JPS62150515A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve light shieldability, electromagnetic conversion characteristic, runnability and wear resistance by specifying the light transmittance of 900nm wavelength to <=30% with a flexible substrate, >=2% with a magnetic layer, and <0.05% over the entire part of a magnetic recording medium. CONSTITUTION:The magnetic layer is provided on at least one face of the flexible substrate, more particularly a biaxially oriented polyester film contg. 0.1-3wt% carbon black having 0.01-2.0mum average grain size and 0.03-3wt% inert granular particles having 0.1-2.0mum average grain size and having <=0.025mum surface roughness. The light transmittance of 900nm wavelength is <=30% with the flexible substrate, >=2% with the magnetic layer and <0.05% over the entire part of the magnetic recording medium. A polyester film, more particularly biaxially oriented polyester film contg. the carbon black and inert powder are more particularly preferable as the flexible substrate. A magnetic tape for high-density recording and more particularly magnetic tape for a video having the excellent light shieldability, electromagnetic conversion characteristic, runnability and wear resistance are thus obtd.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、更て詳しくは優れた遮光
性、電磁変換特注、走行性及び耐摩耗性を有する磁気記
録媒体に関する。 〔従来技術〕 近年、磁気記録媒体は技術的に高密度記録化に指向し、
そのために記録トランク幅は狭く、記録波長は短く、ま
た記録媒体は薄くという方向に向っている。これらの手
段はＳ　／　Ｎ比９周波数特性等において一般に不利に
作用する。 そこで磁性体の微細化１強磁性化や充填度の増大、更に
は磁性表面をモ坦に仕りげろ等の検討が進められている
。しかし、磁性体の微細化や充填度を増大するために磁
性体重ダ１の粉体な減少させると、これに伴って波長の
長い光は磁性層中で散乱されに＜＜ｊ−り、磁’；Ａ　
ＨＩ２録媒体の光透過率が高くなる。このため非の籠支
ｔ）体と磁気記録ノーの光透過率の差をイ１１用して終
端検出を行う磁気記録媒体では光センサー作動によるＶ
ＴＲの誤動作を防ぐためにこの光透過率を下げる必要が
生じて来た。そ１７てこの要求は長時間録画に対応する
ため、記録媒体、％に６Ｂ気記録層の薄膜化を進めるこ
とによって更に高まっている。 〔発明の目的〕 本発明はかかる問題点に着目して鋭意検討した結果到達
したものであり、その目的は特に優れた遮光性、電磁変
換％性、走行性及び耐摩耗性を有する磁気記録媒体を提
供することにある。 〔発明の構成・効果〕 本発明のかかる目的は、本発明によれば、可撓性基体特
に平均粒径０．０１〜２．（１μｍのカーボンブラック
０．１〜３重葉％と平均粒径０．１〜２．０μｍの不活
性粒体０．０３〜３１[Industrial Application Field] The present invention relates to a magnetic recording medium, and more particularly to a magnetic recording medium having excellent light-shielding properties, custom electromagnetic conversion, runnability, and wear resistance. [Prior art] In recent years, magnetic recording media have been technologically oriented towards higher density recording.
For this reason, the trend is toward narrower recording trunk widths, shorter recording wavelengths, and thinner recording media. These measures generally have a disadvantageous effect on the S/N ratio, frequency characteristics, etc. Therefore, studies are underway to make the magnetic material finer, to make it ferromagnetic, to increase the degree of filling, and to make the magnetic surface more uniform. However, when the magnetic mass 1 is reduced in order to make the magnetic material finer and to increase its filling degree, light with a long wavelength is scattered in the magnetic layer and the magnetic ';A
The light transmittance of the HI2 recording medium increases. For this reason, in a magnetic recording medium that detects the end using the difference in light transmittance between the magnetic recording medium and the magnetic recording medium, V due to the operation of the optical sensor.
In order to prevent malfunction of the TR, it has become necessary to lower this light transmittance. 17. This requirement is further increasing due to the progress of thinning of the recording layer of the recording medium to accommodate long-time recording. [Object of the Invention] The present invention was achieved as a result of intensive studies focusing on these problems, and its purpose is to provide a magnetic recording medium that has particularly excellent light shielding properties, electromagnetic conversion ratio, runnability, and wear resistance. Our goal is to provide the following. [Structure/Effects of the Invention] According to the present invention, it is an object of the present invention to provide a flexible substrate, particularly an average particle size of 0.01 to 2. (0.1-3% of carbon black with 1 μm diameter and 0.03-31% of inert particles with average particle size of 0.1-2.0 μm)

【量％を含み、かつ表面粗さく　
Ｒａ　）が０．Ｑ２５ｕｒｎ以下である二軸配向ポリエ
ステルフィルムの少（とも片面に磁性層を設けた磁気記
録媒体であ−）て、波長９００ｎｍの光透過率が可撓性
基体でね３０％以下、磁性層では２％以上、かつ磁気記
録媒体全体としては０．０５％未満であることを特徴と
する磁気配録媒体に工って達成される。 本発明において可撓性基体としてはポリエステルフィル
ム、特にカーボンブラックと不活性粉体とを含有する二
軸配向ポリエステルフィルムが好ましい。ここでいうポ
リエステルとは、テレフクル酸、イソフタル＠、ナフタ
レン−２，６−：）カルボン酸等の如き芳香族ジカルボ
ン酸成分とエチレングリコール、ジエチレングリコール
、テトラメチレングリコール、ネオペンチレンゲリコー
ル等の如きグリコール成分とを重縮合させて得ることの
できるポリマーである。 該ポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを
直接重縮合させて得られるほか、芳香族ジカルボン酸ジ
アルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応さ
せた後重縮合せしめる、或いは芳香族ジカルボン酸のジ
グリコールエステルを重縮合せしめる等の方法によって
も得られる。ポリエステルの代表的なものとして、ポリ
エチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６−ナフ
タレンンカルポキシレート等が例示される。これらポリ
エステルは、ホモ・ポリマーであってもよく、オだジカ
ルボン酸成分の１５モル％以下が非芳香族ジカルボン償
成分であり及び／またにジオール成分の１５モル％以下
が脂肪族グリコール以外のジオール成分であるような共
重合ポリエステルであってもよい。 又ポリエステルが８５重槍％以上、（好ましくは９０重
ｔ％以上）を占め、他の重合体が１５重量％以下（好ま
しくは１　（１重量％以下）であるようなポリマーブレ
ンドであってもよい。ブレンドできる他の重合体とり、
てポリアミド、ポリオレフイ／、他種ポリエン−チル（
ポリカーボネートを含む）が例示されＺ）。また前記ポ
リエステルは必要に応じて、安定剤２着色剤、酸化防止
剤等の添加剤を含有するものであってもよい。 本発明においては、ポリエステル中に平均粒径０．１〜
２．０　μｍの不活性粒子をＱ、０３〜３重量％と平均
粒径０．０１〜２．０μｍのカーボンブラック０．１へ
３重１％を均一に分散含有させることが好ましい。これ
らの量が多すぎたり、粒径が大きすぎたりするとフィル
ム表面が粗れスキ、また量が少なすぎたり、粒径が小さ
すぎるとフィルム表面が平坦しすぎるので好１しくない
。 ここで言う”不活性粒子″はカーボンブラック以外の常
温で固体のもの、例えば有機酸の金属塩、無機物等を意
味する。好ましい不活性粒子としては、■二酸化ケイ素
（水和物、ケイ藻出、ケイ砂２石英等を含む）、■アル
ミナ、■別Ｏ２分を３０重′Ｉｋ％以上含有するケイ酸
塩（例えば非晶質或は結晶質の粘土鉱物、アルミノシリ
ケート化合物（焼成物や水和物を含む）。 温石綿、ジルコン、フライアッシュ等）、■狗。 Ｚｎ　、Ｚｒ及びＴうの酸化物、■Ｃａ及びＢａの硫酸
塩。 ■Ｌｉ、Ｎａ及びＣａのリン酸塩（ｌ水素塩や２水素塩
を含む）、■Ｌｉ　＋　Ｎａ及びＫの安息香酸塩、■Ｃ
ａ　、　Ｈａ　＋Ｚｎ及びＭｎのテレフタル酸塩、■Ｍ
ｇ。 Ｃａ　、Ｂ　ａ　＊　Ｚ　ｎ　ＨＣｄ　＋　Ｐ　ｂ　、
Ｓ　ｒ　＊　Ｍｎ　＋　Ｆ　ｅ　Ｉ　Ｃｏ及びＮ１のチ
タン酸塩、［相］Ｂａ及びｐｂのクロム酸塩、◎Ｃａ及
びＭｇの炭酸塩、＠ガラス（例えばガラス紛、ガラスピ
ーズ０４　）　、（ＯＭｇＣ０，、■ホタル石、及び［
相］ＺｎＳが例示される。特に好ましく用いられるもの
とし【、無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、
ケイ酸アルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸
１１Ｊチウム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、　＄
１１カルシウム、硫酸バリウム、＃Ｒ化チタン、安息香
酸リチウム、これらの化合物の複塩（水和物を含む）、
ガラス粉、粘土（カオリン、ベントナイト、白土等を含
む）、タルク、ケイ礫土嶋が例示される。 本発明において、カーボンブラックとはカーボンブラッ
クは勿論のことグラファイト等を包含する。これらは従
来より公知のものが使用できる。カーボンブラックは、
所望に工り、Ｃｒ。 Ｃｕ等の元素を含む化合物を焼成して得られる非ａ注黒
色無機質微粉体と併用することができる。 ポリエステル中への不活性粒子及びカーボンブラックの
分散含有は、従来から微粒子の含有法として知られてい
る方法によって行なうことができる。例えば不活性粒子
及びカーボンブラックを、ポリエステル製造の反応系例
えば反応前、反応中または反応後に添加することができ
る。その際、不活性粒子及びカーボンブラックは溶媒特
にグリフールに均一分数させて添加するのが好ましい。 特に粗大粒子のない状態で添加するのが好ましい。 ポリエステルフィルム表面には微細な突起が形成されて
いるが、この突起はポリマーに添加した不活性粒子、ポ
リマーの重合に際し生成した不溶性の触媒残渣に基づく
粒子、または両者の粒子と、カーボンブラックとに由来
する。不活性粒子のみの含有ではフィルムの遮光性が低
く、またカーボンブラックのみの含有ではフィルムの対
金属の摩耗係数が高く、走行性に劣る工うＫなる。不活
性粒子とカーボンブラックの組合せによって初めて遮光
性、耐スクラッチ性の優れた特性を得ることができる。 支圧、ポリエステルフィルム表面に＃−１、上記突起と
これを核した窪とからなる凹凸単位が多数形成されてい
ることが好ましい。この突起を核とした窪は、従来のエ
ンボス等機械的なスタンプによる凹状のものでＱユなく
、フィルムを延伸する工程に於て、フィルム表面の変形
によって生じるものである。 粒子を含有した未延伸フィルムを常法により一軸方向に
延伸すると、粒子は変形せずにポリマーが塑性変形する
から、大変形（延１ＩＩＩ）に際しポリマーと粒子との
境にボイドが生じる。このボイドな含むフィルムを、次
は一軸延伸方向とほぼ直角方向（第二軸方向）に延伸し
て二軸配向フィルムにすると、−軸延伸時に生じていた
ボイドは更に第二軸方向に変形されて、図１−１に示す
如く、突起２１の周りにボイド２２が擬円形状く形成さ
れる。この場合は図１−２の断面図に示す如くフィルム
表面近傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲のボンド
は粒子を核とする突起をもたらすが１粒子周囲には窪を
形成することはない。 上記凹凸単位の窪は、上記のボイドなフィルム表面の窪
に変化させたものである。未延伸フィルムを一軸延坤す
る罠際し、延伸前のフィルムの予備加熱を高い温度に設
定するか、または（及び）延伸倍率を低く設定すること
Ｋよって第−軸延伸を経たフィルムが粒子（無機添加物
による外部粒子又は触媒残漬を含む内部粒子）周辺（ボ
イドが実質的に形成されないようにする。次いでこの状
態の延伸フィルムを第二軸方向に延伸するとこの第二軸
方向に＆って粒子を核としたフィルムの陥没部分（窪）
が形成される。 そして楕円状の窪の長径は第二軸方向に溢っだものとな
る。 第一軸延伸に際し、僅かなボイドが粒子周辺に形成され
た場合でもこの粒子を核として窪が生ずる。 このよりな二軸延伸を経たフィルム表面は図２−１（平
面図）の如き状態にあり、第二軸延伸が粒子を中心に応
力集中されるような延伸条件であれば陥没部分は応力集
中の程度に応じて深く窪みかつ第二軸方向に活って長径
が大となる傾向がある。図２−２（断面因）は表面近傍
のフィルム断面を示すものであって、粒子を含む突起２
１とその周辺に形成された窪２４とがポリエステルフィ
ルム２３に化シル。 本発明では突起の・周辺に生じた窪は第二軸方向に偏寄
した擬楕円状のものを包含する。 本発明のポリエステルフィルムの製膜方法の例を具体的
に説明するが、本発明はこの例に限定されるものではな
い。 平均粒径がＱＪＩ　ｌ　〜５　μｍの＊ｍカルシウム。 シリカ、カオリン等の不活性粒子とカーボンブラックと
を夫々０．０１〜３重量％含有した未延伸ポリエろチル
フィルムを、第一軸方向に延伸するに際し、８０〜１２
０℃に予備加熱する。 この未延伸フィルムを約９０へ１２０℃に予備加熱する
場合には、表面がマット加工された硬質クロムＩ全ロー
ルやセラミック製のロールが好ましい。未延伸フィルム
はロール表面に粘着することなく、実質的な結晶化の起
きない条件で所定の予熱偏度に達し得る。勿論、非接触
的に未延伸フィルムを予備加熱することができる。 未延伸フィルムは９０〜１２５℃Ｏ−）温度で３．２倍
以下（好１しくは２．６〜３．２倍）の延伸倍率で延伸
される。延伸速度は比較的遅い方が好ましく、１５　ｔ
）ｍ　／　ｍｉｎを越えない方がよい。通常５０〜ｌ　
ＯＯｍ／ｍｉｎ％度の延１４Ｉ連ばを選択し、低速匿の
場合には延伸温度をやや低温側に移すことができる。 次に、第二延伸は一軸配向フイルムを一旦ガラス転移点
以下に冷却するか、又は冷厄することな（、ｌ　Ｏ１３
〜１５０℃の湿度に予備加熱し、更にほぼ同種間の温度
下において第二軸方向に３．０〜４．０倍（好ましくは
３．２〜３．８倍）に延伸する。第二軸延伸の温度が高
い場合は凹凸単位の窪部の境界が明瞭となるが、低臨で
は境界が明らかとならない場合が多い。第二軸方向の延
伸倍率は凹凸単位の発生頻度に著しい影響を及ばずこと
はない。 この二軸延伸フィルムは、もし第一軸方向の機械的強度
が不光分の場合ＶＣ＃′ｉ、この方向に更に１２０〜１
７０℃程度の温度下において、１．２〜１．６倍程度再
延呻してバランスドフィルムとすることもできる０ ２段延伸、要すれば３段延伸を経た二軸配向ポリエステ
ルフィルムは、１８０〜２４０℃（好ましくけ１９０〜
２１０℃）の温度で０．２〜３０秒間程度熱固定を施す
ことができる。なお、３段延伸における第３段（第一軸
方向）再延伸は熱固定を経たフィルムに寅施することも
可能である。 上記の延伸条件を適宜組合せることによって。 凹凸単位として適切な頻度を備えた表面粗さの小さい、
しかも光線透過率の小さいポリエステルフィルムが製造
できる。 上述の製膜において第一軸延伸を施す方向は、フィルム
の機械方向でも幅方向でも差支えない。 また第二軸延伸方向は第一軸方向とほぼ直角であるとよ
い。勿論、更に第−軸方向及び（又は）第二軸方向く延
伸を加える高段（多段）延伸を施すことができる。 この場合にも、フィルム表面の突起と窪とがその凹凸単
位の形状が多少変形しても、そのまま残存する。 なお、本発明においては凹凸単位の＋１！１１度は窪の
長径の長さが２ｔＩｍ以上のものが４００ケ／ＭＩ以上
あることが好ましく、これによって望ましい表面特注を
発現することができる。殊に優れた電磁変換＃注、優れ
た走行安定性に加えて光透過率レベルでも満足できるも
のとなる。 ポリエステルフィルムは波長９Ｑｌｌｎｍでの光透過率
が３０％以下である必要があり、好ましくは１０％以下
、さらに好ましくは５％以下の遮光性を有する。この遮
光性の程度はポリエステル中に分散含有させるカーボン
ブラック、不活性粒子等の膣径、曾の調節に工って調整
できる。 ポリエステルフィルムは、表面粗す（Ｒａ）カ０．０２
５μｍ以下であることが好ましく、特に好ましくは０．
００８〜（１，０２３ｕｍのものである。 磁気テープにおいては電磁変換特性を向上させるために
磁性層の表面を平坦にすることが望壕しく、そのために
支持体である二軸配向ポリエステルフィルムの表面も平
坦であることが好１しく、かつ求められる。しかし、こ
