JPS62127479A - 亜鉛めつき鋼板の表面処理方法 - Google Patents
亜鉛めつき鋼板の表面処理方法Info
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- JPS62127479A JPS62127479A JP26368285A JP26368285A JPS62127479A JP S62127479 A JPS62127479 A JP S62127479A JP 26368285 A JP26368285 A JP 26368285A JP 26368285 A JP26368285 A JP 26368285A JP S62127479 A JPS62127479 A JP S62127479A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野１
本発明は、亜鉛めっき鋼板の表面にＦｅと微量のＰとを
置換析出させて、その後のりん酸塩処理及びカチオン電
着塗装等で得られる塗膜の耐水２次密着性を向上せしめ
ることの出来る亜鉛めっき鋼板の表面処理方法に関する
ものである。
置換析出させて、その後のりん酸塩処理及びカチオン電
着塗装等で得られる塗膜の耐水２次密着性を向上せしめ
ることの出来る亜鉛めっき鋼板の表面処理方法に関する
ものである。
（従来の技術と問題点１
自動車用鋼板として、以前から冷延鋼板が使用されこれ
にりん酸ｊ］処理とカチオン電着塗装等の表面１」工を
施してきたが、北米において融雪剤による穴明き腐食の
問題が起こった。そこで耐穴明き性を向上させようとし
て冷延鋼板に代えて防食性に冨む種々の亜鉛めっき鋼板
が融雪剤などの影響を受は易い足回りから使用され始め
た。ところが、この亜鉛めっき鋼板に従来の冷延鋼板の
場合と同じようにりんＭ塩処理とカチオン電着塗装とを
施した場合、塗膜の耐水１次回着性は良好であるが、温
水に数百時間浸漬した後に現われる塗膜の耐水２次ｖ！
！着性が不充分であり、総合すると、亜鉛めつき１存在
の効果が充分に発渾されないことが判ってきた。その原
因については種々検討されている。例えば、 ＜１）りん酸塩処理で亜鉛めつき鋼板上に析出するりん
ＭｇＡ皮膜はＺｎ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２０で示される
ｆｌｏｐｅｉｔｅであり同じく冷延鋼板上に析出するり
ん酸塩皮膜であるＺｎ２Ｆｅ−（ＰＯ４）２−４）１２
０で示されるＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙ Ｉ ｌ ｉ ｔｅ
に比べ耐アルカリ性が劣る、 （２ＪＨｏｐｓ ｉ ｔｅでは脱水・復水作用が容易に
起こりこれが皮膜の機械的強度に影響する、 等の諸説が出されているが、未だ定説ではない。
にりん酸ｊ］処理とカチオン電着塗装等の表面１」工を
施してきたが、北米において融雪剤による穴明き腐食の
問題が起こった。そこで耐穴明き性を向上させようとし
て冷延鋼板に代えて防食性に冨む種々の亜鉛めっき鋼板
が融雪剤などの影響を受は易い足回りから使用され始め
た。ところが、この亜鉛めっき鋼板に従来の冷延鋼板の
場合と同じようにりんＭ塩処理とカチオン電着塗装とを
施した場合、塗膜の耐水１次回着性は良好であるが、温
水に数百時間浸漬した後に現われる塗膜の耐水２次ｖ！
！着性が不充分であり、総合すると、亜鉛めつき１存在
の効果が充分に発渾されないことが判ってきた。その原
因については種々検討されている。例えば、 ＜１）りん酸塩処理で亜鉛めつき鋼板上に析出するりん
ＭｇＡ皮膜はＺｎ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２０で示される
