JPS6199145A - 負荷電性磁性カラートナー - Google Patents
負荷電性磁性カラートナーInfo
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- JPS6199145A JPS6199145A JP59220560A JP22056084A JPS6199145A JP S6199145 A JPS6199145 A JP S6199145A JP 59220560 A JP59220560 A JP 59220560A JP 22056084 A JP22056084 A JP 22056084A JP S6199145 A JPS6199145 A JP S6199145A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- titanium white
- toner
- parts
- surface area
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/08—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being inorganic
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電子写真法、静電記録、静電記録法。
磁気記録法などにおいて潜像を現像する為の磁性トナー
に関し、特に負荷電性磁性カラートナーに関するもので
ある。
に関し、特に負荷電性磁性カラートナーに関するもので
ある。
［従来の技術］
電子写真法は、硫化カドミウム、ポリビニルカルバゾー
ル、セレン、酸化亜鉛等の光電導体の性質を利用して静
電潜像を形成するもので、例えば光導電体層上に一様に
電荷を付与し、画像露光を施して静電潜像を形成し、つ
いで前記静電潜像の電荷とは逆極性に荷電したトナー粉
末で現像し。
ル、セレン、酸化亜鉛等の光電導体の性質を利用して静
電潜像を形成するもので、例えば光導電体層上に一様に
電荷を付与し、画像露光を施して静電潜像を形成し、つ
いで前記静電潜像の電荷とは逆極性に荷電したトナー粉
末で現像し。
さらに必要に応じて転写シートに転写した定着する方法
である。
である。
電子印刷法は電界を利用して荷電粉末トナーを記録材料
上に導き定着して印刷する方法である。
上に導き定着して印刷する方法である。
静電記録法は、誘電体層上に電荷を画像状に付与し、そ
れに荷電トナー粉末を付着させ定着する方法であり、ま
た磁気印刷法もこれと同様に記録材料上に磁気潜像を形
成し、これを磁性材料を含むトナー粉末で現像し、転写
材料へ転写し、定着する方法である。
れに荷電トナー粉末を付着させ定着する方法であり、ま
た磁気印刷法もこれと同様に記録材料上に磁気潜像を形
成し、これを磁性材料を含むトナー粉末で現像し、転写
材料へ転写し、定着する方法である。
上記プロセスの現像システムにおいて、−成分系磁性ト
ナーを用いる方法では、トナーはマグネットロールによ
り搬送され磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシが硫化カ
ドミウム等の光電導体や絶縁性の静電荷保持体に接触し
、該保持体の電荷とトナーが保持する誘導静電気又は摩
擦帯電静電気とが吸引し、トナーが静電荷保持体に付着
することによって現像が行なわれる。この−成分系磁性
トナーによる現像方法はキャリア粒子を使用した二成分
系現像方法に見られるような現像剤中のトナー濃度を一
定に保つための装置等が不必要で、現像装置が簡略化さ
れ低コスト又は小型化の点で有利である。
ナーを用いる方法では、トナーはマグネットロールによ
り搬送され磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシが硫化カ
ドミウム等の光電導体や絶縁性の静電荷保持体に接触し
、該保持体の電荷とトナーが保持する誘導静電気又は摩
擦帯電静電気とが吸引し、トナーが静電荷保持体に付着
することによって現像が行なわれる。この−成分系磁性
トナーによる現像方法はキャリア粒子を使用した二成分
系現像方法に見られるような現像剤中のトナー濃度を一
定に保つための装置等が不必要で、現像装置が簡略化さ
れ低コスト又は小型化の点で有利である。
一方最近では使用目的が多種多様になり必要に応じて求
める色の画像が得られる小型で安価な多色コピー用の複
