JPS62110855A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPS62110855A JPS62110855A JP60250292A JP25029285A JPS62110855A JP S62110855 A JPS62110855 A JP S62110855A JP 60250292 A JP60250292 A JP 60250292A JP 25029285 A JP25029285 A JP 25029285A JP S62110855 A JPS62110855 A JP S62110855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- hot water
- injection sleeve
- injection
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、鋳造装置、更に詳しくは、コールドチャンバ
ー形ダイカストマシンにおいて射出スリーブへの給湯が
安全に行なえると共に、鋳造された製品の品質が良好に
なるようにした鋳造装置に関する。
ー形ダイカストマシンにおいて射出スリーブへの給湯が
安全に行なえると共に、鋳造された製品の品質が良好に
なるようにした鋳造装置に関する。
[従来の技術]
周知のように、従来のコールドチャンバー形のダイカス
トマシンは、第3図に示すように構成されている。即ち
、図示のようにしっかりと固定されたフレーム21上に
は固定ダイプレート1が固着されていて、この固定ダイ
プレート1には固定金型3が取付けられている。
トマシンは、第3図に示すように構成されている。即ち
、図示のようにしっかりと固定されたフレーム21上に
は固定ダイプレート1が固着されていて、この固定ダイ
プレート1には固定金型3が取付けられている。
上記固定ダイプレート1に対向して移動ダイプレート2
がフレーム21」二に配設されていて、図示しないリン
ク機構を介して型締装置により移動可能になっており、
この移動ダイプレート2には移動金型4が取付けられて
いる。そして、上記固定ダイプレート1と型締装置を構
成するリンクハウジング(図示せず)とは4本のタイバ
ー16a。
がフレーム21」二に配設されていて、図示しないリン
ク機構を介して型締装置により移動可能になっており、
この移動ダイプレート2には移動金型4が取付けられて
いる。そして、上記固定ダイプレート1と型締装置を構
成するリンクハウジング(図示せず)とは4本のタイバ
ー16a。
16b(図では2本のみ表示)に挿着されタイバーナツ
ト30により締結されていて、上記移動ダイブレート2
はこれらタイバー16a、16bをガイドにしてフレー
ム21」―を水平方向に移動できるようになっている。
ト30により締結されていて、上記移動ダイブレート2
はこれらタイバー16a、16bをガイドにしてフレー
ム21」―を水平方向に移動できるようになっている。
上記固定ダイプレート1の外側面中央部には符号Bで示
す四部が形成されており、この凹部の下部帯りには射出
スリーブ5が固定ダイプレート1と固定金型3とを水平
方向に貫通して固定されている。この射出スリーブ5の
内端開口面は上記固定金型3の内側面と同一面になって
おり、同射出スリーブ5の全長の右半分はどが上記固定
ダイプレート1から外方に延び出している。そして、こ
の延び出した部分の」二面に比較的大きな開口を有する
給湯口9が形成されている。
す四部が形成されており、この凹部の下部帯りには射出
スリーブ5が固定ダイプレート1と固定金型3とを水平
方向に貫通して固定されている。この射出スリーブ5の
内端開口面は上記固定金型3の内側面と同一面になって
おり、同射出スリーブ5の全長の右半分はどが上記固定
ダイプレート1から外方に延び出している。そして、こ
の延び出した部分の」二面に比較的大きな開口を有する
給湯口9が形成されている。
また、」二記固定金型3および移動金型4て形成された
キャビティ7に溶湯を供給するためのランナー20が上
記射出スリーブ5の内端開口内に長さhlだけ入り込む
ようになっている。
キャビティ7に溶湯を供給するためのランナー20が上
記射出スリーブ5の内端開口内に長さhlだけ入り込む
ようになっている。
上記射出スリーブ5の外方には固定ダイプレート1に取
り付けられたフレーム18に固定された射出シリンダ1
5が対向して配設されている。そして、この射出シリン
ダ15のピストンロット22にカップリング23を介し
てロッド24が接続されており、同ロッド24の先端に
取付けられ・ た射出プランジャチップ14が上記射出
スリーブ5内に挿入れている。
り付けられたフレーム18に固定された射出シリンダ1
5が対向して配設されている。そして、この射出シリン
ダ15のピストンロット22にカップリング23を介し
てロッド24が接続されており、同ロッド24の先端に
取付けられ・ た射出プランジャチップ14が上記射出
スリーブ5内に挿入れている。
そして、このように構成されているダイカストマシンの
近傍には保持炉12が配置されており、この保持炉12
の中に入れられている溶湯25をラドル19で掬い上げ
、」−配給湯口9から射出スリーブ5内へ注湯し、しか
るのち、射出プランジャチップ14によってスリーブ5
内の溶湯をランナー20を通じてキャビティ7へ圧入す
るようになっている。
近傍には保持炉12が配置されており、この保持炉12
の中に入れられている溶湯25をラドル19で掬い上げ
、」−配給湯口9から射出スリーブ5内へ注湯し、しか
るのち、射出プランジャチップ14によってスリーブ5
内の溶湯をランナー20を通じてキャビティ7へ圧入す
るようになっている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで、上記従来のダイカストマシンにおいて、次の
ような問題点があった。
ような問題点があった。
■ 給湯口9が比較的大きく開口しているので作業者が
誤って手をいれてしまうおそれがあり、また射出の際、
溶湯がこの給湯口9から浴出、噴出、飛散する危険があ
った。
誤って手をいれてしまうおそれがあり、また射出の際、
溶湯がこの給湯口9から浴出、噴出、飛散する危険があ
った。
■ 給湯の際には、ラドル19に溶湯を汲み取り、次い
で給湯口9から注湯していたので溶湯が空気に曝されて
酸化してしまい、きれいな溶湯を射出スリーブ5に供給
することができなかった。
で給湯口9から注湯していたので溶湯が空気に曝されて
酸化してしまい、きれいな溶湯を射出スリーブ5に供給
することができなかった。
■ 射出時に給湯口9から溶湯が浴出しないようにする
ために射出スリーブ5内に注湯された溶湯の湯面は、給
湯口9より低く抑えなくてはならず、従って、溶湯の充
填率はこの射出スリーブ5内の体積の40〜50%以下
となっていた。そのため従来のものでは射出スリーブ5
の作動ストローク(以下、射出ストロークと記す)を非
常に長<Lで充填率を増加させていた。つまり、本来必
要とする射出ストロークの2〜2.5倍の射出ストロー
クを必要としていた。このために、油圧装置は必要以上
に大型になり、コストアップの要因となっていた。
ために射出スリーブ5内に注湯された溶湯の湯面は、給
湯口9より低く抑えなくてはならず、従って、溶湯の充
填率はこの射出スリーブ5内の体積の40〜50%以下
となっていた。そのため従来のものでは射出スリーブ5
の作動ストローク(以下、射出ストロークと記す)を非
常に長<Lで充填率を増加させていた。つまり、本来必
要とする射出ストロークの2〜2.5倍の射出ストロー
クを必要としていた。このために、油圧装置は必要以上
に大型になり、コストアップの要因となっていた。
■ ラドル19を用いて給湯しているので、同ラドル1
9を操作するスペース(ラドル19が固定ダイプレート
1と干渉しないスペース)として符号Bで示す凹部が必
要となり、そのため固定ダイプレート1の強度が著しく
弱められていた。
9を操作するスペース(ラドル19が固定ダイプレート
1と干渉しないスペース)として符号Bで示す凹部が必
要となり、そのため固定ダイプレート1の強度が著しく
弱められていた。
■ 射出スリーブ5内の溶湯の充填率が40〜50%の
ところて溶湯を射出プランジャチップ14で射出してい
るので、第4図に示すようにチップ14側の溶湯湯面が
渦巻状に盛上がって空気の巻込み(符号Cで示す)が起
り、鋳込後ダイカスト製品にいわゆる巣が発生してしま
う原因となっていた。
ところて溶湯を射出プランジャチップ14で射出してい
るので、第4図に示すようにチップ14側の溶湯湯面が
渦巻状に盛上がって空気の巻込み(符号Cで示す)が起
り、鋳込後ダイカスト製品にいわゆる巣が発生してしま
う原因となっていた。
