JPS6195852A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JPS6195852A JPS6195852A JP59215671A JP21567184A JPS6195852A JP S6195852 A JPS6195852 A JP S6195852A JP 59215671 A JP59215671 A JP 59215671A JP 21567184 A JP21567184 A JP 21567184A JP S6195852 A JPS6195852 A JP S6195852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- machining
- program
- mounting position
- magazine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36357—Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、所定本数の工具を工具マガジン内に保有し
、それらの工具を取換えながら複数ａ類の加工を行う工
作機械に関するものである。
、それらの工具を取換えながら複数ａ類の加工を行う工
作機械に関するものである。
「従来の技術」
従来の工作機械において加ニブログラムを作成するため
には、繰作者が設計図面から加工工程を理解したのち、
予め使用されるであろう工具を抽出し、その工具を工具
マガジンに装着してその取付位置を決め、加ニブログラ
ムの各工程毎に工具マガジンにおける取付位置を確認し
たうえ入力しなければならなかった。このように、加ニ
ブログラムを入力する際に工具取付位置を考慮し確認し
なければならないので、加ニブログラムの作成が面倒で
あった。
には、繰作者が設計図面から加工工程を理解したのち、
予め使用されるであろう工具を抽出し、その工具を工具
マガジンに装着してその取付位置を決め、加ニブログラ
ムの各工程毎に工具マガジンにおける取付位置を確認し
たうえ入力しなければならなかった。このように、加ニ
ブログラムを入力する際に工具取付位置を考慮し確認し
なければならないので、加ニブログラムの作成が面倒で
あった。
［発明が解決しようとする１ｌＩｆｆ１点」この発明は
、上記の問題を解決するためになされたものであり、加
ニブログラムの作成時に工具の取付位置を確認する必要
がない工作機械を提供することを目的とする。
、上記の問題を解決するためになされたものであり、加
ニブログラムの作成時に工具の取付位置を確認する必要
がない工作機械を提供することを目的とする。
Ｕ問題、αを解決するための手段」
しかして、この発明によれば、加工のために使用する工
具を画面上に表示すると共に、それとは別に、工具マガ
ジンの工具取付位置を同時に前記画面に表示し、各工具
の前記工具取付位置が修正指示されることにより各工具
の前記工具取付位置を夫々記憶手段に記憶するための指
示手段を備えていることを特徴とする工作機械、が提供
される。
具を画面上に表示すると共に、それとは別に、工具マガ
ジンの工具取付位置を同時に前記画面に表示し、各工具
の前記工具取付位置が修正指示されることにより各工具
の前記工具取付位置を夫々記憶手段に記憶するための指
示手段を備えていることを特徴とする工作機械、が提供
される。
「作用」
上記構成においては、操作者は設計図面より理解した加
ニブログラムを入力すれば、使用工具が画面に表示され
ると共に、工具マガジン取付位置が画面に表示されるた
め、操作者が指示手段により各工具の前記工具取付位置
を修正指示することに上って、各工具の前記工具取付位
置が夫々記憶手段に記憶される。したがって、操作者は
加ニブログラムの作成時に、工具の取付位置を確認する
必要がない。
ニブログラムを入力すれば、使用工具が画面に表示され
ると共に、工具マガジン取付位置が画面に表示されるた
め、操作者が指示手段により各工具の前記工具取付位置
を修正指示することに上って、各工具の前記工具取付位
置が夫々記憶手段に記憶される。したがって、操作者は
加ニブログラムの作成時に、工具の取付位置を確認する
必要がない。
「実施例」
次に、この発明の実施例を構成を図面についで説明する
。
。
第１図はこの実施例になる工作機械の構成を示すブロッ
ク図であり、１はランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）で
あり、工具情報２．加ニブログラム３Ｉおよび最終加工
に対する前加工工程４などを記憶するものである。５は
演算手段をなす中央処理装置１Ｅ（ＣＰＵ）である、６
は指示手段をなすキーボードであり、このキーボード６
は、ＣＰＵ Ｓ を介して工具情報２．加ニブログラ
ム３１および最終加工に対する前加工工程４をＲＡＭ
１ に記憶させたり、陰極線管（ＣＲＴ） ７ の画
面に表示される使用工具をマガジン取付位置メモリ（記
憶手段）８の工具取付位置に対して指定するためのもの
である。９はリードオンリメモリ（ＲＯＭ）であり、Ｒ
ＡＭＩ およびマガジン取付位置メモリ８の記憶内容
を二従りてＣＰｔ１５を制御し、使用工具の選択、工具
交換、および加工の実行を行うように演算を行わせる。
ク図であり、１はランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）で
あり、工具情報２．加ニブログラム３Ｉおよび最終加工
に対する前加工工程４などを記憶するものである。５は
演算手段をなす中央処理装置１Ｅ（ＣＰＵ）である、６
は指示手段をなすキーボードであり、このキーボード６
は、ＣＰＵ Ｓ を介して工具情報２．加ニブログラ
ム３１および最終加工に対する前加工工程４をＲＡＭ
１ に記憶させたり、陰極線管（ＣＲＴ） ７ の画
面に表示される使用工具をマガジン取付位置メモリ（記
憶手段）８の工具取付位置に対して指定するためのもの
である。９はリードオンリメモリ（ＲＯＭ）であり、Ｒ
ＡＭＩ およびマガジン取付位置メモリ８の記憶内容
を二従りてＣＰｔ１５を制御し、使用工具の選択、工具
交換、および加工の実行を行うように演算を行わせる。
１０は工具送りを行う送りモータ、１１は工具を所要の
回転速度で回転させるための主軸モータである。
回転速度で回転させるための主軸モータである。
工具情報２の記憶内容は、第２図図示の工具一覧表に表
わされたように、例えば各工具番号０１〜０８毎につい
ての工具名、必要寸法、工兵長、および使用残時間（分
）である、記憶される工具の本数は６０本に達する。第
２図図示の工具一覧表に、ドリル、センタ穴ドリル、面
取工具、タップ、お帽（ よび座付ドリルなどの各種工具を登録する時に必要とさ
れる必要寸法は、上記各種工具について前記第２図中に
記入されているごとく、例えばドリルであれば、先端Ｍ
ａｔ外径φＤ、および刃長ｌな釦」 とがあり、座付ドリルで蔦れば更に小径φｄおよび小径
長！１が必要とされ、またセンタ穴ドリルについてはこ
れらのうち刃長は不要であるがセンタ角θが必要とされ
る。タップについでは、くい付部長り、外径・呼び、ピ
ッチ・山数、刃長ｌ。
わされたように、例えば各工具番号０１〜０８毎につい
ての工具名、必要寸法、工兵長、および使用残時間（分
）である、記憶される工具の本数は６０本に達する。第
２図図示の工具一覧表に、ドリル、センタ穴ドリル、面
取工具、タップ、お帽（ よび座付ドリルなどの各種工具を登録する時に必要とさ
れる必要寸法は、上記各種工具について前記第２図中に
記入されているごとく、例えばドリルであれば、先端Ｍ
ａｔ外径φＤ、および刃長ｌな釦」 とがあり、座付ドリルで蔦れば更に小径φｄおよび小径
長！１が必要とされ、またセンタ穴ドリルについてはこ
れらのうち刃長は不要であるがセンタ角θが必要とされ
る。タップについでは、くい付部長り、外径・呼び、ピ
ッチ・山数、刃長ｌ。
およびねじ方向が登録時必要寸法となる６面取り工具の
必要寸法は、小径φｄ、センタ角θ、および外径φ０な
どである。
必要寸法は、小径φｄ、センタ角θ、および外径φ０な
どである。
これらの工具登録時の必要寸法については、第３図（ａ
）〜（ｅ）にそれぞれセンタ穴ドリル、ドリル。
）〜（ｅ）にそれぞれセンタ穴ドリル、ドリル。
肉・Ｉ
タップ、面取り工具、および座、付ドリルなどの各種工
具毎に図示した。
具毎に図示した。
前加工工程４の記憶内容の１つは、第４図に示す工具パ
ターン一覧衰に表わされたように、例えば面取り有り、
および面取り無しの各場合について、センタ穴、穴明、
タップ、座付穴明、座付タップ、上面削り、リーマ、お
よび座付リーマ加工などの各種加工（最終加工）に必要
な工具パターンなリル径一覧衰に表わされたように、例
えばメートル並目ねじについては、最終加工工程時にお
ける呼びおよびピッチに対する下穴ドリル径を−Ｖ、表
として登録し記憶させておくものである。
ターン一覧衰に表わされたように、例えば面取り有り、
および面取り無しの各場合について、センタ穴、穴明、
タップ、座付穴明、座付タップ、上面削り、リーマ、お
よび座付リーマ加工などの各種加工（最終加工）に必要
な工具パターンなリル径一覧衰に表わされたように、例
えばメートル並目ねじについては、最終加工工程時にお
ける呼びおよびピッチに対する下穴ドリル径を−Ｖ、表
として登録し記憶させておくものである。
加ニブログラム３の編集は、工具径（孔径）などの図面
データを入力するステップ、加工順を選定するステップ
、工具パターンの変更ステップ、工具の割当て・変更ス
テップ、切削条件の！！更スステッププログラムとメモ
リの使用量と空きの表示・削除・整列ステップ、および
外部プログラム記憶ｉｌｌとの入出カステップなどの各
ステップを、第１図図示のキーボード６を操作すること
により行われる。
データを入力するステップ、加工順を選定するステップ
、工具パターンの変更ステップ、工具の割当て・変更ス
テップ、切削条件の！！更スステッププログラムとメモ
リの使用量と空きの表示・削除・整列ステップ、および
外部プログラム記憶ｉｌｌとの入出カステップなどの各
ステップを、第１図図示のキーボード６を操作すること
により行われる。
第６図はこの実施例になる工具自動交換装置を備えた工
作機械の構造を示しており、１２は送りモータ１０によ
って回転される送りねじであり、１３は送りねじ１２に
よって往ａ駆動される主軸ヘッドである。主軸へラド１
３上には主軸モータ１１が取付けられており、１４はこ
の主軸モータ１１によって回転駆動される主軸、１５は
主軸１４に取付けられたドリルなどの加工工具である。
作機械の構造を示しており、１２は送りモータ１０によ
って回転される送りねじであり、１３は送りねじ１２に
よって往ａ駆動される主軸ヘッドである。主軸へラド１
３上には主軸モータ１１が取付けられており、１４はこ
の主軸モータ１１によって回転駆動される主軸、１５は
主軸１４に取付けられたドリルなどの加工工具である。
１６は工具マガジンであり、７レーム１７に対し主軸１
４の軸線方向に移動可能に支持された工具支持台１８上
に、回転割出し可能１こ支ホされている。
４の軸線方向に移動可能に支持された工具支持台１８上
に、回転割出し可能１こ支ホされている。
第７図は前記工作機械の外観を示す斜視図であり、１０
は送りモータ、１１は主軸モータ、１６は工具マガジン
であり、この工具マガジン１６にはカバーが被せられて
いる。１７は７レームであり、このフレーム１７には、
キーボード６を備えるコンビエータ１９が支持アーム２
０によって固定されている。コンピュータ１９の内部に
は前記ＣＰＬ１５ 、 ＲＡＭＩ 、 ＲＯＭ９などが
収納されている。
は送りモータ、１１は主軸モータ、１６は工具マガジン
であり、この工具マガジン１６にはカバーが被せられて
いる。１７は７レームであり、このフレーム１７には、
キーボード６を備えるコンビエータ１９が支持アーム２
０によって固定されている。コンピュータ１９の内部に
は前記ＣＰＬ１５ 、 ＲＡＭＩ 、 ＲＯＭ９などが
収納されている。
第８図はコンピュータ１９の正面図である。このコンピ
ュータ１９には、キーボード６およＶ陰極線管（ＣＲＴ
）７ が設けられている。コンピュータ１９は、ＣＲ
Ｔ ７ の画面の表示をコントロールする８！能をも
有する。また、キーボード６には、プログラム編集キー
６１．テンキー６２．設定キー６３、上下キー６４．お
よび削除キー６５などが設けられている。
ュータ１９には、キーボード６およＶ陰極線管（ＣＲＴ
）７ が設けられている。コンピュータ１９は、ＣＲ
Ｔ ７ の画面の表示をコントロールする８！能をも
有する。また、キーボード６には、プログラム編集キー
６１．テンキー６２．設定キー６３、上下キー６４．お
よび削除キー６５などが設けられている。
この実施例になる工作機械を用いてワークの加工を行う
ためには、上記第９図に示された７０−チヤーＦによる
ごとく、加ニブログラムの入力を行うステップ１０１．
および工具の割当を実行するステップ１０２を経て、加
工開始ステップ１０３を行う。
ためには、上記第９図に示された７０−チヤーＦによる
ごとく、加ニブログラムの入力を行うステップ１０１．
および工具の割当を実行するステップ１０２を経て、加
工開始ステップ１０３を行う。
この実施例において説明する最終加工はｔＩＳ１０図に
示す通りであり、第１工程としての呼びＭ６゜ピッチ１
のタップ加工と、第２工程としての穴径Ｓｌｌ座径８
、５ ｍｍの座付穴明加工をそれぞれ７−ク２１上の図
示の寸法位置に行うものである。
示す通りであり、第１工程としての呼びＭ６゜ピッチ１
のタップ加工と、第２工程としての穴径Ｓｌｌ座径８
、５ ｍｍの座付穴明加工をそれぞれ７−ク２１上の図
示の寸法位置に行うものである。
この実施例における加ニブログラムは第１１図に示され
た加ニブログラム表によるごとく、工程番号０１と表示
した第１工程においては図示諸元によるタップ加工を行
い、工程番号０２の第２工程では図示諸元による座付穴
明加工を行うことになる。
た加ニブログラム表によるごとく、工程番号０１と表示
した第１工程においては図示諸元によるタップ加工を行
い、工程番号０２の第２工程では図示諸元による座付穴
明加工を行うことになる。
この第１１図図示の加ニブログラムをコンピュータ１９
に入力する様子は第１２図から第１８図に示すＣＲＴ
７ の画面について作動としで説明する。
に入力する様子は第１２図から第１８図に示すＣＲＴ
７ の画面について作動としで説明する。
「作動」
１１１２図から第１８図において、上記加ニブログラム
の入力を行うには、第８図図示のキーボード６における
ところの、プログラム編集モードキー６１が押されると
、プログラム画面が選択され、第１２図に示すごと＜、
ＣＲＴ７ の画面上部のプログラム表示エリアに７つ
のメニューが表示される。
の入力を行うには、第８図図示のキーボード６における
ところの、プログラム編集モードキー６１が押されると
、プログラム画面が選択され、第１２図に示すごと＜、
ＣＲＴ７ の画面上部のプログラム表示エリアに７つ
のメニューが表示される。
また、入力要求表示エリアにあるカーソル７ａでメニュ
一番号を入力することが要求される！第１１図図示の加
ニブログラムを入力するためには、メニュ一番号（１）
の加工データモードを選択すべきであるため、第８図図
示のテンキー６２の番号（１）を押し、また設定キー６
３を押しで入力を行う、加工データモードを入力すると
、第１３図図示の表示がＣＲＴ ７ の画面に表われ
、カーソル７ａでプログラムＮＯ０を要求してくる。ま
た、輝点７ｂが点滅する。そこで、プログラムＮＯ０を
（１００Ｇ）とした時は、テンキー６２により（１００
０）と入力し、また設定キー６３を押す、プログラムＮ
Ｏ０がＣＲＴ７の画面上部のプログラム表示エリアに移
り、ＣＲＴ？ １１１面はｖ＆１４図１４図変り、加
工原点のＸ値が要求されるので、第１１図図示の加ニブ
ログラムによるごとく加工原点のＸ値（１００）をテン
キー６２によって入力し、かつ設定キー６３を押す。
一番号を入力することが要求される！第１１図図示の加
ニブログラムを入力するためには、メニュ一番号（１）
の加工データモードを選択すべきであるため、第８図図
示のテンキー６２の番号（１）を押し、また設定キー６
３を押しで入力を行う、加工データモードを入力すると
、第１３図図示の表示がＣＲＴ ７ の画面に表われ
、カーソル７ａでプログラムＮＯ０を要求してくる。ま
た、輝点７ｂが点滅する。そこで、プログラムＮＯ０を
（１００Ｇ）とした時は、テンキー６２により（１００
０）と入力し、また設定キー６３を押す、プログラムＮ
Ｏ０がＣＲＴ７の画面上部のプログラム表示エリアに移
り、ＣＲＴ？ １１１面はｖ＆１４図１４図変り、加
工原点のＸ値が要求されるので、第１１図図示の加ニブ
ログラムによるごとく加工原点のＸ値（１００）をテン
キー６２によって入力し、かつ設定キー６３を押す。
続いて、加工原点のＹ値が要求されるので、同様 ゛に
してＹ値（ｉｏｏ）を入力し、また設定キー６３を押す
とＣＲＴ ７ の画面は第１５図図示に変る。ここで
は、ワーク数の入力が要求されるため、第１１図図示の
加ニブログラムによるごと（ワークが１個の場合である
ため、テンキー６２により個数（１）を入力し、設定キ
ー６３を押す、ＣＲＴ７ の画面は第１６図図示に変
りワーク材質を入力することが要求される。材質が炭素
鋼５４５Ｃの場合であるため、ＣＲＴ７ の画面下部
の教示データ表示エリアにおけるメニューから番号（１
）を選択しテンキー６２により番号（１）を入力すると
ともに設定キー６３を押す。ＣＲＴ ７ の画面は第
１７図図示に変り、ＣＲＴ ７ の両面下部の教示デ
ータ表示エリアに図示ノ如＜加エバターンー冗表が表示
され、カーソル７ａで第１工程の加工のｆｌＭがセンタ
穴加工か。
してＹ値（ｉｏｏ）を入力し、また設定キー６３を押す
とＣＲＴ ７ の画面は第１５図図示に変る。ここで
は、ワーク数の入力が要求されるため、第１１図図示の
加ニブログラムによるごと（ワークが１個の場合である
ため、テンキー６２により個数（１）を入力し、設定キ
ー６３を押す、ＣＲＴ７ の画面は第１６図図示に変
りワーク材質を入力することが要求される。材質が炭素
鋼５４５Ｃの場合であるため、ＣＲＴ７ の画面下部
の教示データ表示エリアにおけるメニューから番号（１
）を選択しテンキー６２により番号（１）を入力すると
ともに設定キー６３を押す。ＣＲＴ ７ の画面は第
１７図図示に変り、ＣＲＴ ７ の両面下部の教示デ
ータ表示エリアに図示ノ如＜加エバターンー冗表が表示
され、カーソル７ａで第１工程の加工のｆｌＭがセンタ
穴加工か。
穴加工か、タップ加工が、座付穴明加工であるがなどの
別を入力することが要求される。第１１図図示の加ニブ
ログラムによる如く、第１工程（工程番号０１）ではタ
ップ加工をする場合であるので、タップ加工の番号（３
）および「設定」を入力する。
別を入力することが要求される。第１１図図示の加ニブ
ログラムによる如く、第１工程（工程番号０１）ではタ
ップ加工をする場合であるので、タップ加工の番号（３
）および「設定」を入力する。
続いて、ＣＲＴ ７ の画面は第１８図図示に変り、
ネノ種類を入力することが要求される９メ一トル並目ネ
ノを加工する場合であるので、その番号（１）を入力し
かつ「設定」を入力すると、呼びを入力することが要求
されるため、第１１図図示の加ニブログラムに従い「６
」お上り「設定」を入力すると図示しないがプログラム
表示エリアの表示「タップ」の後に「Ｍ６」と表示され
、続いてピッチを入力することが要求されるため、「１
」および「設定」を入力する。
ネノ種類を入力することが要求される９メ一トル並目ネ
ノを加工する場合であるので、その番号（１）を入力し
かつ「設定」を入力すると、呼びを入力することが要求
されるため、第１１図図示の加ニブログラムに従い「６
」お上り「設定」を入力すると図示しないがプログラム
表示エリアの表示「タップ」の後に「Ｍ６」と表示され
、続いてピッチを入力することが要求されるため、「１
」および「設定」を入力する。
以下、同様にして、第１１図図示の加ニブログラムに従
いＣＲＴ ７ の画面の問いがけに応じて、面取り「
有Ｊ、Ｚｉｊｌ燈「通し穴」、下孔の深さ［３０ｊｉｍ
。
いＣＲＴ ７ の画面の問いがけに応じて、面取り「
有Ｊ、Ｚｉｊｌ燈「通し穴」、下孔の深さ［３０ｊｉｍ
。
加工深さ「２５Ｊ＋１．ワーク高さ「４０Ｊｏ＋ｎ、復
帰高さ「４５Ｊｍ１１．およびＸＹ位置にツいては１Ｘ
＝２０Ｊ、 「Ｙ＝２０Ｊ を入力するすることにより
、第１工程のタップ加工について加ニブログラムを入力
することができる。
帰高さ「４５Ｊｍ１１．およびＸＹ位置にツいては１Ｘ
＝２０Ｊ、 「Ｙ＝２０Ｊ を入力するすることにより
、第１工程のタップ加工について加ニブログラムを入力
することができる。
また、第２工程についても同様にして、第１１図図示の
加ニブログラムに従って、工程番号ｒ０２ＪＩ加工方法
「座付穴」、穴径［５４ａｍ、座径「８，５Ｊｏ＋ｍ。
加ニブログラムに従って、工程番号ｒ０２ＪＩ加工方法
「座付穴」、穴径［５４ａｍ、座径「８，５Ｊｏ＋ｍ。
面取り［なしＪ、Ｚｌ！Ｉｌｒ通し穴」、加工深さ「２
５Ｊ＋ｏｍ＋ワーク高さ「４０Ｊｍ〜、復帰高さ「４５
Ｊａ＋ｎ、座深さ「１０」ａｍ、ＸＹ位置「Ｘ＝６０Ｊ
、 ｒＹ＝３５Ｊｔｍを入力することができ、プログラ
ムＥＮＤとなる。
５Ｊ＋ｏｍ＋ワーク高さ「４０Ｊｍ〜、復帰高さ「４５
Ｊａ＋ｎ、座深さ「１０」ａｍ、ＸＹ位置「Ｘ＝６０Ｊ
、 ｒＹ＝３５Ｊｔｍを入力することができ、プログラ
ムＥＮＤとなる。
つぎに、第９面図示のステップ１０２ 「工具の割当を
実行」を打う、このステップ１０２を行うフローチャー
トは第１９図に示した通りである。
実行」を打う、このステップ１０２を行うフローチャー
トは第１９図に示した通りである。
第１９図において、命令２０１により工具割当てをスタ
ートさせると、命令２０２では割当て回数Ｎ＝Ｏが登録
され、命令２０３では割当て回ＩＮ＝Ｎ＋１と登録され
る。命令２０４においでは、加ニブログラムのＮ（＝１
）番号の加工の種類（この実施例ではタップ加工）を読
み出す、命令２０５では、加工の種類に応じた（第４図
に示された）工具パターン一覧表より（前加工）データ
を読み込む。
ートさせると、命令２０２では割当て回数Ｎ＝Ｏが登録
され、命令２０３では割当て回ＩＮ＝Ｎ＋１と登録され
る。命令２０４においでは、加ニブログラムのＮ（＝１
）番号の加工の種類（この実施例ではタップ加工）を読
み出す、命令２０５では、加工の種類に応じた（第４図
に示された）工具パターン一覧表より（前加工）データ
を読み込む。
この実施例におけるｐｔＳ１工程は、面取り有りのタッ
プ加工であるため、このタップ加工に必要な工具が「１
．センタ穴ドリルＪ、ｒ２． ドリルＪ、ｒ３゜面取
り工具」、および「４．夕７ブ」であることが第４図図
示の工具パターン一覧表から前加工データとして読み込
まれる。命令２０６においては、加工の種類に応じた工
具を（第２図図示の）工具一覧表より（加ニブログラム
に合せて）選択し、使用工具ユリ７に（工具情報として
）書さ込む１分岐命令２０７でｆ土、プログラムエンド
か否がが演算され、否定ｒｑＯとの結果が得られると命
令２０３にリターンし、命令２０３がら命令２０６が繰
返し実行さｒＬ、この実施例では第２工程の座（す穴明
加工（面取り無し）について、第４図図示の工具パター
ン一覧表から 「１．センタ穴ドリル」、および「２、
座興付ドリル」が前加工データとして読み込まれ、第２
図図示の工具一覧表から該当する工具名の工具が選ばれ
、加ニブログラムエリアから加工の種類に応じた工具が
工具番号を用いて使用工具エリアに工具情報としてＨさ
込まれる。そして、分岐命令２０７において、プログラ
ムエンドが否かの演算により肯定ＹＥＳの結果が得られ
ると命令２０８に進む、命令２０８においては、使用工
具エリアのデータとマガジンの取付位置をＣＲＴ ７画
面に表示し、工具割当てプログラムがエンドＥＮＤとな
る。
プ加工であるため、このタップ加工に必要な工具が「１
．センタ穴ドリルＪ、ｒ２． ドリルＪ、ｒ３゜面取
り工具」、および「４．夕７ブ」であることが第４図図
示の工具パターン一覧表から前加工データとして読み込
まれる。命令２０６においては、加工の種類に応じた工
具を（第２図図示の）工具一覧表より（加ニブログラム
に合せて）選択し、使用工具ユリ７に（工具情報として
）書さ込む１分岐命令２０７でｆ土、プログラムエンド
か否がが演算され、否定ｒｑＯとの結果が得られると命
令２０３にリターンし、命令２０３がら命令２０６が繰
返し実行さｒＬ、この実施例では第２工程の座（す穴明
加工（面取り無し）について、第４図図示の工具パター
ン一覧表から 「１．センタ穴ドリル」、および「２、
座興付ドリル」が前加工データとして読み込まれ、第２
図図示の工具一覧表から該当する工具名の工具が選ばれ
、加ニブログラムエリアから加工の種類に応じた工具が
工具番号を用いて使用工具エリアに工具情報としてＨさ
込まれる。そして、分岐命令２０７において、プログラ
ムエンドが否かの演算により肯定ＹＥＳの結果が得られ
ると命令２０８に進む、命令２０８においては、使用工
具エリアのデータとマガジンの取付位置をＣＲＴ ７画
面に表示し、工具割当てプログラムがエンドＥＮＤとな
る。
上記のようにして工具の割当を実行するステップ１０２
が終了した時京においては、Ｐｔ５２０図に示すごと＜
ＣＲＴ７ の画面の下部の教示データ表示エリアには
、各加工のために使用する工具が使用順に［１０３セン
タ穴ドリル」、「２θ２ ドリル」汀３０４ 面取工具
Ｊ、「４０５ タップ」などのように表示される。ま
た、それとは別にＣＲＴ７の画面上部のプログラム表示
エリアには、工兵マガジン（１６）における工具取付位
置がマガジン番号１，２，３．・・・１０などのように
表示される。
が終了した時京においては、Ｐｔ５２０図に示すごと＜
ＣＲＴ７ の画面の下部の教示データ表示エリアには
、各加工のために使用する工具が使用順に［１０３セン
タ穴ドリル」、「２θ２ ドリル」汀３０４ 面取工具
Ｊ、「４０５ タップ」などのように表示される。ま
た、それとは別にＣＲＴ７の画面上部のプログラム表示
エリアには、工兵マガジン（１６）における工具取付位
置がマガジン番号１，２，３．・・・１０などのように
表示される。
したがって、操作者は第８図図示の上下キー６４により
カーソル７ａをマガジン番号１に合せ、テンキー６２お
よび設定キー６３により、「１」「設定Ｊ、ｌ２Ｊｒ設
定」汀３Ｊｒｆｆｌ定Ｊ、ｒ４Ｊｒ設定」、などのよう
に工具マガジン（１６）における工具数（１位置を指示
することによって、カーソル７ａが下方へ移動し各工具
の前記工具取付位置を第１図図！ 示のマガジン取付位、メモリ８に記憶させることができ
る。また、実際にもＣＲＴ ７ の両面上部の表示通
りに工具マガジン１６に工具を取付けることにより、第
９図図示の加工開始ステップ１０３を実行することがで
きるようになる。
カーソル７ａをマガジン番号１に合せ、テンキー６２お
よび設定キー６３により、「１」「設定Ｊ、ｌ２Ｊｒ設
定」汀３Ｊｒｆｆｌ定Ｊ、ｒ４Ｊｒ設定」、などのよう
に工具マガジン（１６）における工具数（１位置を指示
することによって、カーソル７ａが下方へ移動し各工具
の前記工具取付位置を第１図図！ 示のマガジン取付位、メモリ８に記憶させることができ
る。また、実際にもＣＲＴ ７ の両面上部の表示通
りに工具マガジン１６に工具を取付けることにより、第
９図図示の加工開始ステップ１０３を実行することがで
きるようになる。
通常は、工具マガジン１６には、既に実行された旧加ニ
ブログラムにおいて使用された工具が取１＋ｔけられて
いる場合が多く、マたこれらの工具の一部を今回実行す
る新しい加ニブログラムにおいて使用することができる
場合が多い、このような場合には、旧加ニブログラムに
使用された工具がＣＲＴ ７ の画面上部に表示され
ているため、今回の新しい加ニブログラムに合せて工具
の表示を修正ｒることにより、工具マガジンへの工具の
取付は取外しを最小限に止めることがでさるという不ｊ
１点を生じる。修正のために工具の表示を変更する場合
は、そのマがノン番号に新しい工具番号を入力する。こ
の工具番号の入力のためには、テンキー６２および設定
キー６３が用いられる。修正のために工具を取外す場合
には、そのマガジン番号にカーソル７ａを合せ、削除キ
ー６５を押すことにより、そのマガジン番号の工具はブ
ランクとなる。
ブログラムにおいて使用された工具が取１＋ｔけられて
いる場合が多く、マたこれらの工具の一部を今回実行す
る新しい加ニブログラムにおいて使用することができる
場合が多い、このような場合には、旧加ニブログラムに
使用された工具がＣＲＴ ７ の画面上部に表示され
ているため、今回の新しい加ニブログラムに合せて工具
の表示を修正ｒることにより、工具マガジンへの工具の
取付は取外しを最小限に止めることがでさるという不ｊ
１点を生じる。修正のために工具の表示を変更する場合
は、そのマがノン番号に新しい工具番号を入力する。こ
の工具番号の入力のためには、テンキー６２および設定
キー６３が用いられる。修正のために工具を取外す場合
には、そのマガジン番号にカーソル７ａを合せ、削除キ
ー６５を押すことにより、そのマガジン番号の工具はブ
ランクとなる。
加ニブログラムの実行（ｌｌｌ！始）は、第２１図に示
す７０−チャートによってなされる。命令３０１により
加ニブログラムを実行するプログラムがスターＦし、命
令３０２において実行器Ｆ＆Ｎ＝Ｏが５Ｌ録され、命令
３０３では実行回数Ｎ＝Ｎ＋１と登りされる。命令３０
４においては、Ｎ番号の工程の加工の種類を読み出す、
命令３０５では、その加工の種類に応じて（第４図図示
の）工具パターン一覧表よりデータを読み込み、前加工
工程が読み出される。そして、命令３０６では、加工の
種類に応じ（指定された工具番号の）工具を（ｔｔＳ２
図開示の）工具一覧表より選択し順次加工を行う。
す７０−チャートによってなされる。命令３０１により
加ニブログラムを実行するプログラムがスターＦし、命
令３０２において実行器Ｆ＆Ｎ＝Ｏが５Ｌ録され、命令
３０３では実行回数Ｎ＝Ｎ＋１と登りされる。命令３０
４においては、Ｎ番号の工程の加工の種類を読み出す、
命令３０５では、その加工の種類に応じて（第４図図示
の）工具パターン一覧表よりデータを読み込み、前加工
工程が読み出される。そして、命令３０６では、加工の
種類に応じ（指定された工具番号の）工具を（ｔｔＳ２
図開示の）工具一覧表より選択し順次加工を行う。
分岐命令３０７では、加ニブログラムがエンドが否かを
演算し、否定Ｎｏとの結果が得られると命令３０３にリ
ターンし、命令３０３がら分岐命令３０７を繰返し実行
し、この分岐命令３０７においてプログラムエンドが肯
定ＹＥＳとされると、加ニブログラムの実行が終了ＥＮ
Ｄとなる。加ニブログラムの実行の様子はｆ！Ｉ！ｆｆ
に述べると以上の如くであるが、タップ加工を実行する
一例を更にｔｔＳ２２図図示の７０−チャートについて
説明する。
演算し、否定Ｎｏとの結果が得られると命令３０３にリ
ターンし、命令３０３がら分岐命令３０７を繰返し実行
し、この分岐命令３０７においてプログラムエンドが肯
定ＹＥＳとされると、加ニブログラムの実行が終了ＥＮ
Ｄとなる。加ニブログラムの実行の様子はｆ！Ｉ！ｆｆ
に述べると以上の如くであるが、タップ加工を実行する
一例を更にｔｔＳ２２図図示の７０−チャートについて
説明する。
第２２図において、命令４０１によりタップの加工を実
行するプログラムがスタートされると、命令４０２では
タップ加工の加エバターンを第４図図示の工具パターン
一覧表がら、「１．センタ穴ドリルＪ、ｒ２． ドリ
ルＪ、ｒ３．面取り工具」。
行するプログラムがスタートされると、命令４０２では
タップ加工の加エバターンを第４図図示の工具パターン
一覧表がら、「１．センタ穴ドリルＪ、ｒ２． ドリ
ルＪ、ｒ３．面取り工具」。
「４．タップ」の順に工具が必要であることを読み込む
。命令４０３では、タップの下穴の径を （第５図図示
の）タップ下穴ドリル径一覧表より求め、例えばこの実
施例におけるように呼びＭ６．ピッチ１のメートル並目
ネジを加工する時は下穴ドリル径が５．０＋ｏａである
ことを求める。
。命令４０３では、タップの下穴の径を （第５図図示
の）タップ下穴ドリル径一覧表より求め、例えばこの実
施例におけるように呼びＭ６．ピッチ１のメートル並目
ネジを加工する時は下穴ドリル径が５．０＋ｏａである
ことを求める。
続いて、命令４０４では、センタ穴ドリルの先端径がタ
ップ下穴径（５，０ｍ＋ｏ）よりも小さなセンタ穴ドリ
ルの工具番号が０３であることを工具ｍ報を示す第２図
図示の工具−艶表の中から選択し、そのセンタ穴ドリル
の工具マ〃シン１６における取付位１！（Ｎｏ、１）を
、マガジン取位置メモリ８がら求め、工具交換する。命
令４０５はその加工実施であり、加ニブログラムで指定
された所定の位置にセンタ穴の加工を実施する。命令４
０６においては、ｔｔＳ５図図示の前記タップ下穴ドリ
ル径一覧表より求めた下穴ドリル径（５ｍｍ）と同じで
且つ工具長が下穴の深さく３０ａｎ＋ ）よりも長いド
リル（工具番号０２）を第２閏図示の工具−艶表から選
択し、マがノン取付位置メモリ８より取付位置（Ｎｏ、
２）を求め、工具交換する。命令４０７はその加工実施
であり、前記センタ穴の位置に下穴を加工する。
ップ下穴径（５，０ｍ＋ｏ）よりも小さなセンタ穴ドリ
ルの工具番号が０３であることを工具ｍ報を示す第２図
図示の工具−艶表の中から選択し、そのセンタ穴ドリル
の工具マ〃シン１６における取付位１！（Ｎｏ、１）を
、マガジン取位置メモリ８がら求め、工具交換する。命
令４０５はその加工実施であり、加ニブログラムで指定
された所定の位置にセンタ穴の加工を実施する。命令４
０６においては、ｔｔＳ５図図示の前記タップ下穴ドリ
ル径一覧表より求めた下穴ドリル径（５ｍｍ）と同じで
且つ工具長が下穴の深さく３０ａｎ＋ ）よりも長いド
リル（工具番号０２）を第２閏図示の工具−艶表から選
択し、マがノン取付位置メモリ８より取付位置（Ｎｏ、
２）を求め、工具交換する。命令４０７はその加工実施
であり、前記センタ穴の位置に下穴を加工する。
命令４０８においては、下穴（５１）よりも外径が大さ
く先端径が下穴上りも小さく、面取り角が９０°の面取
工具（工具番号０４）を第２図図示の工具一覧表から選
択し、且マガジン取付位置メモリ８より取付位置（ｌｂ
、３）を求め、工具交換する。
く先端径が下穴上りも小さく、面取り角が９０°の面取
工具（工具番号０４）を第２図図示の工具一覧表から選
択し、且マガジン取付位置メモリ８より取付位置（ｌｂ
、３）を求め、工具交換する。
命令４０９では、前記命令４０７にょる下穴（５＠ｌ）
の位置に面取り加工の、加工実施を行う、命令４１０に
おいては、加工深さく２５ｍ＋＋）よりも刃長が長く呼
び（Ｍ６）と■じタップ（工具番号０５）を第２図図示
の工具一覧表から選択し、マガジン取付位荀メモリ８よ
り取付位置（出、４）を求め、工具交換する。命令４１
１では、前記下穴（５ｍｍ）の位置にタップ加工を実施
する。そして、命令４１２にでは、復帰高さく４５ｍｍ
）に合った位置に主軸１４を移動して停止する０以上に
より、第１１図図示の加ニブａグラムによる第１工程と
してのタップ加工の実行が終了ＥＮＤする。また、ｆｆ
１２工程として入力した座付穴明加工も同様にして実行
することができる。
の位置に面取り加工の、加工実施を行う、命令４１０に
おいては、加工深さく２５ｍ＋＋）よりも刃長が長く呼
び（Ｍ６）と■じタップ（工具番号０５）を第２図図示
の工具一覧表から選択し、マガジン取付位荀メモリ８よ
り取付位置（出、４）を求め、工具交換する。命令４１
１では、前記下穴（５ｍｍ）の位置にタップ加工を実施
する。そして、命令４１２にでは、復帰高さく４５ｍｍ
）に合った位置に主軸１４を移動して停止する０以上に
より、第１１図図示の加ニブａグラムによる第１工程と
してのタップ加工の実行が終了ＥＮＤする。また、ｆｆ
１２工程として入力した座付穴明加工も同様にして実行
することができる。
上記の実施例によれば、ＣＲＴの画面の下部に使用工具
が表示されるとともに、前記画面の上部に工具マガジン
取付位置が表示されるため、機械損作者は使用工具を工
具マｌｆシン取付位置に対して、キーボードで指示しま
たは修正するだけで、最小の工具取付は取外し作業にて
、使用工具を交換しながら複数Ｍｉ類の加工を連続して
行うことができるという利、αがある。また、？ｊ！械
操作省は図面に示される最終加工工程と関連寸法をＣＲ
Ｔ画面の問いかけに応じて順次入力すれば加ニブログラ
ムの編集ができるため、従来のごとく加ニブログラミン
グに先車って工具マガジンに工具を取付は工具マガジン
におけるこれら工具の取付位置を確認しながらプログ２
ムを入力する必要ないという利虎がある。そして、その
加工のための工具の順序および工具の選択は別途その機
械の工具情報、およＶＩｋ終加工に対する前加工工程な
どのデータとして入力することができる。
が表示されるとともに、前記画面の上部に工具マガジン
取付位置が表示されるため、機械損作者は使用工具を工
具マｌｆシン取付位置に対して、キーボードで指示しま
たは修正するだけで、最小の工具取付は取外し作業にて
、使用工具を交換しながら複数Ｍｉ類の加工を連続して
行うことができるという利、αがある。また、？ｊ！械
操作省は図面に示される最終加工工程と関連寸法をＣＲ
Ｔ画面の問いかけに応じて順次入力すれば加ニブログラ
ムの編集ができるため、従来のごとく加ニブログラミン
グに先車って工具マガジンに工具を取付は工具マガジン
におけるこれら工具の取付位置を確認しながらプログ２
ムを入力する必要ないという利虎がある。そして、その
加工のための工具の順序および工具の選択は別途その機
械の工具情報、およＶＩｋ終加工に対する前加工工程な
どのデータとして入力することができる。
「その他の実施例」
なお、上記の実施例においては、タップ加工および座付
穴明加工について説明したが、センタ穴加工、ドリル加
工、座付タップ加工、上面削り加工、リーマ加工、およ
び座付リーマ加工などについても、この発明になる工作
機械により同様にしてＣＲＴの画面に表示されるところ
の、加工のために使用する工具、および工具マガジンへ
の取付位置に基いて、操作者がキーボードにより簡単に
工具取付位置を修正指示するだけで加ニブログラムに従
う加工を実行することができる。また、この発明は通常
のＮＣ工作機械およびその他の工作機械においても良好
に実施することができる。
穴明加工について説明したが、センタ穴加工、ドリル加
工、座付タップ加工、上面削り加工、リーマ加工、およ
び座付リーマ加工などについても、この発明になる工作
機械により同様にしてＣＲＴの画面に表示されるところ
の、加工のために使用する工具、および工具マガジンへ
の取付位置に基いて、操作者がキーボードにより簡単に
工具取付位置を修正指示するだけで加ニブログラムに従
う加工を実行することができる。また、この発明は通常
のＮＣ工作機械およびその他の工作機械においても良好
に実施することができる。
「効果」
以上述べたように、この発明になる工作！ｆｉ械は上記
の構成を有するから、画面上に加工のために使用する工
具が表示されると共に、工具マガジンへのこれら使用工
具の取付位置が表示されるため、使用工具を工具マ〃ク
ンの取付位置に対して修正指示するだけで、工具マガジ
ンに保有された工具を取換えながら複数種類のど工が行
われるので、； 機械操作者は加ニブログラムの作成時
に工具マガジンにおける工具の取付位置を確認する必要
がないという優れた効果がある。
の構成を有するから、画面上に加工のために使用する工
具が表示されると共に、工具マガジンへのこれら使用工
具の取付位置が表示されるため、使用工具を工具マ〃ク
ンの取付位置に対して修正指示するだけで、工具マガジ
ンに保有された工具を取換えながら複数種類のど工が行
われるので、； 機械操作者は加ニブログラムの作成時
に工具マガジンにおける工具の取付位置を確認する必要
がないという優れた効果がある。
第１図はこの発明の実施例になる工作機械の構成を示す
ブロック図、第２図は工具情報の記憶内容を示す工具一
覧表、第３図は工具登録時の必要寸法を各種工具毎に示
す正面図、第４図は重加ニブ下穴ドリル径一覧表、第６
図はこの実施例になる工作機械の補遺を示す断面図、第
７図は前記工作機械の外観を示す斜視図、第８図は前記
工作機械中のコンピュータの正面図、第９図は前記工作
機械を用いてワークの加工をイテう方法を示す７０−チ
ャート、第１０図（ａ）、 （ｂ）はこの実施例におい
て説明する最終加工を示す平面図および断面図、第１１
図はこの実施例における加ニブログラムの内容を示す加
ニブログラム表、第１２図から第 、１８図は加ニブロ
グラムを入力する様子を示すＣＲＴ画面の正面図、第１
９図は工具割当てを実行する７０−チャート、ｔｔＳ２
０図は工具取付位置を修正指示する様子を示すＣＩｔＴ
画面の正面図、第２１図は加ニブログラムの実行を示す
７０・−チャート、第２２図はタップの加工を実行する
プログラムを示すフローチャートである。 １・・ＲＡＭ、２・・・工具ＩｆＩ報、３・・・加ニブ
ログラム、４・・・最終加工に対する前加工工程、５・
・・ＣＰ［Ｉ、６・・・キーボード、７・・・ＣＲＴ、
８・・・工具マガジン取付位置メモリ、９・・・Ｒ
ＯＭ、１０・・・送りモータ、１１・・・生釉モータ。 第１ 口 第５図 タップ下穴ドリル径一覧表 第６図 ４
争第７ 図 第８回 第９（２］ 第１０図 第１１２ 万ロエプログラム表 第１２図 ／ａ
７第１３図 第１４図 ｉ！Ｊ１５図 ′ｖ４１６図 第１７１ｉ２１ 第１８２ 第１９図 第２０３ 第２１２
ブロック図、第２図は工具情報の記憶内容を示す工具一
覧表、第３図は工具登録時の必要寸法を各種工具毎に示
す正面図、第４図は重加ニブ下穴ドリル径一覧表、第６
図はこの実施例になる工作機械の補遺を示す断面図、第
７図は前記工作機械の外観を示す斜視図、第８図は前記
工作機械中のコンピュータの正面図、第９図は前記工作
機械を用いてワークの加工をイテう方法を示す７０−チ
ャート、第１０図（ａ）、 （ｂ）はこの実施例におい
て説明する最終加工を示す平面図および断面図、第１１
図はこの実施例における加ニブログラムの内容を示す加
ニブログラム表、第１２図から第 、１８図は加ニブロ
グラムを入力する様子を示すＣＲＴ画面の正面図、第１
９図は工具割当てを実行する７０−チャート、ｔｔＳ２
０図は工具取付位置を修正指示する様子を示すＣＩｔＴ
画面の正面図、第２１図は加ニブログラムの実行を示す
７０・−チャート、第２２図はタップの加工を実行する
プログラムを示すフローチャートである。 １・・ＲＡＭ、２・・・工具ＩｆＩ報、３・・・加ニブ
ログラム、４・・・最終加工に対する前加工工程、５・
・・ＣＰ［Ｉ、６・・・キーボード、７・・・ＣＲＴ、
８・・・工具マガジン取付位置メモリ、９・・・Ｒ
ＯＭ、１０・・・送りモータ、１１・・・生釉モータ。 第１ 口 第５図 タップ下穴ドリル径一覧表 第６図 ４
争第７ 図 第８回 第９（２］ 第１０図 第１１２ 万ロエプログラム表 第１２図 ／ａ
７第１３図 第１４図 ｉ！Ｊ１５図 ′ｖ４１６図 第１７１ｉ２１ 第１８２ 第１９図 第２０３ 第２１２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 所定本数の工具を工具マガジン内に保有し、それらの工
具を取換えながら複数種類の加工を行う工作機械におい
て、 前記加工のために使用する工具を両面上に表示すると共
に、 それとは別に、前記工具マガジンへの工具取付位置を同
時に前記画面に表示し、 各工具の前記工具取装置が修正指示されることにより各
工具の前記工具取付位置を夫々記憶手段に記憶するため
の指示手段 を備えていることを特徴とする工作機械。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215671A JPS6195852A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 工作機械 |
| KR2019850010788U KR930000974Y1 (ko) | 1984-10-15 | 1985-08-23 | 공작기계 |
| GB08525286A GB2168173B (en) | 1984-10-15 | 1985-10-14 | Automatic machine tool |
| DE19853536712 DE3536712A1 (de) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Werkzeugmaschine fuer automatische auswahl und betaetigung von in einem werkzeugmagazin gespeicherten werkzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215671A JPS6195852A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195852A true JPS6195852A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16676236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215671A Pending JPS6195852A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 工作機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195852A (ja) |
| KR (1) | KR930000974Y1 (ja) |
| DE (1) | DE3536712A1 (ja) |
| GB (1) | GB2168173B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3931143C2 (de) * | 1989-09-19 | 1998-05-20 | Rolf Prof Dr Ing Isermann | Verfahren zur Überwachung des Betriebs einer Werkzeugmaschine |
| JPH03113510A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-14 | Fanuc Ltd | 数値制御装置のデータローディング方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315680A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Device for replacing tools automatically |
| JPS5882648A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-18 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械における工具配列制御方法 |
| JPS58155101A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-14 | Yamazaki Mazak Corp | ４軸数値制御旋盤 |
| JPS59216208A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JPS60101608A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59215671A patent/JPS6195852A/ja active Pending
-
1985
- 1985-08-23 KR KR2019850010788U patent/KR930000974Y1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-10-14 GB GB08525286A patent/GB2168173B/en not_active Expired
- 1985-10-15 DE DE19853536712 patent/DE3536712A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3536712A1 (de) | 1986-05-15 |
| KR860004623U (ko) | 1986-05-02 |
| GB2168173A (en) | 1986-06-11 |
| GB2168173B (en) | 1988-05-25 |
| GB8525286D0 (en) | 1985-11-20 |
| KR930000974Y1 (ko) | 1993-03-02 |
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