JPS62107866A - 狭間隙部材の溶接方法 - Google Patents
狭間隙部材の溶接方法Info
- Publication number
- JPS62107866A JPS62107866A JP24641185A JP24641185A JPS62107866A JP S62107866 A JPS62107866 A JP S62107866A JP 24641185 A JP24641185 A JP 24641185A JP 24641185 A JP24641185 A JP 24641185A JP S62107866 A JPS62107866 A JP S62107866A
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- JP
- Japan
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- welding
- narrow gap
- water soluble
- backing material
- uranami
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は狭間隙部材の溶接方法に関し、特にコンプレッ
サ・インＲうの展進に適用されるものである。
サ・インＲうの展進に適用されるものである。
従来、狭間隙部材の溶接は第２図に示す如く行なわれて
いる。
いる。
図中の１は、上部にリプ２を設けた母材（下板）である
。前記母材１上には、開先３を有し念上板４が設けられ
ている。なお、図中の５は開先３に形成される溶接金属
層である。こうした母材１と上板４を溶接する際は、狭
間隙部に溶接変形を防止するための水溶解性変形防止材
６及び裏波全形成する几めの耐熱性フラックス層７を、
溝８に必要とする裏波脚長（Ｌ）だけ低く設けることに
より行っていた。
。前記母材１上には、開先３を有し念上板４が設けられ
ている。なお、図中の５は開先３に形成される溶接金属
層である。こうした母材１と上板４を溶接する際は、狭
間隙部に溶接変形を防止するための水溶解性変形防止材
６及び裏波全形成する几めの耐熱性フラックス層７を、
溝８に必要とする裏波脚長（Ｌ）だけ低く設けることに
より行っていた。
しかしながら、従来技術によれば以下に示す問題点ケ有
する。
する。
■ 犬を流で溶接した場合、第３図に示す如く不等脚長
や設定７ラツクス層の充填高さよりも大きい裏波ビード
９が形成される。
や設定７ラツクス層の充填高さよりも大きい裏波ビード
９が形成される。
■ 充填されたフラックス層が粉末のままの場合、下向
姿勢の溶接では良いが、立向姿勢等ではフラックス層が
移動し溶接に供し得ない。
姿勢の溶接では良いが、立向姿勢等ではフラックス層が
移動し溶接に供し得ない。
こうし几ことから、より美麗で寸法梢度の高い裏波ビー
ドを得るためには裏波ビードが接触しても浴融せず、又
固化されている裏当て材を設ける必要があった。
ドを得るためには裏波ビードが接触しても浴融せず、又
固化されている裏当て材を設ける必要があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、正確な狭間
隙高さを保持し得るとともに、寸法精度が正確な裏波ビ
ードが得られる狭間隙部の溶接方法を提供することを目
的とする。
隙高さを保持し得るとともに、寸法精度が正確な裏波ビ
ードが得られる狭間隙部の溶接方法を提供することを目
的とする。
本発明は、狭開先部に溶接変形を防止する水溶解性変形
防止材全役け、この水溶解性変形防止材の上に裏波の寸
法形状に成形し之耐熱性セラミックス製の裏当て材を設
けて溶接を行うこと全特徴とし、もって正確な狭間隙高
さの保持、正確な裏波ビードの形成を図ったものである
。
防止材全役け、この水溶解性変形防止材の上に裏波の寸
法形状に成形し之耐熱性セラミックス製の裏当て材を設
けて溶接を行うこと全特徴とし、もって正確な狭間隙高
さの保持、正確な裏波ビードの形成を図ったものである
。
本発明によれば、狭間隙部に水溶解性変形防止材を設け
ることにより、溶接時の収縮変形？防止でき、正確な狭
間隙高さが保たれる。また、溶接後水に浸漬することに
より変形防止材は崩解および軟化され容易に除去できる
。更に変形防止材の上に必要とする裏波の寸法、形状に
成形し之鋼の融点より高い融点の耐熱性セラミック全裏
当て材として設けているため溶接により正確な裏波ビー
ドが得られる。
ることにより、溶接時の収縮変形？防止でき、正確な狭
間隙高さが保たれる。また、溶接後水に浸漬することに
より変形防止材は崩解および軟化され容易に除去できる
。更に変形防止材の上に必要とする裏波の寸法、形状に
成形し之鋼の融点より高い融点の耐熱性セラミック全裏
当て材として設けているため溶接により正確な裏波ビー
ドが得られる。
以下、本発明の一実施例ｆ第１図及び第５図を参照して
説明する。
説明する。
図中の１１は、上部にリプ１２を設けた例えばＯｒ −
Ｍｏ ｆ７Ｎ４からなる母材である。前記母材１１上に
は、開先１３を有し念上板１４が設けられている。なお
、図中の１５は、開先１３に形成される溶接金属層であ
る。
Ｍｏ ｆ７Ｎ４からなる母材である。前記母材１１上に
は、開先１３を有し念上板１４が設けられている。なお
、図中の１５は、開先１３に形成される溶接金属層であ
る。
即ち、本実施例では母材１ノと上板１４ｆ溶接する際は