■ 鋳造体積が小さい場合(即ち、キャビティが小さい
場合)には、溶湯の量は少なく済むはずであるから本来
射出スリーブは短いものでよいはずである。しかし、固
定ダイプレート1の厚みは符号Bで示すようにえぐられ
ていても、まだかなりの厚さを有しており、さらに給湯
口の位置はラドルでの作業がしやすい所に限定されるの
で、射出スリーブ5の長さは必要以上に長くなってしま
う。
場合)には、溶湯の量は少なく済むはずであるから本来
射出スリーブは短いものでよいはずである。しかし、固
定ダイプレート1の厚みは符号Bで示すようにえぐられ
ていても、まだかなりの厚さを有しており、さらに給湯
口の位置はラドルでの作業がしやすい所に限定されるの
で、射出スリーブ5の長さは必要以上に長くなってしま
う。
そのため、上記小さなキャビティの充満に必要な溶湯以
上の溶湯が上記長い射出スリーブ5に充填されねばなら
なかった。そして、この不要な溶湯は、第5図に示すよ
うに、移動金型4Bのランナ−20Bの長さh2を大き
くとることによって射出スリーブ内の溶湯の保持量が少
なくなるようにしていた。しかし、ランナー20Bを長
くすることはダイカスト製品の鋳造歩留りを悪くし、コ
ストを高くしてしまっていた。
上の溶湯が上記長い射出スリーブ5に充填されねばなら
なかった。そして、この不要な溶湯は、第5図に示すよ
うに、移動金型4Bのランナ−20Bの長さh2を大き
くとることによって射出スリーブ内の溶湯の保持量が少
なくなるようにしていた。しかし、ランナー20Bを長
くすることはダイカスト製品の鋳造歩留りを悪くし、コ
ストを高くしてしまっていた。
[問題点を解決するための手段および作用]本発明は」
二記問題点を解決するために、保持炉と射出スリーブと
を給湯管を介して直接連結して電磁ポンプ等の、溶湯の
給湯装置で給湯がなされるようにし、さらに上記射出ス
リーブに溶湯か100%充填されたことを検出するセン
サーを配設し、上記センサーが100%充填を検知した
なら射出シリンダチップを押し込みキャビティ内に溶湯
が給湯されるようにしたものである。
二記問題点を解決するために、保持炉と射出スリーブと
を給湯管を介して直接連結して電磁ポンプ等の、溶湯の
給湯装置で給湯がなされるようにし、さらに上記射出ス
リーブに溶湯か100%充填されたことを検出するセン
サーを配設し、上記センサーが100%充填を検知した
なら射出シリンダチップを押し込みキャビティ内に溶湯
が給湯されるようにしたものである。
[実 施 例]
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。なお
、以下の実施例において、既に従来例において説明済の
部材には同一符号を付すに留め、重ねて説明することを
避ける。
、以下の実施例において、既に従来例において説明済の
部材には同一符号を付すに留め、重ねて説明することを
避ける。
第1図は本発明の第1実施例を示したものてあって、固
定ダイプレートIAの中央やや下方には、従来の射出ス
リーブ5(第3図参照)に比し、長さが約半分の射出ス
リーブ5Aが固定されている。
定ダイプレートIAの中央やや下方には、従来の射出ス
リーブ5(第3図参照)に比し、長さが約半分の射出ス
リーブ5Aが固定されている。
この射出スリーブ5Aの固定ダイプレートIAに挿入さ
れている部分の中央下面には給湯口9Aが形成されてい
て、この給湯口9Aに対向する固定ダイプレートIA内
の位置には横り字型をした配置孔IAaが形成されてい
る。そして、この配置孔IAaに給湯管10の上端部分
が挿入されていて、この給湯管10の一端が上記給湯口
9Aに連結されている。
れている部分の中央下面には給湯口9Aが形成されてい
て、この給湯口9Aに対向する固定ダイプレートIA内
の位置には横り字型をした配置孔IAaが形成されてい
る。そして、この配置孔IAaに給湯管10の上端部分
が挿入されていて、この給湯管10の一端が上記給湯口
9Aに連結されている。
上記給湯管10の他端は、溶湯25が入れられている保
持炉12Aに連結されていて、この給湯管10には電磁
ポンプ11が配設され、溶湯25を上記射出スリーブ5
Aに給湯するようになっている。なお、」二記保持炉1
2Aにはヒーター13が設置されていて、加熱すること
によって溶湯25を最適温度に保温するようになってい
る。
持炉12Aに連結されていて、この給湯管10には電磁
ポンプ11が配設され、溶湯25を上記射出スリーブ5
Aに給湯するようになっている。なお、」二記保持炉1
2Aにはヒーター13が設置されていて、加熱すること
によって溶湯25を最適温度に保温するようになってい
る。
移動金型4Aのキャビティ7の下端部には温度センサー
あるいは通電センサーなどからなるセンサー8が配設さ
れている。即ち、上記射出シリンダ5A内に溶湯が10
0%充填されてくると、例えばこのセンサー8と溶湯2
5とが接触し、100%まで充満したことを検知するこ
とかできるようになっている。
あるいは通電センサーなどからなるセンサー8が配設さ
れている。即ち、上記射出シリンダ5A内に溶湯が10
0%充填されてくると、例えばこのセンサー8と溶湯2
5とが接触し、100%まで充満したことを検知するこ
とかできるようになっている。
上記固定ダイプレー)IAの外面にはフレーム18Aが
配設されており、上記射出スリーブ5Aの長さが短くな
ったのに伴い符号X1で示す上記フレーム18Aの幅も
小さくなり、同様にロッド24Aも短くなっている。
配設されており、上記射出スリーブ5Aの長さが短くな
ったのに伴い符号X1で示す上記フレーム18Aの幅も
小さくなり、同様にロッド24Aも短くなっている。
このような構成のダイカストマシンの動作は、先ず、溶
湯25を保持炉12A中に準備しておき、射出プランジ
ャチップ14は後退させておく。
湯25を保持炉12A中に準備しておき、射出プランジ
ャチップ14は後退させておく。
この状態で電磁ポンプ11を作動させ、溶湯25を給湯
管10を介して射出スリーブ5Aの給湯口9Aから同ス
リーブ5A内に注ぎ込む。やがて溶湯25が射出スリー
ブ5A内に100%充填されるとセンサー8がこれを検
出し、100%充填情報が図示しない制御回路へと送ら
れる。すると、同制御回路から電磁ポンプ11の作動停
止化号が送出され、同ポンプ11は停止するのて溶湯2
5の給湯も停止する。
管10を介して射出スリーブ5Aの給湯口9Aから同ス
リーブ5A内に注ぎ込む。やがて溶湯25が射出スリー
ブ5A内に100%充填されるとセンサー8がこれを検
出し、100%充填情報が図示しない制御回路へと送ら
れる。すると、同制御回路から電磁ポンプ11の作動停
止化号が送出され、同ポンプ11は停止するのて溶湯2
5の給湯も停止する。
次いで、上記制御回路から射出シリンダ15を駆動して
いる油圧装置(図示せず)を作動させる信号が送出され
ると、上記射出シリンダ15のピストンロッド22は適
宜の速度で前進するので射出プランジャチップ14も前
進する。すると徐々にキャビティ7内に溶湯が注入され
所定の射出ストロークだけ上記射出プランジャチップ1
4が前進すると上記油圧装置は動作を停止する。
いる油圧装置(図示せず)を作動させる信号が送出され
ると、上記射出シリンダ15のピストンロッド22は適
宜の速度で前進するので射出プランジャチップ14も前
進する。すると徐々にキャビティ7内に溶湯が注入され
所定の射出ストロークだけ上記射出プランジャチップ1
4が前進すると上記油圧装置は動作を停止する。
そして所定時間が経過するとキャビティ7内のダイカス
ト製品が固まるので、再び油圧装置を作動させ、射出プ
ランジャチップ14を後退させる。
ト製品が固まるので、再び油圧装置を作動させ、射出プ
ランジャチップ14を後退させる。
このように本実施例によれば、保持炉12Aから給湯管
10を介して溶湯が射出スリーブ5A内に直接給湯され
るので、作業者が誤って手を入れてしまうこともなく、
溶湯の濡出、噴出、飛散の危険がなく、かつ空気に曝さ
れないので酸化していないきれいな溶湯がキャビティ7
に給湯される(前記問題点■、■の解決)。
10を介して溶湯が射出スリーブ5A内に直接給湯され
るので、作業者が誤って手を入れてしまうこともなく、
溶湯の濡出、噴出、飛散の危険がなく、かつ空気に曝さ
れないので酸化していないきれいな溶湯がキャビティ7
に給湯される(前記問題点■、■の解決)。
= 10−
また、射出シリンダ5A内に100%充填してから射出
シリンダ15を駆動しているので射出ストロークが短く
て済み、かつ空気の巻込みもない(前記問題点■、■の
解決)。
シリンダ15を駆動しているので射出ストロークが短く
て済み、かつ空気の巻込みもない(前記問題点■、■の
解決)。
さらに、ラドルを用いていないので固定ダイプレートI
Aに凹部を形成する必要がなく、従って同ダイプレー)
IAの強度が弱められることがない(問題点■の解決)
。
Aに凹部を形成する必要がなく、従って同ダイプレー)
IAの強度が弱められることがない(問題点■の解決)
。
加えて、射出スリーブ5Aの長さが短くてすむので鋳造
体積が小さい場合でもランナーを短くすることができる
(問題点■の解決)。
体積が小さい場合でもランナーを短くすることができる
(問題点■の解決)。
次に、本発明の第2実施例を第2図に基づいて説明する
。本実施例は前記第1実施例の場合よりも鋳造体積が小
さい場合である。
。本実施例は前記第1実施例の場合よりも鋳造体積が小
さい場合である。
図示のように、固定ダイプレートIBには固定金型取付
ブロック17Bが固定されており、さらにこのブロック
17Bに固定金型3が取付けられている。
ブロック17Bが固定されており、さらにこのブロック
17Bに固定金型3が取付けられている。
この実施例においては射出スリーブ5Bは固定金型取付
ブロック17Bと固定金型3とを貫通して固定されてい
て、射出プランジャチップ14は固定ダイプレートIB
に穿設された貫通孔IBaを通じて射出スリーブ5B内
に挿入されている。
ブロック17Bと固定金型3とを貫通して固定されてい
て、射出プランジャチップ14は固定ダイプレートIB
に穿設された貫通孔IBaを通じて射出スリーブ5B内
に挿入されている。
そして、この射出スリーブ5Bの、固定金型取付ブロッ
ク17Bに嵌入されている部分の中央部の下面+2は、
給湯口9Bが設けられており、この給湯口9Bに対向す
る固定金型取付ブロック17Bの位置には配置孔17B
aが穿設されている。この配置孔17Ba内に給湯管1
0の上端部分が挿入されて上記給湯口9Bに連結されて
いる。その他の構成は前記第1実施例のものと同様であ
る。
ク17Bに嵌入されている部分の中央部の下面+2は、
給湯口9Bが設けられており、この給湯口9Bに対向す
る固定金型取付ブロック17Bの位置には配置孔17B
aが穿設されている。この配置孔17Ba内に給湯管1
0の上端部分が挿入されて上記給湯口9Bに連結されて
いる。その他の構成は前記第1実施例のものと同様であ
る。
このように構成すれば、射出スリーブ5B内に100%
充填される溶湯量も鋳造体積に対応して少なくなり、射
出ストロークも射出スリーブも短くなる。また、フレー
ム18Bの幅も符号X2で示すように小さくなる。
充填される溶湯量も鋳造体積に対応して少なくなり、射
出ストロークも射出スリーブも短くなる。また、フレー
ム18Bの幅も符号X2で示すように小さくなる。
また、更に鋳造体積が小さい場合には図示しないが固定
金型3に配置孔を設け、これを通じて給湯管10の上端
開口部を射出スリーブ5に穿設した給湯口に連結すれば
よい。
金型3に配置孔を設け、これを通じて給湯管10の上端
開口部を射出スリーブ5に穿設した給湯口に連結すれば
よい。
なお、前記第1.第2の実施例では給湯装置として電磁
ポンプを用いて説明したが、これ以外にも保持炉を密閉
構造として空圧圧送する給湯装置あるいは射出スリーブ
とキャビティとを真空にして吸引する真空給湯装置を用
いてもよい。
ポンプを用いて説明したが、これ以外にも保持炉を密閉
構造として空圧圧送する給湯装置あるいは射出スリーブ
とキャビティとを真空にして吸引する真空給湯装置を用
いてもよい。
[発明の効果]
本発明によれば、溶湯を保持炉から完全密閉で給湯する
ので本質的に安全を確保することができるとともに、外
気に曝されることがないので酸化されていないきれいな
溶湯を供給することができる。
ので本質的に安全を確保することができるとともに、外
気に曝されることがないので酸化されていないきれいな
溶湯を供給することができる。
また、空気の巻込みがないので巣のないダイカスト製品
を鋳造することができる。
を鋳造することができる。
さらに、射出スリーブの長さを短くできるのでダイカス
トマシンの大幅なコストダウンとなり、鋳造体積に応じ
て給湯口の位置を固定金型又は固定金型取付ブロック又
は固定ダイプレートのいずれかに設けることができるの
で、ランナー高さを最適最小に設計でき、鋳造歩留の向
上をはかることができる。
トマシンの大幅なコストダウンとなり、鋳造体積に応じ
て給湯口の位置を固定金型又は固定金型取付ブロック又
は固定ダイプレートのいずれかに設けることができるの
で、ランナー高さを最適最小に設計でき、鋳造歩留の向
上をはかることができる。
第1図は、本発明の第1実施例を示す鋳造装置の要部断
面図、 第2図は、本発明の第2実施例を示す鋳造装置の要部断
面図、 第3図は、従来の鋳造装置の要部断面図、第4図は、従
来の鋳造装置が空気巻込みを引き起す状態を説明する図
、 第5図は、従来の鋳造装置のランナーが長くなることを
説明する図である。 IA、IB・・・・・・固定ダイプレート3・・・・・
・・・・・・・・・・・・・固定金型5A、5B・・・
・・・射出スリーブ 8・・・・・・・・・・・・・・・・・・検出センサー
9A、9B・・・・・・給湯口
面図、 第2図は、本発明の第2実施例を示す鋳造装置の要部断
面図、 第3図は、従来の鋳造装置の要部断面図、第4図は、従
来の鋳造装置が空気巻込みを引き起す状態を説明する図
、 第5図は、従来の鋳造装置のランナーが長くなることを
説明する図である。 IA、IB・・・・・・固定ダイプレート3・・・・・
・・・・・・・・・・・・・固定金型5A、5B・・・
・・・射出スリーブ 8・・・・・・・・・・・・・・・・・・検出センサー
9A、9B・・・・・・給湯口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コールドチャンバー形ダイカストマシンにおいて、 鋳造体積に応じた最小長さを有する溶湯供給用射出スリ
ーブと、 この射出スリーブに溶湯が100%充填されたことを検
出するセンサーと、 固定金型または固定金型取付ブロックあるいは固定ダイ
プレートの一部に設けられた配置用孔を通じて上記射出
スリーブの給湯口と溶湯保持炉とを連結した給湯管と、 上記保持炉に蓄えられている溶湯を上記給湯管に電磁ポ
ンプ等によって供給する給湯手段と、を具備したことを
特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60250292A JPS62110855A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 鋳造装置 |
US07/186,390 US4850420A (en) | 1985-11-08 | 1988-04-26 | Casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60250292A JPS62110855A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62110855A true JPS62110855A (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=17205735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60250292A Pending JPS62110855A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 鋳造装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4850420A (ja) |
JP (1) | JPS62110855A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4989663A (en) * | 1989-04-14 | 1991-02-05 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Casting apparatus |
DE4433932A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Mueller Weingarten Maschf | Druck- oder Spritzgießmaschine |
IT1270059B (it) | 1994-07-04 | 1997-04-28 | T C S Molding Systems S P A | Procedimento e apparecchiatura per lo stampaggio di pezzi in lega metallica |
Family Cites Families (6)
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