである。

〈従来の技術〉 近年、エチレンとα−オレフィンの共重合体は、種々の
重合法で製造され、直鎖状低密度ポリエチレン（以下１
−ＬＬＤＰＥＪと称す場合もある。）、低密度ポリエチ
レン（以下「ＬＤＰＥ」と称す場合もある。）、軟質樹
脂あるいはエラストマーとして広汎に利用され７〜）５
゜ て４４日ヒシ これらのうち、直鎖状低密度ポリエチレンや軟質樹脂は
、主としてチーグラー系触媒を用いて、気相法、スラリ
ー法、溶液法および高圧イオン重合法などによシ製造さ
れている口これらの組成分布は一般に広く、高結晶性成
分が存在するために透明性が劣ること、低結晶性または
非晶性成分のために成形品の粘着、べとつきがあること
などの問題をかかえている。

一方、高圧ラジカル重合法による低密度ポリエチレンは
一般に透明性に優れた樹脂であるが、引裂強度や衝撃強
度、耐環境応力亀裂性（Ｅ８ＣＲ）など機械的性質が劣
っている０また、チタン系チーグフ型触媒を用いて製造
したエチレン−α−オレフィン共重合体は、高圧ラジカ
ル重合法による低密度ポリエチレンと同程度またはそれ
以下の密度を持つものでも透明性が劣る等の問題点を有
している０ 〈発明が解決しようとする間朗点〉 斯かる現状下において、発明が解決しようとする問題点
、即ち本発明の目的は、透明性、衝撃強度、引裂強度等
に優れたエチレン−α−オレフィンランダム共重合体を
提供することにあるＯ 〈問題点を解決する為の手段〉 本発明者らは、各種の重合条件で得られた種々のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体の詳細な構造解析を行ない
、開披的性質や光学的性質が、共重合体の高次構造（結
晶状態）の均一性に大きく左右されること、また高次構
造はよシ基本的な分子′ＷＳ造およびその分子間での均
一性に直接対応するものであることを見出し本発明に到
った。

即ち本発明は、密度０．８９０ないし０．９４０ｆ凧極
限粘度［ｙ］（１８５℃、テトラクロルベンゼン中で測
定）１．０ないし３．５　ｄｌｌ？、かつ冷延伸したと
きの非晶鎖の配向関数ｆａｍが次の関係を満足するエチ
レンと１ないし２０重量％の炭素数が８ないし１２のα
−オレフィンとのフンダム共重合体に関するものである
。

ｆａｍ≧０．０５λ＋０．２０（λ≧２）ただし、ここ
にλは試料の延伸倍率を示す０本発明は、以下の知見に
基づくものである０共重合体を構造的な側面からみると
その機械的性質の優劣を決定しているのは主として組成
分布である０即ち、チタン系チーグフー触媒で製造した
共重合体は一般に組成の分子間分布が広く、コモノマ一
単位を少量しか含まない高結晶性のポリマーから、非常
に多くのコモノマ一単位を含んだ低結晶性ポリマーまで
１本のポリマーに含まれるコモノマー含量が幅広い範囲
に分布している。このため結晶化度の幅広い分布を生み
出し、これが原因となって、本来均質なポリマーが有し
ているだけの機械的な強度を発揮し得ない結果をもたら
している０ 機械的性質には結晶間を貫くタイ分子が大きな影響を持
っているといわれている。すなわち、ポリエチレン変形
時に応力の集中する非晶部を構成する各種連鎖つまり、
タイ分子、結晶から出て再び同じ結晶に戻っていくルー
プ分子（）ｔ−μド分子）、および分子端のうち、変形
時に最もよく配向して応力を担うのはタイ分子である〇 従って、タイ分子が多いほど、また変形時にそれらが均
等に配向するほど機械的な強度が強いと考えられる。