ｆｌｏｐｅｉｔｅであり同じく冷延鋼板上に析出するり
ん酸塩皮膜であるＺｎ２Ｆｅ−（ＰＯ４）２−４）１２
０で示されるＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙ Ｉ ｌ ｉ ｔｅ
に比べ耐アルカリ性が劣る、 （２ＪＨｏｐｓ ｉ ｔｅでは脱水・復水作用が容易に
起こりこれが皮膜の機械的強度に影響する、 等の諸説が出されているが、未だ定説ではない。
従来、亜鉛めっき鋼板にカチオン電着塗装された塗膜の
耐水２次密着性を向上させるための手段として次のもの
が知られている。
耐水２次密着性を向上させるための手段として次のもの
が知られている。
１つの手段は、使用する亜鉛めっき鋼板（以下素材と言
うことがある）面から検討された手段であって、その表
層にＦｅ、 Ｆｅ−Ｐ、 Ｆｅ（６０〜８４１％）−Ｚ
ｎ等のめつき讃を形成させておいて、りんａ！塩処理ニ
より表層Ｌ： Ｐ［＋ｏｓｐｈｏｐｈｙ ｌ ｌ ｉ
ｔｅの皮膜を析出させる方法である。
うことがある）面から検討された手段であって、その表
層にＦｅ、 Ｆｅ−Ｐ、 Ｆｅ（６０〜８４１％）−Ｚ
ｎ等のめつき讃を形成させておいて、りんａ！塩処理ニ
より表層Ｌ： Ｐ［＋ｏｓｐｈｏｐｈｙ ｌ ｌ ｉ
ｔｅの皮膜を析出させる方法である。
この場合の皮膜析出機構は、
Ｉ）素材の表面が溶解する、
１１）溶解に伴ない素材界面のＩｌｌが上界する、■）
ｐｌｌの上昇に従いりん酸亜鉛などの溶解度が減少する
、 ｉｖ）溶解度の減少の結果、当初から浴中に溶解してい
たＺｎのみならず、素材から溶解したｌｎやＦｃもりん
酸塩として素材上に析出する、 ことから成るように考えられている。従ってｍｕ衣表面
Ｐｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅの皮膜を析出させるた
めには、素材の表面にＦｅを可成り存在せしめておくこ
とが必要であり、実験的には１〜２ （］／Ｉ１１’以
上が必要とされるが、このようにめっきを施し、そして
めっき量の制御を行うことは大変困難であるという問題
点があった。
ｐｌｌの上昇に従いりん酸亜鉛などの溶解度が減少する
、 ｉｖ）溶解度の減少の結果、当初から浴中に溶解してい
たＺｎのみならず、素材から溶解したｌｎやＦｃもりん
酸塩として素材上に析出する、 ことから成るように考えられている。従ってｍｕ衣表面
Ｐｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅの皮膜を析出させるた
めには、素材の表面にＦｅを可成り存在せしめておくこ
とが必要であり、実験的には１〜２ （］／Ｉ１１’以
上が必要とされるが、このようにめっきを施し、そして
めっき量の制御を行うことは大変困難であるという問題
点があった。
他の手段は、りん酸塩処理面から検討された手段であっ
て、次のようないくつかの方法が知られている。すなわ
ち、 （イ）りん酸塩処理液中のＭｎ、 Ｎｉ等の濃度を増加
させてりん酸亜鉛皮膜中にｕｎ、 Ｎ＋を含有させ析出
したＨｏｐｅ ｉ ｔｅの安定性を良くする、（ロ）り
ん酸塩処理後にＦｅ、 Ｃｒを数百〜数千１１１１１含
有する液で水洗を兼ねたリンスをする、等の方法である
。しかしながら、これらの方法も充分な効果を挙げてい
ない問題点があった。
て、次のようないくつかの方法が知られている。すなわ
ち、 （イ）りん酸塩処理液中のＭｎ、 Ｎｉ等の濃度を増加
させてりん酸亜鉛皮膜中にｕｎ、 Ｎ＋を含有させ析出
したＨｏｐｅ ｉ ｔｅの安定性を良くする、（ロ）り
ん酸塩処理後にＦｅ、 Ｃｒを数百〜数千１１１１１含
有する液で水洗を兼ねたリンスをする、等の方法である
。しかしながら、これらの方法も充分な効果を挙げてい
ない問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは上記従来技術の問題点を解決し、簡便にし
かもりん酸塩皮膜の耐水２次密着性を充分に向上させる
手段７！−提供することを目的に鋭意検討した結果、Ｆ
ｅ成分の微量を置換析出せしめることが非常に有効であ
ることを見出して本発明を完成したのである。
かもりん酸塩皮膜の耐水２次密着性を充分に向上させる
手段７！−提供することを目的に鋭意検討した結果、Ｆ
ｅ成分の微量を置換析出せしめることが非常に有効であ
ることを見出して本発明を完成したのである。
すなわち本発明は、亜鉛めっき鋼板の表面を０．１〜１
００ｇ／ｌのＦｅ成分及び１〜１００ｇ／ｌのＨ３ＰＯ
２を含有する処理液により１０℃以上で５０℃よりも低
い処理液温度で１〜６０秒間表面処理するごとを特徴と
する亜鉛めっき鋼板の表面処理方法に関するものである
。
００ｇ／ｌのＦｅ成分及び１〜１００ｇ／ｌのＨ３ＰＯ
２を含有する処理液により１０℃以上で５０℃よりも低
い処理液温度で１〜６０秒間表面処理するごとを特徴と
する亜鉛めっき鋼板の表面処理方法に関するものである
。
［構成及び作用１
以下、本発明の構成及び作用を詳細に説明する。
本発明方法で使用する処理液は０．１〜１００ Ｑ ／
ｌのＦｅ成分及び１〜１００ｇ／ｌのＨ３ＰＯ２（次
亜りんＩＩりを含有する溶液である。処理液としては還
元作用によりＦｅ、 Ｆｅ−０，Ｆｅ−Ｐ等のＦｅ及び
Ｆｅ化合物（以下、Ｆｅ等と総称する口とがある）を亜
鉛めっき鋼板の表面に置換析出させるものであれば本発
明方法の目的を達成することが出来る。このような処理
液の組成を検討した結果、Ｆｅ成分とＨ３ＰＯ２との組
合わせが最も好ましいことが究明されたのである。Ｆｅ
成分を処理液中に溶存させるＦｅ化合物としてＦｅＣＱ
２ 、 ＦｅＳ Ｏ４，Ｆｅ（Ｎ ｏ３１２等のＦｅの
塩類が示される。Ｈ３ＰＯ２はエツチング作用による置
換めっきの作用と無電解還元めっきの作用とを兼ね備え
且つ安価でコスト的にも有利であり、更に処理後水洗し
てもなお微量の処理液が残存する場合でも亜鉛めっき鋼
板の耐食性、塗装性を損うことなく、却って向上させる
ものであって、非常に有用である。処理液のＦｅ成分が
０．ＩＱ／／未満か又は）−１３ＰＯ２が１ｇ １未満
の場合は、反応が遅くて通帛の処理条件では効！Ｐが乏
しい。又Ｆｅ成分が１ｏｏｑ、・ｌを超えるが又はＨ３
ＰＯ２が１００ｑ、’／を超える場合は、エツチング吊
が過大となってめっき−が除去され、耐食性が損われる
恐れがある。
ｌのＦｅ成分及び１〜１００ｇ／ｌのＨ３ＰＯ２（次
亜りんＩＩりを含有する溶液である。処理液としては還
元作用によりＦｅ、 Ｆｅ−０，Ｆｅ−Ｐ等のＦｅ及び
Ｆｅ化合物（以下、Ｆｅ等と総称する口とがある）を亜
鉛めっき鋼板の表面に置換析出させるものであれば本発
明方法の目的を達成することが出来る。このような処理
液の組成を検討した結果、Ｆｅ成分とＨ３ＰＯ２との組
合わせが最も好ましいことが究明されたのである。Ｆｅ
成分を処理液中に溶存させるＦｅ化合物としてＦｅＣＱ
２ 、 ＦｅＳ Ｏ４，Ｆｅ（Ｎ ｏ３１２等のＦｅの
塩類が示される。Ｈ３ＰＯ２はエツチング作用による置
換めっきの作用と無電解還元めっきの作用とを兼ね備え
且つ安価でコスト的にも有利であり、更に処理後水洗し
てもなお微量の処理液が残存する場合でも亜鉛めっき鋼
板の耐食性、塗装性を損うことなく、却って向上させる
ものであって、非常に有用である。処理液のＦｅ成分が
０．ＩＱ／／未満か又は）−１３ＰＯ２が１ｇ １未満
の場合は、反応が遅くて通帛の処理条件では効！Ｐが乏
しい。又Ｆｅ成分が１ｏｏｑ、・ｌを超えるが又はＨ３
ＰＯ２が１００ｑ、’／を超える場合は、エツチング吊