写機が望まれている。
める色の画像が得られる小型で安価な多色コピー用の複
写機が望まれている。
前述した磁性−成分現像方式は小型で安価な複写機には
適しているが、磁性−成分トナーにはその磁性体として
従来マグネタイトあるいはフェライト等を使用しており
、これらの磁性体の色は黒または暗褐色であり、黒色ト
ナーを得るためには有効であるが、いわゆるカラートナ
ーを得るためには大きな障害となっていた。
適しているが、磁性−成分トナーにはその磁性体として
従来マグネタイトあるいはフェライト等を使用しており
、これらの磁性体の色は黒または暗褐色であり、黒色ト
ナーを得るためには有効であるが、いわゆるカラートナ
ーを得るためには大きな障害となっていた。
磁性体の色調を隠蔽するためにはトナー中の磁性体量を
減少させるか、あるいは着色顔料の量を増加することが
考えられるが、磁性体量を減少させすぎると現像性が悪
くなり、着色顔料の量を増加しすぎると現像性低下ある
いは定着性の低下という弊害が生じた。
減少させるか、あるいは着色顔料の量を増加することが
考えられるが、磁性体量を減少させすぎると現像性が悪
くなり、着色顔料の量を増加しすぎると現像性低下ある
いは定着性の低下という弊害が生じた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記の点に鑑みなされたものである。
即ち、本発明の目的は磁性体の色調を十分に隠蔽した色
彩豊富な磁性カラートナーを提供することにある。
彩豊富な磁性カラートナーを提供することにある。
さらに、本発明の目的は、得られた画像の濃度が高く、
鮮明でかぶりの少ない磁性カラートナーを提供すること
にある。
鮮明でかぶりの少ない磁性カラートナーを提供すること
にある。
さらに本発明の目的は、定着性のすぐれた磁性カラート
ナーを提供することにある。
ナーを提供することにある。
［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、あ
る特定の窒素吸着によるＢＥＴ比表面積を持つ磁性体を
用いた上で、ＳｉＯ□で表面処理されたチタン白を含有
させることにより、上記欠点を克服した磁性カラートナ
ーの得られることを見出したことに基きなされたもので
ある。
る特定の窒素吸着によるＢＥＴ比表面積を持つ磁性体を
用いた上で、ＳｉＯ□で表面処理されたチタン白を含有
させることにより、上記欠点を克服した磁性カラートナ
ーの得られることを見出したことに基きなされたもので
ある。
本発明磁性カラートナーの特徴とするところは、少なく
とも磁性粉と結着樹脂とチタン白を含有する磁性カラー
トナーにおいて、上記磁性粉の窒素吸着によるＢＥＴ比
表面積が０．３〜８ｍ″／ｇ、好ましくは、０．５〜４
ｍ″／ｇである磁性粉を含有し、かつＳｉＯ２で表面処
理されたチタン白を含有することにある。
とも磁性粉と結着樹脂とチタン白を含有する磁性カラー
トナーにおいて、上記磁性粉の窒素吸着によるＢＥＴ比
表面積が０．３〜８ｍ″／ｇ、好ましくは、０．５〜４
ｍ″／ｇである磁性粉を含有し、かつＳｉＯ２で表面処
理されたチタン白を含有することにある。
前記チタン白は、チタン自微粒子１００ｆｆｉ量部に対
して０．３〜１０ｆｆｉ量ｆｉｌのＳ ｉ ０２で表面
処理されており、その処理チタン白の窒素吸着によるＢ
ＥＴ比表面積が２〜２０ｍ″／ｇ、好ましくは、５〜１
５ｒｎ’／ｇであるチタン白を含有することにある。
して０．３〜１０ｆｆｉ量ｆｉｌのＳ ｉ ０２で表面
処理されており、その処理チタン白の窒素吸着によるＢ
ＥＴ比表面積が２〜２０ｍ″／ｇ、好ましくは、５〜１
５ｒｎ’／ｇであるチタン白を含有することにある。
本発明における磁性カラートナーは、少なくとも結着樹
脂、磁性体、チタン白を含有するが、その好適な組成比
としては、結着樹脂１００重量部に対して、磁性体２０
〜１２０重量部（好ましくは４０〜８０重量部）、チタ
ン白５〜８０重量部（好ましくは１０〜４０重量部）、
必要に応じて着色剤 １〜２Ｏｆｉ量部（好ましくは５
〜１５重量部）である。
脂、磁性体、チタン白を含有するが、その好適な組成比
としては、結着樹脂１００重量部に対して、磁性体２０
〜１２０重量部（好ましくは４０〜８０重量部）、チタ
ン白５〜８０重量部（好ましくは１０〜４０重量部）、
必要に応じて着色剤 １〜２Ｏｆｉ量部（好ましくは５
〜１５重量部）である。
本発明に使用される磁性粉としては窒素吸着によるＢＥ