タイ分子は未配向試料においては特に、異方性を持たな
いが、変形時には緊張して応力を支えるべくよシ安定な
トランス型のコンフォメーン璽ンをとるとともに延伸方
向に非晶鎖の中で最もよく配向するはずである〇 このようなことから非晶部のトランス連鎖の配向性は直
接タイ分子に関する情報を与えると考えられる◎偏光赤
外スペクトμによる非晶トランス連鎖の配向度およびそ
の濃度は、試料の結晶化度に大きく形管される（　Ｓ−
Ｈｏｍｅｄａ。

Ｍａｋｒｏｍｏｌ＊ｋｕｌａｒ＊　Ｃｈｅｍｆｅ、１８
Ｌ７８７（１９８４））。

つまり結晶化度が変わると同じ変形率でも配向度は異な
る。

したがって、結晶化度が幅広い分布をもっているポリエ
チレン試料では、変形時、タイ分子の不均一な配向をも
たらし、一部のタイ分子に応力が集中する結果、高い強
度は得られないのである０ 言い換えるならば、組成分布が狭く、従って結晶化度の
分布も狭いエチレン系共重合体ではタイ分子の緊張度が
一様であシ、実際に応力を支える有効タイ分子濃度が高
いために、機械的強度が高くなると考えられる０ 本発明者らは、このような考え方に従って鋭意検討した
結果、一定の範囲の密度を有し、一定の分子量以上のエ
チレン−α−オレフィン共重合体で、結晶厚みが均一で
、非晶トランス連鎖の配向度がある値以上のものが、従
来の市販のポリエチレンと比較して極めて高い機械的強
度を有し、また透明性にも優れていることを見出したの
である◇ 以下、本発明を具体的に説明する０ 本発明の共重合体は通常の共重合体に比較し、同程度の
密度、極限粘度のもので、非晶トランス連鎖が大きな配
向度を示すことが特徴である０これは、本発明の共重合
体では、変形時に応力を支える有効なタイ分子の濃度が
高いことを表わしておシ、優れた機械的強度を発現する
原因となっている０非晶トランス連鎖の配向度は以下の
ようにして求める仁とができる（Ｓ、　Ｈｏ５ｏｄａｅ
Ｄｌｅ　　Ｍａｋｒｏｍｌ＠ｋｕｌａｒｅ　　Ｃｈ＠ｍ
１ｅｅ　　１８５−７８７（１９８４））。

つまシ偏光赤外７ベクトルを用いて、Ｊ３５Ｑ５ｃＩｎ
−’の内部基準バンドと２Ｑ１５ｃｍ−’および１３９
４ｍ−’のトランス連鎖のバンドについて、それぞれ吸
収強度Ａ、。＞ｓ　ｔ　Ａｔ５ｓａと、二色性Ｄ２゜Ｉ
ＩＩ　”　Ｄ１１１４を測定する（ここにＤは延伸方向
に対して垂直偏光による吸収強度と平行偏光によるそれ
との比である：Ａ／／／Ａ工　）０ トランス連鎖の配向度に対して、結晶、非晶部の加成性
を仮定する０ ｆ（ｔｏｔ）＝μｅｆ”ｒ）＋（１−／ｊｃ）　ｆ””
）ココニｆ（ｔｏｔ）ハ全体、ｆ（ｅｒ）ハ結晶部、ｆ
（ａｍ）は非晶部のトランス連鎖の配向関数であシ、μ
Ｃは次式で表わされる全トランスメチレン連鎖のうち結
晶部分に存在する割合である。

