JPS62140802A - 注型成形方法 - Google Patents

注型成形方法

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JPS62140802A
JPS62140802A JP28619185A JP28619185A JPS62140802A JP S62140802 A JPS62140802 A JP S62140802A JP 28619185 A JP28619185 A JP 28619185A JP 28619185 A JP28619185 A JP 28619185A JP S62140802 A JPS62140802 A JP S62140802A
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JP
Japan
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slurry
mold
upper mold
molding method
lower mold
Prior art date
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Application number
JP28619185A
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JPH0144121B2 (ja
Inventor
幸雄 木村
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Wako Seisakusho KK
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Wako Seisakusho KK
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  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、人造大理石や注型レジンコンクリートの注
型成形方法に関するものである。
〔従来の技術〕
人造大理石でボールのついた一体形カウンターや立面を
有する成型品を注型成形する場合、第３図で示したよう
に所定肉厚の成形空間を形成するよう下型１に上型２を
対向させると共に、上記下型１と上型２との周縁間にシ
ール材３を介在させ、そしてクランプ金具４によシフラ
ンデする。
次いで、上型２の注入口５から成型空間にスラリー５を
充填する。
また、第４図で示したようにまず下型１′に定量のスラ
リー５を供給したのち、上記下型１′にクランプ金具４
を介し上型２をセットする。
このとき、前もって供給しであるスラリー５は上型２゛
の下向き加圧力により押し上げられて、成型空間の全域
に充満する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前者の注型成形方法の場合、成形空間にくまなくスラリ
ーを充填させるためて、スラリーの粘度を低粘度化する
必要があり、しかも全体積にわたシ低粘度化されたスラ
リーであることが必要であるので、スラリーの樹脂比率
が高くなり、原材料コストが高くなる問題があった。
また、成形物のスケールが大きい場合、注入口が狭いた
め注入時間が長くなり、さらに、人造大理石では、めの
う調縞柄等の膜様をつける場合がおるが、この方法では
平面部に作為的に作業することができない問題があった
。
後者の注型成形方法の場合、上型の下向き加圧力により
スラリーを上向き方向き方向に押し上げるために型が加
圧に酎えるよう強度や剛性が必要になシ、特に樹脂型で
は、フラング力によυ型に疲労を来たし、型寿命が短か
くなる問題があった。
また、スラリーの量も必要以上に多くなシ、材料ロスと
なシ、さらに前述と同様に編柄等の膜様を平面的に作為
的に作業することができない問題があった。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するために、この発明は下型にスラ
リーを充填させたのち、上型の所定の位置まで押し下げ
て上記のスラリーを先に常温或は加熱によシ半硬化ない
し硬化させ、次いで立面の成型空間にスラリーを充填し
て追随硬化させるようにしたものである。
〔実施例〕
以下、この発明に係る注型成形方法を添付図面に基づい
て説明する。
まず、第１図で示したように下型１１にスラリー１２を
充填したのち、上型１３を所定の位置まで降下させる。
上記上型１３は、定置式の場合、シリンダ等を用いて降
下させ、ガイドピンによって位置決めし、また移動式の
場合、下型に上型を載置し、クヲンデ金具等でセットす
る。
上記下型１１に充填したスラリー１２は、常温又は加熱
によって半硬化ないし硬化させる。
即ち、スラＩＪ　−１２が上型１３及び下型１１の密閉
部を形成する。
次に、上型１３の注入口１４から上記上型１３と下型１
１との成型空間にスラリー１５を充填し、スラリー１２
に追随して硬化させる。
ただし、スラリー１５は、上型１３と下型１１との立面
部に容易に流下充填するよう低粘度の方が望ましい。
なお、製品１６は、上型１３及び下型１１を取υ外して
得る。
また、製品１６は、図示の場合、ボールの付いたカウン
ターを示したが、その池の形状、即ちスラリー１５の注
入空間が上方に突出してスラリー１２が下方に流下しな
いものであればよい。
〔効果〕
以上のように、この発明に係る注型成形方法によれば、
下型にスラリーを充填したのち、上型を押し下げて上記
のスラリーを先に半硬化ないし硬化させ、次いで立面の
成型空間にスラリーを充填して追随硬化させるので、下
型にまず充填したスラリーは平面部に限定される。この
ため、加圧力は極少になり金型に剛性が不要になって薄
肉板の金七又は薄肉金型の使用が可能になり、金型の軽
量化やコストダウンをはかることができる。
また、先行注入するスラリーは、高粘度でも使用するこ
とができるので、コストダウンになる７ さらに、複雑な模様付けが可能になシ、立面部の多少高
低に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る注型成形方法を示すもので、第１
図は縦断正面図、第２図は成形した製品の斜視図、第３
図及び第４図は従来の方法を示す縦断正面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　下型にスラリーを充填したのち上型を所定の位置まで
    押し下げて上記のスラリーを先に常温或は加熱により半
    硬化ないし硬化させ、次いで立面の成型空間にスラリー
    を充填して追随硬化させるようにしたことを特徴とする
    注型成形方法。
JP28619185A 1985-12-16 1985-12-16 注型成形方法 Granted JPS62140802A (ja)

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JP28619185A JPS62140802A (ja) 1985-12-16 1985-12-16 注型成形方法

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JPS62140802A true JPS62140802A (ja) 1987-06-24
JPH0144121B2 JPH0144121B2 (ja) 1989-09-26

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02263605A (ja) * 1989-04-04 1990-10-26 Akinori Kurachi 洗面台等の色分け成形方法
JP2009071921A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Nissan Motor Co Ltd 蓄電システム

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02263605A (ja) * 1989-04-04 1990-10-26 Akinori Kurachi 洗面台等の色分け成形方法
JP2009071921A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Nissan Motor Co Ltd 蓄電システム

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JPH0144121B2 (ja) 1989-09-26

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