Ｔ比表面積が０．３〜ｅｒｒｔｉｇである強磁性の元素
およびこれらを含む合金、化合物などの粉末があり例え
ばマグネタイト、γ−へマタイト、フェライト等の鉄、
コバルト、ニッケル、マンガンなどの合金や化合物、そ
の他の強磁性合金など従来より磁性材料として知られて
いるものがあるが、特にマグネタイト等は青または綴糸
、γ−へマタイトは黄、または赤系の磁性トナーに適す
る。
Ｔ比表面積が０．３〜ｅｒｒｔｉｇである強磁性の元素
およびこれらを含む合金、化合物などの粉末があり例え
ばマグネタイト、γ−へマタイト、フェライト等の鉄、
コバルト、ニッケル、マンガンなどの合金や化合物、そ
の他の強磁性合金など従来より磁性材料として知られて
いるものがあるが、特にマグネタイト等は青または綴糸
、γ−へマタイトは黄、または赤系の磁性トナーに適す
る。
本発明に使用する磁性粉の比表面積が上記に示したもの
であるのは、磁性粉の比表面積が０．３ｍ’／ｇより小
さいとチタン白による磁性体の隠蔽は容易になるがトナ
ー粒子中における磁性粉の分散が不均一になりやすく、
また磁性体を含まないトナー粒子もできやすくなり画質
の低下地汚れが生じ特に低湿環境下においてその傾向が
強くなる。
であるのは、磁性粉の比表面積が０．３ｍ’／ｇより小
さいとチタン白による磁性体の隠蔽は容易になるがトナ
ー粒子中における磁性粉の分散が不均一になりやすく、
また磁性体を含まないトナー粒子もできやすくなり画質
の低下地汚れが生じ特に低湿環境下においてその傾向が
強くなる。
一方、磁性体の比表面積が６ｍｌ／ｇより大きいと磁性
体による着色が強くなりチタン白による隠蔽が困難とな
ると同時に、定着温度が高くなり定着性が低下する。
体による着色が強くなりチタン白による隠蔽が困難とな
ると同時に、定着温度が高くなり定着性が低下する。
また、上記磁性体の製造は粉砕による方法湿式沈降時に
粒子成長を行なう方法、磁性体の焼結による方法あるい
はフラックスによる粒子成長の方法のどれでも製造可能
であるが、磁性体の粒度分布を狭くできることから焼結
法またはフラックス法が望ましい。さらに必要に応じて
磁性体を表面処理しても良い。
粒子成長を行なう方法、磁性体の焼結による方法あるい
はフラックスによる粒子成長の方法のどれでも製造可能
であるが、磁性体の粒度分布を狭くできることから焼結
法またはフラックス法が望ましい。さらに必要に応じて
磁性体を表面処理しても良い。
さらに、本発明に最も好ましく用いられる製法は焼結法
であって具体的には、およそ０．３〜１、Ｏｕ、程度ｃ
ｙ） ａ Ｆ ｅ ２．０３を１０００〜１１００℃に
加熱して焼結し、次いで機械粉砕する。必要に応じて４
００〜２００メツシユのフィルターを通して湿式分級す
る。さらに得られた粉体を２５０〜５００℃に加熱し、
水素、プロパン等で還元する。しかる後、解砕し、本発
明に使用する磁性粉を得る。
であって具体的には、およそ０．３〜１、Ｏｕ、程度ｃ
ｙ） ａ Ｆ ｅ ２．０３を１０００〜１１００℃に
加熱して焼結し、次いで機械粉砕する。必要に応じて４
００〜２００メツシユのフィルターを通して湿式分級す
る。さらに得られた粉体を２５０〜５００℃に加熱し、
水素、プロパン等で還元する。しかる後、解砕し、本発
明に使用する磁性粉を得る。
而して、本発明において用いる磁性粉は、宝素吸着によ
るＢＥＴ比表面積が０．３〜８ｒｒｆ″／ｇのものであ
る。なお１体積基準ｖＩ算５０％径が１．０〜８．５＃
Ｌ同２５％径が０．５〜５．５ル、同７５％径が２．０
〜７．５川の粒度分布を有することが望ましい、この場
合磁性粉の粒度分布は、コールタ−カウンターモデルＡ
Ｔ−ｎ型、５ｏＩＬ径のアパーチャーチューブを用いて
適正な条件下で測定した値による。
るＢＥＴ比表面積が０．３〜８ｒｒｆ″／ｇのものであ
る。なお１体積基準ｖＩ算５０％径が１．０〜８．５＃
Ｌ同２５％径が０．５〜５．５ル、同７５％径が２．０
〜７．５川の粒度分布を有することが望ましい、この場
合磁性粉の粒度分布は、コールタ−カウンターモデルＡ
Ｔ−ｎ型、５ｏＩＬ径のアパーチャーチューブを用いて
適正な条件下で測定した値による。
本発明に用いられるＳｉＯ２で表面を被覆した二酸化チ
タン微粉体を製造する方法としては例え １ば、ベー
スとなる二酸化チタン微粉体の水分散液中に、特定の粒
度のケイ砂を適当量添加する。それをオートクレーブ中
で１５０〜２００℃において水熱処理を行なう。これを
ある一定の速度で冷却すると溶解析出反応が生起し、ケ