μｅ−１／（”ｋ１１８５ＡｔａｔｓＡＬＦ”Ａｌｍ−
に≦、％Ｆ　Ｗ、ａｎｌ）　）ここにｋは添字の波数の
バンドの七μ吸光係数であり、５ｔｅｉｎらの報告値を
使うことができる（　Ｂ、Ｅ、Ｒｅｅｄ、　Ｒ，Ｓ、　
Ｓｔ＠Ｉｎ、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌ＠ｓ、　１゜１
１６（１９６８））ｏ試料を赤外線のビームバス中に置
き、一定速度で延伸し、試料を延伸状態に保ったｔま、
赤外スペクト〃を測定し、配向関数を求める。本発明の
共重合体は従来の高圧法ＬＤＰＥや市販のＬＬＤＰＩに
比べて高い非晶トランス連鎖の配向関数（ｆａｍ）を有
し、延伸倍率をλとするとｆａｍとλは次の関係を満足
する。仁の関係を ｆａｍ≧０．０５λ＋０．２０　（λ≧２）満足する共
重合体は、高圧法ＬＤＰＥや市販のＬＬＤＰＥよシも引
張り強度や衝撃強度がはるかに強い〇−示ｆａｍが一定
倍率λにおいて０．０５λ＋　０．２０よりも小さなも
のは市販のＩ、ＬＤＰＫと同等かそれ以下であり、強度
に特に新しい特徴を見出せない０ 本発明の共重合体は組成分布が狭いこと、したがって結
晶の厚み分布も狭いことが特徴であシ、その結果として
示差走査熱分析における融解ピーク温度と吸熱量との関
係にもその特徴を見出すことができる。

本発明の共重合体は単一のシャープな融解ピークを有し
、かつ、そのピーク温度（’Ｔｒｎ：℃）と吸熱ｊｌ（
ΔＨｍ：ＣａＪｔ／ｆ）　　とが次の関係を満足する０
ΔＨｍ≦０．７５Ｔｍ−５６　（Ｔｍ≧８０）一般に市
販のＬＬＤＰＩ　は複数の融解ピークを持つか、見かけ
上融解ピークが１本でも低温側に長く裾を引いたブロー
ドな融解カーブを示す０また、見かけ上の最高融点は１
２０℃以上にあシながら全体の吸熱量はそれほど高くな
い。

とのようなことは、市販のＬＬＤＰＨの結晶厚みが非常
に幅広く分布していることを示唆するものである〇 また高圧法ＬＤＰＫは一般にシャープな１本の融解ピー
クを有するが、低温側への裾引きによって全体の吸熱量
は本発明の共重合体よシ大き〈なシ、上式を満足しない
０ すなわち、熱分析的にみれば、本発明の共重合体は高圧
法ＬＤＰＥよりもさらに結晶厚み分布が狭いものである
０ 上式を満足する共重合体は結晶厚み分布が狭く、したが
って前述の考え方によシ変形時にタイ分子が一様に緊張
することから機械的弾度に優れる。

その他本発明の共重合体の特徴として市販ＬＬＤＰＥに
比べて、結晶化速度が遅く、球晶サイズが小さいことが
挙げられる。市販ＬＬＤＰＥは、前述のように組成分布
が広く、高結晶性成分を含むために結晶化に際してこの
成分が核となシ結晶化が促進され、球晶サイズも大きく
なる０本発明の共重合体はＬＬＤＰＥのような高結晶性
成分を含まないため、ＬＬＤＰＩと同一密度の共重合体
でもＬＬＤＰＩに比べて結晶化速度が遅く、球晶も大き
く成長しない。結晶化速度、球晶サイズは一般に結晶化
条件によって変わるが、本発明の共重合体の球晶半径は
通常４μｍ以下である０本発明の共重合体の密度は０．
８９０ないし０．９４０ｔ７ｃｒＡ、　　好ましくは０
．９００ないしＱ、９８５　ｆ／／ｃｔＡの範囲にある
。密度が０．８９０　ｆ／ｄ未満のものは成形品の粘着
性のために好ましくない。０．９４０ＰＡを越えるもの
は結晶性が高いために衝撃強度が低下し、本発明の共重
合体の高い機械的強度という特徴を充分発揮し得ないし
、成形品の透明性にも劣るので好ましくない。

一方、共重合体の極限粘度〔勇は１．０ないし３．５ｄ
ｉ／ｆの範囲にあることが望ましい。（３）が１．０未
満のものは分子量が小さいために組成分布が狭くても、
高い機械的強度をもたない＠３．５を越えるものは、分
子量が高いために単体としては種々の加工に適さない。

共重合のコモノマー成分としては、炭素数８ないし１２
のα−オレフィンを使用することができる。具体的には
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン
、１−オクテン、１−デセン、ｌ−ドデセン、８−メチ
ル−１−ブテン、４−メチ／Ｌ／−１−ペンテン、５−
メチル−１−ヘキセン、５−メチ／Ｌ／−１−ヘプテン
、８−メチ／ｌ／−１−ペンテン、８−メチ／Ｌ／　−
１−ヘキセン、４−メチ／Ｌ’−１−ヘキセン、８−メ
チ／ｌ／−１−ヘプテンなどかあシ、これらの混合物を
用いることもできる。

さらに好ましくは、１−ブテン、ｌ−ヘキセ：／、１−
オクテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチ１ｖ−
１−ペンテンが用いられる。これらの成分は、上記密度
の共重合体とするために、共重合体中に通常１．０ない
し８０重蓋％、好ましくは３．０ないし２０重量％含有
することが望ましい。

本共重合体の製造には、触媒および重合条件を適当に選
ばなければならない０触謀としては、バナジウム化合物
と有機アルミニウム化合物トからなる触媒系を用いる。

従来、エチレン共重合体の製造にはいわゆるチーブツー
型触媒が特に有効であるが、その中でも重合溶媒に可溶
な３〜δ価のバナジウム化合物（例えばオキシ三塩化バ
ナジウムなど）と有機アルミニウム化合物とからなる触
媒がエチレンとα−オレフィンとの共重合に極めて優れ
た効果を持つことはよく知られている。こＯ触媒系を几
いてエチレンとプロピレンやブテン−１とを共１合させ
てエフ７トマーを製造することが工業的に広く行なわれ
ている（例えば特公昭４４−９６　Ｇ　８号公報、特公
昭４６−１１０２８号公報、特公昭４７−２６１８５号
公報）０ しかし、この触媒系は、エチレン含有量の多い共重合体
（エチレン含有量が７０重量％以上）を製造する場合や
、２０℃より高い温度で重合を進行させる場合には、共
重合体の分子量分布および組成分布が広くなシ、均質な
共重合体かあ 得られ難いという欠点がざる。

例えば、エフストマーの溶液重合において、高分子量成
分や高結晶性成分が重合溶媒に不溶になって重合中に析
出し、工業的規模での重合装置においてポリマー液の抜
出しフィンが閉塞するなどの運転上の支障を生じやすい
。

そこで本発明の共重合体を得るための触媒としては、三
塩化バナジウムとアルコールとｌｊ応させて得たバナジ
ウム化合物を有機アルミニウム化合物との組合せが特に
有効である。

この触媒系は、前述の可溶性触媒系よりも重合性が肯い
上に、２０℃よシも高い温度での重合においても、また
共重合体中のエチレン含量が７ｏｒｍ％ヲ越えるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体を製造する場合においても
、組成分布と分子量分布が狭く、均質な共重合体を与え
るという特徴を有している。

一方、有機アルミニウム化合物は、一般式Ｙ、−ｐＡｊ
Ｘｐ　（ここでＹは炭化水素基、Ｘはハロゲンもしくは
アルコキク基、ｐは１〈ｐく２で表わされるａ）で表わ
され、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキル
アルミニウムシバライドなどで実施可能であるが、なか
でもアルミニウムセスキクロライドが好ましい。

該バナジウム化合物と該有機アルミニウム化合物を用い
てエチレン共重合体を製造するにあたって、バナジウム
化合物と有機アルミニウム化合物のモル比は、通常１：
１から１：１００で来施し得るが、好ましくは１：２か
ら１：３０である。

重合はｌ１合触媒と１合溶媒の共存下、ヌラリー重合法
で行なうことができる０１（合溶媒としテハへキサン、
ヘプタン、オクタンのような飽和炭化水素が好ましい。

また、炭化水素溶媒の不存在下でＯ本発明の触ｍ系を用
いて液状のα−オレフィン中でエチレンを共重合させる
事もできる◇ 重合温度は広い範囲で変化させ得るが通算は一８０〜１
’Ｏ０℃で実施され、特に−８０〜８０℃の範囲が好ま
しい〇 重合は、大気圧下もしくは加圧下で実施され、バッチ重
合でも連続重合でも可能である。

本発明の方法で共重合体を製造するにあたり、任意の分
子量をもった共重合体を得るために、通常用いられる分
子量調節剤を用いることができる◎即ち、分子量調節剤
としてジエチル亜鉛、アリールクロフィト、ピリジン−
Ｎ−オキサイド、水素等がよく用いられるが、特に水素
が好ましい◇ 次に諸物性の測定方法を示す・ （１）密度：　ＪＩＢ　Ｋ６７６０−１９８１に準処し
て求めた。

（匂極限粘ｆ：１８５℃でトリクロルベンゼン中で測定
した。

は室温で、延伸速度は２４　ｍＶｍｉｎで行なった。

（４）コモノマー−ｒａ：共重合体の赤外吸収スペクト
ルから計算した。

（５）融解温度、吸熱量：バーキン・エルマー社（Ｐｅ
ｒｋｉｎ　Ｅ１ｍ＠ｒ社）製示差走査熱量計ＤＳＣ２型
を用いて、まず試料 を１５０℃で５分間保持した後、 ５℃／分の速度で降温し、３０℃に 達したら５℃々で昇温し、融解力 −ブのピーク温度を読みとった。

吸熱量は、インジウム標準試料を 用いてカーブ面積よシ計算した。

（６）分子量分布：オルトジクロルベンゼンを溶媒とし
、１４０℃で測定り、東洋曹達 側ゲｙバーミエーシ替ンクロマト グラフィー８１１を使用した〇 （７）球晶サイズ：試料を１６０℃で１００　Ｋｖ’ｏ
Ａの圧力下で厚さ約１００ｕｒｎの急冷プ レスシートを作製し、レーザー光 小角散乱（５ＡＬＳ　）により求めた◇すなわち、入射
光を垂直偏光、散 乱光を水平偏光の検光子を通して 得られるＨマ散乱像の強度分布の極 大値を与える散乱角θから、Ｒ，Ｓ。

Ｓｔ＠ｉｎの式を用いて球晶半径Ｒを 求めた。

θ＝２ｓｉｎ−’（λ／＊Ｒ） ここにλはレーザー光の波長 （６３２８Ａ）である。

（８）引張り強度、伸びなど：　ＪＩＳ　Ｋ−６７６０
に準処して求めた〇 （９）テンサイルインパクト強度：　Ａ８ＴＭ　Ｄ−１
８２２に準処して求めた０ 〈実施例〉 次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発
明は要旨を逸脱しない限シ、実施例に限定されるもので
はない０ 実施例１〜４ 囚　バナジウム化合物の合成 アルゴン置換された１　０９ｍＪフラスコ中に三塩化バ
ナジウム０．０２９モルとエチルアルコ−／’０．２１
６モ／Ｉ’を加え、攪拌下に５０℃で１時間反応させた
後、ｎ−へブタン４０ｍｊを加えて攪拌下、室温で減圧
乾燥を行い、ｎ−へブタンに不溶の淡緑色固体粉末状バ
ナジウム化合物を得た。

このバナジウム化合物を純水で分解して組成を分析する
と、バナジウム原子が２１重量％、塩素原子が４８重量
％、Ｃ，Ｈ，ＯＨが４０重量％検出された０また、この
バナジウム化合物をＤｌｏ（重水）で分解し、ＧＣ−Ｍ
Ｓで分析したところＣ，Ｈ，００は検出されなかった。