、まず狭開先部に鋳物用崩解石膏からなる水溶解性変形
防止材１６を用いて面取り溝１７を形成した。つづいて
、粒径５μｍ以下のアルミナ（Ａｔ２０３、融点約２０
００℃）粉末に体積比で３０％の水ガラスを混線し友も
の、即ち鋼の融点より高い融点の耐熱セラミック層１８
を、裏当て材として前記面取り溝１７に充填した。なお
、耐熱セラミック層１８は溶接時の裏波ビードの温度（
約１５００℃）に耐えうる。
、まず狭開先部に鋳物用崩解石膏からなる水溶解性変形
防止材１６を用いて面取り溝１７を形成した。つづいて
、粒径５μｍ以下のアルミナ（Ａｔ２０３、融点約２０
００℃）粉末に体積比で３０％の水ガラスを混線し友も
の、即ち鋼の融点より高い融点の耐熱セラミック層１８
を、裏当て材として前記面取り溝１７に充填した。なお
、耐熱セラミック層１８は溶接時の裏波ビードの温度（
約１５００℃）に耐えうる。
ま次、この時、第５図に示す如く必要とする裏波形状ノ
９の治具２０をリブ１２上に置いてつき固め、その後第
６図に示す如く治具２０をはずして炭１！Ｊ！ガス（Ｃ
Ｏ２ガス）を５分間吹きつけ固化させ念。そして、この
ような状態で上板１４を合わせてＴＩＧ溶接し友。その
結果、第４図に示すような断面形状で寸法精度が正確な
脚長２ｒｍの裏波ビード２ノが得られた。
９の治具２０をリブ１２上に置いてつき固め、その後第
６図に示す如く治具２０をはずして炭１！Ｊ！ガス（Ｃ
Ｏ２ガス）を５分間吹きつけ固化させ念。そして、この
ような状態で上板１４を合わせてＴＩＧ溶接し友。その
結果、第４図に示すような断面形状で寸法精度が正確な
脚長２ｒｍの裏波ビード２ノが得られた。
本発明によれば、狭間隙部に水溶解性変形防止材１６を
設けることにより、溶接時の収縮変形を防止でき正確な
狭間隙高さが保たれる。また、溶接後水に浸漬すること
により前記変形防止材１６は崩解及び軟化され、容易に
除去できる。更に、前記変形防止材１６の上に必要とす
る裏波の寸法・形状に成形した耐熱性セラミック層１８
′ｌｔ裏当て材として設けるため、溶接により正確な裏
波ビード２１が得られる。更には水ガラスを粘結材とし
て炭酸ガスで固化するため、室温にて複雑な形状の裏当
て材が容易に成形できる。
設けることにより、溶接時の収縮変形を防止でき正確な
狭間隙高さが保たれる。また、溶接後水に浸漬すること
により前記変形防止材１６は崩解及び軟化され、容易に
除去できる。更に、前記変形防止材１６の上に必要とす
る裏波の寸法・形状に成形した耐熱性セラミック層１８
′ｌｔ裏当て材として設けるため、溶接により正確な裏
波ビード２１が得られる。更には水ガラスを粘結材とし
て炭酸ガスで固化するため、室温にて複雑な形状の裏当
て材が容易に成形できる。
なお、上記実施例では、セラミック固化法を用いたが、
これに限らず、一般に用いられる金型にセラミック粉末
を充填し焼成したセラミックの裏当て材としてもよい。
これに限らず、一般に用いられる金型にセラミック粉末
を充填し焼成したセラミックの裏当て材としてもよい。
また、セラミックスはアルミナ以外を用いてもよい。
また、上記実施例では、００２７’；／スより水ガラス
を硬化させたが、これに限らない。例えば、セメント、
ある種のスラグ（主成分Ｆｉ ２０ａＯ・５ｉｏ２）、
ｋｌ 、 Ｓ ｉ 、 ＰｅＳｉ等、いわゆる自硬性の
硬化材を添加して水ガラスを硬化させる方法も適用でき
る。
を硬化させたが、これに限らない。例えば、セメント、
ある種のスラグ（主成分Ｆｉ ２０ａＯ・５ｉｏ２）、
ｋｌ 、 Ｓ ｉ 、 ＰｅＳｉ等、いわゆる自硬性の
硬化材を添加して水ガラスを硬化させる方法も適用でき
る。
以上詳述した如く本発明によれば、正確な狭間隙高さを
保持し得るとともに、゛寸法精度が正確な裏波ビードが
得られる狭間隙部材の溶接方法を提供することを目的と
する。
保持し得るとともに、゛寸法精度が正確な裏波ビードが
得られる狭間隙部材の溶接方法を提供することを目的と
する。
第１図は本発明の一実施例に係る狭間隙部材の溶接方法
全説明するための斜視図、第２図は従来の狭間隙部材の
溶接方法？説明するための視斜図、第３図は従来法によ
る溶接部の断面図、第４図は本発明法による溶接部の断
面図、第５図及び第６図は本発明の一実施例に係る挟間
四部材の溶接方法全工程順に示す断面図である。 １ノ・・・母材、１２・・・リブ、Ｉ３・・・開先、１
４・・・上板、Ｉ５・・・溶接金属層、１６・・・水溶
解性咳形防止剤、１７・・・溝、１８・・・耐熱セラミ
ツフタ層、１９・・・裏波形状、２０・・・治具、２１
・・・裏波出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦
第５図 第６図
全説明するための斜視図、第２図は従来の狭間隙部材の
溶接方法？説明するための視斜図、第３図は従来法によ
る溶接部の断面図、第４図は本発明法による溶接部の断
面図、第５図及び第６図は本発明の一実施例に係る挟間
四部材の溶接方法全工程順に示す断面図である。 １ノ・・・母材、１２・・・リブ、Ｉ３・・・開先、１
４・・・上板、Ｉ５・・・溶接金属層、１６・・・水溶
解性咳形防止剤、１７・・・溝、１８・・・耐熱セラミ
ツフタ層、１９・・・裏波形状、２０・・・治具、２１
・・・裏波出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦
第５図 第６図
Claims (1)
- 狭間隙部材を溶接する方法において、狭開先部に溶接変
形を防止する水溶解性変形防止材を設け、この水溶解性
変形防止材の上に裏波の寸法形状に成形した耐熱性セラ
ミックス製の裏当て材を設けて溶接を行うことを特徴と
する狭間隙部材の溶接方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24641185A JPS62107866A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 狭間隙部材の溶接方法 |
| US06/831,589 US4754118A (en) | 1985-05-16 | 1986-02-21 | Method for fabricating a structural assembly having narrow gaps |
| IT47727/86A IT1190224B (it) | 1985-05-16 | 1986-03-06 | Metodo per costruire un complesso strutturale avente stretti interspazi |
| FR868603359A FR2581906B1 (fr) | 1985-05-16 | 1986-03-10 | Procede de fabrication d'un ensemble de structure a intervalles etroits |
| DE19863608449 DE3608449A1 (de) | 1985-05-16 | 1986-03-11 | Verfahren zum zusammenfuegen von elementen |
| CN86101601.7A CN1006533B (zh) | 1985-05-16 | 1986-03-12 | 制造有窄间隙的结构件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24641185A JPS62107866A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 狭間隙部材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107866A true JPS62107866A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0366065B2 JPH0366065B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=17148087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24641185A Granted JPS62107866A (ja) | 1985-05-16 | 1985-11-05 | 狭間隙部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010094255A1 (de) | 2009-02-21 | 2010-08-26 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum herstellen eines integral beschaufelten rotors sowie rotor |
| US8426766B2 (en) | 2007-10-10 | 2013-04-23 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Welding method and welding apparatus for an impeller |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24641185A patent/JPS62107866A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8426766B2 (en) | 2007-10-10 | 2013-04-23 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Welding method and welding apparatus for an impeller |
| WO2010094255A1 (de) | 2009-02-21 | 2010-08-26 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum herstellen eines integral beschaufelten rotors sowie rotor |
| US8936442B2 (en) | 2009-02-21 | 2015-01-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method for the production of an integrally bladed rotor, and rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366065B2 (ja) | 1991-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |