JPS62114818A - ねじの製造方法及び製造装置 - Google Patents
ねじの製造方法及び製造装置Info
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- JPS62114818A JPS62114818A JP61257103A JP25710386A JPS62114818A JP S62114818 A JPS62114818 A JP S62114818A JP 61257103 A JP61257103 A JP 61257103A JP 25710386 A JP25710386 A JP 25710386A JP S62114818 A JPS62114818 A JP S62114818A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G7/00—Forming thread by means of tools similar both in form and in manner of use to thread-cutting tools, but without removing any material
- B23G7/02—Tools for this purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ねじ溝を切削加工し、その後ねじ表面を圧縮
平滑してねじを製造する方法およびそのための装置に関
する。
平滑してねじを製造する方法およびそのための装置に関
する。
(従来の技術及び問題点)
この種のねじの製造方法は既にドイツ連邦共和国特許第
854291号公報で知られている。かかる方法による
ならば、ねじ表面は圧縮研磨で平滑にされ、精確に寸法
づけられる。しかし、圧縮研磨およびそのための工具で
、どのように実施されるかについては、上述した公報に
は記載されていない。
854291号公報で知られている。かかる方法による
ならば、ねじ表面は圧縮研磨で平滑にされ、精確に寸法
づけられる。しかし、圧縮研磨およびそのための工具で
、どのように実施されるかについては、上述した公報に
は記載されていない。
他の、表面を平滑する場合と同様に、ロール工具も利用
できる。
できる。
多くの場合、かかる工具は寸法が大きく、特に小さなね
じの場合には困難を伴う。小さなねじを圧縮平滑する場
合、大きなワークの場合と同様に同じ大きさの面圧を与
えねばならないので、ロール装置が複雑な構造をなす場
合は、通常所望の表面品質を得られない。精密な寸法で
表面品質の優れたねじは、特に回転運動を直線運動に変
換するか、あるいはその逆に変換するねじ伝動装置が必
要である。かかる用途のねじにあっては、厳しい条件の
もとでも、例えば大きな半径方向荷重のもとで、あるい
は相対して傾動される状態においてでも、正常な運転状
態が求められる。これらの場合、大きな付着性摩擦ある
いは不連続性摩擦は決して生じてはならない。
じの場合には困難を伴う。小さなねじを圧縮平滑する場
合、大きなワークの場合と同様に同じ大きさの面圧を与
えねばならないので、ロール装置が複雑な構造をなす場
合は、通常所望の表面品質を得られない。精密な寸法で
表面品質の優れたねじは、特に回転運動を直線運動に変
換するか、あるいはその逆に変換するねじ伝動装置が必
要である。かかる用途のねじにあっては、厳しい条件の
もとでも、例えば大きな半径方向荷重のもとで、あるい
は相対して傾動される状態においてでも、正常な運転状
態が求められる。これらの場合、大きな付着性摩擦ある
いは不連続性摩擦は決して生じてはならない。
(問題点を解決するための手段、作用及び効果)本発明
の目的は、冒頭に述べた形式のねじを、安価でかつ精密
そしてで平滑なねじ表面をもったねじを製造する方法お
よびそのための装置を提供することにある。
の目的は、冒頭に述べた形式のねじを、安価でかつ精密
そしてで平滑なねじ表面をもったねじを製造する方法お
よびそのための装置を提供することにある。
本発明によればこの目的の達成のための、製造方法に関
しては、 切削加工でねじ寸法における荒い表面構造を形成し、圧
縮平滑の際、山部(尖頭端)の占める面積が圧縮処理さ
れた面積全体の30〜80%になるまで塑性範囲で上記
表面構造を圧縮平滑することによって構成される。
