JPS6195045A - 樹脂配合用ゼオライト - Google Patents
樹脂配合用ゼオライトInfo
- Publication number
- JPS6195045A JPS6195045A JP21523184A JP21523184A JPS6195045A JP S6195045 A JPS6195045 A JP S6195045A JP 21523184 A JP21523184 A JP 21523184A JP 21523184 A JP21523184 A JP 21523184A JP S6195045 A JPS6195045 A JP S6195045A
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- JP
- Japan
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- zeolite
- film
- resin
- alkyl
- transparency
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- Pending
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は透明性かつ耐ブロッキング性が著しく改良され
た樹脂配合用ゼオライトに関するものである。
た樹脂配合用ゼオライトに関するものである。
（従来の技術）
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の透明フ
ィルムは工業材料をはじめ各種の包装材料等として汎用
に供されている。しかしながら、この種の透明フィルム
は粘着性があるため相互に付着して剥れにくくなる所謂
ブロッキングを起し易く、そのためにフィルムの製造及
びその高次加工における作業性を損うのみならず、その
フィルムを使用して梱包や包装する場合には、トラブル
が生じ易い。
ィルムは工業材料をはじめ各種の包装材料等として汎用
に供されている。しかしながら、この種の透明フィルム
は粘着性があるため相互に付着して剥れにくくなる所謂
ブロッキングを起し易く、そのためにフィルムの製造及
びその高次加工における作業性を損うのみならず、その
フィルムを使用して梱包や包装する場合には、トラブル
が生じ易い。
従って通常この種のフィルムは耐ブロッキング処理がな
されており、ブロッキング防止剤としては微粉末のシリ
カ、クレー、炭酸カルシウム、及びゼオライトが知られ
ている。透明性フィルムに対して耐ブロッキング性を付
与させる場合、これらのブロッキング防止剤を配合すれ
ばよいが、配合量が多くなると透明性が低下するという
関係にある。これらのブロッキング防止剤のなかでも、
ゼオライトが透明性及び耐ブロッキング性がすぐれてい
ると提案されている。（特公昭５２−ｔｅ＋３４）更に
ゼオライト粒子上に炭カルを沈着させ、透明性・耐ブロ
ッキング性を向上させる提案がされている。（特開昭５
８［発明の解決しようとする問題点］ 確かに、後者の提案はゼオライト単味あるいは微粉末シ
リカよりも相対的に透明性及び耐ブロッキング性が改善
されてはいるが、高度の耐ブロッキング性と透明性が強
く要求される用途においてはまだ不十分である。
されており、ブロッキング防止剤としては微粉末のシリ
カ、クレー、炭酸カルシウム、及びゼオライトが知られ
ている。透明性フィルムに対して耐ブロッキング性を付
与させる場合、これらのブロッキング防止剤を配合すれ
ばよいが、配合量が多くなると透明性が低下するという
関係にある。これらのブロッキング防止剤のなかでも、
ゼオライトが透明性及び耐ブロッキング性がすぐれてい
ると提案されている。（特公昭５２−ｔｅ＋３４）更に
ゼオライト粒子上に炭カルを沈着させ、透明性・耐ブロ
ッキング性を向上させる提案がされている。（特開昭５
８［発明の解決しようとする問題点］ 確かに、後者の提案はゼオライト単味あるいは微粉末シ
リカよりも相対的に透明性及び耐ブロッキング性が改善
されてはいるが、高度の耐ブロッキング性と透明性が強
く要求される用途においてはまだ不十分である。
［問題点を解決するための手段］
本発明者はゼオライトの長所を生かしつつ、耐ブロッキ
ング性と透明性について鋭意研究したところ、耐ブロッ
キング性に対してはゼオライト粒子の結晶性、形状、粒
度分布等の諸因子が大きく影響し、透明性に対しては、