のフィルムのＲａがあまりに平坦化しすぎると走行耐久
性が劣るようになり、好ましくない。特にビデオテープ
においてはフィルムのＲａがｏ、ｏ　ｏ　ｓμｍを下ま
わると走行耐久性が悪く、使用時に磁気テープの走行ス
トップを生じる恐れがあり、好ましくない。一方、電磁
変換特性の面からはＲａｇζ０・０２５μｍを越えると
好ましくない。 フィルムの表面粗さ（Ｒａ）Ｋついては不活性粉体の種
類とその添加量によって変るが、カーボンブラックによ
っても同様に表面粗さく　Ｒａ　）は大いに影響され、
この添加量を多くすると表面粗さく　Ｒａ　）　Ｆｉ大
きくなる。このようにカーホンブラックは遮光性の効果
が大きく、その添加量を多くすると遮光性は増１−が一
方ではベースフィルムの表面粗さ（Ｒａ）ｔＪ高くなり
、そのためその表面Ｋｍ工される磁性層の表面粗さ（Ｒ
ａ）も高くなり、優れた電磁変換特注は得難くなるため
Ｋ、カーボンブラック単独では本発明の目的を達成する
ことができにくい。従って、カーボンブラックの添加ｆ
は遮光性電磁変換％注。 走行性、耐摩耗性等の品質レベルの兼ね合いを考慮して
他の不活性粉体の種類、添加量との組合せによってｆｉ
ｇ条件に設定される。 更Ｋ、カーボンブラックやその他の不活性粉体なポリエ
ステルに分散させる罠際して、これらの添加物が均一に
分散されず一部凝集を生じたりすると、フィルム表面に
高い突起を生ずることがある。この種の高突起でフィル
ム表面から０．８７μｍ以上の高さのものは磁性層を塗
工しても磁性層表面に異常な凸部となって残り、ビデオ
テープに成形した場合実機のヘッド当りが異常となり、
信号の記鎌が欠落し、いわゆるドロップアウトの原因と
なるのでこの種の高突起が存在することは好ましくない
。 可撓性基体％にポリエステルフィルムの厚みは、３〜１
００μｍ、更には４へ７５　μｍ　、特に２５６ｍが好
ましい。 本発明においては可撓性基体上に設ける磁性層は波長９
００　ｎｍの光透過率が２％以上、好ましくは３％以上
であることが必要である。 本発明が目的とする特に優れた電磁変換％注を得るため
には強ａ性体を高充填に用いるのが好ましく、更に二〇
強磁注体としてはγ−Ｆｅ、０．。 Ｃｏ−γ−Ｆｅｘｅ１．ｃｒｏ２　、純鉄や合金鉄、バ
リウムフェライト等の針状、盤状微粒子等を用いるのが
好ましい。これらａ１注酸化鉄のうち特にＣｏ含有の磁
性酸化鉄を用いる塗布型の磁性層においては比表面積が
３０ｄ／ｇ以上の微粒子を用いると、充填度が高く、か
つ光透過率の高い、しかもＳ　／Ｎ％注の艮好なものが
得られる。このＳ／Ｎ特注は波長９００　ｎｍの光の光
透過率が２％以上のところで特段に良好になる。磁性層
のパインクーとしては例えば塩ビー酢ビ共重合体、ポリ
ウレタン樹脂、ニトロセルロース、飽和ポリエステル樹
脂等の如き熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ樹脂や、熱
可塑性樹脂に例えばポリイソシアネート化合物の如意架
橋剤を加えた熱硬化樹脂、更には熱、活性光線等により
架橋する多官能アクリレート等が好１しく用いられる。 又、潤滑剤としてはシリコーンオイル、各種　　　・脂
肪酸や脂肪酸エステル等が、史Ｋまた研磨剤としてはｋ
ｌ　２０３　＊　Ｃｒ　２０３　ｇ　Ｓ　Ｉ　Ｃの一酸
化鉄等が主として用いられる。その他に分散剤としてレ
シチンや界面活性剤等が用（・られる。 本発明において磁性層は、上述の光透過率を有するが、
この光透過率はできるだけ小さい方が好ましい。ｉｎ性
層の光透過率を調整するには上述の成分の他にカーボン
ブラックその他の染顔料等の粉体な添加する手段も用い
ることができる。そのＰＩＡ、カーホンブラックについ
てａその種類２粒子の大きさ等は従来より公知のものを
用いることができるが、数棟のカーボンブラックを組合
せて用いることもできる。 これらの粉体は、磁性層中の使用量としてはａ性体１０
０重址部に対して１０重量部以下が好ましく、４ＩＫ好
ましいのね７重量部以下である。 磁性層の塗設は従来から用いられ或は知られている方法
によって行うことができる。 本発明の磁気記録媒体は可撓性基体及び磁性層がそれぞ
れ上述した光透過率を有すると同時に記録媒体全体の光
透過率が０．０５％未満である必要がある。これにＬり
従来の磁気テープでは達成されなかった高品質の連光性
とμｍｍ変換注性磁気記録媒体とすることができる。磁
気記録媒体全体の光透過率は可撓性基体の光透過率と磁
性層の光透過率との組合せＫよって調整される。 本発明の磁気記録媒体は遮光性、電磁変換特性、走行性
及び耐摩耗性にすぐれ、高記録密度の磁気テープ特にビ
デオ用磁気テープとして有用である。 〔実施例〕 以下に実施例をあげて本発明を詳述する。なお、各特性
値の測定は、次の方法に従って行なつた。 （１）　　平均粒径 ストークス（ｓｔｏｋｅｓ）の式 ％式％） を用い、粒子の沈降速度を測定して算出した粒子の直径
Ｄｐ　（ａｒｔ＋　）の値で表わす。 （２１フィルムの摩擦係数（ｎｋ） 図ＩＫ示した装置を用いて下記のようにして測定した。 図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラ、３．５．６．８゜９お工び１１はフリーローラ、４
はテンション検出機（入口）、７Ｆｉステンレス鋼５Ｕ
Ｓ３０４製の固定棒（外径５關Ｓ６）、１０はテンショ
ン検出機（出口）、１２はガイドローラー。 １３は巻取りリールをそれぞれ示す。 温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／２インチに裁
断したフィルムを、７の固定棒ン（１５２°）で接触さ
せて毎分２００３の速さで移動（摩擦）させる。入口テ
ンションＴ１が３５ｇとなるようにテンションコントロ
ーラー２を調整した時の出口テンション（Ｔ＊”　ｇ　
）をフィルムが９０ｍ走行したのちに出ロテンンヨン検
出機で検出し、次式で走行摩擦係数ｐｋを算出する。 （３）　　耐久スクラッチ判定 ベースフィルムを１／２インチ巾にヌリットした上記２
の摩擦係数測定と同時に固定棒に１５２°　の角度まで
フィルムをかけ２０１／ｓｅｃのフィルム速塵で１０ｍ
走行させ、これを５０回繰返した後の１／２インチ巾ベ
ースフィルムの表面に入ったスクラッチの太さ。 深さ、数を総合して次の５段階判定する。 く５段階判定〉 ◎　】／２インチ巾ベースフィルムに全＜スクラッチが
Ｕめられｔ「い ０１／２インチ巾ベースフィルムにはトンどスクラッチ
が閉められない Δ　１／２インチ巾ベースフィルムにスクラッチが認め
られる（何本か）。 ｘ　　１／２インチ巾ベースフィルムに太いスクラッチ
が何本か認められる ＸＸ　　】／２インチ巾ベースフィルムに太＜深いスク
ラッチが多数全面に認められる （４）　　光透過率 島津マルチパーパス自記分光光度計（、ＭＰＳ５００ｎ
）を用い、ベースフィルムの波長９００　ｎｍにおける
光透過率を測定する。 （５）　　フィルム表面粗さく　Ｒａ　’）ＪＩＳ　Ｂ
　０６０１　Ｋ準じて測定する。東京Ｎ密社■製の触針
式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＭ　３Ｂ）を用いて、針の
半径２ｍ、荷ｉｉ　０．０７　ｇの条件下にチャート（
フィルム表面粗さ曲ｍ）をかかせた。フィルム表面粗さ
曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取
り、この抜き取り部分の中心線なＸ−釦とし、縦倍率の
方向をＹ軸として、粗さ曲線なＹ＝ｆに）で表わしたと
き、次の式で与えられる値（Ｒａ：Ｂｍ）をフィルム表
面粗さとして定ａする。 本発明では、基準長を０．２５ｍｍとして８個測定し、
値の大きい方から３個除いた５個の平均値としてＲａを
表わす。 （６）　　凹凸部分の測定法 フィルム表面に薄くアノ２・ミニラム蒸着をしたものを
微分干渉顕微鏡装置（例えばＮ１ｋｏｎ微分干渉顕微鏡
Ｒ型）を用いて４真撮影し、その大きさをスケールで測
定し、窪の長径が２ｔ１ｍ以上の凹凸単位をカウントし
、ケ／ｗで表わす〇 （７）　　磁気コーティングフィルム°の電磁変換特性
（クロマＳ／Ｎ　） ベースフィルム上Ｋ、下記組成 Ｃｏ含有酸化鉄ＣＢＥＴ値は表−１に記載）１００重量
部 ｚ７．レッグＡ（種水化学製塩化ビニルー酢酸ビニル共
重合体）　　　　　　　　　　　１０　　＝ニラボラン
２３０４（日本ボリクレタン製ホリウレタンエラストマ
ー）　　　　　　　１ｏ　＃フロネー）Ｌ（日本ポリウ
レタン製ポリインシアネート）　　　　　　　　　　　
　　　５　〃し　　シ　　チ　　ン　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１９メチルエチルケトン　
　　　　　　　　　　　７５　〃メチルインブチルケト
ン　　　　　　　　　７５　〃ト　　ル　エ　　ン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５　　〃カー
ボンブラック（表−１に記載） 添加剤（潤滑剤、シリコン樹脂）　　　　　０．１５　
〜ヲ持つ磁性粉末塗料をグラビアロールにより塗布し、
ドクターナイフにより磁性塗料Ｉ―をスムージングし、
磁性塗料の未だ乾かぬ間に常法により磁気配向させ、し
かる後オーブンに導びいて乾燥キユアリングする。更に
カレンダー加工して塗布表面を均一にし、スリットして
約５＃の磁性層を形成した１／２インチ巾の磁気コーテ
ィングテープな作成する。 この磁気コーティングテープの電磁変換特性（クロマＳ
／Ｎ）を下記の方法にて測定する。 市販家庭用ＶＴＲを用いて５０％白レベル信号（１００
％白レベル信号はピータ二ツー：ピークの電圧が０．７
１４ボルトである）Ｋ、１００％クロマレベル信号を重
畳した信号を記録し、その再生信号をシバツクノイズメ
ーター（タイプ９２５Ｒ）を用いて測定を行う。 クロマＳ／Ｎの定義はシバツクの定義に従い、次の通り
である。 ここでＥＳ（ｐ−ｐ）は白レベル信号の再生信号のピー
ク二ソ一二ビークの電圧差（ｐ−ｐ）である。 Ｅｓ（ｐ−ｐ）　＝　０．７１４　Ｖ　（ｐ−ｐ）また
、ＥＮ（ｒｍ＠）はクロマレベル信号の再生信号のピー
クの電圧の平方根値である。 ＥＮ（ｒｍａ）”ＡＭノイズ実効値電圧Ｍ（８）　　ド
ロップアウト 上記（７）にて磁性粉末塗料を塗布処理したテープ（ｌ
／２インチ巾）を市販のドロラグアウトカウンター（例
えばシバツクＶＨＯＩＢＺ型）Ｋて５ｇｍＸ１０ｄＢの
ドロップアウトをカウントし、１分間のカウント数を算
出する。 （９）　　走行性 上記（７）にて作成するテープを同所に記載の方法で電
磁変換ｑ＃性を評価すると同時にテープの走行状態を観
察する。 ○・・・・・・・・・走行状態は良好で問題なしΔ・・
・・・・・・・走行状態に若干斑が見られ張力も高目で
あるが例とか使用できる ×・・・・・・・・・走行状態が悪く、張力も高く走０
行に耐えない αＱ　表面突起数 フィルムの表面に４００〜５００Ａ乃至それ以下の厚み
にアルミニウムを均一に真空蒸着し、反対の非蒸着面（
フィルム面）にコロジオンを塗って貼りつけ乾燥する。 次いでＴｌ単色光多重干渉反射式顕微鏡（例えばＣａｒ
　ＩＺｅｉｓｓ　ＪＥＮＡ社製）を用い、１００倍でア
ルミニウム蒸着面の任意の１００ｉをＲａし、顕微鏡視
野内の突起物の突起高さに対応して生ずる３環以上（０
，８７１１ｍ以上）の干渉縞を持つ突起の数をかぞえる
。 実施例１ ジメチルテレフタレートとエチレングリコールな原料と
して酢酸マンガンをエステル交換触媒、三酸化アンチモ
ンを重合触媒、亜リン酸を安定剤として用い常法により
ポリエチレンテレフタレートを製造した。その際、エチ
レングリフール中に、不活性粉体として表−１に掲示す
る如く炭酸カルシウム、シリカ、カオリンを各々の平均
粒径と箔加量を、カーボンブラック（平均粒径、添加量
は表−ＩＫ示す）と共に分散させておくことに工りポリ
マー中に含有せしめた・ 得られたポリマーを常法により溶融押出して未延伸フィ
ルムを得、１２０℃で３．２倍に速度６０ｍ／分で縦方
向に一段延伸し、次いで１２０℃で横方向に３．６倍に
延伸し、２２０℃で熱固定して膜厚１４＃の二軸配向フ
ィルムを得た。 その後、これらの二軸配向フィルムに所定の組成で電磁
変換特性の評価の項で述べた方法で厚み４Ｂの磁性層を
形成して１７２インチ幅のビデオ用テープを作った。こ
れらベースフィルムの表面Ｋ　ＦｉＯ，８７１１ｍ以上
の高突起物は認められなかった。得られたテープの特性
を表−１に示す◎ 表−１から明らかな如く、イースフ４ルムの表面粗さく
　Ｒａ　）、ベースフィルム、磁性層及びテープ全体の
光透過率が本発明の要件を満足するものは、テープの実
機走行テストでのカラーＳ／Ｎ、　　ドロップアウト及
び走行性、更にはテープ走行面の摩擦係数、耐スクラッ
チ性の各評価項目においてすぐれ、総合評価としても良
好な結果が得られた。 実施例２ ポリエチレンテレフタレートの代りにポリエチレン−２
，６−ナフタリンジカルボキシレートを用い、フィルム
の延伸温度を１３０℃、熱固定温度を２３０℃にする以
外は実施例１と同様にして膜厚１４＃の二軸配向フィル
ムを裂遺し、更に４ｕの磁性層を形成して１７２インチ
幅のビデオ用テープを作った。これらベースフィルムは
０．８７　μｍ以上の高突起物は認められなかった。得
られたテープ％性ｔｔ表−２に示す。 表−２から明らかな如（ベースフィルムの表面粗さ（Ｒ
ａ）、ベースフィルム、磁性層及びテープ全体の光透過
率が本発明の要件を満足するものは、テープの実機走行
テストでのカラーＳ／Ｎ、　　ドロップアウト及び走行
性、更にはテープ走行面の摩擦係数、耐スクラッチ性の
各評価項目においてすぐれ、総合評価としても良好な結
果が得られた。[Including amount% and surface roughness]
Ra) is 0. A biaxially oriented polyester film with Q25 urn or less (a magnetic recording medium with a magnetic layer on one side) has a light transmittance of 30% or less at a wavelength of 900 nm for the flexible substrate and 2 for the magnetic layer. % or more, and less than 0.05% for the entire magnetic recording medium. In the present invention, the flexible substrate is preferably a polyester film, particularly a biaxially oriented polyester film containing carbon black and inert powder. Polyester here refers to aromatic dicarboxylic acid components such as terefucuric acid, isophthalic acid, naphthalene-2,6-:)carboxylic acid, and glycol components such as ethylene glycol, diethylene glycol, tetramethylene glycol, neopentylene gelicol, etc. It is a polymer that can be obtained by polycondensation of The polyester can be obtained by direct polycondensation of aromatic dicarboxylic acid and glycol, or by polycondensation after transesterification of aromatic dicarboxylic acid dialkyl ester and glycol, or by polycondensation of aromatic dicarboxylic acid dialkyl ester and glycol. It can also be obtained by methods such as polycondensation. Typical polyesters include polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalenecarpoxylate. These polyesters may be homopolymers in which not more than 15 mol% of the odadicarboxylic acid component is a non-aromatic dicarboxylic compensating component and/or not more than 15 mol% of the diol component is a diol other than aliphatic glycol. It may also be a copolymerized polyester as a component. Also, even if it is a polymer blend in which the polyester accounts for 85% by weight or more (preferably 90% by weight or more) and the other polymer accounts for 15% by weight or less (preferably 1 (1% by weight or less)). Good. With other polymers that can be blended,
polyamide, polyolefin/, other polyene-thyl (
(including polycarbonate) are exemplified. Further, the polyester may contain additives such as a stabilizer, a coloring agent, and an antioxidant, if necessary. In the present invention, the average particle size in the polyester is 0.1 to
It is preferable to uniformly disperse and contain inert particles of 2.0 μm in an amount of 3 to 3% by weight and 0.1% of carbon black with an average particle size of 0.01 to 2.0 μm. If the amount is too large or the particle size is too large, the film surface will become rough, while if the amount is too small or the particle size is too small, the film surface will be too flat, which is not preferable. The term "inert particles" used herein refers to substances other than carbon black that are solid at room temperature, such as metal salts of organic acids, inorganic substances, and the like. Preferred inert particles include: (1) silicon dioxide (including hydrates, diatoms, silica diquartz, etc.), (2) alumina, and (2) silicates containing 30% by weight or more of O2 (for example, non-silicates). Crystalline or crystalline clay minerals, aluminosilicate compounds (including calcined products and hydrated products, warm asbestos, zircon, fly ash, etc.), ■Dog. Oxides of Zn, Zr and T, sulfates of Ca and Ba. ■Li, Na, and Ca phosphates (including l-hydrogen salts and dihydrogen salts), ■Li + Na and K benzoates, ■C
a, Ha + Zn and Mn terephthalate, ■M
g. Ca, B a * Z n HCd + P b ,