しては、 切削加工でねじ寸法における荒い表面構造を形成し、圧
縮平滑の際、山部(尖頭端)の占める面積が圧縮処理さ
れた面積全体の30〜80%になるまで塑性範囲で上記
表面構造を圧縮平滑することによって構成される。
また、そのための装置としては、
加工すべきねじワークに相応した圧縮平滑工具は、ねじ
溝に対してほぼ横に延び且つこの工具を加工終了範囲と
加工開始範囲に分割する分割溝を備え、 加工開始範囲は、切削加工されたねじ溝の寸法に相応し
、 加工終了範囲は、ねじの設定寸法に相応した寸法を有し
、 これらの両寸法間に連続した移行部が設けられている、 ことによって構成される。
溝に対してほぼ横に延び且つこの工具を加工終了範囲と
加工開始範囲に分割する分割溝を備え、 加工開始範囲は、切削加工されたねじ溝の寸法に相応し
、 加工終了範囲は、ねじの設定寸法に相応した寸法を有し
、 これらの両寸法間に連続した移行部が設けられている、 ことによって構成される。
本発明にあって、先ずタップやダイスなどで公知のよう
にねじを切削加工する場合、意識的な粗雑の、即ち荒い
表面組織が形成される。これは特に、タップの刃先が普
通の鋭角な形態に比べて大きな角度で切削される場合に
得られる。別の方式としては、幾分もろい組織を得るた
めに、あるいは粗い!IJ1wiの合金材料を使用する
ために、ワークを予め所定の硬化処理を施すこともよい
。いずれの場合も、ねじの切削後に、非常にとがった微
視的構造をした表面は、切削運動によっても条溝状の特
性を有することになる。その組織は谷部が隣接して盛り
上がった尖鋭な山部を形成している。
にねじを切削加工する場合、意識的な粗雑の、即ち荒い
表面組織が形成される。これは特に、タップの刃先が普
通の鋭角な形態に比べて大きな角度で切削される場合に
得られる。別の方式としては、幾分もろい組織を得るた
めに、あるいは粗い!IJ1wiの合金材料を使用する
ために、ワークを予め所定の硬化処理を施すこともよい
。いずれの場合も、ねじの切削後に、非常にとがった微
視的構造をした表面は、切削運動によっても条溝状の特
性を有することになる。その組織は谷部が隣接して盛り
上がった尖鋭な山部を形成している。
次の加工工程において、圧縮平滑が塑性範囲にて行われ
る。その場合、意識的に表面の圧縮(緻密)化を防止し
て、最大でも山部の材料体積が谷部の中に収容できる程
度に変形されることが重要である。いずれの場合でもほ
とんど組織の圧縮化なしに専ら材料が塑性変形すること
を保証するために、本発明に基づいて表面の圧縮平滑は
一部だけで行われ、圧縮平滑された山部についての面積
は、圧縮処理された全面積の80%に達し、残り20%
は谷部の面積部分となる。その場合、圧縮平滑された部
分面はねじの支持滑り面を形成し、その滑り面は優れた
表面品質を有し、単なる塑性変形にもかかわらず精密な
寸法をしている。
る。その場合、意識的に表面の圧縮(緻密)化を防止し
て、最大でも山部の材料体積が谷部の中に収容できる程
度に変形されることが重要である。いずれの場合でもほ
とんど組織の圧縮化なしに専ら材料が塑性変形すること
を保証するために、本発明に基づいて表面の圧縮平滑は
一部だけで行われ、圧縮平滑された山部についての面積
は、圧縮処理された全面積の80%に達し、残り20%
は谷部の面積部分となる。その場合、圧縮平滑された部
分面はねじの支持滑り面を形成し、その滑り面は優れた
表面品質を有し、単なる塑性変形にもかかわらず精密な
寸法をしている。
これに対して、仮にさらに強い圧縮処理が行われたとす
ると、谷部が材料を収容する限界を超えてしまい、すな
わち100%の限界を超えた場合、材料全体は圧縮され
てしまう。その場合工具によって非常に大きな圧力をね
じの表面に作用させる必要がある。ワークの材料に応じ
てこの圧力は、本発明に基づく圧縮化のない塑性変形に
対して必要とされる圧縮力の数倍まで上昇する。
ると、谷部が材料を収容する限界を超えてしまい、すな
わち100%の限界を超えた場合、材料全体は圧縮され
てしまう。その場合工具によって非常に大きな圧力をね
じの表面に作用させる必要がある。ワークの材料に応じ
てこの圧力は、本発明に基づく圧縮化のない塑性変形に
対して必要とされる圧縮力の数倍まで上昇する。
上述した本発明の工程“圧縮平滑”は、例えばロール工
具によって行われる。このロール工具は塑性範囲におけ
る変形に必要な力が小さいので、僅かな安定条件を満足