が過大となってめっき−が除去され、耐食性が損われる
恐れがある。
処理液による曲鉛めつきｍ扱の表面処理は浸、＋１゜ス
プレー、塗布等の手段によることが出来る。
プレー、塗布等の手段によることが出来る。
処理条イ１は、処理温度が１０°Ｃ以上で５０°Ｃより
も低い；晶度で、特に２０〜２５゛Ｃが好ましく、処理
時間は１〜６０秒間である。処理温度が５０℃よりも低
い揚台は置換析出により析出したＦｅ等が！１１！鉛め
っきの表面に固着した微細なめつき金属として分散した
状態となる。この置換析出とは、溶液中のＦｅ−等の金
属、イオンが次曲りん酸などのｉ！元剤の作用でＦｅ簀
となって処理素材表面に析出する現中を古い、本発明に
おいては叶鉛めつき表面からＺｎ”が溶出し、逆に溶液
中のＦｅ”がＦｅやＦｅ−０等となって析出するのであ
る。Ｆｅ析出量はＦｅとして２〜５００ｍ ｇ１′ｍ２
である。Ｆｅ析出量が２ｍｑ／１ｌ１２未満では本発明
の目的は）ヱ成し難いが、５００ｍ ｇ ／ ｍ２を超
える程に析出させてちハ１の溶出量の増大により経済的
な不利が大きくなる。処理温度が５０”Ｃ以上の場合は
析出した「ｅ等の黴わ）末が仙鉛めっきの表面に密着ぜ
ず【１１に付着しているだけて゛曲中に剥離、 ｎ１２
落してしまう。
も低い；晶度で、特に２０〜２５゛Ｃが好ましく、処理
時間は１〜６０秒間である。処理温度が５０℃よりも低
い揚台は置換析出により析出したＦｅ等が！１１！鉛め
っきの表面に固着した微細なめつき金属として分散した
状態となる。この置換析出とは、溶液中のＦｅ−等の金
属、イオンが次曲りん酸などのｉ！元剤の作用でＦｅ簀
となって処理素材表面に析出する現中を古い、本発明に
おいては叶鉛めつき表面からＺｎ”が溶出し、逆に溶液
中のＦｅ”がＦｅやＦｅ−０等となって析出するのであ
る。Ｆｅ析出量はＦｅとして２〜５００ｍ ｇ１′ｍ２
である。Ｆｅ析出量が２ｍｑ／１ｌ１２未満では本発明
の目的は）ヱ成し難いが、５００ｍ ｇ ／ ｍ２を超
える程に析出させてちハ１の溶出量の増大により経済的
な不利が大きくなる。処理温度が５０”Ｃ以上の場合は
析出した「ｅ等の黴わ）末が仙鉛めっきの表面に密着ぜ
ず【１１に付着しているだけて゛曲中に剥離、 ｎ１２
落してしまう。
処理液には界面活性剤、ｐＨ調整剤、キレート削代はＨ
３ＰＯ４等、本質的には前記Ｆｅ等の″ａ置換析出妨げ
ない６機物、無機物を添加してし良い。
３ＰＯ４等、本質的には前記Ｆｅ等の″ａ置換析出妨げ
ない６機物、無機物を添加してし良い。
本発明方法の処理対争とする曲玲めっき羽根は、真空蒸
着並鉛めっき！Ｍ根、電気亜鉛めっき鋼板。
着並鉛めっき！Ｍ根、電気亜鉛めっき鋼板。
合金化仙鉛（Ｚｎ−Ｆｅ）めっさ鋼板、７ｎ−Ｎｉめっ
き鋼板、１ｎ−Ｎｉ−Ｔｉめつき鋼板、Ｚｎ−％めっき
鋼板のいずれでも良い。
き鋼板、１ｎ−Ｎｉ−Ｔｉめつき鋼板、Ｚｎ−％めっき
鋼板のいずれでも良い。
（効 果１
本発明方法により！Ｉｌ！鉛めっき鋼板を表面処理すれ
ば、その表面に微ＩａｌなＦｅ等を分散析出せしめるこ
とが出来るので、口の処理鋼板にりん酸塩処理及びカオ
チン電着塗装を施して得られる塗装鋼板は曲鉛めつき鋼
板を素材とする塗￥Ａｌｌ板の如く防食性ｔｆａ＜、し
がも冷延鋼板を素材とする塗装鋼板の如く塗膜の耐水２
次密着性が高い。従って本光明方法によって曲鉛めつき
！！４仮を処理すれば、自動中外板ばかりでなく、冷蔵
庫、洗濯機等の水濡れ環境下において使用される塗装鋼
板の下地用素材として（竪れた性能を何する鋼板となす
ことが出来る。
ば、その表面に微ＩａｌなＦｅ等を分散析出せしめるこ
とが出来るので、口の処理鋼板にりん酸塩処理及びカオ
チン電着塗装を施して得られる塗装鋼板は曲鉛めつき鋼
板を素材とする塗￥Ａｌｌ板の如く防食性ｔｆａ＜、し
がも冷延鋼板を素材とする塗装鋼板の如く塗膜の耐水２
次密着性が高い。従って本光明方法によって曲鉛めつき
！！４仮を処理すれば、自動中外板ばかりでなく、冷蔵
庫、洗濯機等の水濡れ環境下において使用される塗装鋼
板の下地用素材として（竪れた性能を何する鋼板となす
ことが出来る。
（実施例、比較例１
以下に実施例及び比較例により本発明方法を更に具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１
４１空蒸４曲鉛めっきＳｊ４扱（めっき付着吊片面６０
Ω／ ｍ′）を素材として用いて、下記の組成の処理液
及び処理条件で表面処理を行い、水洗後乾燥した。
Ω／ ｍ′）を素材として用いて、下記の組成の処理液
及び処理条件で表面処理を行い、水洗後乾燥した。
処理液組成
Ｆｅ［ｌｌ ２ ：１０Ｃ１，） ｌ （Ｆｅ
： ４．４ｇ、ｌｌ ）Ｈ３Ｐ０２ ： ＩＯＱ
、’ｌ 処理条件 処理温度：２０’Ｃ 浸；ｈ肋間：１０秒間 次いで市販自ｖＪ中用りんｌ！を塩処理液〔日本ペイン
ト智、５Ｄ２０００（商品名）りん酸とＺｎ”を主体と
する溶液に各種添加剤が添加されたもの〕による標準条
件（５０〜５５℃、２分間浸漬）での処理な行った。
： ４．４ｇ、ｌｌ ）Ｈ３Ｐ０２ ： ＩＯＱ
、’ｌ 処理条件 処理温度：２０’Ｃ 浸；ｈ肋間：１０秒間 次いで市販自ｖＪ中用りんｌ！を塩処理液〔日本ペイン
ト智、５Ｄ２０００（商品名）りん酸とＺｎ”を主体と
する溶液に各種添加剤が添加されたもの〕による標準条
件（５０〜５５℃、２分間浸漬）での処理な行った。
その１粱、カオチン電４塗装（日本ペイント製、パワー
トップＵ−３０Ｆ（商品名）（エポキシポリアミド系カ
オヂン電者塗料）を使用〕で２０μｍの膜１ワになるよ
うに塗装し、標準条件で焼付（１８０℃、 ２０分間）
を行った。
トップＵ−３０Ｆ（商品名）（エポキシポリアミド系カ
オヂン電者塗料）を使用〕で２０μｍの膜１ワになるよ
うに塗装し、標準条件で焼付（１８０℃、 ２０分間）
を行った。
実施例２
合金化蒸ａ！ｌｌ！鉛めっき！１ｌｌＦ付Ｗｆｆｉ片面
４５ｑ／ｍｚ）を素材として用い、下記条件で表面処ｌ
ψを行った。
４５ｑ／ｍｚ）を素材として用い、下記条件で表面処ｌ
ψを行った。
処理液組成
）ｅｃｔ）２：５０ａ、’ｌ （Ｆｅ：２：Ｊ／／）Ｈ
３Ｐ０２：５００／１ 処理条Ｖ［ 処理温度：至温（２５’Ｃ） 浸ｌ白時間：３秒間 次いで実施例１と同様の条件で、りん酸塩処ＩＩｌ＋ａ
、カオチン′を包着塗装（！１Ｉ３Ｊす２０μｍ）を施
した。
３Ｐ０２：５００／１ 処理条Ｖ［ 処理温度：至温（２５’Ｃ） 浸ｌ白時間：３秒間 次いで実施例１と同様の条件で、りん酸塩処ＩＩｌ＋ａ
、カオチン′を包着塗装（！１Ｉ３Ｊす２０μｍ）を施
した。
実施例３
溶融亜鉛めっき鋼板（めっき付着機片面４０ｇ／ｍ’）
を素材として用い、下記の条件で表面処理を行い、水洗
後、乾燥した。
を素材として用い、下記の条件で表面処理を行い、水洗
後、乾燥した。
処理液組成
ｒｅＱＪ２ ：５００．’／（Ｆｅ：２２ｇ、／１
）Ｈ３ＰＯ２二５００／ ｌ ！２！ｌ理条件 処理１温度：２０℃ 浸漬時間：１０秒間 次いで実施例１と同様の条件で、りんｌＳ！塩処理後、
カオヂン電着塗Ｂ（膜厚２０μｍを施した。
）Ｈ３ＰＯ２二５００／ ｌ ！２！ｌ理条件 処理１温度：２０℃ 浸漬時間：１０秒間 次いで実施例１と同様の条件で、りんｌＳ！塩処理後、
カオヂン電着塗Ｂ（膜厚２０μｍを施した。
実施例４
合金化溶融亜鉛めっき鋼板（めっき付着は片面４５ｇ／
ｍ’）を素材として用い、下記条件で表面処理を行った
。
ｍ’）を素材として用い、下記条件で表面処理を行った
。
処理液組成
ＦｅＣＯ３： １０ｇ／ ｌ （Ｆｅ ： ４．４Ｑ／