従ってこのバナジウム化合物はＶＣｊ、−２，ＩＣ，Ｈ
，ＯＨ（一般式Ｖ　（ＯＲ）ｒｎＣＪ、！ｎ−ｎＲＯＨ
Ｏｍおよびｎが０および２，１）で示される化合物であ
った。

このバナジウム化合物のＸ線粉末スペクトルは、ＡＳＴ
Ｍ１５−８８２　に報告されている三塩化／＜ナジウム
と全く異な）、三塩化バナジウム特有のスペクトｌｖ（
すなわちｄ＝５．７５Ａ、　ｄ　−２，６７Ａ、　ｄ＝
１．７４λなどの回折線）は認められなかった〇 （Ｂ）　　エチレン−ブテン−１の共重合２Ｊのセバフ
プルフラスコに撹拌機、温度計、滴下ロート、還流斥却
管をつけて減圧にした後、窒素で置換する。このフラス
コに乾燥したｎ−ヘキサンｌＩを入れて８０℃の恒温に
保ち、実施例１の仏）で得られたバナジウム化合物（ｒ
Ａ酸成分と略す。）を所定ｉ添加し、これに所定の混合
ガスを１０　Ｎ１１５’）の流量で１０分間流し、混合
ガスを溶解させた。

次いで、エチルアルミニウムセスキクロライド（ｒｎ成
分と略す）を所定量（以下、分子式（ＣｌＨ８）１．Ｉ
　ＡＩ”１０ｍで七〃数を計算）添加し、共重合を開始
した。攪拌に１５分間上記混合ガスを流して８０℃で重
合させた。

本重合条件下では、重合反応の進行とともにポリマーが
析出した。一方、ｎ−ヘキサン溶媒の一部を大量のメタ
ノール中に投入してもポリマーは全く析出せず、重合し
たポリマーは全てｎ−ヘキサンに不溶部となっているこ
とが分った０重合後、析出したポリマーをメタノール−
塩酸で数回洗浄したのち減圧乾燥した０第１表に重合条
件、ポリマー収量を第２表には得られた共重合体の諸物
性を示したＯ 比較例１ 実施例１〜４で用いたバナジウム化合物の代りに重合溶
媒に可溶なオキシ三塩化バナジウム（「Ａ′成分」と略
す。）を０．２ミリ七μと、エチルアルミニウムセスキ
クロライド（ｒＢ酸成分と略す。）２．０ミリモル用い
、実施例８と同一組成の混合ガスを８０℃で溶解させた
後、Ｂ成分および＾成分を添加する方法をとった以外は
実施例１〜４の（Ｂ）と同様にして共重合を行った０結
果を実施例１〜４と共に、第１表及び第２表に示した０
また、市販のポリエチレンの物性を比較の為に第２表に
併せて示した〇 得られた共重合体は実施例１〜４と比較すると組成的に
不均質であシ、機械的強度が劣っていた〇 ５！施例５ 囚　バナジウム化合物の合成 アルゴン置換された２　００ｍｊフフスコ中に三塩化バ
ナジウム０．０６８モルとｎ−へブタン５６ｍＪを加え
て５０℃に昇温し、メチルアル：Ｉ−／１７０．２５モ
ルを加えて、アルゴン気流中で攪拌下、５０℃で１時間
反応させ九０反応後、上澄液をガラスフィルターで抜出
し、５０ｍｊのｎ−へブタンで８回洗浄し、減圧乾燥を
行って、ｎ−へブタンに不溶の暗緑色固体粉末状バナジ
ウム化合物を得た０ このバナジウム化合物の組成を実施例１〜４の囚と同様
にして分析するとバナジウム原子が２１重量％、塩素原
子が４２重重量、ＣＨＯＨが４０重量％でＣＨ，ＯＤは
検出されなかコ った◇従って、このバナジウム化合物はＶＣＩｘ−８，
ＯＣＲ，０Ｈ（一般式Ｖ　（ＯＲ）−Ｃｊ　ｓ”ｍ　＠
　ｎＲＯＨのｍおよびｎがＯおよび３．０）で示される
化合物であった。また、この化合物のＸ線粉末スペクト
〜は実施例１〜４の囚で得たバナジウム化合物と同様に
、ミ塩化バナジウム特有のスペクトルは認められなかっ
た。

（Ｂ）　　エチレン−ブテン−１の共重合ルゴンで置換
後、乾燥したｎ−へブタン２００ｍ１と上記囚で得られ
たバナジウム化合物０．１５０ミリモルを加え、温度計
、攪拌機をつけてフラスコ内温を６０℃に！＋温した。

これにエチレンが９７モル％、ブテン−１が８七ｐ％の
混合ガスをＩ　Ｎｌ１分の流量で１５分間流し、混合ガ
スを溶解させた。

次いで、エチルアルミニウムセスキクロライド２．９０
ミリモルを添加し、共重合を開始した◎攪拌下に８０分
間上記混合ガスを流して８０℃で重合を行い、ポリマー
液を大量のメタノールに投入して共重合体を全量回収し
たＯ 得られた共重合体は３．７０ｆであり、重合活性をバナ
ジウム原子１ミリモル当りの共重合体の重合量（ｆ）（
以下、ｒＰｏｌｙｍ＠ｒ／ｖＩと略す。）で表わすと、
Ｐ　ｏ　１　ｙｍ＠ｒ／Ｖ＝　５８であった０実施例１
〜４と同様にポリマーは全ｊｉｎ−へキサンに不溶であ
った◇ 第８表に重合条件、ポリマー収最を、第４表には得られ
た共重合体の諸物性を示した〇比較例２ 実施例５０バナジウム化合物の代シに重合溶媒に可溶な
オキシ三塩化バナジウムを０．１５ミリモルト、エチル
アルミニウムセスキクロライドを１．６５ミリモル用い
た以外は実施例５と同様にして共重合を行い、５．９２
の共重合体を得たｏ　Ｐｏ１ｙｒｎｅｒ／Ｖ　ｘ　８９
であった。共重合体の示差走査熱分析によれば融解カー
ブは、実施例５で得られた共重合体と比較して、＠解ピ
ーク温度は同程度でも全体にブロードになっておシ、組
成分布が広いものであった。

ｔｆＳ８表、第４表に重合条件、結果等を実施例５と併
せて示し九〇 実施例６〜８ 実施例５の囚で得たバナジウム化合物とエチルアルミニ
ウムセスキクロフィトを用いて、実施例５（Ｂ）と同様
の反応装置を用いてエチレンとヘキセン−１との共重合
を行なった■ ヘキセンー１は０．８８　ｔＡｊ、エチレンは５Ｎｊｔ
上の一定速度で同時に反応系に１５分間供給し、水素濃
度を変えてエチレン−ヘキセン−１共重合体を得九〇共
重合体は全量ｎ−ヘキサンに不溶で、Ｐｏｌｙｍｅｒｈ
１４８〜７７であった。

第５表に重合条件、ポリマー収量等を、第６表には得ら
れた共重合体の諸物性を示した。

比較例８ バナジウム化合物として、重合溶媒に可溶なオキシ三塩
化バナジウムを０．２０ミリ七μ、アルミニウムセスキ
クロリド２．００ミリ七μ用いた他は、実施例６と同条
件でエチレンとヘキセン−１との共重合を行ない、ｎ−
へキサンに不溶の共重合体を１３．８４　Ｆ得た（　Ｐ
ｏ　１）ｒｙｎ＠ｒ／Ｖ−９１）。