S r * Mn + F e I Co and N1 titanate, [phase] Ba and pb chromate, ◎Ca and Mg carbonate, @ glass (e.g. glass powder, glass peas 04), (OMgC0, , ■ Fluorite, and [
phase] ZnS is exemplified. Particularly preferably used are [, anhydrous silicic acid, hydrated silicic acid, aluminum oxide,
Aluminum silicate (including fired products, hydrates, etc.), 11J thium phosphate, trilithium phosphate, sodium phosphate, $
11 Calcium, barium sulfate, #R titanium, lithium benzoate, double salts of these compounds (including hydrates),
Examples include glass powder, clay (including kaolin, bentonite, white clay, etc.), talc, and silica clay. In the present invention, carbon black includes not only carbon black but also graphite and the like. As these, conventionally known ones can be used. Carbon black is
Machined as desired, Cr. It can be used in combination with a non-a-note black inorganic fine powder obtained by firing a compound containing an element such as Cu. Inert particles and carbon black can be dispersed and incorporated into polyester by a method conventionally known as a method for incorporating fine particles. For example, inert particles and carbon black can be added to the reaction system of polyester production, for example before, during or after the reaction. In this case, it is preferable to add the inert particles and carbon black to the solvent, particularly Glyfur, in uniform fractions. It is particularly preferable to add it without coarse particles. Fine protrusions are formed on the surface of the polyester film, and these protrusions are caused by inert particles added to the polymer, particles based on insoluble catalyst residue generated during polymerization, or both particles and carbon black. Originates from If only inert particles are contained, the light-shielding property of the film will be low, and if only carbon black is contained, the film will have a high abrasion coefficient against metal, resulting in poor running properties. Excellent light shielding and scratch resistance properties can only be obtained by combining inert particles and carbon black. It is preferable that a large number of #-1 uneven units consisting of the above protrusions and depressions formed by the protrusions are formed on the surface of the polyester film. The depressions centered on these protrusions are not formed by conventional mechanical stamps such as embossing, but are caused by deformation of the film surface during the film stretching process. When an unstretched film containing particles is stretched in the uniaxial direction by a conventional method, the particles are not deformed but the polymer is plastically deformed, so that voids are generated at the boundary between the polymer and the particles during large deformation (stretching 1III). When this void-containing film is then stretched in a direction approximately perpendicular to the uniaxial stretching direction (second axial direction) to form a biaxially oriented film, the voids that were generated during -axial stretching are further deformed in the second axial direction. As shown in FIG. 1-1, a void 22 is formed around the protrusion 21 in a quasi-circular shape. In this case, as shown in the cross-sectional view of Figure 1-2, the particles existing in the shallow part near the film surface and the bonds around them produce protrusions with the particles as the nucleus, but no depressions are formed around one particle. . The recesses of the above-mentioned unevenness unit are changed to the recesses of the above-mentioned void film surface. When uniaxially stretching an unstretched film, it is necessary to preheat the film before stretching to a high temperature or (and) to set the stretching ratio low. External particles formed by inorganic additives or internal particles containing residual catalyst)) (voids should not be formed substantially).Next, when the stretched film in this state is stretched in the second axis direction, A depression (depression) in the film with particles as the core
is formed. The major axis of the elliptical depression extends in the second axis direction. Even if a slight void is formed around the particles during the first axial stretching, a depression will be formed with the particles as the nucleus. The surface of the film after this gentle biaxial stretching is in a state as shown in Figure 2-1 (top view), and if the stretching conditions in the second axial stretching are such that stress is concentrated around the particles, the depressed areas are where the stress is concentrated. Depending on the extent of the depression, there is a tendency for the major axis to become larger as it becomes more deeply recessed and protrudes in the second axis direction. Figure 2-2 (cross section) shows a cross section of the film near the surface, and shows the protrusions 2 containing particles.
1 and a depression 24 formed around it are formed into a polyester film 23. In the present invention, the depressions formed around the protrusion include pseudo-ellipsoidal depressions that are biased in the second axis direction. An example of the method for forming a polyester film of the present invention will be specifically explained, but the present invention is not limited to this example. *m Calcium with an average particle size of QJI l ~5 μm. When stretching an unstretched polyethylene film containing 0.01 to 3% by weight of inert particles such as silica and kaolin and carbon black in the first axis direction, 80 to 12
Preheat to 0°C. When this unstretched film is preheated to about 90°C to 120°C, a hard chrome I full roll with a matte surface or a ceramic roll is preferred. The unstretched film can reach a predetermined degree of preheating deviation without sticking to the roll surface and under conditions where substantial crystallization does not occur. Of course, the unstretched film can be preheated in a non-contact manner. The unstretched film is stretched at a temperature of 90 DEG to 125 DEG C. at a stretching ratio of 3.2 times or less (preferably 2.6 to 3.2 times). It is preferable that the stretching speed is relatively slow, and 15 t
) m/min should not be exceeded. Usually 50~l
If a 14I stretch with a degree of OOm/min% is selected, and in the case of slow storage, the stretching temperature can be moved to a slightly lower temperature side. Next, the second stretching is performed by cooling the uniaxially oriented film below the glass transition point or by cooling the film without causing any cooling troubles (,lO13
The film is preheated to a humidity of ~150° C. and further stretched 3.0 to 4.0 times (preferably 3.2 to 3.8 times) in the second axial direction at approximately the same temperature. When the temperature of the second axis stretching is high, the boundary between the concave portions of the concavo-convex unit becomes clear, but at a low temperature, the boundary is often not clear. The stretching ratio in the second axis direction does not significantly affect the frequency of occurrence of uneven units. This biaxially stretched film has a mechanical strength of VC#'i in the non-light component of the first axis direction, and further 120 to 1 in this direction.
A biaxially oriented polyester film that has undergone two-stage stretching and, if necessary, three-stage stretching, can be made into a balanced film by re-stretching it by about 1.2 to 1.6 times at a temperature of about 70°C. 180~240℃ (preferably 190~
Heat setting can be performed at a temperature of 210° C. for about 0.2 to 30 seconds. Note that the third stage (first axial direction) re-stretching in the three-stage stretching can also be performed on a film that has been heat-set. By appropriately combining the above stretching conditions. Small surface roughness with appropriate frequency as unevenness units,
Moreover, a polyester film with low light transmittance can be produced. In the above-mentioned film formation, the direction in which the first axial stretching is applied may be either the machine direction or the width direction of the film. Further, the second axial stretching direction is preferably approximately perpendicular to the first axial direction. Of course, high-stage (multi-stage) stretching in which the film is further stretched in the first axial direction and/or the second axial direction can be performed. In this case as well, the protrusions and depressions on the film surface remain as they are even if the shape of the uneven unit is slightly deformed. In the present invention, it is preferable that the depressions and depressions have a length of +1!11 degrees and the length of the major axis of the depression is 2tIm or more at 400 cases/MI or more, thereby achieving a desired surface customization. In addition to particularly excellent electromagnetic conversion and excellent running stability, the light transmittance level is also satisfactory. The polyester film must have a light transmittance of 30% or less at a wavelength of 9Qllnm, preferably 10% or less, and more preferably 5% or less. The degree of this light-shielding property can be adjusted by adjusting the vaginal diameter and width of carbon black, inert particles, etc. dispersed in the polyester. Polyester film has a surface roughness (Ra) of 0.02
It is preferably 5 μm or less, particularly preferably 0.
008~(1,023 um) In a magnetic tape, it is desirable to make the surface of the magnetic layer flat in order to improve the electromagnetic conversion characteristics, and for this purpose, the surface of the biaxially oriented polyester film that is the support is It is preferable and required that the film is also flat. However, if the Ra of the film is too flat, the running durability will deteriorate, which is not preferable. Particularly in video tapes, the Ra of the film is o, o. If it is less than 0 s μm, running durability will be poor and the magnetic tape may stop running during use, which is undesirable. On the other hand, from the standpoint of electromagnetic conversion characteristics, Ragζ exceeding 0.025 μm is undesirable. Surface roughness of the film The surface roughness (Ra)K varies depending on the type of inert powder and the amount added, but the surface roughness (Ra) is also greatly affected by carbon black.
When this addition amount is increased, the surface roughness (Ra) Fi increases. In this way, carphone black has a large light-shielding effect, and increasing the amount added increases the light-shielding property, but on the other hand, it also increases the surface roughness (Ra) of the base film, which reduces the magnetic properties of the surface Km. Surface roughness of layer (R
(a) also becomes expensive, making it difficult to obtain excellent electromagnetic conversion customization, making it difficult to achieve the object of the present invention using K and carbon black alone. Therefore, the addition of carbon black f
is light shielding electromagnetic conversion%Note. In consideration of quality levels such as runnability and wear resistance, the fi
g condition is set. Furthermore, when dispersing in carbon black or other inert powder polyester, if these additives are not uniformly dispersed and some agglomeration occurs, high protrusions may occur on the film surface. . This kind of high protrusions with a height of 0.87 μm or more from the film surface will remain as abnormal protrusions on the magnetic layer surface even after the magnetic layer is coated, and when molded into a videotape, it will not reach the head of the actual machine. becomes abnormal,
The presence of this type of high protrusion is undesirable because it causes the signal notation to be lost, causing so-called dropout. The thickness of the polyester film is 3 to 1% of the flexible substrate.
00 μm, more preferably 4 to 75 μm, particularly 256 m. In the present invention, the magnetic layer provided on the flexible substrate has a wavelength of 9
It is necessary that the light transmittance at 0.00 nm is 2% or more, preferably 3% or more. In order to obtain particularly excellent electromagnetic conversion %, which is the object of the present invention, it is preferable to use a strong magnetic material at a high filling rate. . Co-γ-Fexe1. It is preferable to use needle-like or disc-like fine particles of cro2, pure iron, iron alloy, barium ferrite, or the like. Among these a1 iron oxides, in a coated magnetic layer that uses Co-containing magnetic iron oxide, fine particles with a specific surface area of 30 d/g or more are used to achieve a high filling degree and high light transmittance. /N% notes of good quality are obtained. This S/N customization becomes particularly good when the light transmittance of light with a wavelength of 900 nm is 2% or more. The material for the magnetic layer is a thermoplastic resin such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyurethane resin, nitrocellulose, saturated polyester resin, or epoxy resin, or a thermoplastic resin to which a crosslinking agent such as a polyisocyanate compound is added. Thermosetting resins, and polyfunctional acrylates that can be crosslinked by heat, actinic rays, etc. are preferably used. In addition, silicone oil, various fatty acids, fatty acid esters, etc. are used as lubricants, and k is used as abrasives.
Iron monoxide such as l 203 * Cr 203 g S I C is mainly used. In addition, lecithin, surfactants, etc. are used as dispersants. In the present invention, the magnetic layer has the above-mentioned light transmittance, but
It is preferable that this light transmittance is as small as possible. In order to adjust the light transmittance of the in-layer, in addition to the above-mentioned components, it is also possible to add carbon black or other dyes and pigments in powder form. Regarding the PIA and carbon black, conventionally known ones can be used for the type, particle size, etc., but several types of carbon black can also be used in combination. The amount of these powders used in the magnetic layer is 10
It is preferably 10 parts by weight or less based on 0 parts by weight, and preferably 7 parts by weight or less for 4IK. The magnetic layer can be applied by conventionally used or known methods. In the magnetic recording medium of the present invention, it is necessary that the flexible substrate and the magnetic layer each have the above-mentioned light transmittance, and at the same time, the light transmittance of the entire recording medium must be less than 0.05%. In addition, it is possible to obtain a magnetic recording medium with high quality optical continuity and μmm conversion property, which has not been achieved with conventional magnetic tapes. The light transmittance of the entire magnetic recording medium is adjusted by the combination K of the light transmittance of the flexible substrate and the light transmittance of the magnetic layer. The magnetic recording medium of the present invention has excellent light-shielding properties, electromagnetic conversion characteristics, runnability, and wear resistance, and is useful as a high recording density magnetic tape, particularly as a video magnetic tape. [Example] The present invention will be described in detail with reference to Examples below. Note that each characteristic value was measured according to the following method. (1) Average particle diameter It is expressed as the value of the particle diameter Dp (art+) calculated by measuring the sedimentation rate of the particles using the Stokes formula (%). (Friction coefficient (nk) of 21 film) It was measured as follows using the apparatus shown in Figure IK. In Figure 1, 1 is an unwinding reel, 2 is a tension controller, 3.5.6.8°9 and Machine 11 is a free roller, 4
Tension detector (inlet), 7Fi stainless steel 5U
A fixed rod made of S304 (outer diameter 5, S6), 10 a tension detector (outlet), 12 a guide roller. Reference numeral 13 indicates a take-up reel. In an environment with a temperature of 20° C. and a humidity of 60%, a film cut to a width of 1/2 inch is brought into contact with a fixed rod of 7 (152°) and moved (frictioned) at a speed of 2003 per minute. The outlet tension (T*”g) when the tension controller 2 is adjusted so that the inlet tension T1 is 35g
) after the film has traveled 90 meters, is detected by a rotary tension detector, and the running friction coefficient pk is calculated using the following formula. (3) Durable scratch evaluation Base film 1/2 inch wide in the above 2
At the same time as measuring the friction coefficient of
Thickness of scratches on the surface of a 1/2 inch wide base film after running and repeating this 50 times. The depth and number are combined to determine the following five levels. 5-level judgment> ◎ ] / 2 inch wide base film has all the scratches. x Several thick scratches are observed on the 1/2 inch wide base film XX] / Many thick < deep scratches are observed on the entire surface of the 2 inch wide base film (4) Light transmission Shimadzu multi-purpose self-recording spectrophotometer (MPS500n)
) to measure the light transmittance of the base film at a wavelength of 900 nm. (5) Film surface roughness Ra') JIS B
Measure according to 0601K. Using a stylus type surface roughness meter (SURFCOM 3B) manufactured by Tokyo Nmitsha ■, a chart (
The film surface roughness curve m) was applied. Pick out a part of measurement length L from the film surface roughness curve in the direction of its center line, set the center line of this cut out part as the ), the value (Ra:Bm) given by the following formula is determined as the film surface roughness a. In the present invention, eight pieces are measured with a reference length of 0.25 mm,
Ra is expressed as the average value of five values excluding three from the largest value. (6) Method for measuring uneven areas A film surface with a thin layer of Ano2 Minilam deposited on it was photographed four times using a differential interference microscope (for example, N1kon differential interference microscope R type), and its size was measured on a scale. , Count the uneven units with a long axis of 2t1m or more, and express it in ke/w 〇(7) Electromagnetic conversion characteristics of magnetic coating film ° (chroma S/N) K on base film, the following composition Co-containing iron oxide CBET value (listed in Table 1) 100 parts by weight z7. Leg A (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer manufactured by Tanemizu Chemical Co., Ltd.) 10 = Niboran 2304 (polyurethane elastomer manufactured by Nippon Polyurethane) 1o #Fronay) L (polyinsyanate manufactured by Nippon Polyurethane)
5.
19 methyl ethyl ketone
75 〃Methyl in butyl ketone 75 〃Toluene
75 Carbon black (listed in Table 1) Additives (lubricant, silicone resin) 0.15
Apply magnetic powder paint with ~ with a gravure roll,
Smooth the magnetic paint I with a doctor knife,
While the magnetic paint is still dry, it is magnetically oriented by a conventional method and then introduced into an oven for dry curing. Further, it was calendered to make the coated surface uniform, and then slit to form a 1/2 inch wide magnetic coating tape with a magnetic layer of about 5#. Electromagnetic conversion characteristics of this magnetic coating tape (Chroma S
/N) is measured by the following method. A 50% white level signal (100%
%White level signal is Peter 2: Peak voltage is 0.7
A signal on which a 100% chroma level signal (14 volts) was superimposed was recorded, and the reproduced signal was measured using a Shibaku noise meter (type 925R). The definition of chroma S/N is as follows according to Shibak's definition. Here, ES (p-p) is the voltage difference (p-p) between peak 2 so 12 peak of the reproduction signal of the white level signal. Es(p-p) = 0.714 V (p-p) Furthermore, EN(rm@) is the square root value of the peak voltage of the reproduced signal of the chroma level signal. EN (rma)” AM noise effective value voltage M (8) Dropout Tape coated with magnetic powder paint in (7) above (l
/2 inch width) using a commercially available dropout counter (for example, Shibaku VHOIBZ type) to count the dropout of 5 gm x 10 dB and calculate the number of counts per minute. (9) Running properties The electromagnetic conversion q# property of the tape prepared in (7) above was evaluated using the method described therein, and at the same time, the running state of the tape was observed. ○・・・・・・Running condition is good and there are no problemsΔ...
......The running condition is slightly uneven and the tension is high, but it can be used as an example.
Aluminum is uniformly vacuum-deposited on the surface of the film to a thickness of 400 to 500A or less, and the opposite non-deposited surface (
Apply collodion to the film surface), stick it on, and let it dry. Next, a Tl monochromatic light multiple interference reflection microscope (for example, Car
Raize an arbitrary 100i of the aluminum vapor-deposited surface at 100 times magnification using an IZeiss JENA (manufactured by
, 8711 m or more). Count the number of protrusions that have interference fringes. Example 1 Polyethylene terephthalate was produced by a conventional method using dimethyl terephthalate and ethylene glycol as raw materials, manganese acetate as a transesterification catalyst, antimony trioxide as a polymerization catalyst, and phosphorous acid as a stabilizer. At that time, calcium carbonate, silica, and kaolin were added as inert powders to ethylene glyfur, and the average particle size and amount of foil were added to carbon black (average particle size and amount added are shown in Table 1). The obtained polymer was melt-extruded by a conventional method to obtain an unstretched film, and the film was multiplied by 3.2 times at 120°C at a speed of 60 m/min. It was stretched once in the machine direction, then stretched 3.6 times in the cross direction at 120°C, and heat-set at 220°C to obtain a biaxially oriented film with a thickness of 14#. Thereafter, a magnetic layer having a thickness of 4B was formed on these biaxially oriented films with a predetermined composition by the method described in the section for evaluation of electromagnetic conversion characteristics to produce a 172 inch wide video tape. No high protrusions with a K FiO of 8711 m or more were observed on the surface of these base films. The properties of the obtained tape are shown in Table 1.◎ As is clear from Table 1, the surface roughness (Ra) of the EAS film, the light transmittance of the base film, magnetic layer, and entire tape satisfy the requirements of the present invention. The tape showed excellent results in the color S/N, dropout and running performance, friction coefficient of the tape running surface, and scratch resistance in the actual running test of the tape, as well as good results in the overall evaluation. It was done. Example 2 Polyethylene-2 instead of polyethylene terephthalate
, 6-naphthalene dicarboxylate, the stretching temperature of the film was 130°C, and the heat setting temperature was 230°C. A 172 inch wide video tape was made by forming a magnetic layer of . No high protrusions of 0.87 μm or more were observed in these base films. The obtained tape percentage properties are shown in Table 2. As is clear from Table 2 (surface roughness of base film (R)
a) If the light transmittance of the base film, magnetic layer and tape as a whole satisfies the requirements of the present invention, the color S/N, dropout and running performance of the tape in an actual machine running test, as well as the tape running surface. It was excellent in each evaluation item of friction coefficient and scratch resistance, and good results were obtained in the overall evaluation.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第Ω＠は本発明のポリエステルフィルムであけ断面図で
ある。 確３いは本発明の実施例に用いた延伸機の模式図である
。 ’ＩＡａａはフィルム粗面の動摩擦係数ｔＩｋを測定す
るテープベース倹査機の模式図である。Ω@ is a cross-sectional view of the polyester film of the present invention. FIG. 3 is a schematic diagram of a stretching machine used in an example of the present invention. 'IAaa is a schematic diagram of a tape-based scanner for measuring the coefficient of dynamic friction tIk of a rough film surface.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）可撓性基体の少くとも片面に磁性層を設けた磁気記
録媒体において、波長９００ｎｍの光透過率が可撓性基
体では３０％以下、磁性層では２％以上、かつ磁気記録
媒体全体としては０．０５％未満であることを特徴とす
る磁気記録媒体。 ２）可撓性基体が、平均粒径０．１〜２．０μｍの不活
性粒子０．０３〜３重量％と平均粒径０．０１〜２．０
μｍのカーボンブラック０．１〜３重量％とを分散含有
したポリエステルよりなり、フィルムの表面にこれら粒
子に由来する突起と該突起を核とした窪とからなる凹凸
単位を多数有し、かつフィルム表面粗さ（Ｒａ）が０．
０２５μｍ以下である二軸配向ポリエステルフィルムで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
記録媒体。[Scope of Claims] 1) In a magnetic recording medium having a magnetic layer provided on at least one side of a flexible substrate, the light transmittance at a wavelength of 900 nm is 30% or less for the flexible substrate and 2% or more for the magnetic layer; and less than 0.05% for the entire magnetic recording medium. 2) The flexible substrate contains 0.03 to 3% by weight of inert particles with an average particle size of 0.1 to 2.0 μm and an average particle size of 0.01 to 2.0 μm.
The film is made of polyester containing 0.1 to 3% by weight of micron carbon black dispersed therein, and has many uneven units on the surface of the film consisting of protrusions derived from these particles and depressions with the protrusions as cores. Surface roughness (Ra) is 0.
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording medium is a biaxially oriented polyester film having a diameter of 0.025 μm or less.