イ酸が酸化チタン粒子の表面に薄層として析出する。こ
れを口過し、乾燥後粉砕し、約８００℃の酸化雰囲気中
で加熱酸化する。これを再び粉砕して適当な粒径に調整
する。上記の方法で製造されたシリカ処理チタン白は、
ＳｉＯ２の特性のため、その帯電性は負に帯電し、負荷
電性トナーの顔料として使用した時には、カブリがなく
、また画像濃度の濃い、優れた現像剤となる。さらに未
処理酸化チタンは、その電気抵抗が低く゛、高抵抗磁性
トナーには不向きとされていたが、５ｆ０２を処理する
ことによってその弊害も解消された。
タン微粉体を製造する方法としては例え １ば、ベー
スとなる二酸化チタン微粉体の水分散液中に、特定の粒
度のケイ砂を適当量添加する。それをオートクレーブ中
で１５０〜２００℃において水熱処理を行なう。これを
ある一定の速度で冷却すると溶解析出反応が生起し、ケ
イ酸が酸化チタン粒子の表面に薄層として析出する。こ
れを口過し、乾燥後粉砕し、約８００℃の酸化雰囲気中
で加熱酸化する。これを再び粉砕して適当な粒径に調整
する。上記の方法で製造されたシリカ処理チタン白は、
ＳｉＯ２の特性のため、その帯電性は負に帯電し、負荷
電性トナーの顔料として使用した時には、カブリがなく
、また画像濃度の濃い、優れた現像剤となる。さらに未
処理酸化チタンは、その電気抵抗が低く゛、高抵抗磁性
トナーには不向きとされていたが、５ｆ０２を処理する
ことによってその弊害も解消された。
本発明に用いられるシリカ処理チタン白の窒素によるＢ
ＥＴ比表面積が２〜２０ｒｎ’ ／ｇであるのは、比表
面積が２ｒｎ’／ｇより小さく、粒径が大きいと磁性体
に対する暉蔽力が小さくなり２０ｒｎ’／ｇより大きい
と粒径が小さくなりすぎ透明性が増し、隠蔽力が減少す
ると同時にトナーの定着点が高くなってしまうからであ
る。
ＥＴ比表面積が２〜２０ｒｎ’ ／ｇであるのは、比表
面積が２ｒｎ’／ｇより小さく、粒径が大きいと磁性体
に対する暉蔽力が小さくなり２０ｒｎ’／ｇより大きい
と粒径が小さくなりすぎ透明性が増し、隠蔽力が減少す
ると同時にトナーの定着点が高くなってしまうからであ
る。
本発明に使用される結着樹脂としてはポリスチレン、ポ
リｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレンビニルトルエ
ン共重合体等のスチレン及びその置換体の単独重合体及
びそれらの共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリル酸−ｎ−ブチル共重合体等の
スチレンとアクリル酸エステルとの共重合体、スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酩ｎ−ブチル
共重合体等の°スチレンとメタクリル酸エステルとの共
重合体、スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステルとの多元共重合体、その他スチレンーアクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−
ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−インデン共重合体、スチレン−マレイン醜エステ
ル共重合体等のスチレンと他のビ二ル系モノマーとのス
チレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、
ポリマミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リアクリル酸、７エ）−ル樹脂、脂肪族または脂環族炭
化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィシ等公知の結着
物質が単独または混合して使用できる。
リｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレンビニルトルエ
ン共重合体等のスチレン及びその置換体の単独重合体及
びそれらの共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリル酸−ｎ−ブチル共重合体等の
スチレンとアクリル酸エステルとの共重合体、スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酩ｎ−ブチル
共重合体等の°スチレンとメタクリル酸エステルとの共