このものは示差走査熱量分析によれば組成分布が広く、
第５表、第６表に示すように、高い（５）をもつにもか
かわらず、機械的性質は実施例６で得られた共重合体よ
シ劣る仁とがわかった・また、市販のＬＬＤＰＥの物性
値を比較の為、第６表に併せて示した〇 実施例９ 囚　バナジウム化合物の合成 滴下ロートを付けた１ｊフラスコをアルゴンで置換後、
＝塩化バナジウム０．８５２モルとｈ−ヘゲタン５００
ｍＪを加え６０℃に昇温し、滴下ロートからエチルアル
コール１．８２モルを１０分間で滴下した０次いで、オ
イルパスを１２０℃に昇温しアルゴン気流中攪拌下で２
時間反応後、上澄液を力゛フスフイ〃ターで抜出し、２
５０ｍＪのｎ−へブタンで８回洗浄し、減圧乾燥を行っ
て、ｎ−へブタンに不溶の固体粉末状バナジウム化合物
を得た。

このバナジウム化合物の組成を実施例１〜４の囚と同様
にして分析するとバナジウム原子が１９重重量、塩素原
子が８１重量％、Ｃ，Ｈ，ＯＨが８５重量％、Ｃ，Ｈｌ
ＯＤが８重量％であった。従って、このバナジウム化合
物はＶ（ＱＣ，Ｈ，）。、、Ｃ１□、、・２．　ＯＣ，
Ｈ，ＯＨて示される化合物であった。また、この化合物
のＸ線粉末スペクトルは実施例１〜４の（５）で得たバ
ナジウム化合物と同様に三塩化バナジウム特有のスペク
トルは認められなかった０ （Ｂ）　　エチレン−デセン−１の共重合上記囚で得ら
れたバナジウム化合物をｏ、ｉ　ｔ　ｔミリモル、エチ
μアμミニウムセスキクロツイドを２．２８ミリ七μ用
いた以外は実施例６〜８と同様にして、デセン−１は０
．８８９７分、エチレンは５　ＮＪ／分の速度で４分間
、供給して共重合を行った＠ 重合中、ポリマーは析出し、ｎ−へキサン可溶部は存在
しなかったＯ Ｐｏｌｙｍｅｒハ１９０であった〇 第７表に重合条件、ポリマー収量等を、第８表に得られ
た共重合体の諸物性を示した。

比較例４ バナジウム化合物としてオキシ三塩化バナジウムを０．
２００ミリモル用いた他は実施例９と同様にしてエチレ
ンとデセン−１との共重合を行々い、ｎ−ヘキサンに不
溶の共重合体を１３．０８　ｆ得たｏ　Ｐａ　ｌ　ｙｍ
＠ｒ／Ｙ　＝　９０で　実施例９と同様であったが、こ
の共重合体は組成分布が広く、実施例９の共重合体よシ
機械的性質が劣った〇第７表、第８表に重合条件、共重
合体の物性等を実施例９と併せて示し九〇 〈発明の効果〉 本発明によシ透明性、衝撃強度、引裂強度等ニ優れたエ
チレン−α−オレフィンランダム共重合体が提供される
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）密度０．８９０ないし０．９４０ｇ／ｃｍ＾３、
   極限粘度〔η〕（１３５℃、テトラクロルベンゼン中で
   測定）１．０ないし３．５ｄｌ／ｇ、かつ冷延伸したと
   きの非晶鎖の配向関数ｆａｍが次の関係を満足するエチ
   レンと１ないし３０重量％の炭素数が３ないし１２のα
   −オレフィンとのランダム共重合体。 ｆａｍ≧０．０５λ＋０．２０（λ≧２） ただし、λは試料の延伸倍率を示す。 （２）示差走査熱分析において、単一のシャープな融解
   ピークを有し、その融解ピーク温度 （Ｔｍ）と、融解熱量（ΔＨｍ）とが次の関係を満足す
   る特許請求の範囲第１項記載のエチレン共重合体。 ΔＨｍ≦０．７５Ｔｍ−５６（Ｔｍ≧８０）（３）レー
   ザー光小角散乱法によって得られる平均球晶半径が４μ
   ｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の共重合体。 （４）密度が０．９００ないし０．９３５ｇ／ｃｍ＾３
   である特許請求の範囲第１項記載の共重合体。 （５）α−オレフィンが炭素数４ないし１０である特許
   請求の範囲第１項記載の共重合体。