JPS6213495A - 金属材料の冷間圧延用潤滑油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属材料の冷間圧延用＠滑油、更に詳細には広
範な板厚範囲の圧延が可能な金属材料の冷間圧延用潤滑
油（以下、冷間圧延油又は単に圧延油と略称することが
ある）Ｋ関する。

〔従来の技術〕

従来、鋼板の冷間圧延油として、牛脂、豚脂１．Ｑ−ム
油等の動植物油脂、鉱物油またはこれらの、混合したも
のを基油とし、各ｓ添加剤等をこれに配合したものが一
般に使用されている。

ところが、近年、冷間圧延技術の進歩に伴い生産性向上
の観点から、圧延時の通板回数の削減、圧延速度の高速
化が要求され、更に、大型の連続圧延ではラインが高度
に自動管理化され、その際の圧延工程の合理化並びに仕
上は鋼板の表面性状、規格精度の向上に対する要望も厳
しくなってきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の高潤滑性といわれる牛脂、／１９
−ム油等の油脂系冷間圧延油においても、最早上記条件
を満足せず、やむなく実際の保有する能力より低い条件
で圧延が行われ、未だこれに代る冷間圧延油が見出され
てい々い状況であった。すなわち、従来の冷間圧延油で
は、実操業上想定される苛酷な条件下において、圧延油
クーラント中で圧延油組成物が熱分解および熱酸化分解
を受けて劣化したものおよび圧延時生成する鉄粉、スカ
ム等の汚れが該組成物中に混入し、これら汚れが圧延後
の鋼板の表面に圧延油組成物とともに混入付着したまま
圧延後のコイルとして後工程に付すると、約１３０℃程
度の余熱および焼鈍時の２００〜３００℃までの加熱に
よって、上述のような条件下では酸化、分解重合などの
化学反応により高分子化、樹脂化して洗浄時においても
除去しにくくなり、その後の焼鈍工程に付すと高熱（３
００〜７００℃）により炭化して鋼板全面にすす汚れお
よび圧延材端部にすすが付着したエッヂカーボンのよう
な状態が生じ鋼板の外観を−損うだけでなく、メッキ性
、ボンデ性、塗装性などの表面処理性を低下きせる等の
問題点があった。

そこで、従来の油脂系冷間圧延油に優る潤滑性能を有し
、前述の厳しい条件にも満足しうる圧延が可能な冷間圧
延油の開発が望まれていた。

〔問題点を解決するための平段〕

本発明者は、かかる実状において、鋭意研究を行った結
果、牛脂１．ｅ−ム油、豚脂等の動植物油脂類の優れた
圧延潤滑性に着目し、これに所定量のダイマー酸および
／ま九はポリマー酸並びに高級脂肪族不飽和酸のダイマ
ー酸および／ま九はポリマー酸の少なくとも一種とポリ
オール類を加熱縮合して得たポリエステルの残余のカル
ボン酸基または水酸基とアルコールまたは脂肪酸とを反
応させてなる所定量のエステルを配合し次組酸物は牛脂
、ノ９−ム油、豚脂蝉の動植物油脂類単体よりも飛躍的
に圧延潤滑性が向上するという事実を見出した。そして
史に、この潤滑剤に特定の徨類の酸化防止剤全組み合せ
ることによって、圧延潤滑性に加えて■長期的に圧延油
クーラントを循環使用した場合に耐熱分解性・耐熱酸化
分解性を示し、かつ■圧延時生成する鉄粉、スカム等の
汚れの混入があっても圧延後の鋼板の脱脂性、表面清浄
性が良好であるなど、実操業上想定される苛酷な条件に
耐えつる優れた特性を付与できることを見出し、本発明
を完成した。