重合体、スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステルとの多元共重合体、その他スチレンーアクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−
ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−インデン共重合体、スチレン−マレイン醜エステ
ル共重合体等のスチレンと他のビ二ル系モノマーとのス
チレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、
ポリマミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リアクリル酸、７エ）−ル樹脂、脂肪族または脂環族炭
化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィシ等公知の結着
物質が単独または混合して使用できる。
さらには圧力定着方式に供せられるトナー用の結着樹脂
として低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン
、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エ
ステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂等が単独または混合して使用できる。
として低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン
、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エ
ステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂等が単独または混合して使用できる。
必要に応じて本発明に使用する着色剤としては、無機の
顔料、有機の染顔料を任意に使用できるが水溶性染料は
画像定着後もぬれに弱いことから好ましくなく、またカ
ーボンブラック等の黒色１ の顔料等もカラートナー
を得る上では好ましくないが、諸特性向上の目的のため
に、本発明トナーの特性を著しく低下させない範囲で使
用することができる。
顔料、有機の染顔料を任意に使用できるが水溶性染料は
画像定着後もぬれに弱いことから好ましくなく、またカ
ーボンブラック等の黒色１ の顔料等もカラートナー
を得る上では好ましくないが、諸特性向上の目的のため
に、本発明トナーの特性を著しく低下させない範囲で使
用することができる。
本発明に使用される顔料としては例えばベンジジンイエ
ロー、ハンザイエロー、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン、紺青、群青、コバルトブルー、キナ
クリドン、トルイジントーナー、パーマネントイエロー
、パルカンフアーストイエロー、パーマネントオレンジ
、パルカンファーストオレンジ、インダンスレンブリリ
アントオレンジ、パーマネントレッド、パルカンファー
ストピンク、ブリリアントカーシン、インダンスレンブ
ル−、ナフトールグリーンなどがある。
ロー、ハンザイエロー、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン、紺青、群青、コバルトブルー、キナ
クリドン、トルイジントーナー、パーマネントイエロー
、パルカンフアーストイエロー、パーマネントオレンジ
、パルカンファーストオレンジ、インダンスレンブリリ
アントオレンジ、パーマネントレッド、パルカンファー
ストピンク、ブリリアントカーシン、インダンスレンブ
ル−、ナフトールグリーンなどがある。
また、染料としては、０１１２７００ 、Ｃｔ１８８９
Ｑ、（：１１８？３８Ａ、 Ｃｌ２８０２０ 、 Ｃ１
１２１５０、Ｃ１１２７１５、Ｃ：ＩＥｔ０７２５ 、
Ｃｌ７４３５０ 、 Ｃｌ８１５ｅ５ 、 Ｃ１１０
３４５、Ｃｌ４８０００ 、 ＣＨ１０８０、０１１１
１００、Ｃｌｌ３２０１５ 、Ｃ：ｌ６４５００ 、
Ｃｌ８２５００ 、などがあるが使用するバインダーと
相溶性の良いものが好ましい。
Ｑ、（：１１８？３８Ａ、 Ｃｌ２８０２０ 、 Ｃ１
１２１５０、Ｃ１１２７１５、Ｃ：ＩＥｔ０７２５ 、
Ｃｌ７４３５０ 、 Ｃｌ８１５ｅ５ 、 Ｃ１１０
３４５、Ｃｌ４８０００ 、 ＣＨ１０８０、０１１１
１００、Ｃｌｌ３２０１５ 、Ｃ：ｌ６４５００ 、
Ｃｌ８２５００ 、などがあるが使用するバインダーと
相溶性の良いものが好ましい。
本発明のトナーにはさらに必要に応じて添加剤を混合し
ても良いがそのような添加剤としては、例えばポリフッ
化ビニリデン、ポリテトラフルオ゛ロエチレンステアリ
ン酸亜鉛の如き滑剤、あるいは定着助剤として例えば低
分子量ポリエチレンなど、また流動性付与剤、ケーキン
グ防止剤として、例えばコロイダルシリカなど、また研
磨剤として酸化セリウムなどがある。
ても良いがそのような添加剤としては、例えばポリフッ
化ビニリデン、ポリテトラフルオ゛ロエチレンステアリ
ン酸亜鉛の如き滑剤、あるいは定着助剤として例えば低
分子量ポリエチレンなど、また流動性付与剤、ケーキン
グ防止剤として、例えばコロイダルシリカなど、また研
磨剤として酸化セリウムなどがある。
本磁性トナーの製造にあたっては、熱ロール。
ニーグー、エクストルーダー等の熱温！Ｉ！機によって
構成材料を良く混練した後機械的な粉砕、分級によって
得る方法、あるいは結着樹脂溶液中に磁性粉等の材料を
分散した後、噴霧乾燥することにより得る方法、あるい
は結着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合した後
、この乳化懸濁液を重合させることにより磁性トナーを
得る重合トナー等製造法等それぞれの方法が応用できる
。
構成材料を良く混練した後機械的な粉砕、分級によって
得る方法、あるいは結着樹脂溶液中に磁性粉等の材料を
分散した後、噴霧乾燥することにより得る方法、あるい
は結着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合した後
、この乳化懸濁液を重合させることにより磁性トナーを
得る重合トナー等製造法等それぞれの方法が応用できる
。
［実施例］
以下実施例をもって本発明の詳細な説明するが本発明は
これをもってなんら限定されるものではない、なお、以
下において部は重量部を表わす。
これをもってなんら限定されるものではない、なお、以
下において部は重量部を表わす。
実施例１
スチレン−アクリル酸ブチル １００部（７
０：３０．重量比）共重合体 磁性粉（マグネタイト比表面積２ｍ’／ｇ） ６０部
フタロシアニンブルー １０部負荷電
制御剤 ２部シリカ処理チタ
ン白 ２０部（チタン白 １００部
に対して２部のＳ ｉ０２で処理）（比表面積１０ｍ″
／ｇ） 低分子量ポリプロピレン ４部（数平均
分子量５ＱＯＱ） 上記、混合物をロールミルで１５０℃で混練し、冷却後
、スピードミルで粗粉砕する。その後ジェットミルで微
粉砕し、風力分級機に５〜２０延の粉体を得、これにコ
ロイダルシリカ０．５部を添加して青色の磁性ドナーを
得た。
０：３０．重量比）共重合体 磁性粉（マグネタイト比表面積２ｍ’／ｇ） ６０部
フタロシアニンブルー １０部負荷電
制御剤 ２部シリカ処理チタ
ン白 ２０部（チタン白 １００部
に対して２部のＳ ｉ０２で処理）（比表面積１０ｍ″
／ｇ） 低分子量ポリプロピレン ４部（数平均
分子量５ＱＯＱ） 上記、混合物をロールミルで１５０℃で混練し、冷却後
、スピードミルで粗粉砕する。その後ジェットミルで微
粉砕し、風力分級機に５〜２０延の粉体を得、これにコ
ロイダルシリカ０．５部を添加して青色の磁性ドナーを
得た。
この磁性カラートナーを市販の複写機（商品名２７ＱＲ
Ｅキヤノン製）を用いて画出しを行ったところ、非常に
鮮明で高濃度の青色画像が得られた。さらに５００００
枚の連続コピーを行ったところ、その後においても高濃
度の鮮明な画像が得られ色調の変化もなかった。また画
像濃度は１．２〜１．３と高濃度で安定していた。
Ｅキヤノン製）を用いて画出しを行ったところ、非常に
鮮明で高濃度の青色画像が得られた。さらに５００００
枚の連続コピーを行ったところ、その後においても高濃
度の鮮明な画像が得られ色調の変化もなかった。また画
像濃度は１．２〜１．３と高濃度で安定していた。
比較例ｌ
ＳｉＯ２で表面処理をしていないチタン白（１０ｍ″／
ｇ）を使用する以外は実例１と同様にして青色磁性トナ
ーを得、画出しを行ったところ、カブリの多い画像しか
得られなかった。さらに連続コピーを行なったところ２
０００枚程度で画質が低下し、画像濃度も０．８〜１．
２と低く、不安定であった。
ｇ）を使用する以外は実例１と同様にして青色磁性トナ
ーを得、画出しを行ったところ、カブリの多い画像しか
得られなかった。さらに連続コピーを行なったところ２
０００枚程度で画質が低下し、画像濃度も０．８〜１．
２と低く、不安定であった。
比較例２
比表面積が８ｍ″／ｇの磁性粉を使用する以外は、実施
例１と同様にして青色磁性トナーを書画出しを行ったと
ころ、やや黒味を帯びた青色画像しか得られなかった。
例１と同様にして青色磁性トナーを書画出しを行ったと
ころ、やや黒味を帯びた青色画像しか得られなかった。
また画像濃度も０．８５〜１．１５と低下した。
比較例３
比表面積が０．２ｍ”／ｇの磁性粉を使用する以外は実
施例１と同様にして青色トナーを得、画出しを行なった
ところカブリの多い画像しか得られなかった。さらに、
］！！続コピーを行なったところ、２０００枚程度で画
質が低下した。
施例１と同様にして青色トナーを得、画出しを行なった
ところカブリの多い画像しか得られなかった。さらに、
］！！続コピーを行なったところ、２０００枚程度で画
質が低下した。
実施例２
ポリエステル １００部磁性
粉（マグネタイト比表面積１ ｒａ２／ｇ）８０部 フタロシアニンブルー １０部負荷電制
御剤 ２部シリカ処理チタン白
２０部（チタン白１００部に対して
２部のＳｉＯ２で処理）（比表面積１０層２／ｇ） 低分子量ポリエチレン（数平均分子量３０００）３部 実施例１と同様に青色磁性トナーを得、画出しを行った
ところ、非常に鮮明で高濃度の青色画像が得られた。ま
た画像の安定性は長期の耐久により変化しなかった。
粉（マグネタイト比表面積１ ｒａ２／ｇ）８０部 フタロシアニンブルー １０部負荷電制
御剤 ２部シリカ処理チタン白
２０部（チタン白１００部に対して
２部のＳｉＯ２で処理）（比表面積１０層２／ｇ） 低分子量ポリエチレン（数平均分子量３０００）３部 実施例１と同様に青色磁性トナーを得、画出しを行った
ところ、非常に鮮明で高濃度の青色画像が得られた。ま
た画像の安定性は長期の耐久により変化しなかった。
実施例３
□
比表面積が５．５ｍ２／Ｈの磁性粉を使用する以外は
１゜実施例１と同様にして青色磁性トナーを得、画出
しを行ったところ、非常に鮮明で高濃度の青色画像が得
られた。同様に画像の安定性は長期の耐久により変化し
なかった。
１゜実施例１と同様にして青色磁性トナーを得、画出
しを行ったところ、非常に鮮明で高濃度の青色画像が得
られた。同様に画像の安定性は長期の耐久により変化し
なかった。
実施例４
比表面積が３．５ｍ２／ｇで７重量部のＳｉＯ２で処理
されているチタン白を使用する以外は、実施例１と同様
にして青色磁性トナーを得、画出しを行なった所、非常
に鮮明で高濃度の青色画像が得られた。また画像の安定
性においても優れていた。
されているチタン白を使用する以外は、実施例１と同様
にして青色磁性トナーを得、画出しを行なった所、非常
に鮮明で高濃度の青色画像が得られた。また画像の安定
性においても優れていた。
実施例５
比表面積が１７ ｒａ２／ｇで５重量部のＳｉＯ２で処
理されているチタン白を使用する以外は、実施例１と同
様にして青色磁性トナーを得、画出しを行なった所、非
常に鮮明で高濃度の青色画像が得られた。同様に画像の
安定性は長期の耐久により変化しなかった。
理されているチタン白を使用する以外は、実施例１と同
様にして青色磁性トナーを得、画出しを行なった所、非
常に鮮明で高濃度の青色画像が得られた。同様に画像の
安定性は長期の耐久により変化しなかった。
［発明の効果］
本発明における磁性カラートナーは、上記のように、Ｓ
ｉＯ２で表面処理されたチタン白を含有するので、未処
理の酸化チタンよりも、電気抵抗が高く、高抵抗磁性ト
ナーに使用可能となり、また、上記表面処理されたチタ
ン白により磁性体の色調を十分に隠蔽した色彩豊富な磁
性カラード １ナーとなり、また、表面のＳｉＯ□の
ため、負に帯電し１、負荷電性トナーの顔料として働き
、カブリがなく、また画像濃度の濃い良好な画像を与え
得る。
ｉＯ２で表面処理されたチタン白を含有するので、未処
理の酸化チタンよりも、電気抵抗が高く、高抵抗磁性ト
ナーに使用可能となり、また、上記表面処理されたチタ
ン白により磁性体の色調を十分に隠蔽した色彩豊富な磁
性カラード １ナーとなり、また、表面のＳｉＯ□の
ため、負に帯電し１、負荷電性トナーの顔料として働き
、カブリがなく、また画像濃度の濃い良好な画像を与え
得る。
Claims (4)
- （１）少なくとも磁性粉、結着樹脂およびチタン白を含
有する磁性カラートナーであって、上記磁性粉の窒素吸
