JPS58184034A - レジンコ−テツドサンド - Google Patents
レジンコ−テツドサンドInfo
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- JPS58184034A JPS58184034A JP6544282A JP6544282A JPS58184034A JP S58184034 A JPS58184034 A JP S58184034A JP 6544282 A JP6544282 A JP 6544282A JP 6544282 A JP6544282 A JP 6544282A JP S58184034 A JPS58184034 A JP S58184034A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- resin
- parts
- coated sand
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｖエルモールド用しジンコーテツドサンド１
；関するものであり、特蓋二、鋳型への注一時に発生す
るクラックを防止するレジンコーテツドサンド（二関す
るものである。
；関するものであり、特蓋二、鋳型への注一時に発生す
るクラックを防止するレジンコーテツドサンド（二関す
るものである。
従来、一般に、フェノール類とアルデヒド類をモル比が
フェノール類１モルに対し、アルデヒド類が０．６〜０
９モルにて酸性触媒の存在下で反応したノボラック型フ
ェノール樹脂に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン
を用い、あるいは、フェノール類１モルＩ：対し、アル
デヒド類が１〜３モルにてアルカリ性触媒の存在下で反
応した固形のレゾール型フェノール樹脂では、そのまま
加熱した鋳物用砂粒と混合してシェルモールド用レジン
コーテツドサンドを製造し、鋳型を生産するドライホッ
トコート法が知られている。
フェノール類１モルに対し、アルデヒド類が０．６〜０
９モルにて酸性触媒の存在下で反応したノボラック型フ
ェノール樹脂に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン
を用い、あるいは、フェノール類１モルＩ：対し、アル
デヒド類が１〜３モルにてアルカリ性触媒の存在下で反
応した固形のレゾール型フェノール樹脂では、そのまま
加熱した鋳物用砂粒と混合してシェルモールド用レジン
コーテツドサンドを製造し、鋳型を生産するドライホッ
トコート法が知られている。
しかしながら、従来のフェノール樹脂は、一般に鋳型へ
の注湯時に鋳型にクラックが発生しやすいという欠点が
ある。それは注湯時の高熱によるコーテツドサンドの急
熱膨張に起因すると考えられる。これを解決するため、
フェノール樹脂またはコーテツドサンドにクッション効
果のある物質を添加して鋳型に柔軟性をもたせると共に
、鋳型の膨張率を小さくして、クラックの発生を防止す
る方法がとり入れられている。クッション材として従来
、ビンゾール、ビスフェノールＡ、石油系樹脂、ロジン
などが使用されている。これらはいずれも鋳型の膨張率
を低下し、クラックの発生の防止にある程度の効果はあ
るが、注湯時熱分解や揮発を起こして、悪臭を発生した
り、あるいは注湯後の鋳型の崩壊性が悪いという欠点が
あった。
の注湯時に鋳型にクラックが発生しやすいという欠点が
ある。それは注湯時の高熱によるコーテツドサンドの急
熱膨張に起因すると考えられる。これを解決するため、
フェノール樹脂またはコーテツドサンドにクッション効
果のある物質を添加して鋳型に柔軟性をもたせると共に
、鋳型の膨張率を小さくして、クラックの発生を防止す
る方法がとり入れられている。クッション材として従来
、ビンゾール、ビスフェノールＡ、石油系樹脂、ロジン
などが使用されている。これらはいずれも鋳型の膨張率
を低下し、クラックの発生の防止にある程度の効果はあ
るが、注湯時熱分解や揮発を起こして、悪臭を発生した
り、あるいは注湯後の鋳型の崩壊性が悪いという欠点が
あった。
本発明者らは、これらの欠点を克服すべく鋭意研究シた
結果フェノール樹脂で鋳物用耐火性粒状物を被覆したレ
ジンコーテツドサンドにおいて、石油ピッチを存在させ
ることにより、注湯後のＶ−エル鋳型のクラックの発生
を防止すると共に、悪臭がなく、かつ崩壊性が低下しな
いことを見出した。
結果フェノール樹脂で鋳物用耐火性粒状物を被覆したレ
ジンコーテツドサンドにおいて、石油ピッチを存在させ
ることにより、注湯後のＶ−エル鋳型のクラックの発生
を防止すると共に、悪臭がなく、かつ崩壊性が低下しな
いことを見出した。
本発明で使用する石油ピッチは石油の精製時に発生する
残漬で、脂肪族系ないし芳香族系炭化水素を主成分とす
る各種の混合物である。これらの石油ピッチは、好まし
くは、軟化点（ＪＩＳ Ｋ−２２０７による）８０〜
１２０℃を持つものである。
残漬で、脂肪族系ないし芳香族系炭化水素を主成分とす
る各種の混合物である。これらの石油ピッチは、好まし
くは、軟化点（ＪＩＳ Ｋ−２２０７による）８０〜
１２０℃を持つものである。
本発明で使用するフェノール樹脂は、ノボラック型樹脂
、レゾール型樹脂、およびノボラック型樹脂とレゾール
型樹脂の混合物のいずれの樹脂も使用可能である。
、レゾール型樹脂、およびノボラック型樹脂とレゾール
型樹脂の混合物のいずれの樹脂も使用可能である。
フェノール樹脂の侵透時、原料として使用されるフェノ
ール類は、フェノール、クレゾール、キシレノールなど
であるが、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、
アニリン、尿素、メラミン、カシューナツトシェルオイ
ルなどを存在せしめたものも使用できる。アルデヒド類
としては、ホルマリン、バラホルムゾルデヒド、トリオ
キサン、アヤトアルデヒドなどから選ばれたアルデヒド
物質を使用する。
ール類は、フェノール、クレゾール、キシレノールなど
であるが、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、
アニリン、尿素、メラミン、カシューナツトシェルオイ
ルなどを存在せしめたものも使用できる。アルデヒド類
としては、ホルマリン、バラホルムゾルデヒド、トリオ
キサン、アヤトアルデヒドなどから選ばれたアルデヒド
物質を使用する。
さらにフェノール類とアルデヒド類との反応触媒はノボ
ラック型樹脂の場合、一般に蓚酸、塩酸、硫酸などの酸
性物質および有機酸金属塩、レゾール型樹脂の場合、一
般に、アンモニア、エチルアミンなどの第１級アミン、
エチレンジアミン、ジエチルアミンなどの第２級アミン
、トリエチルアミンなどの第３級アミン、苛性ソーダ、
苛性カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カル
シウム、水酸化マグネレウムなどのアルカリ土類金属水
酸化物などの１種以上を選んで使用する。
ラック型樹脂の場合、一般に蓚酸、塩酸、硫酸などの酸
性物質および有機酸金属塩、レゾール型樹脂の場合、一
般に、アンモニア、エチルアミンなどの第１級アミン、
エチレンジアミン、ジエチルアミンなどの第２級アミン
、トリエチルアミンなどの第３級アミン、苛性ソーダ、
苛性カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カル
シウム、水酸化マグネレウムなどのアルカリ土類金属水
酸化物などの１種以上を選んで使用する。
本発明の石油ピップのフェノール樹脂への配合割合は、
フェノール樹脂１００重量部に対して０．５〜４０重量
部の範囲が最適である。石油ピッチが０．５重量部未満
の場合は、シェル鋳型のクラックの発生の防止効果が之
しく、また４０ｍ１ｔ部をこえる場合は、シェル鋳型の
強度が低下する。
フェノール樹脂１００重量部に対して０．５〜４０重量
部の範囲が最適である。石油ピッチが０．５重量部未満
の場合は、シェル鋳型のクラックの発生の防止効果が之
しく、また４０ｍ１ｔ部をこえる場合は、シェル鋳型の
強度が低下する。
石油ピッチの配合方法は、フェノール樹脂の製造時、フ
ェノール類とアルデヒド類の反応開始時、反応中または
反応終了後のいずれかの時点を選んで配合する。あるい
はフェノール樹脂の製造後フェノール樹脂と石油ピッチ
を粉砕混合する方法、エクストルーダーなどの混練機に
より溶融混合する方法などもある。
ェノール類とアルデヒド類の反応開始時、反応中または
反応終了後のいずれかの時点を選んで配合する。あるい
はフェノール樹脂の製造後フェノール樹脂と石油ピッチ
を粉砕混合する方法、エクストルーダーなどの混練機に
より溶融混合する方法などもある。
さらにレジンコーテツドサンドの製造工程中にて石油ピ
ッチを配合することもできる。レジンコーテツドサンド
の製造工程中の添加時期はフェノール樹脂の添加１また
は添加後、あるいは同時のいずれかの場合による。また
、石油ピッチは、そのよよ、あるいは媒体に分散または
溶解して配合する。いずれの配合方法によっても、得ら
れたレジンコーテツドサンドから製造されたシェル鋳型
の急熱膨張率は著しく低下する。
ッチを配合することもできる。レジンコーテツドサンド
の製造工程中の添加時期はフェノール樹脂の添加１また
は添加後、あるいは同時のいずれかの場合による。また
、石油ピッチは、そのよよ、あるいは媒体に分散または
溶解して配合する。いずれの配合方法によっても、得ら
れたレジンコーテツドサンドから製造されたシェル鋳型
の急熱膨張率は著しく低下する。
本発明を好まし〈実施するための滑ＩＩは通常の滑剤が
使用できるが、エチレンビスステアリン酸アマイド、オ
キシステアリン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、メ
チロールステアリン酸アマイドが好ましい。また、この
滑剤は、フェノール樹脂の製造時反応開始前、反応中、
および反応終了倣のいずれのときに添加しても滑剤を内
含したフェノール樹脂ができる。滑剤の内合歓はフェノ
ール樹脂１００１１部番＝対し、１０ｍ祉部以下である
。
使用できるが、エチレンビスステアリン酸アマイド、オ
キシステアリン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、メ
チロールステアリン酸アマイドが好ましい。また、この
滑剤は、フェノール樹脂の製造時反応開始前、反応中、
および反応終了倣のいずれのときに添加しても滑剤を内
含したフェノール樹脂ができる。滑剤の内合歓はフェノ
ール樹脂１００１１部番＝対し、１０ｍ祉部以下である
。
また芳香族モノカルボン酸及びその誘導体を本発明のフ
ェノール樹脂中に添加しておけば、本発明の効果以外に
鋳梨造型時【；おける樹脂の硬化を促進する。
ェノール樹脂中に添加しておけば、本発明の効果以外に
鋳梨造型時【；おける樹脂の硬化を促進する。
本発明が採用するコーテツドサンドの製造方法としては
、ドライホットコート法、セミホットコート法、コール
ドコート法、粉末溶剤法のいずれの方法であってもよい
が、本発明をさらに好まし〈実施するにはドライホット
コート法が推奨される。
、ドライホットコート法、セミホットコート法、コール
ドコート法、粉末溶剤法のいずれの方法であってもよい
が、本発明をさらに好まし〈実施するにはドライホット
コート法が推奨される。
以下本発明を実施例（二より説明する。しかし本発明は
これら実Ｊ１例によって限定されるものではない。
これら実Ｊ１例によって限定されるものではない。
また、各実施例、比較例に記載されている１ｓ」および
ｌ’ ＊ Ｊはすべて「１に蓋部」および「重量４［を
示す。
ｌ’ ＊ Ｊはすべて「１に蓋部」および「重量４［を
示す。
製造例１
冷却器と攪拌器付き反応釜な一倫し、これにフェノール
１０００部、３７囁ホルマリン６５０部１次いで蓚酸１
０１Ｂを仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達し
てから、１２０分間還流反応後メチレンビスステアリン
酸アマイドｌＯ部および、石油ピッチ（軟化点１０８℃
）１００部を添加した。混合物を混合分散させた後、真
空下で脱水反応を行ない釜出しした。滑剤を内含したノ
ボラック型フェノール樹脂を得た。
１０００部、３７囁ホルマリン６５０部１次いで蓚酸１
０１Ｂを仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達し
てから、１２０分間還流反応後メチレンビスステアリン
酸アマイドｌＯ部および、石油ピッチ（軟化点１０８℃
）１００部を添加した。混合物を混合分散させた後、真
空下で脱水反応を行ない釜出しした。滑剤を内含したノ
ボラック型フェノール樹脂を得た。
製造＠２
石油ピッチを２００部とした以外は製造例１と同様の製
造条件で滑剤を内含したノボラック型フェノール樹脂を
得た。
造条件で滑剤を内含したノボラック型フェノール樹脂を
得た。
製造例３
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
１０００部、３７囁ホルマリン１７９５部、次いで２Ｂ
９６アンモニア水１６水都６００ ％水酸化ナトリウム
水溶液６０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃
に達してから３０分間還流反応後、エチレンビスステア
リン酸アマイド４０部添加後、−２ 石油ピッｆ（軟化点９５℃）１１０部を添加した。
１０００部、３７囁ホルマリン１７９５部、次いで２Ｂ
９６アンモニア水１６水都６００ ％水酸化ナトリウム
水溶液６０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃
に達してから３０分間還流反応後、エチレンビスステア
リン酸アマイド４０部添加後、−２ 石油ピッｆ（軟化点９５℃）１１０部を添加した。
混合物を混合分散させた後、真空下で脱水反応を行ない
、釜出し急冷した。滑剤を内含した固形レゾール型フェ
ノール樹脂を得た。
、釜出し急冷した。滑剤を内含した固形レゾール型フェ
ノール樹脂を得た。
製造例４
石油ピッチを１６５部とした以外は製造例３と同様の製
造条件で滑剤を内含したレゾール型フェノール樹脂を得
た。
造条件で滑剤を内含したレゾール型フェノール樹脂を得
た。
製造例５
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
１０００部、３フ僑ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１
０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達して
から、３０分間還流反応した後、メチレンビスステアリ
ン酸アマイド１０部を添加した。混合物を混合分散させ
た後、真空下で脱水反応を行ない蓋出しした。滑剤を内
含したノボラック型フェノール樹脂を得た。
１０００部、３フ僑ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１
０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達して
から、３０分間還流反応した後、メチレンビスステアリ
ン酸アマイド１０部を添加した。混合物を混合分散させ
た後、真空下で脱水反応を行ない蓋出しした。滑剤を内
含したノボラック型フェノール樹脂を得た。
製造例６
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
１０００部、３７９６ホルマリン１７９５部、次いで２
８ｇ６アンモニア水１６０部、５０９６水酸化ナトリウ
ム水溶液６０部を添加した。
１０００部、３７９６ホルマリン１７９５部、次いで２
８ｇ６アンモニア水１６０部、５０９６水酸化ナトリウ
ム水溶液６０部を添加した。
徐々に昇温し、温度が９６℃に達してから、３０分間還
流反応した後、メチレンビスステアリン酸アマイド４０
１Ｂを添加して、真空下で脱水反応を行ない、釜出し急
冷した。滑剤を内含した固形レゾール型フェノール樹脂
ｔｌｏｏ部を得た。
流反応した後、メチレンビスステアリン酸アマイド４０
１Ｂを添加して、真空下で脱水反応を行ない、釜出し急
冷した。滑剤を内含した固形レゾール型フェノール樹脂
ｔｌｏｏ部を得た。
′＃施例１
４度１３０〜１４０℃に加熱した三栄６号珪砂７０００
部をワールミキサーＣ二仕込み、製造例１にて得られた
ノボラック型フェノール樹脂１４０部を添加した後、４
０秒間混練した。
部をワールミキサーＣ二仕込み、製造例１にて得られた
ノボラック型フェノール樹脂１４０部を添加した後、４
０秒間混練した。
ついでヘキサメチレンテトラミン２１部を水１０５部に
溶解して添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練
した。さらにステアリン酸カルシウム７部を添加し、３
０秒間混合して排砂してエヤレーションを行ないコーテ
ツドサンドを得た。
溶解して添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練
した。さらにステアリン酸カルシウム７部を添加し、３
０秒間混合して排砂してエヤレーションを行ないコーテ
ツドサンドを得た。
実施例２
製造例２４：て得られたノボラック型フェノール樹脂を
使用した以外は、実施例１と同様の製造条件（二てコー
テツドサンドを得た。
使用した以外は、実施例１と同様の製造条件（二てコー
テツドサンドを得た。
実施例３
温度１３０〜１４０℃に加熱した三栄６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、製ｆｆｉ例３１”：−テ
得られた固形レゾール型フェノール樹脂１４０部を添加
した後、４０秒間混練した。ついで１０５部の冷却水を
添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。
部をワールミキサーに仕込み、製ｆｆｉ例３１”：−テ
得られた固形レゾール型フェノール樹脂１４０部を添加
した後、４０秒間混練した。ついで１０５部の冷却水を
添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。
さらにステアリン酸カルシウム７部を添加し、３０秒間
混合して排砂してエヤレーションを行ないコーテツドサ
ンドな得た一 実施例４ 製造例４にて得られた固形レゾール型フェノール樹脂を
使用した以外は、実施例３と同様の製造条件にてコーテ
ツドサンドを得た。
混合して排砂してエヤレーションを行ないコーテツドサ
ンドな得た一 実施例４ 製造例４にて得られた固形レゾール型フェノール樹脂を
使用した以外は、実施例３と同様の製造条件にてコーテ
ツドサンドを得た。
実施例５
温度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、製造例５にて得られたノ
ボラック型フェノール樹脂１３０部を添加した後、２０
秒間混練した。、っ１′いで石油ピッチを１３部添加し
、２０秒間混練した。ヘキサメチレンテトラミン２１ｓ
を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサンドが崩
壊するまで混練した。つぃでステアリン酸カルシウム７
部を添加し、３０９ −間混合して、排砂してエヤ
レーションを行ないコーテツドサンドを得た。
部をワールミキサーに仕込み、製造例５にて得られたノ
ボラック型フェノール樹脂１３０部を添加した後、２０
秒間混練した。、っ１′いで石油ピッチを１３部添加し
、２０秒間混練した。ヘキサメチレンテトラミン２１ｓ
を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサンドが崩
壊するまで混練した。つぃでステアリン酸カルシウム７
部を添加し、３０９ −間混合して、排砂してエヤ
レーションを行ないコーテツドサンドを得た。
比較例１
温度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、製造例５にて得られたノ
ボラック型フェノール樹脂１４０部を添加した後、４０
秒間混練した。ついでヘキサメチレンテトラミン２１部
を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサンドが崩
壊するまで混練した。さらにステアリン酸カルシウム７
部を添加し、３０ 秒間混合して、排砂してエヤレーシ
ョンを行ないコーテツドサンドを得た。
部をワールミキサーに仕込み、製造例５にて得られたノ
ボラック型フェノール樹脂１４０部を添加した後、４０
秒間混練した。ついでヘキサメチレンテトラミン２１部
を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサンドが崩
壊するまで混練した。さらにステアリン酸カルシウム７
部を添加し、３０ 秒間混合して、排砂してエヤレーシ
ョンを行ないコーテツドサンドを得た。
比較例２
温度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７０００
部をワールミキサーＣ−仕込み、製造例６にて１１：（ 得られた固形レゾ−蓮型フェノール樹脂１４０部を添加
した後、４０秒間混練した。ついで１０５ 部の冷却水
を添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。
部をワールミキサーＣ−仕込み、製造例６にて１１：（ 得られた固形レゾ−蓮型フェノール樹脂１４０部を添加
した後、４０秒間混練した。ついで１０５ 部の冷却水
を添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。
さらにステアリン酸カルシウム７部を添加し、３０秒間
混合して、排砂してエヤレーションを行ないコーテツド
サンドを得た。
混合して、排砂してエヤレーションを行ないコーテツド
サンドを得た。
実施例１．２．３．４．５および比較例１．２にて得ら
れた各々のレジンコーテツドサンドの特性値、およびシ
ェル鋳型の崩壊性を第１表に示す。
れた各々のレジンコーテツドサンドの特性値、およびシ
ェル鋳型の崩壊性を第１表に示す。
なお試験方法は次の通りである。
曲げ強さ ： ＪＡＣＴ試験法５Ｍ−１による。
粘 着 点 ： ＪＡＣＴ試験法試験法−よる。
熱間引張り強さ ：ＪＡＣＴ試験法５Ｍ−１０による。
急熱膨張率 ： ＪＡＣＴ試験法５Ｍ−７による。
測定温度は１０００℃とした。
崩 壊 性 ニレジンコーテツドサンドを２９ ／”
％Ｘ １５０％の鉄パイプに入れ、２５０℃３０５分関
予備焼成する。パ イプをアルミｉで被覆し、３７０℃ で３時間処理する。
％Ｘ １５０％の鉄パイプに入れ、２５０℃３０５分関
予備焼成する。パ イプをアルミｉで被覆し、３７０℃ で３時間処理する。
放冷後、パイプを取り出して、第
１図の東撃試験機にて、鈎撃を加
え、１回毎に崩壊した砂を取り出
し、残砂量を測定し、桟砂量が０
になった衡撃回数をもｔめる。
第１図に於いて、Ａはサンプル、
Ｂはハンマ一部を表わす。
ハンマ一部は支店Ｃを中心に回転
する腕である。ハンマ一部の支点
は高さ３０ａａに取付けられ、ハ〕／マ一部は水平に持
ち上げられてから 自然落下させ、支点を中心にして、 サンプルに向け、衡撃を加える。
ち上げられてから 自然落下させ、支点を中心にして、 サンプルに向け、衡撃を加える。
【図面の簡単な説明】
第１図は崩壊性を試験するための衡撃試験機である。
Ａはす〕／プル、
Ｂはハンマ一部、
Ｃはハンマ一部を取付けである支点。
Claims (6)
- （１）フェノール樹脂で鋳型用耐火性粒状物を被覆した
コーテツドサンドにおいて１石油ピッチを存在させてな
るレジンコーテッドナンド。 - （２）石油ピッチの配合量が、フェノール絢詣１００重
量部＆二対して０３〜４０重量部である特許請求の範囲
第１項記載のレジンコーテッドナンド。 - （３）フェノール樹脂がノボラック型フェノール樹脂で
ある特許請求の範囲第１項記載のレジンコーテツドサン
ド。 - （４）フェノール樹脂が、レゾール型フェノール樹脂で
ある特許請求の範囲第１項記載のレジンコーテッドナン
ド。 - （５）フェノール樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂
とレゾール型フェノール樹脂の混合樹脂である特許請求
の範囲第１項記載のレジンコーテツドサンド。 - （６）フェノール樹脂が滑剤を内含することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、１１３項、第４項または第５
項記載のレジンコーテッドナンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6544282A JPS58184034A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | レジンコ−テツドサンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6544282A JPS58184034A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | レジンコ−テツドサンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184034A true JPS58184034A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13287248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6544282A Pending JPS58184034A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | レジンコ−テツドサンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184034A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169127A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Rigunaito Kk | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 |
| KR100773145B1 (ko) | 2006-07-26 | 2007-11-02 | 하조건설(주) | 오일샌드의 제조방법 |
| CN101941042A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-12 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种易溃型覆膜砂 |
| JP2020100513A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | 平太郎 木戸 | 無水石膏製造形物およびその製造方法 |
| WO2022220134A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | 旭有機材株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋳型造型用材料 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6544282A patent/JPS58184034A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169127A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Rigunaito Kk | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 |
| KR100773145B1 (ko) | 2006-07-26 | 2007-11-02 | 하조건설(주) | 오일샌드의 제조방법 |
| CN101941042A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-12 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种易溃型覆膜砂 |
| JP2020100513A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | 平太郎 木戸 | 無水石膏製造形物およびその製造方法 |
| WO2022220134A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | 旭有機材株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋳型造型用材料 |
| JP7225477B1 (ja) * | 2021-04-15 | 2023-02-20 | 旭有機材株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋳型造型用材料 |
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