するだけで済み、それによって単純で小さく作れる。
具によって行われる。このロール工具は塑性範囲におけ
る変形に必要な力が小さいので、僅かな安定条件を満足
するだけで済み、それによって単純で小さく作れる。
本発明の別の特徴に基づくならば、ねじフランク面は、
ねじ頂上面への移行範囲まで圧縮平滑されるとすること
ができる。その場合特殊なねじ、例えば台形ねじの場合
、支持作用を持たない移行範囲は圧縮平滑されない。こ
れによってねじの全形状にわたって、圧縮平滑された3
つの別々の範囲、すなわち両側のねじフランク面と頂上
面が生ずる。この分割は圧縮平滑における結果をさらに
改良する。というのは幾何学的な形状の理由により、し
ばしば角張っている移行範囲においては、平らなあるい
はほぼ平らなねじフランク面よりも早く圧縮過程が行わ
れるからである。さらに圧縮力は少なくとも幾分減少さ
れ、支持面に限定される。
ねじ頂上面への移行範囲まで圧縮平滑されるとすること
ができる。その場合特殊なねじ、例えば台形ねじの場合
、支持作用を持たない移行範囲は圧縮平滑されない。こ
れによってねじの全形状にわたって、圧縮平滑された3
つの別々の範囲、すなわち両側のねじフランク面と頂上
面が生ずる。この分割は圧縮平滑における結果をさらに
改良する。というのは幾何学的な形状の理由により、し
ばしば角張っている移行範囲においては、平らなあるい
はほぼ平らなねじフランク面よりも早く圧縮過程が行わ
れるからである。さらに圧縮力は少なくとも幾分減少さ
れ、支持面に限定される。
さらに、本発明の別の特徴によるならば、圧縮平滑は、
表面に対して傾斜した圧力による滑り摩擦を伴って行わ
れ、その場合表面構造山部は、一部では曲げ変形され一
部では辷り変形される。その場合ロール装置に対して圧
縮平滑は、加圧状態で工具のねじ表面に傾斜して起立す
る傾斜部によってなされる。このねじ表面の傾斜部との
相対運動によってねじ表面では傾斜した力が生じ、この
力は一部では山部を運動方向に曲げ、一部ではその運動
方向に対して横に辷り変形も生ずる。この過程は好適に
は滑り体の開始範囲において行われる。別の滑り範囲は
平滑された表面を一層改良する。
表面に対して傾斜した圧力による滑り摩擦を伴って行わ
れ、その場合表面構造山部は、一部では曲げ変形され一
部では辷り変形される。その場合ロール装置に対して圧
縮平滑は、加圧状態で工具のねじ表面に傾斜して起立す
る傾斜部によってなされる。このねじ表面の傾斜部との
相対運動によってねじ表面では傾斜した力が生じ、この
力は一部では山部を運動方向に曲げ、一部ではその運動
方向に対して横に辷り変形も生ずる。この過程は好適に
は滑り体の開始範囲において行われる。別の滑り範囲は
平滑された表面を一層改良する。
圧縮平滑する際、潤滑剤を供給しながら行うことによっ
て向上される。
て向上される。
本発明に基づく方法の上述した方式は、特に圧縮平滑す
るための工具の形成に関して特に有利である。つまりそ
の工具は非常に簡単で経済的に、一般的なねじタップに
類似した工具として実現できる。この利点は例えば数m
mの非常に小さなねじの後での加工を可能にする。すな
わち節単且つ問題なく、例えば直径5mmの雌ねじにも
本発明に基づく圧縮平滑を施すことができ、その場合工
具は非常に細くなるが壊れる危険はない。その場合圧縮
平滑が上述した100%の限界を越えて圧縮過程に移行
した場合には、工具のいわゆる“かじり”が不可避的に
生ずる。本発明に基づ(方法は、この危険を完全に除去
し、それにも拘わらずねじ品質を著しく向上し、その場
合寸法的な精度および表面品質は付着性摩擦を減少し、
ねじ全長にわたって一様な品質となる。勿論この方法に
基づいて、雌ねじ並びに雄ねじを製造できる。本発明に
基づく圧縮平滑のために利用する工具を、実施例を参照
して以下に説明する。
るための工具の形成に関して特に有利である。つまりそ
の工具は非常に簡単で経済的に、一般的なねじタップに
類似した工具として実現できる。この利点は例えば数m
mの非常に小さなねじの後での加工を可能にする。すな
わち節単且つ問題なく、例えば直径5mmの雌ねじにも
本発明に基づく圧縮平滑を施すことができ、その場合工
具は非常に細くなるが壊れる危険はない。その場合圧縮
平滑が上述した100%の限界を越えて圧縮過程に移行
した場合には、工具のいわゆる“かじり”が不可避的に
生ずる。本発明に基づ(方法は、この危険を完全に除去
し、それにも拘わらずねじ品質を著しく向上し、その場
合寸法的な精度および表面品質は付着性摩擦を減少し、
ねじ全長にわたって一様な品質となる。勿論この方法に
基づいて、雌ねじ並びに雄ねじを製造できる。本発明に
基づく圧縮平滑のために利用する工具を、実施例を参照
して以下に説明する。
(実施例)
第1図には切削加工された台形ねじのねじ溝が示されて
いる。その場合表面から突出した尖鋭な山部2とそれら
の間にある谷部3と有する非常に荒い表面構造1が生じ
ている。図面において構造は、第1図に示した平均中心
線4の周りをふらついている。材料の僅かな組織の差異
、タップの切削刃の性質およびその切削角によって、荒
さが10μmRTまでになる非常に不規則な構造を生ず
る。
いる。その場合表面から突出した尖鋭な山部2とそれら
の間にある谷部3と有する非常に荒い表面構造1が生じ
ている。図面において構造は、第1図に示した平均中心
線4の周りをふらついている。材料の僅かな組織の差異
、タップの切削刃の性質およびその切削角によって、荒
さが10μmRTまでになる非常に不規則な構造を生ず
る。
図面において理解を容易にするために、荒さは誇張して
示されている。
示されている。
第2図には、第1図における台形ねじが、次の工程で圧
縮平滑処理を行った後の状態で示されている。その圧縮
平滑処理のために、後述するような第3図および第4図
におけるタップ状の工具5が用いられる。全ねじ表面は
フランク面7と頂上面8との間の移行範囲6まで平滑に
され、その場合上述した工具5は、第1図における構造
の平均中心線4で示した寸法となっている。第1図にお
ける切削加工されたねじの元来の寸法9は、第2図にお
いて一点鎖線で示されている。圧縮平滑処理によって、
山部2は変形され、その際その山部の材料部分は谷部3
の中に入り込む。これによって平滑された部分面を合計
した支持面は、例えば圧縮処理された全面積の約80%
になり、残りの約20%が谷部3の面積部分となる。ね
じ溝の底面10への移行範囲に、膨出部状の僅かな余剰
材料部1)が生ずる。
縮平滑処理を行った後の状態で示されている。その圧縮
平滑処理のために、後述するような第3図および第4図
におけるタップ状の工具5が用いられる。全ねじ表面は
フランク面7と頂上面8との間の移行範囲6まで平滑に
され、その場合上述した工具5は、第1図における構造
の平均中心線4で示した寸法となっている。第1図にお
ける切削加工されたねじの元来の寸法9は、第2図にお
いて一点鎖線で示されている。圧縮平滑処理によって、
山部2は変形され、その際その山部の材料部分は谷部3
の中に入り込む。これによって平滑された部分面を合計
した支持面は、例えば圧縮処理された全面積の約80%
になり、残りの約20%が谷部3の面積部分となる。ね
じ溝の底面10への移行範囲に、膨出部状の僅かな余剰
材料部1)が生ずる。
次に第3図に示した表面構造の拡大断面図で、圧縮平滑
工程について説明する。この圧縮平滑工程は第4図およ
び第5図における工具5で行われる。その工程を理解し
易くするために、まず工具5について説明する。この工
具5は、軸心に対して対称な位置でこれに平行に延びて
多数のねじターンと直交する2つの分離溝13をもった
タップ状の軸12から成っている。すべてのねじターン
は分離溝13によってほぼ半円形の2つの部分14に分
割されており、これらの半円形部分14はそれぞれ加工
開始範囲15および加工終了範囲16を有している。各
半円形部分14の加工開始範囲15は、分離溝13の底
部となる小さな直径部分で始まり、ねじの所望の呼び直
径までランプ(登り勾配の軌道)状に上昇し、加工終了
範囲16として円形線17まで連続して延びている。こ
れは特に第4図における部分Aの拡大詳細図である第5
図からはっきり理解できる。分離溝13を通して潤滑剤
がねじに搬送される。
工程について説明する。この圧縮平滑工程は第4図およ
び第5図における工具5で行われる。その工程を理解し
易くするために、まず工具5について説明する。この工
具5は、軸心に対して対称な位置でこれに平行に延びて
多数のねじターンと直交する2つの分離溝13をもった
タップ状の軸12から成っている。すべてのねじターン
は分離溝13によってほぼ半円形の2つの部分14に分
割されており、これらの半円形部分14はそれぞれ加工