着によるＢＥＴ比表面積が０．３〜６ｍ＾２／ｇであり
、かつ上記チタン白がＳｉＯ＿２で表面処理されている
ことを特徴とする磁性カラートナー。 - （２）チタン白はチタン白微粒子１００重量部に対して
０．３〜１０重量部のＳｉＯ＿２で処理されており、そ
の処理チタン白の窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が２〜
２０ｍ＾２／ｇである特許請求の範囲第１項記載の磁性
カラートナー。 - （３）磁性粉を結着樹脂１００重量部に対して２０〜１
２０重量部含有する特許請求の範囲第１項記載の磁性カ
ラートナー。 - （４）ＳｉＯ＿２で表面処理されたチタン白を結着樹脂
１００重量部に対して５〜６０重量部含有する特許請求
の範囲第１項記載の磁性カラートナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220560A JPH07117765B2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 負荷電性磁性カラートナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220560A JPH07117765B2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 負荷電性磁性カラートナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199145A true JPS6199145A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH07117765B2 JPH07117765B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=16752902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220560A Expired - Fee Related JPH07117765B2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 負荷電性磁性カラートナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117765B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10350933B2 (en) | 2007-06-05 | 2019-07-16 | Bank Of Canada | Ink or toner compositions, methods of use, and products derived therefrom |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056184A (ja) * | 1990-08-24 | 1993-01-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 吸音材 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59220560A patent/JPH07117765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056184A (ja) * | 1990-08-24 | 1993-01-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 吸音材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10350933B2 (en) | 2007-06-05 | 2019-07-16 | Bank Of Canada | Ink or toner compositions, methods of use, and products derived therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117765B2 (ja) | 1995-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |