JPS6195735A - シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤 - Google Patents
シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤Info
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- JPS6195735A JPS6195735A JP21640084A JP21640084A JPS6195735A JP S6195735 A JPS6195735 A JP S6195735A JP 21640084 A JP21640084 A JP 21640084A JP 21640084 A JP21640084 A JP 21640084A JP S6195735 A JPS6195735 A JP S6195735A
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- phenolic resin
- phenol
- phenols
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕・
本発明はシェルモールド用フェノール樹脂粘結剤に関す
るものであシ、特にシェル鋳型の強度が高く、かつ鋳型
への注湯時に発生するクラックを防止するフェノール樹
脂粘結剤に関するものである。
るものであシ、特にシェル鋳型の強度が高く、かつ鋳型
への注湯時に発生するクラックを防止するフェノール樹
脂粘結剤に関するものである。
従来、一般にフェノール類とホルムアルデヒドを触媒の
存在下で反応したノボラック型フェノール樹脂と硬化剤
としてのへキサメチレンテトラミンの混合物、あるいは
フェノール類とホルムアルデヒドを触媒の存在下で反応
した固形のレゾール型フェノール樹脂を、加熱した鋳物
用砂粒と混合してシェルモールド用しジンフーテッドサ
ンドを製造し、鋳型を生産するドライホットコート法が
知られている。
存在下で反応したノボラック型フェノール樹脂と硬化剤
としてのへキサメチレンテトラミンの混合物、あるいは
フェノール類とホルムアルデヒドを触媒の存在下で反応
した固形のレゾール型フェノール樹脂を、加熱した鋳物
用砂粒と混合してシェルモールド用しジンフーテッドサ
ンドを製造し、鋳型を生産するドライホットコート法が
知られている。
しかしながら、従来のフェノール樹脂を使用して得られ
たレジンコーテツドサンドよシ作られたシェル鋳型は、
一般にシェル鋳型の強度が低く、かつ注湯時にクラック
が発生しやすいという欠点があった。
たレジンコーテツドサンドよシ作られたシェル鋳型は、
一般にシェル鋳型の強度が低く、かつ注湯時にクラック
が発生しやすいという欠点があった。
本発明者らはこれらの欠点を克服すべく鋭意研究した結
果、フェノール樹脂組成物において、その原料フェノー
ル成分が、囚フェノール類、ノ）ビスフェノールＡの精
製時に副生ずる副生物を主成分とし、その配合割合が囚
成分との）成分の比率が３０／７０〜９５１５であシ、
かつシランカップリング剤、分子量が５００未満のアミ
ドおよび滑剤を内含することによシ、シェル鋳型の強度
を向上し、かつ注湯後のシェル鋳型のクラックの発生を
防止できることを見出した。
果、フェノール樹脂組成物において、その原料フェノー
ル成分が、囚フェノール類、ノ）ビスフェノールＡの精
製時に副生ずる副生物を主成分とし、その配合割合が囚
成分との）成分の比率が３０／７０〜９５１５であシ、
かつシランカップリング剤、分子量が５００未満のアミ
ドおよび滑剤を内含することによシ、シェル鋳型の強度
を向上し、かつ注湯後のシェル鋳型のクラックの発生を
防止できることを見出した。
本発明におけｂビスフェノールＡの精製時に副生する副
生物とは、フェノールとアセトンを酸性触媒の存在下で
反応させ、この反応生成物からビスフェノールＡを精製
する過程で副生じた副生物で、種々のビスフェノール類
、クロマン化合物、トリスフェノールカどを含有する副
生物（以下「ＳＲ−酸」という）、またはジヒドロキシ
ジフェニルプロパン誘導体、クロマン化合物、その他の
ポリフェノール化合物などを含有する副生物（以下［ミ
レックスＢＰＡ −ＺＫＪという）などである。
生物とは、フェノールとアセトンを酸性触媒の存在下で
反応させ、この反応生成物からビスフェノールＡを精製
する過程で副生じた副生物で、種々のビスフェノール類
、クロマン化合物、トリスフェノールカどを含有する副
生物（以下「ＳＲ−酸」という）、またはジヒドロキシ
ジフェニルプロパン誘導体、クロマン化合物、その他の
ポリフェノール化合物などを含有する副生物（以下［ミ
レックスＢＰＡ −ＺＫＪという）などである。
本発明において、原料として使用されるフェノール類ハ
、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラターシ
ャリ−ブチルフェノール、パラオクチルフェノール、パ
ラノニルフェノール、パラクミルフェノール、ビスフェ
ノールＡから選ばした１種以上であるが、レゾルシン、
カテコール、ハイドロキノン、アニリンなどを存在せし
めたものも使用できる。
、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラターシ
ャリ−ブチルフェノール、パラオクチルフェノール、パ
ラノニルフェノール、パラクミルフェノール、ビスフェ
ノールＡから選ばした１種以上であるが、レゾルシン、
カテコール、ハイドロキノン、アニリンなどを存在せし
めたものも使用できる。
本発明において、原料として使用される囚フェノール類
に対するの）ビスフェノールＡの精製時に副生ずる副生
物の配合量は、■成分との）成分の重量比率が３０／７
０〜９５１５において良好々レジン粘結剤が得られる。
に対するの）ビスフェノールＡの精製時に副生ずる副生
物の配合量は、■成分との）成分の重量比率が３０／７
０〜９５１５において良好々レジン粘結剤が得られる。
囚成分と０３）成分の比率が３０／７０よシ囚成分が少
ない場合、シェル鋳型の強度が低下し、また囚成分と■
成分の比率が９５１５よシ（２）成分が多い場合、シェ
ル鋳型の注湯時の膨張率の低下効果が減少する。
ない場合、シェル鋳型の強度が低下し、また囚成分と■
成分の比率が９５１５よシ（２）成分が多い場合、シェ
ル鋳型の注湯時の膨張率の低下効果が減少する。
本発明で原料として使用されるホルムアルデヒドとして
は通常ホルマリンが使用されるが、パラホルムアルデヒ
ド、トリオキサンなどのアルデヒド発生物質も使用でき
る。
は通常ホルマリンが使用されるが、パラホルムアルデヒ
ド、トリオキサンなどのアルデヒド発生物質も使用でき
る。
本発明の７・エノール樹脂を製造時に原料として使用さ
れる反応触媒は、ノボラック型フェノール樹脂の場合、
一般に蓚酸、塩酸、硫酸などの酸性物質および有機酸金
属塩、レゾール型フェノール樹脂の場合、一般にアンモ
ニア、エチルアミンなどの第１級アミン、エチレンジア
ミン、ジエチルアミンなどの第２級アミン、トリエチル
アミンなどの第３級アミン、苛性ンーダー、苛性カリウ
ムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物など
の１種以上を選んで使用する。
れる反応触媒は、ノボラック型フェノール樹脂の場合、
一般に蓚酸、塩酸、硫酸などの酸性物質および有機酸金
属塩、レゾール型フェノール樹脂の場合、一般にアンモ
ニア、エチルアミンなどの第１級アミン、エチレンジア
ミン、ジエチルアミンなどの第２級アミン、トリエチル
アミンなどの第３級アミン、苛性ンーダー、苛性カリウ
ムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物など
の１種以上を選んで使用する。
本発明のフェノール樹脂を製造する際、ビスフェノール
Ａ副生物は反応開始前、反応中および反応終了後のいず
れのときにも添加できるが、好ましい反応方法はフェノ
ール類とともにビスフェノールＡ副生物を配合したのち
、ホルムアルデヒドを添加し、触媒の存在下に加熱する
。
Ａ副生物は反応開始前、反応中および反応終了後のいず
れのときにも添加できるが、好ましい反応方法はフェノ
ール類とともにビスフェノールＡ副生物を配合したのち
、ホルムアルデヒドを添加し、触媒の存在下に加熱する
。
本発明に用いるシランカップリング剤の例としては、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシ２ン、Ｎ−アミノエチルアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノシラン
、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシランなどの
エポキシシラン、およびビニルトリクロルシラン、ビニ
ルトリメトキシン２ン、ビニルトリエトキシシラ／、ビ
ニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランなどのビニ
ルシランなどである。これらのシランカップリング剤の
１種以上を使用することができる。
−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシ２ン、Ｎ−アミノエチルアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノシラン
、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシランなどの
エポキシシラン、およびビニルトリクロルシラン、ビニ
ルトリメトキシン２ン、ビニルトリエトキシシラ／、ビ
ニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランなどのビニ
ルシランなどである。これらのシランカップリング剤の
１種以上を使用することができる。
本発明に用いる分子量が５００未満のアミドの例として
は、アクリルアミド、ジメチルアクリルア建ド、アセト
酢酸アニリド、ホルムアミド、ジメチルホルムアルデヒ
ド、Ｎ−メチルベンズアミ）’、Ｎ −７ｘニルプロピ
オンアミド、メチロールステアロアミド、Ｎ−７エニル
アセトアミド、ジメチルアセトアミド、アセトアミド、
ステアリルアミド、プロピオンアミド々どである。これ
６０１種以上を使用することができる。
は、アクリルアミド、ジメチルアクリルア建ド、アセト
酢酸アニリド、ホルムアミド、ジメチルホルムアルデヒ
ド、Ｎ−メチルベンズアミ）’、Ｎ −７ｘニルプロピ
オンアミド、メチロールステアロアミド、Ｎ−７エニル
アセトアミド、ジメチルアセトアミド、アセトアミド、
ステアリルアミド、プロピオンアミド々どである。これ
６０１種以上を使用することができる。
シランカップリング剤および分子量が５００未満のアミ
ドの含有量はフェノール樹脂中に各々０゜０１〜ｌＯ重
量％が望ましい。
ドの含有量はフェノール樹脂中に各々０゜０１〜ｌＯ重
量％が望ましい。
本発明に用いるシランカップリング剤および分子量が５
００未満のアミドの配合方法は、ノボラック型フェノー
ル樹脂またはレゾール製フェノール樹脂の製造時にフェ
ノールとホルムアルデヒドの反応開始時、反応中または
反応終了後のいずれの時点での配合でも可能である。あ
るいはノボラック型フェノール樹脂またはレゾール型フ
ェノール樹脂の製造後、これらのフェノール樹脂とシラ
ンカップリング剤とアミドをエクストルーダーなどの混
線機によシ溶融混合する方法も可能である。
００未満のアミドの配合方法は、ノボラック型フェノー
ル樹脂またはレゾール製フェノール樹脂の製造時にフェ
ノールとホルムアルデヒドの反応開始時、反応中または
反応終了後のいずれの時点での配合でも可能である。あ
るいはノボラック型フェノール樹脂またはレゾール型フ
ェノール樹脂の製造後、これらのフェノール樹脂とシラ
ンカップリング剤とアミドをエクストルーダーなどの混
線機によシ溶融混合する方法も可能である。
本発明を好まし〈実施するためには、滑剤を５重量−以
下フェノール樹脂に内含させる。滑剤は通常の滑剤が使
用できるが、エチレンビスステアリン酸アマイド、メチ
レンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸ア
マイド、ステアリン酸アマイド、メチロールステアリン
酸アマイドが好ましい。またこの滑剤はフェノール樹脂
の製造時、反応開始前、反応中および反応終了後のいず
れのときに添加しても滑剤を内含したフェノール樹脂が
できる。
下フェノール樹脂に内含させる。滑剤は通常の滑剤が使
用できるが、エチレンビスステアリン酸アマイド、メチ
レンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸ア
マイド、ステアリン酸アマイド、メチロールステアリン
酸アマイドが好ましい。またこの滑剤はフェノール樹脂
の製造時、反応開始前、反応中および反応終了後のいず
れのときに添加しても滑剤を内含したフェノール樹脂が
できる。
シランカップリング剤、分子量が５００未満のアミドお
よび滑剤を内含させることによシ、シェル鋳聾の強度は
内含させない場合に比べ顕著に向上する。本発明のレジ
ンコーテツドサンドの製造方法としては、ドライホット
コート法、セミホットコート法、コールドコート法、粉
末溶剤法のいずれの方法であってもよい。
よび滑剤を内含させることによシ、シェル鋳聾の強度は
内含させない場合に比べ顕著に向上する。本発明のレジ
ンコーテツドサンドの製造方法としては、ドライホット
コート法、セミホットコート法、コールドコート法、粉
末溶剤法のいずれの方法であってもよい。
以下、本発明を実施例によシ説明するが、本発明はこれ
ら実施例によって限定されるものではない。また各実施
例、比較例に記載されている「部」および「チ」はすべ
て「重量部」および「重量％」を示す。
ら実施例によって限定されるものではない。また各実施
例、比較例に記載されている「部」および「チ」はすべ
て「重量部」および「重量％」を示す。
実施例１
冷却器と攪拌器付き反応釜に、フェノール１０００部、
「ミレックスＢＰＡ・ｚＫ」１００部を添加後、３７チ
ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１０部を添加した。徐
々に昇温し、温度が９６℃に達してから９０分間還流反
応後、真空下で脱水反応を行なった後、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラ７５部、ジメチルホルムアミド（
分子量７３）５部およびメチレンビスステアリン酸アマ
イド１０部を添加した。混合物を分散させた後、釜出し
した。常温で固形のノボラック型フェノール樹脂１０７
０部を得た。
「ミレックスＢＰＡ・ｚＫ」１００部を添加後、３７チ
ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１０部を添加した。徐
々に昇温し、温度が９６℃に達してから９０分間還流反
応後、真空下で脱水反応を行なった後、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラ７５部、ジメチルホルムアミド（
分子量７３）５部およびメチレンビスステアリン酸アマ
イド１０部を添加した。混合物を分散させた後、釜出し
した。常温で固形のノボラック型フェノール樹脂１０７
０部を得た。
実施例２
冷却器と攪拌器付き反応釜に、フェノール７５０部、パ
ラターシャリ−ブチルフェノール２５０部、１’−５Ｒ
酸」２５０部を添加後、３７チホルマリン９２０部、次
いで３５チ塩酸４部を添加した。徐々に昇温し、温度が
９６℃に達してから９０分間還流反応後、γ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン１０部、Ｎ−フェニル
プロピオンアミド１０部およびエチレンビスステアリン
酸アマイド２０部を添加した。混合物を分散させた後、
真空下で脱水反応を行ない釜出しした。常温で固形のノ
ボラック型フェノール樹脂１１５０部を得た。
ラターシャリ−ブチルフェノール２５０部、１’−５Ｒ
酸」２５０部を添加後、３７チホルマリン９２０部、次
いで３５チ塩酸４部を添加した。徐々に昇温し、温度が
９６℃に達してから９０分間還流反応後、γ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン１０部、Ｎ−フェニル
プロピオンアミド１０部およびエチレンビスステアリン
酸アマイド２０部を添加した。混合物を分散させた後、
真空下で脱水反応を行ない釜出しした。常温で固形のノ
ボラック型フェノール樹脂１１５０部を得た。
実施例３
冷却器と攪拌器付き反応釜に、フェノール１０００部、
「ミレックスＢＰＡ−ＺＫＪ １０００部を添加後、３
７チホルマリン２３２０部、次いで２８チアンモニア水
２１０部、５０チ水酸化す） ＩＪウム水溶液１０５部
を添加した。徐々に昇温し、温度が９６℃に達してから
５０分間還流反応した後、真空下で脱水反応を行なった
後、ビニルトリエトキシシラン１０部、ジメチルアクリ
ルアミド１５部およびメチレンビスステアリン醗アマイ
ド３０部を添加した。混合物を分散させた後、釜出しし
た。常温で固形のレゾール型フェノール樹脂１８２０部
を得た。
「ミレックスＢＰＡ−ＺＫＪ １０００部を添加後、３
７チホルマリン２３２０部、次いで２８チアンモニア水
２１０部、５０チ水酸化す） ＩＪウム水溶液１０５部
を添加した。徐々に昇温し、温度が９６℃に達してから
５０分間還流反応した後、真空下で脱水反応を行なった
後、ビニルトリエトキシシラン１０部、ジメチルアクリ
ルアミド１５部およびメチレンビスステアリン醗アマイ
ド３０部を添加した。混合物を分散させた後、釜出しし
た。常温で固形のレゾール型フェノール樹脂１８２０部
を得た。
比較例１
冷却器と攪拌器付き反応基に、フェノール１０００部、
３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１゜部を添加し
た。徐々に昇温し、温度が９６℃に達してから９０分間
還流反応した。その後真空下で脱水反応を行ない釜出し
した。常温で固形のノボラック型フェノール樹脂９６０
部を得た。
３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１゜部を添加し
た。徐々に昇温し、温度が９６℃に達してから９０分間
還流反応した。その後真空下で脱水反応を行ない釜出し
した。常温で固形のノボラック型フェノール樹脂９６０
部を得た。
比較例２
冷却器と攪拌器付き反応釜に、フェノール１０００部、
「ミレックスＢＰＡ−２Ｋ」４０部を添加後、３７％ホ
ルマリン６５０部、次いで蓚酸１ｏ部を添加した。徐々
に昇温し、温度が９６℃に達してから９０分間還流反応
後、真空下で脱水反応を行なった後、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン５部、ジメチルホルムアミド（分
子量７３）５部およびメチレンとスステアリン酸アマイ
ド１゜部を添加した。混合物を分散させた後釜出しした
。
「ミレックスＢＰＡ−２Ｋ」４０部を添加後、３７％ホ
ルマリン６５０部、次いで蓚酸１ｏ部を添加した。徐々
に昇温し、温度が９６℃に達してから９０分間還流反応
後、真空下で脱水反応を行なった後、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン５部、ジメチルホルムアミド（分
子量７３）５部およびメチレンとスステアリン酸アマイ
ド１゜部を添加した。混合物を分散させた後釜出しした
。
常温で固形の７ボラツク型フ工ノール樹脂１０１０部を
得た。
得た。
比較例３
冷却器と攪拌器付き反応釜に、フェノール１０００部、
「ミレックスＢＰＡ・ｚＫ」１００部を添加後、３７％
ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１０部を添加した。徐
々に昇温し、温度が９６℃に達してから９０分間還流反
応後、真空下で脱水反応を行なった後釜出しした。常温
で固形のノボラック型フェノール樹脂１０５０部を得た
。
「ミレックスＢＰＡ・ｚＫ」１００部を添加後、３７％
ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１０部を添加した。徐
々に昇温し、温度が９６℃に達してから９０分間還流反
応後、真空下で脱水反応を行なった後釜出しした。常温
で固形のノボラック型フェノール樹脂１０５０部を得た
。
各実施例、比較例で得られたフェノール樹脂を用いて、
レジンコーテツドサンドを製造した。以下にレジンコー
テツドサンドの製造例を示す。
レジンコーテツドサンドを製造した。以下にレジンコー
テツドサンドの製造例を示す。
製造例１
温度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７０００
部をワールミキサーに添加し、実施例１．２および比較
例１．２．３にて得られた各樹脂１４０部を各々別々に
添加した後、４０秒間混練した。ついでヘキサメチレン
テトラミン２１部を水１０５部に溶解して添加しコーテ
ツドサンドが崩壊するまで混練した′。さらにステアリ
ン酸カルシウム７部を添加し、３０秒間混合して排砂し
てエヤレーションを行ないレジンコーテツドサンドを得
た。
部をワールミキサーに添加し、実施例１．２および比較
例１．２．３にて得られた各樹脂１４０部を各々別々に
添加した後、４０秒間混練した。ついでヘキサメチレン
テトラミン２１部を水１０５部に溶解して添加しコーテ
ツドサンドが崩壊するまで混練した′。さらにステアリ
ン酸カルシウム７部を添加し、３０秒間混合して排砂し
てエヤレーションを行ないレジンコーテツドサンドを得
た。
製造例２
温度１３０〜１４０℃に加熱し九三栄６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、実施例３にて得られた各
樹脂１４０ｆを各々別々に添加した後、４０秒間混練し
た。ついで１０５部の冷却水を添加しコーテツドサンド
が崩壊するまで混練した。さらにステアリン酸カルシウ
ム７部を添加し、排砂してエヤレージ宣ンを行ないレジ
ンコーテツドサンドを得た。
部をワールミキサーに仕込み、実施例３にて得られた各
樹脂１４０ｆを各々別々に添加した後、４０秒間混練し
た。ついで１０５部の冷却水を添加しコーテツドサンド
が崩壊するまで混練した。さらにステアリン酸カルシウ
ム７部を添加し、排砂してエヤレージ宣ンを行ないレジ
ンコーテツドサンドを得た。
製造例１および製造例２にて得られた６種類のレジンコ
ーテツドサンドとシェル鋳型の特性値を第１表に示す。
ーテツドサンドとシェル鋳型の特性値を第１表に示す。
なお試験方法は次の通シである。
曲げ強さ： ＪＡＣＴ試験法５Ｍ−１による。
粘着点： ＪＡＣＴ試験法Ｃ−１による。
急熱膨張率： ＪＡＣＴ試験法５Ｍ−７による。
測定温度は１０００℃とした。
Claims (3)
- （１）フェノール樹脂組成物において、その原料フェノ
ール成分が （Ａ）フェノール類、 （Ｂ）ビスフェノールＡの精製時に副生する副生物 を主成分とし、その配合割合が（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の比率が重量比で３０／７０〜９５／５であり、かつシ
ランカップリング剤、分子量が５００未満のアミドおよ
び滑剤を内含することを特徴とするシェルモールド用フ
ェノール樹脂粘結剤。 - （２）シランカップリング剤がアミノシラン、エポキシ
シラン、ビニルシランの群から選ばれた１種以上である
特許請求の範囲第（１）項記載のシェルモールド用フェ
ノール樹脂粘結剤。 - （３）分子量が５００未満のアミドが、アクリルアミド
、ジメチルアクリルアミド、アセト酢酸アニリド、ホル
ムアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルベンズア
ミド、Ｎ−フェニルプロピオンアミド、メチロールステ
アロアミド、Ｎ−フェニルアセトアミド、ジメチルアセ
トアミド、アセトアミド、ステアリルアミド、プロピオ
ンアミドの群から選ばれた１種以上である特許請求の範
囲第（１）項記載のシェルモールド用フェノール樹脂粘
結剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21640084A JPS6195735A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21640084A JPS6195735A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195735A true JPS6195735A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16687970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21640084A Pending JPS6195735A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195735A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225238A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | Kao Corp | 鋳型の製造法 |
| JPH04168118A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Aisin Chem Co Ltd | シエルモールド用ノボラック型フェノール樹脂組成物 |
| JP2006305628A (ja) | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | シェルモールド用鋳型材料 |
| JP2009132906A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-06-18 | Dic Corp | レゾール型フェノール樹脂の製造方法、レゾール型フェノール樹脂、及び摩擦材 |
| JP2010037347A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Dic Corp | レゾール型フェノール樹脂及びその製造方法 |
| JP2013151705A (ja) * | 2013-05-14 | 2013-08-08 | Dic Corp | レゾール型フェノール樹脂の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21640084A patent/JPS6195735A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225238A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | Kao Corp | 鋳型の製造法 |
| JPH04168118A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Aisin Chem Co Ltd | シエルモールド用ノボラック型フェノール樹脂組成物 |
| JP2006305628A (ja) | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | シェルモールド用鋳型材料 |
| JP2009132906A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-06-18 | Dic Corp | レゾール型フェノール樹脂の製造方法、レゾール型フェノール樹脂、及び摩擦材 |
| JP2010037347A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Dic Corp | レゾール型フェノール樹脂及びその製造方法 |
| JP2013151705A (ja) * | 2013-05-14 | 2013-08-08 | Dic Corp | レゾール型フェノール樹脂の製造方法 |
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