開始範囲15および加工終了範囲16を有している。各
半円形部分14の加工開始範囲15は、分離溝13の底
部となる小さな直径部分で始まり、ねじの所望の呼び直
径までランプ(登り勾配の軌道)状に上昇し、加工終了
範囲16として円形線17まで連続して延びている。こ
れは特に第4図における部分Aの拡大詳細図である第5
図からはっきり理解できる。分離溝13を通して潤滑剤
がねじに搬送される。
既に述べたように平滑処理工具5が、第1図における切
削加工されたねじを圧縮平滑するために用いられる。切
削後の加工すべき表面構造は、第3図における右側拡大
図に相応している。その表面は荒く、突出した山部2と
それらの間の谷部3とを有している。平滑工具5をねじ
込む際、山部2が、先ず第1の半円形部分14の加工開
始範囲15に接触する。その勾配によって山部2には、
円周方向から半径方向に傾斜している圧縮力Fが作用す
る。この圧縮力Fは山部2を矢印で示したように、一部
では曲げによって、一部では材料の辷りによって谷部3
の中に移動させる。加工終了範囲16が到達した際、こ
の半円形部分14における工程が終了され、第3図の左
側に示されたような平滑構造となり、その場合平滑にさ
れた支持面18が生じ、その面積は、いままで開いてい
た谷部3が狭められるので大きくなる。その変形は材料
の塑性範囲にて行われる。平滑工具5を継続してねじ込
む際、別の半円形部分14が追従し、一層良好に平滑に
する。
削加工されたねじを圧縮平滑するために用いられる。切
削後の加工すべき表面構造は、第3図における右側拡大
図に相応している。その表面は荒く、突出した山部2と
それらの間の谷部3とを有している。平滑工具5をねじ
込む際、山部2が、先ず第1の半円形部分14の加工開
始範囲15に接触する。その勾配によって山部2には、
円周方向から半径方向に傾斜している圧縮力Fが作用す
る。この圧縮力Fは山部2を矢印で示したように、一部
では曲げによって、一部では材料の辷りによって谷部3
の中に移動させる。加工終了範囲16が到達した際、こ
の半円形部分14における工程が終了され、第3図の左
側に示されたような平滑構造となり、その場合平滑にさ
れた支持面18が生じ、その面積は、いままで開いてい
た谷部3が狭められるので大きくなる。その変形は材料
の塑性範囲にて行われる。平滑工具5を継続してねじ込
む際、別の半円形部分14が追従し、一層良好に平滑に
する。
図示した平滑工具は単なる一例である。第1のねじター
ンの半円形部分を小さな直径に位置させ、続く半円形部
分を連続して増加する直径のものとして形成することも
できる。これによって圧縮平滑の作用を、工具の広い範
囲に分配できる。
ンの半円形部分を小さな直径に位置させ、続く半円形部
分を連続して増加する直径のものとして形成することも
できる。これによって圧縮平滑の作用を、工具の広い範
囲に分配できる。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は切削加工後の
台形ねじの断面図、第2図は第1図における台形ねじの
圧縮平滑後の断面図、第3図は圧縮平滑工程中における
材料の変形を示す表面組織の拡大断面図、第4図は雌ね
じを平滑する工具の断面図、第5図は第4図における部
分への拡大詳細図である。 2・・・・・・・・・ 山部 3・・・・・・・・・ 谷部
台形ねじの断面図、第2図は第1図における台形ねじの
圧縮平滑後の断面図、第3図は圧縮平滑工程中における
材料の変形を示す表面組織の拡大断面図、第4図は雌ね
じを平滑する工具の断面図、第5図は第4図における部
分への拡大詳細図である。 2・・・・・・・・・ 山部 3・・・・・・・・・ 谷部
Claims (7)
- (1)ねじ溝を切削加工し、その後ねじ表面を圧縮平滑
してねじを製造する方法において、 切削加工でねじ寸法における荒い表面構造を形成し、圧
縮平滑の際、平滑された山部の占める面積が圧縮処理さ
れた面積全体の30〜80%になるまで塑性範囲で上記
表面構造を圧縮平滑することを特徴とするねじの製造方
法。 - (2)ねじフランク面を、ねじ頂上面への移行範囲まで
圧縮平滑することを特徴とする特許請求の範囲第(1)
項記載のねじの製造方法。 - (3)圧縮平滑を、表面に対して傾斜した圧力により滑
り摩擦を伴って行うことを特徴とする特許請求の範囲第
(1)項または第(2)項記載のねじの製造方法。 - (4)表面構造の山部を、一部では曲げ変形し、一部で
は辷り変形せしめることを特徴とする特許請求の範囲第
(1)項ないし第(3)項のいずれか1つに記載のねじ
の製造方法。 - (5)圧縮平滑を、潤滑剤を供給しながら行うことを特
徴とする特許請求の範囲第(1)項ないし第(4)項の
いずれか1つに記載のねじの製造方法。 - (6)ねじ寸法にて切削加工でねじを切削加工する際に
荒い表面構造を形成し、平滑された山部の占める面積が
圧縮処理された面積全体の30〜80%になるまで塑性
範囲で表面構造を圧縮平滑するための装置において、 加工すべきねじワークに相応した圧縮平滑工具5は、ね
じ溝に対してほぼ横に延び且つこの工具5を加工終了範
囲16と加工開始範囲15に分割する分割溝13を備え
、 加工開始範囲15は、切削加工されたねじ溝の寸法に相
応し、 加工終了範囲16は、ねじの設定寸法に相応した寸法を
有し、 これらの両寸法間に連続した移行部が設けられている、 ことを特徴とするねじを製造するための装置。 - (7)分離溝14が潤滑剤通路として形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第(6)項記載のねじを
製造する装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3538724 | 1985-10-31 | ||
DE3538724.6 | 1985-10-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62114818A true JPS62114818A (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=6284905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61257103A Pending JPS62114818A (ja) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | ねじの製造方法及び製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62114818A (ja) |
FR (1) | FR2589374A1 (ja) |
GB (1) | GB2182591A (ja) |
IT (1) | IT1198035B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3765129A (en) * | 1971-07-06 | 1973-10-16 | Lear Siegler Inc | Gear finisher with force measurement |
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SU887056A2 (ru) * | 1979-02-12 | 1981-12-07 | Предприятие П/Я Р-6753 | Метчик |
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-
1986
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- 1986-10-29 FR FR8615066A patent/FR2589374A1/fr active Pending
- 1986-10-30 JP JP61257103A patent/JPS62114818A/ja active Pending
- 1986-10-31 GB GB08626124A patent/GB2182591A/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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GB8626124D0 (en) | 1986-12-03 |
IT1198035B (it) | 1988-12-21 |
GB2182591A (en) | 1987-05-20 |
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