NO159025B - Fremgangsmaate til stroemloes frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt paa aluminiumbygningsdeler. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til strøm-

løs frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt på aluminium-bygningsdeler, spesielt på hullegemebygningsdeler med vokskakestruktur.

For fremstilling av korrosjonsbeskyttende bygningsdeler er det kjent å påføre beskyttelsessjikt av sink, resp. sinkholdige legeringer på aluminium. Dette kan eksempelvis foregå ved hjelp av metallsprøyting, ved galvanisering, eller ved valseplettering. Fremgangsmåtene fører riktignok til en god vedhengning og mekanisk motstandsdyktighet av beskyttelses-sjiktet, men er imidlertid forholdsvis omstendelig.

Videre er det kjent kromaterings- og fosfateringsfremgangsmåte ved hvis hjelp kan påføres dekksjikt på aluminium. Ved en sur fosfateringsfremgangsmåte anvendes oppløsninger av monosinkfosfat, fosforsyre og fluorider. De dannede sjikt er ca. 1-5 ym tykke, og er oppløselige i syrer samt alkalier. De anvendes derfor overveiende for klebegrunning for påstrykning og kunststoffbelegg. Ved ytre påkjenninger som f. eks. i bygningsverk beskyttes sjiktene med et tynt, klart metakrylat eller celluloseacetat-overtrekk, da det ellers er å frykte et korrosjonsangrep, (se Wernick, Pinner, Zurbrtigg og Weiner,

"Die Oberflåchenbehandlung von Aluminium", side 193).

Den kjemiske overflatebehandling av derav frem-stil té overtrekk, f. eks. kromatsjikt er forholdsvis lett gjennomførbar, gir imidlertid ingen sikker korrosjonsbeskyttelse i sterk korrosiv omgivelse. Spesielt, når det forlanges høyere slitasjebestandighet og slipefasthet er kjemisk frembrakt oksyd-sjikt bare egnet som underlag for organiske overtrekk.

Oppfinnelsens oppgave er å tilveiebringe en fremgangsmåte til frembringelse av korrosjonsbeskyttede bygningsdeler, hvor overtrekkene er forholdsvis enkelt fremstillbare, har en høy slitasjefasthet og korrosjonsbestandighet.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til strømløs frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt på alumlniums-bygningsdeler, som minst ved sømstedene Inneholder 6-13* Sl og 0,01-2* Bl eller 6-13* Si og 0,001-1* Be,

spesielt på hullegemebygningsdeler med vokskakestruktur, Idet fremgangsmåten er karakterisert ved aluminiumsbygningsdelen dyppes 1 en vandig oppløsning av 100-300 g/l NaOH og 10-30 g/l ZnO 1 1-5 minutter og underkastes en etterfølgende;spyle-

og tørkebehandllng.

Forholdene NaOH/ZnO er fastlagt ved følgende forhold:

1. 100 g NaOH og 10 g ZnO.

2. 200 g NaOH og 20 g ZnO.

Ved fremgangsmåten Ifølge oppfinnelsen kan aluminiumsbygningsdelen dyppes i en vandig oppløsning av 150-200 g/l NaOH

og 15-20 g/l ZnO.

Sinkatoppløsninger av denne sammensetning er prinr sipielt kjent. Således er det i den allerede siterte bok av Wernick og andre "Die Oberflachenbehandlung von Aluminium", side 501 angitt en lignende sammensetning, idet denne sinkatoppløsning anvendes til frembringelse av tynne sinksjikt for en etter-følgende galvanisering.

Det har vist seg at tilsetningen av 6-13 % Si og 0,01-I 2 % Bi eller 0,001- 1% Be fører til en forsterket sinkutskillelse. Riktignok er det prinsipielt kjent at legeringssammensetningen utøver en innvirkning på sinkutskillelsen ved sinkatbehandlingen (se "Die Oberflachenbehandlung von Aluminium", Werner og andre, side 502). Disse undersøkelser gjaldt imidlertid ikke for de ifølge oppfinnelsen utvalgte områder.

I det følgende forklares oppfinnelsen nærmere ved, hjelp av to eksempler:

1. Sammenligningsforsøk mellom en ubehandlet aluminiums-bygningsdel en ved grønnkromatering, beskyttét bygningsdel og en ifølge oppfinnelsen behandlet bygningsdel, som ved sømstedene har lo % Si og 0,01 % Bisrnut. Grønnkroma ter ingen ble gjennom-ført ved 45°C badtemperatur med alodine 401/45 i en inndypnings-tid på 1-2 minutter. Behandlingsfremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble gjennomført i to trinn, nemlig med 200 g/l NaOH og 20 g/l ZnO samt 150 g/l NaOH og 15 g/l ZnO. Etter 4 ukers vekseltype-prøve i 5 %-ig kalsiumkloridoppløsning ble det fastslått føl-gende maksimale korrosjonsdybder i tverrslip:

Av dette sammenligningsforsøk fremgår at den maksimale korrosjonsdybde ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tydelig er nedsatt i forhold til den kjente fremgangsmåte. Spesielt fordelaktig er behandlingen ifølge oppfinnelsen med 150 g/l NaOH og 15 g/l ZnO. 2. Til sammenligning med et galvanisk frembragt be-skyttelses j ikt ble det fremstillet et grunnlegeme av AlZnMg med et mellomsjikt av sink, og et galvanisk frembragt dekksjikt av Cu, Ni, Cr. Overfor dette ble det fremstillet en ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskyttet bygningsdel av samme bygningstype med bare et sjikt av sink.

I en kombinert korrosjons- og slitasjeprøve (salt-forstøvningståke og slitasjeprøve, stenslag) viste Idet seg ved det galvaniserte produkt,etter en til å begynne med god korrosjonsbestandighet> sterke oppløsninger og ødeleggelser av dekksjiktet. Dette er å tilbakeføre på en øket kontaktkorrosjon mellom de galvanisk frembrakte sjikt, spesielt Cu og mellomsjiktets Zn resp. senere aluminiums grunnmateriale. Samlet viser denne prøve at også en komplisert og omstendelig frembragt beskyttelses-behandling ikke kan konkurrere med et forholdsvis tynt sinkat-sjikt i henhold til fremgangsmåten..ifølge oppfinnelsen.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til strømløs frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt på aluminiumsbygningsdeler, som minst ved sømstedene Inneholder 6-13* Si og 0,01-2* Bl eller 6-13* Sl og 0,001-1* Bi, spesielt på hullegemebygningsdeler med vokskakestruktur, karakterisert ved at alumlnlumsbygningsde-len dyppes 1 en vandig oppløsning av 100-300 g/l NaOH og 10-30 g/l ZnO 1 1-5 minutter og underkastes en etterfølgende spyle- og tørkebehandling.

2. Fremgangsmåte Ifølge krav 1, karakterisert ved at alumlnlumsbygnlngsdelen dyppes 1 en vandig oppløsning av 150-200 g/l NaOH og 15-20 g/l ZnO.