すなわち本発明は油脂類に、仏）炭素数１６〜２０の高
級脂肪族不飽和酸のダイマー酸およびポリマー酸の少な
くとも−ｍｋｏ、５〜ｘｏＮ１％ｃ以下、単１ｃ％テ示
ｔ）、（ｂ）炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸の
ダイマー酸およびポリマー酸の少なくとも一種とポリオ
ール類を加熱縮合してポリエステルとし、これの残余の
カルボキシル基または水酸基に炭素数１〜２２のアルコ
ールまたは炭素数１２〜２２の脂肪酸を反応させてなる
分子量７５０〜７５００のエステルを５〜４０％、（ｃ
）フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系
酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤よりなる群から選
ばれる２種以上の酸化防止剤を各々０．３〜１０％配合
し友（但し、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止
剤、リン系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤よりな
る群から選ばれる２種以上の酸化防止剤を各々０．３〜
５．０ＩＯ，３〜８．０％、０．３〜５．０％および０
．３〜５，０％配合した場合を除く）金属材料の冷間圧
延用＠滑油を提供するものである。

本発明において基油成分として用いられる油脂類として
は、例えば牛脂、ノ９−ム油、豚脂等が挙けられる。牛
脂は、粗牛脂、精製牛脂、食用牛脂のいずれも用いるこ
とが出来るが、精製牛脂、食用牛脂を使用するのがより
望ましい。ＩＱ−ム油は粗ノ９−ム油、精製ノＱ−ム油
、脱酸２９−ム油を用いることができる。

豚脂は、精裂啄脂が望ましい。

（ａ）のダイマー酸および／　リマー酸は、炭素数１６
〜２０の高級脂肪族モノエン酸ま九はジエン酸のダイマ
ー酸ま念はポリマー酸であり、例えば、シーマリン酸、
オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸のダイマー酸お
よびポリマー酸が挙げられる。これらのダイマー酸およ
びポリマー酸は、全組成中の０．５〜１０％の範囲で使
用される。この範囲を超えると圧延後の鋼板の洗浄性不
良による表面の清浄性が著しく悪くなり、またこの範囲
より少ないと潤滑性が低下して好ましくない。

Φ）のエステルは炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽和
酸のダイマー酸またはポリマー酸の少なくとも一種とポ
リオール類を加熱縮合してポリエステルとし、これの残
余のカルボキシル基または水酸基と、炭素数１〜２２の
アルコールまたは炭素数１２〜２２の脂肪酸とを反応さ
せてなる分子ｆｉ７５０〜７５００のエステルである。

ここで用いるダイマー酸または破すマー酸は、（ａ）で
用いるダイマー酸またはポリマー酸と同一である。ポリ
オール類としては、例えばプロピレングリコール、エチ
レングリコ−ル、ジプロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール
、ベンタンジオール、ヘキサンジオールの他、？リオキ
シゾロビレングリコール・？リオキシエチレングリコー
ル、？リオキシゾロビレンーポリオキシエチレンーグリ
コール等が畠けられる。炭素数１〜２２のア７ｔ、１−
ルとしては、例えばメタノール、エタノール、ブタノー
ル、ヘゾチルアルコール、オクチルアルコール、カソリ
ルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、
ステアリルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリ
ルアルコール、ミリスチルアルコール、ノｑルミチルア
ルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコ
ール、オレイルアルコール等が挙けられる。また炭素数
１２〜２２の脂肪酸としては、例えば２ウリン酸、ミリ
スチン酸、ノ９ルミチン酸、ステアリン酸、イソステア
リン酸、オレ゛イン酸、ベヘニン酸等が挙けられる。

山）のエステルの分子量が７５０より小さい場合、潤滑
性が劣り、７５００より大きい場合は配合系への溶解性
が悪くなり、かつ高粘度となるため、敗扱いにも問題が
生じて好ましくない。これら中）のエステルは全組成中
５〜４０％の範囲で使用されるが、これらが４０％を超
えるとオイルスティンの発生が著しくなゆ、また５囁よ
り少ないと潤滑性が低下して好ましくない。

また、（Ｃ）の酸化防止剤のうち、フェノール系酸化防
止剤としては、例えば２．６−ゾーｔａｒｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール；　２−　ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレ
ゾール：２，６−ゾーｔｅｒｔ−ブチルフェノール：３
−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール：２．４−
シーｔｅｒｔ−ｆチルフェノール：２，５−シーｔａｒ
ｔ−ブチルーｐ−クレゾール；３．５−ソー　ｔｅｒｔ
　−フｆルー４−ヒドロキシペンシルアルコール；２，
４．６−）シーｔｅｒｔ　−ブチルフェノール；カテコ
ール；　ｐ　−ｔｅｒｔ−プチルカテコール：４，６−
ゾーｔｅｒｔ　−ブチル−レゾルシン；６−（４−オキ
シ）−３，５−シーｔｅｒｔ−ブチルーアニリノ−２，
４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−１，３，５−トリア
ゾン；（４−オキシ−３，５−シーｔｅｒｔ−ブチルー
ペンシル）−オクタデシルリン酸エステル；　４　、４
’−ｆ、ｔビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール）　；　４　、４’−ブチリデンビス（３−メ
チル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）：２．２′−
メチレンビス（４−メチル−６＝ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ノール）　；　２　、２’−チオビス（４，６−ゾーｔ
ｅｒｔ−ブチルレゾルシン）：２，２’−メチレンビス
（４−エチル−６−ｔａｒｔ−ブチルフェノール）；４
，４’−メチレンビス（２，６−ゾーｔｅｒｔ−ブチル
フェノール）；２＝２’−（３，５−シー・ｔｅｒｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ）　７”　ｉ：ｌ　／’？　ン
、’４．４′−シクロヘキシリデンビス（２，６−ゾー
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）：テトラキス〔メチレン
−３−（３，５−シーｔｅｒ　ｔ−ブチル−４−ヒト誼
キシフェニル）ゾロビオネートコメタン；ヘキサメチレ
ングリコールビス〔β−（３，５−シーｔｅｒｔ−ブチ
ルー４−ヒドロキシフェノール）″ｆロビオ、；−））
；２．２′−チオ［ゾエチルーピス−３（３，５−ゾー
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒト四キシフェノール）プロピ
オネ−）］；１．３．５−）ジメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−シー　ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シペンシル）ベンゼン：ビス−（３、３’−ビス−（４
′−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）
−プチリツクアシツド〕グリコールエステル；１．３．
５−）リス−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒＦＣ１’
シー２，６−ゾメチルベンゾル）イソシアヌルアシッド
などを用いることができる。

硫黄系酸化防止剤としては、ゾラウリルチオゾゾロピオ
ネート、シミリスチルチオゾゾロピオネート、ゾステア
リルチオゾゾロピオネート、ラウリルステアリルチオゾ
デロビオネート、ゾステアリルーβ、β′−チオゾプチ
レート、ゾ２ウリルサルファイド、ジオクタデシルサル
ファイド、２−メルカットペンゾイぐダゾール、５−（
３，５−シーｔｃｒｔ　−ブチル−４−ヒドロキシペン
シル）−アルキルチオグリコレート、４　、４’−チオ
ビス−（６−アルキル−３−メチルフェノール）、Ｎ−
オーキシ−ジエチレン−ベンゾチアジルサルフェンアミ
ド、テトラアルキルーチウラムーゾサルファイド、テト
ラアルキル−チウラム−モノサルファイドなどをあける
ことができる。

リン系酸化防止剤としては、トリフェニルフォスファイ
ト、トリオクタデシルフォスファイト０、トリデシルフ
ォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、
トリアリルフォスファイト、シー（ゾノニルフヱニル）
−モノ−（ｐ−ノニルフェニル）フォスファイト、ジフ
ェニルイソデシルフォスファイト、ｏ−（２−ｔａｒｔ
−ブチル゛−５−メチル−４−（２−メチル−５−ｔａ
ｒｔ−ブチル−４−（ヒドロキシフェニルチオ）フェニ
ル）　−ｓ　、　８’−ビスー（ラウリルチオノフォス
ファイト１フ二二ルゾイソデシルフォスファイト、フェ
ニル−ソー１ｓｏ−オクチルフォスファイト、トリス（
シクロヘキシルフェニル）フォスファイト、トリス（０
−シクロヘキシルフェノール）フォスファイト、トリス
（０−ビフェニル）フォスファイト、トリス（Ｐ−フェ
ニルフェノール）フォスファイト、アルキル（Ｃｓ〜！
：）シクロヘキシルフォスファイト、アルキル（Ｃｓ〜
ｌ鵞）フェニルシクロへキシルフォスファイトなどを代
表的にあけることができる。

また、アミン系酸化防止剤としては、フェノチアゾン；
Ｎ、Ｎ’−シーｔａｒｔ−グチルーｐ−フェニレンシア
ミン：４，４′−テトラメチル−ジアミノジフェニルメ
タン；４−ヒドロキシジフェニルアミン：Ｎ−アミノ−
Ｎ’　−フェニル、Ｑラフェニレンゾアミン；Ｎ、Ｎ′
−ビス（オクチルフェニル）アミン；　Ｎ　、　Ｎ’−
ジフェニル−ｐ−フェニレンシアミン；Ｎ。

Ｎ′−ゾサリチリデンー１．２−ゾアミノデロノＱン；
４．４′−ビス（４−α、α′−ゾメチルペンゾン）ジ
フェニルアミン；　４　、４’−ジクミルジフェニルア
ミン；　Ｎ　、　Ｎ’−シー２−ナフチル−ｐ−フェニ
レンソアミン：Ｎ、Ｎ′−シトリルーｐ−フェニレンシ
アミン；Ｎ−７ミ／　−Ｎ’−フェニルノＱラフエニレ
ンゾアミン；Ｎ、Ｎ’−ジシクロへキシルＩＱラフエニ
レンゾアミン；　Ｎ　、　Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェ
ニレンシアミンなどをあけることができる。

（ｃ）で挙げられる酸化防止剤のうちフェノール系酸化
防止剤は全組成中０．３〜ｌＯ０θ％、硫黄系酸化防止
剤は全組成中０．３〜１０．０％、リン系酸化防止剤は
全組成中０．３〜１Ｏ００％、アミン系酸化防止剤は全
組成中０．３〜１０．０％の範囲で使用される。これら
が、上記範囲を超えると＠滑性に悪影響を与え、０．３
％より少なくなると酸化防止剤としての効果の発現が少
なくなり好ましくない。

本発明の冷間圧延用潤滑油には、上記必須成分である油
脂類、（ａ）、〜）および（ｃ）の他に一５必要に応じ
て、さらに従来既知の各種添加剤、例えば、界（８）活
性剤、防錆剤、極圧添加剤など、ｔ−添加することが出
来る。

界面活性剤としては、例えばぼりオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、？リオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、鑓すオキ
シエチレン？リオキシプロピレンエーテル、ソルビタン
アルキルエステル等の非イオン界面活性剤、アルキルリ
ン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エ
ステル塩等のリン酸エステル系界面活性開環が使用され
、冷間圧延用潤滑油中に通常０．５〜５％程度配合され
る。

防錆剤としては、例えばアミンおよびその誘導体、アル
ケニルコハク酸およびその誘導体、リン酸エステルおよ
びその誘導体等が使用され、冷間圧延用潤滑油中に通Ｎ
ｏ、１〜５囁程度配合される。

極圧添加剤としては、例えばトリアルキルホスフェート
、トリアルキルホスファイトなどのリン系化合物、シア
ルキルチオリン酸亜鉛等の有機金属化合物等が使用され
、冷間圧延用潤滑油中に通常０．５〜５％程度配合窟れ
る。

〔発明の効果〕

油脂類Ｋ　（ａ）、［有］）の化合物を添加してなる温
調性、表面清浄性に優れた組成物に、更に（ｅ）のフェ
ノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防
止剤、アミン系酸化防止剤から選ばれる２ｍ以上の酸化
防止剤を組み合わせてなる本発明の冷間圧延油組成物は
、優れた耐熱分解性、耐熱酸化分解性を有し、実操業上
長期的に安定かつ高い温調性を維持し、洗浄後の鋼板の
清浄性を向上させることができる。

また、従来品と比較すると、本発明の冷間圧延用潤滑油
は、温情性において、従来の市販の油脂系の圧延油以上
の性能を有し、更に実操業上、長期間の使用に耐え、圧
延後の鋼板の洗浄後の板面の清浄性にも優れている。

〔実施例〕

次に実施例を挙けて本発明を説明する。

実施例１ 以下に示す組成の各種の圧延油につき各種試験を行った
。その結果を第１表及び第２表に示す。

１、圧延油（各組成の単位は全て重ｊ７に％）（１）　
　本発明の圧延油 屋１ 精製牛脂　　　　　　　　　　　　６０重合酸（１）ｌ エステル（Ａ　　　　　　　　　　　　２５界面活性剤
（ａ）３ フェノール系酸化防止剤（ＡＪ５．５ リン−エステル系酸化防止剤Ｑ３）　　　　　　　　　
　５．５ム２ 食用牛脂　　　　　　　　　　　　５７．５重合酸（２
）　　　　　　　　　　　　　　　５エステルの）　　
　　　　　　　　　　　２０界面活性剤伽）　　　　　
　　　　　　３フエノール系酸化防止剤（５）　　　　
　　　　　　　６硫黄系酸化防止剤（Ａ）　　　　　　
　　　８．５゜精製ノ９−ム油　　　　　　　　　　　
６３重合酸（３）　　　　　　　　　　　　　　６エス
テルＣ）　　　　　　　　　　　　１０界面活性剤（ｃ
）５ 硫黄系酸化防止剤の）　　　　　　　　９リン酸エステ
ル系酸化防止剤０７ 墓４ 粗牛脂　　　　　　　　　　　　　　３３精製・９−ム
油　　　　　　　　　　３８重合酸幀）１０ エステルの　　　　　　　　　　　　　５界面活性剤（
ａ）３ フェノール系酸化防止剤０５．５ アミン系酸化防止剤（２）　　　　　　　５．５精製牛
脂　　　　　　　　　　　　　４゜精製豚脂　　　　　
　　　　　　　２３重合ｔｌ　Ｃ５）　　　　　　　　
　　　　　　　４エステル■　　　　　　　　　　　　
１５界面活性剤Φ）　　　　　　　　　　　　３シエノ
ール系酸化防止剤０７ リン酸エステル系酸化防止剤Ｎ８ Ｑ）　比較圧延油 ム１ 精製牛脂　　　　　　　　　　　　９３重合酸（４）１ エステルＣ）　　　　　　　　　　　　　１界面活性剤
偽）　　　　　　　　　　　５ム２ 精製ノ９−ム油　　　　　　　　　　８９．７重合酸α
）０．３ エステルＮ５ 界面活性開山）　　　　　　　　　　　　５Ａ３ 粗牛脂　　　　　　　　　　　　　９４重合酸α）　　
　　　　　　　　　　　２界面活性剤（ｃ）３ フェノール系酸化防止剤（２）　　　　　　　　　　　
　１ム４ 精製牛脂　　　　　　　　　　　　　９３牛脂脂肪酸　
　　　　　　　　　　　　２界面活性剤−）　　　　　
　　　　　　　３硫黄系酸化防止剤の）　　　　　　　
　　１リン酸エステル系極圧剤（Ａ）　　　　　　　　
　　　　１市販の牛脂系圧延油 轟６ 市販の鉱油系圧延油 なお、上記組成中、重合酸、エステル、界面活性剤、酸
化防止剤および極圧剤は次のものを意味する。

重合酸（１）・・・オレフィン酸とリノール酸（２成分
の配合比率が等ｆｉｔ）の、３５　リマー酸（ダイマー
酸ニトリマー酸以上のポリマー酸＝４：６） 重合酸■）・・・トール油脂肪酸のポリマー酸（ダイマ
ー酸ニトリマー酸以上のポリマー酸＝８：２） 重合酸（３）・・・大豆油脂肪酸のポリマー酸（ダイマ
ー酸ニトリマー酸以上のポリマー酸＝６＝４） 重合＠　（４）・・・オレイン酸のポリマー鍍（ダイマ
ー＠ニトリマー酸以上のポリマー酸＝９　：　１　） 重合酸（５）・・・シーマリン酸とオレイン酸とカドレ
イン酸（３成分の配合比率が等量）のポリマー酸（ダイ
マー酸ニトリマー酸以上のポリマー酸＝９：１） エステル（４）・・・重合酸（２３１００ｔとジエチレ
ングリコール２５．６ｔを配合して窒素気流中、常圧、
２２０℃で加熱縮合して得られた？リオールーリエステ
ル（水酸基価＝７５）１００ｔとステアリンｅＩ＆（酸
価＝１０４）３６９の配合で窒素気流中、常圧、２２０
℃で加熱縮合して得られたエステル（水酸基価＝７、酸
化＝８、平均分子量＝エステルの）・・・１合酸（４）
１００２とジエチレングリコール２３１を配合して窒素
気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られた？リオ
ールポリエステル（水酸基価＝４４）１００２とイソス
テアリン酸（酸価＝ ２０５）２３１の配合で窒素気流中、常圧、２２０℃で
加熱縮合して得られたエステル（水酸基価＋６、酸価＝
６、平均分子量＝エステル０・・・重合酸但）１００Ｆ
とプロピレングリコール２２１を配合して窒素気流中、
常圧、２２０℃で加熱縮合して得られた？リオールポリ
エステル（水酸基価＝１１２）１００ｔとベヘニン酸（
酸価＝１６１）の配合で窒素気流中、常圧、２２０ｔｌ
：で加熱縮合して得られたエステル（水酸基価＝９、酸
価＝８、平均分子量＝１０００） エステル■）・・・重合酸の）１００ｆと？ジエチレン
クリコール（平均分子量＝２００）４１１を配合して窒
素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られ念？リ
オールポリエステル（水酸基価＝２５）１００ｆとノｑ
ルミチン酸（酸価＝２１８）ＩＩＩＦを配合して窒素気
流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られたエステル
（水酸基価＝５、酸価＝４、平均分子量＝４５００） エステル■・・・重合酸（４）１００Ｆとネオペンチル
クリコールｌＯｆとジエチレンクリコールｌＯｆを配合
して窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られ
た破りオールポリエステル（水酸基価＝２３）１００ｔ
とノ９ルミチン酸（酸価＝２５’６）９ｆｔ−配合して
窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られたエ
ステル（水酸基価＝４、酸価＝５、平均分子量＝ｓｏｏ
ｏ）界面活性剤（ａ）・・・？リオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数ｎ＝
６） 界面活性剤中）・・・−リオキシエチレンラウリルエー
テル（エチレンオキサイド付加モル数ｎ＝５） 界面活性剤（Ｃ）・・・？リオキシエチレンモノステア
レート（エチレンオキサイド付加モル数ｎ＝７） フェノール系酸化防止剤囚・・・２，５−シー１ｅｒｔ
−ブチル−−クレゾール フェノール系酸化防止剤の）・・・４，４′−ブチリデ
ンビス（３−メチル−５−ｔｅｒｔ−プ　　　リチルフ
ェノール） フェノール系酸化防止剤０・・・テトラキス　　　リ〔
メチレン−３−（３，５−シーｔｅｒｔ　−フチルー４
−ヒドロキシフェニル）ｆロビ　　リオネート〕メタン フェノール系酸化防止剤０）・・・ビス−〔３，７３′
−ビス−（４′−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ　−ブチ
ル−フェニル）−ブチリックアシッド〕　リグリコール
エステル 硫黄系酸化防止剤（転）・・・ラウリルステアリル　し
チオゾデロビオネート（ｌ） 硫黄系酸化防止剤（Ｂ）・・・５−（３，５−シーｔｅ
ｒｔ　−ｆチル−４−ヒドロキシベンシル）５−アルキ
ルチオグリコレ−ト ン酸エステル系酸化防止剤囚・・・トリアリルフォスフ
ァイト ン酸エステル系酸化防止剤の）・・・フェニル−シー１
ａｏ−オクチルフォスフアイトン酸エステル系酸化防止
剤０・・・トリス（０−ピフェニル）フオスファイト ミン系酸化防止剤囚・・・Ｎ、Ｎ’−シーｔｅｒｔ−フ
チルーｐ−フェニレンソアミン　　１ン酸エステル系極
圧剤（転）・・・トリクレゾルホスフェート 試験項目および試験法 潤滑性能 チムケン試験機を使用し、濃度５％％温度０℃の圧延油
エマルジョンを予めタンク内で作成し、これを循環供給
した。評価は焼付きを生じる直前の荷重、回転数を結ん
だ焼付限界曲線内の面積（ＯＫ面積）の大小によって行
ない、最も劣るものを１．０とした比率によって示した
。

（２）エマルションの長期循環安定性 濃度５Ｍ量囁、温度６０Ｃの圧延油エマルションを予め
作成し、更に圧延時発生する鉄粉を想定し鉄粉（粒径５
μ以下）を０．３重量慢となるように添加し友。次いで
これをギャーーンゾにより２５１１ｇ／ｃｆＲ”　　の
圧力で１５０℃に加熱した鉄製ロールに連続的に循環噴
射し、４８時間後の上層浮遊油分を除い友エマルション
の油分を抽出、秤量し、初期仕込油量に対する減少量を
求め次。

ま几、経時的にエマルション安定度 （Ｅｍｕｌａｉｏｕ　　５ｔａｂｉｌｉｔｙ　　Ｉｎｄ
ｅｘ　　）も測定した。ＥＳＩは、タンク中間層から採
取し次エマルゾｉン５００−を１０分間靜置後、下層１
００−中の油分に対する上層１００−中の油分の比によ
って示した。

第１表及び第２表から明らかな如く、本発明の冷間圧延
用潤滑油は潤滑性能、長期循環安定性のいずれの性能に
おいても比較圧延油に比して優れていた。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 油脂類に、（ａ）炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽和
   酸のダイマー酸およびポリマー酸の少なくとも一種を０
   ．５〜１０重量％、（ｂ）炭素数１６〜２０の高級脂肪
   族不飽和酸のダイマー酸およびポリマー酸の少なくとも
   一種とポリオール類を加熱縮合してポリエステルとし、
   これの残余のカルボキシル基または水酸基に炭素数１〜
   ２２のアルコールまたは炭素数 １２〜２２の脂肪酸を反応させてなる分子量７５０〜７
   ５００のエステルを５〜４０重量％、（ｃ）フェノール
   系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤お
   よびアミン系酸化防止剤よるなる群から選ばれる２種以
   上の酸化防止剤を各々０．３〜１０重量％配合したこと
   （但し、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、
   リン系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤よりなる群
   から選ばれる２種以上の酸化防止剤を各々０．３〜５．
   ０重量％、０．３〜８．０重量％、０．３〜５．０重量
   ％および０．３〜５．０重量％配合したことを除く）を
   特徴とする金属材料の冷間圧延用潤滑油。