ｌ ）Ｈ３Ｐ ０２ ： １０ Ｑ ／ １ 処理重条件 処理温度：４０”Ｃ 浸漬時間：１秒間 次いで実施例１と同様の条件で、りんＰｌｉ塩処理した
１稔、カオチン電着塗ｖＬ（膜１１２０μｍ）をｈ径し
た。
ｌ ）Ｈ３Ｐ ０２ ： １０ Ｑ ／ １ 処理重条件 処理温度：４０”Ｃ 浸漬時間：１秒間 次いで実施例１と同様の条件で、りんＰｌｉ塩処理した
１稔、カオチン電着塗ｖＬ（膜１１２０μｍ）をｈ径し
た。
更に中塗り塗装（日本ペイント類、０ＲＧＡ −Ｓ −
５０を使用）を膜厚４０μｍとなるように施し、欅準条
件（１４０°Ｃ９３０分）で焼付けた後、更に上塗り塗
装（日本ペイント類、０ＲＧＡ−０２（３を使用）を膜
厚４０μｍとなるように施し、ｅｌ準条件で焼付けた。
５０を使用）を膜厚４０μｍとなるように施し、欅準条
件（１４０°Ｃ９３０分）で焼付けた後、更に上塗り塗
装（日本ペイント類、０ＲＧＡ−０２（３を使用）を膜
厚４０μｍとなるように施し、ｅｌ準条件で焼付けた。
比較例１
実施例１と同一の素材を用い、表面処理を行うことなく
実施例１と同一条件によるりんｖＩ塩処理とカオチン電
着塗装（膜厚２０μｌ１ｌ）とを施した。
実施例１と同一条件によるりんｖＩ塩処理とカオチン電
着塗装（膜厚２０μｌ１ｌ）とを施した。
比較例２
実施例２と同一の素材を用い、表面処理を行うことな〈
実施例１と同一条件によるりん酸塩処理とカオチン電着
塗装（膜厚２θμｍとを施した。
実施例１と同一条件によるりん酸塩処理とカオチン電着
塗装（膜厚２θμｍとを施した。
比較例３
実施例４と同一の素材を用い、表面処理を行うことな〈
実施例４と同一条件で、りん酸塩処理２カオチン電ＩＩ
塗装、中塗り＃ｉ装、上塗り塗装を順次行った。
実施例４と同一条件で、りん酸塩処理２カオチン電ＩＩ
塗装、中塗り＃ｉ装、上塗り塗装を順次行った。
比較例４
合金化蒸着亜鉛めっき鋼板を素材として用い、下記条件
で表面処理を施した。
で表面処理を施した。
ｌｌａ理液粗液
組成ω ：１０ｇ＃ （Ｆｅ：４．４ｇ／ｌ）Ｈ３Ｐ
０２ ： １０Ｑ／ １ 処理条件 処理温度：５０°Ｃ 浸漬時間：３０秒間 次いで実施例１と同じ条件で、りん酸Ｊ！ｌ処理した後
、カオチン電Ｉｔ塗１（膜厚２０ｕｍ）を行った。
０２ ： １０Ｑ／ １ 処理条件 処理温度：５０°Ｃ 浸漬時間：３０秒間 次いで実施例１と同じ条件で、りん酸Ｊ！ｌ処理した後
、カオチン電Ｉｔ塗１（膜厚２０ｕｍ）を行った。
実施例１〜４及び比較例１〜４の耐水２次密着性試験結
果を下表に示す。
果を下表に示す。
以下余白
※ ４０℃の温水に２４０時間浸漬した後に取り出し、
２時間以内に２１１１１１１間隔のゴバン目密着性試験
を行い、その塗膜の剥Ｍｌで示した。
２時間以内に２１１１１１１間隔のゴバン目密着性試験
を行い、その塗膜の剥Ｍｌで示した。
０２１０％未満の剥離率
△：１０〜７０％の剥２ｍ￥Ａ
Ｘ ： ７０９６を超える剥離率
１表から明らかなように、本発明方法によって表面処理
を行った亜鉛めっき鋼板を素材としてりん酸３Ｂ処１甲
とカオチン電着塗装とを施したものの耐水２次回稲性は
非常に優れていることが判る。
を行った亜鉛めっき鋼板を素材としてりん酸３Ｂ処１甲
とカオチン電着塗装とを施したものの耐水２次回稲性は
非常に優れていることが判る。
またいずｔしの実施例ち１１１４良性が（型れている口
ともＩＩｖ−２された。
ともＩＩｖ−２された。
なＪｉ、各実、情例において表面処理した雪にりん酸１
８処理を施して得られたりん酸塩皮膜は、表面処Ｉψに
よって置換析出したＦｅが慟微吊であるところから、１
ｌｏｐｅｉｔｅであつ−ｒ ｌ’ｌ＋ｏｓｐｌ＋ｏｐｌ
＋ｙｌ ｌ ｉｒｅ ”Ｃはないことが、その外観やＸ
線回折の結束ｂＴＩ ＬＪ＆することが出来た。
８処理を施して得られたりん酸塩皮膜は、表面処Ｉψに
よって置換析出したＦｅが慟微吊であるところから、１
ｌｏｐｅｉｔｅであつ−ｒ ｌ’ｌ＋ｏｓｐｌ＋ｏｐｌ
＋ｙｌ ｌ ｉｒｅ ”Ｃはないことが、その外観やＸ
線回折の結束ｂＴＩ ＬＪ＆することが出来た。
第１図及び第２図はそれぞれ実施例１及び比較例１での
りんＰｌ！Ｉ！ａ処理後の表面状態を示す顕微鏡写真（
ｘ＋０００１である。第１図と第２図の比較から、本発
明方法により表面処理を行った素材のりん酸塩処理１セ
のりんｌｖ２塩の結晶は微細化され、結晶の成長面は選
択配向性が小さくなり、各種の面が表ねＦとている（Ｆ
ｅ等は微量のため表面には児えない）。
りんＰｌ！Ｉ！ａ処理後の表面状態を示す顕微鏡写真（
ｘ＋０００１である。第１図と第２図の比較から、本発
明方法により表面処理を行った素材のりん酸塩処理１セ
のりんｌｖ２塩の結晶は微細化され、結晶の成長面は選
択配向性が小さくなり、各種の面が表ねＦとている（Ｆ
ｅ等は微量のため表面には児えない）。
これは皮膜の凝集破壊を防止する面からも好ましく１８
Ｆｌ！；品が微細緻密化すると耐水２次密着性が向上す
る理由については明らかではないが、密着性の冑なる各
種の面が表われることにより耐水１次密着性を良好とし
、それが温水の浸透速度を低下させているものではない
がとＩＩＩ定される。
Ｆｌ！；品が微細緻密化すると耐水２次密着性が向上す
る理由については明らかではないが、密着性の冑なる各
種の面が表われることにより耐水１次密着性を良好とし
、それが温水の浸透速度を低下させているものではない
がとＩＩＩ定される。
４、図面のｌ！！Ｉ ！ｌな説明
第１図及び第２図【よぞｔしぞれ実施例１及び比較例１
でのりん酸塩処理山の表面状態を示７１ Ｗｌ徹鏡写真
（ｘ １０００）である。
でのりん酸塩処理山の表面状態を示７１ Ｗｌ徹鏡写真
（ｘ １０００）である。
（θ
ＩＩＩ １ ’ｔコ
ＩＩＩ Ｓン ｒ
手続補正書（方式）
％式％
１、事件の表示
特願昭６０−２６３６８２号
２、発明の名称
亜鉛めっき鋼板の表面処理方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区丸の内三丁目４番１号名称（４
５ｇ）日新製鋼株式会社 代表取締役 甲 斐 幹 ４、代理人〒１００ 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５発送日 昭和
６１年２月２５日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書中の第１６頁第３〜５行目の図面の簡単な説明を
下記の通りに補正致します。
５ｇ）日新製鋼株式会社 代表取締役 甲 斐 幹 ４、代理人〒１００ 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５発送日 昭和
６１年２月２５日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書中の第１６頁第３〜５行目の図面の簡単な説明を
下記の通りに補正致します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛めつき鋼板の表面を０．１〜１００ｇ／ｌのＦ
ｅ成分及び１〜１００ｇ／ｌのＨ＿３ＰＯ＿２を含有す
る処理液により１０℃以上で５０℃よりも低い処理液温
度で１〜６０秒間表面処理することを特徴とする亜鉛め
つき鋼板の表面処理方法。 ２ 亜鉛めつき鋼板が合金化亜鉛（Ｚｎ−Ｆｅ）めつき
鋼板である特許請求の範囲第１項に記載の亜鉛めつき鋼
板の表面処理方法。 ３ 亜鉛めつき鋼板がＺｎ−Ｎｉめつき鋼板である特許
請求の範囲第１項に記載の亜鉛めつき鋼板の表面処理方
法。 ４ 亜鉛めつき鋼板がＺｎ−Ｎｉ−Ｔｉめつき鋼板であ
る特許請求の範囲第１項に記載の亜鉛めつき鋼板の表面
処理方法。 ５ 亜鉛めつき鋼板がＺｎ−Ａｌめつき鋼板である特許
請求の範囲第１項に記載の亜鉛めつき鋼板の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26368285A JPS62127479A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 亜鉛めつき鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26368285A JPS62127479A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 亜鉛めつき鋼板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127479A true JPS62127479A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0418033B2 JPH0418033B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=17392875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26368285A Granted JPS62127479A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 亜鉛めつき鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127479A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605354B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2006-07-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 아연계 도금강판 및 그 제조방법 |
| JP2016074985A (ja) * | 2007-05-04 | 2016-05-12 | ヘンケル アクチェンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト アオフ アクチェン | 亜鉛表面の金属被覆前処理 |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26368285A patent/JPS62127479A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605354B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2006-07-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 아연계 도금강판 및 그 제조방법 |
| JP2016074985A (ja) * | 2007-05-04 | 2016-05-12 | ヘンケル アクチェンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト アオフ アクチェン | 亜鉛表面の金属被覆前処理 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418033B2 (ja) | 1992-03-26 |
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