前述の因子の他に樹脂とゼオライトの親和性が大きく影
響していることを見出し本発明を完成するに至ったー 即ち本発明はゼオライト粒子上にフルキルアルコールア
ミドを付着させた樹脂配合用ゼオライトを提供するにあ
る。
ング性と透明性について鋭意研究したところ、耐ブロッ
キング性に対してはゼオライト粒子の結晶性、形状、粒
度分布等の諸因子が大きく影響し、透明性に対しては、
前述の因子の他に樹脂とゼオライトの親和性が大きく影
響していることを見出し本発明を完成するに至ったー 即ち本発明はゼオライト粒子上にフルキルアルコールア
ミドを付着させた樹脂配合用ゼオライトを提供するにあ
る。
一般にゼオライトは、独特な三次元的骨格構造をもつ結
晶性アルミノケイ酸塩の総称であり、 ’Ｓｉｈ／ Ａ
ｌ２Ｏ３のモル比や結晶構造の違いによって多くの種類
が知られてる０本発明に適用されるゼオライトは芯材と
して使用されるもので、微細な粒子であれば特に種類を
限定されるものでなく、また天然品又は合成品のいずれ
であってもよいが、合成品の方が不純物が少なく、かつ
粒度を特定し易いので好ましい、特にＡ、！！ゼオライ
トは工業的及び品質的に安定生産 ”′
１し易く、かつ芯材の性能としても好適である。
晶性アルミノケイ酸塩の総称であり、 ’Ｓｉｈ／ Ａ
ｌ２Ｏ３のモル比や結晶構造の違いによって多くの種類
が知られてる０本発明に適用されるゼオライトは芯材と
して使用されるもので、微細な粒子であれば特に種類を
限定されるものでなく、また天然品又は合成品のいずれ
であってもよいが、合成品の方が不純物が少なく、かつ
粒度を特定し易いので好ましい、特にＡ、！！ゼオライ
トは工業的及び品質的に安定生産 ”′
１し易く、かつ芯材の性能としても好適である。
ゼオライトは通常ナトリウムゼオライトであるが、・ナ
トリウムが他の金属イオンとイオン交換した金属置換型
ゼオライトもあり、いずれであっても差支えなく１例え
ばカルシウムＡ型ゼオライトは好適である。芯材として
のゼオライトは微細粒子でありその粒径は光透過式沈降
測定法による粒度分布から求められる平均粒子径が０．
１〜５ルの範囲にあることが好ましく、とりわけ粒度分
布のシ・ヤープなものが好適である。
トリウムが他の金属イオンとイオン交換した金属置換型
ゼオライトもあり、いずれであっても差支えなく１例え
ばカルシウムＡ型ゼオライトは好適である。芯材として
のゼオライトは微細粒子でありその粒径は光透過式沈降
測定法による粒度分布から求められる平均粒子径が０．
１〜５ルの範囲にあることが好ましく、とりわけ粒度分
布のシ・ヤープなものが好適である。
本発明で用いるアルキルアルコールアミドは一般式
で示され、Ｒはｅｌｌ 〜Ｃ＋ａのアルキル基、又はフ
ルキレン基、Ｒ′はＣｎＨ２ｎ ｎ ＝ １〜Ｂのもの
である。特に好ましいのはステアリルモノエタノールア
ミド、ステアリルジェタノールアミド。
ルキレン基、Ｒ′はＣｎＨ２ｎ ｎ ＝ １〜Ｂのもの
である。特に好ましいのはステアリルモノエタノールア
ミド、ステアリルジェタノールアミド。
オレイルモノエタノールアミド、オレイルモエタノール
アミド等である。ゼオライトに対するアルキルアルコー
ルアミドの付着量は０．１〜ｌＯｗｔＸが適当である。
アミド等である。ゼオライトに対するアルキルアルコー
ルアミドの付着量は０．１〜ｌＯｗｔＸが適当である。
アルキルアルコールアミドの付着量が０．１ｗｔ＄より
少ないと、樹脂の透明性を十分保持し得ず、逆に付着量
がｌｏｗｔχの場合にはフィルムの着色の原因になる虞
れがあるので何れも好ましくない、そしてこれら範囲の
うち、０．５〜５ｗｔｔで付着させたゼオライトは樹脂
に対する耐ブロッキング性と高い透明性が同時に得られ
るので特に好ましい、アルキルアルコールアミドをゼオ
ライト粒子表面に付着させる方法は例えばアルキルアル
コールアミドをエタノール等の有機溶媒に溶かした後、
ゼオライト粒子にふりかけ、ヘンシェルミキサー等の高
速ミキサーで攪拌し、その後、脱溶媒を行なう湿式法、
又はゼオライトに所定量のアルキルアルコールアミドを
加え、アルキルアルコールアミドの融点以上の温度で撹
拌する乾式法等がある。いずれの手法においても充分ゼ
オライト粒子表面にアルキルアルコールアミドを付着さ
せることができる。
少ないと、樹脂の透明性を十分保持し得ず、逆に付着量
がｌｏｗｔχの場合にはフィルムの着色の原因になる虞
れがあるので何れも好ましくない、そしてこれら範囲の
うち、０．５〜５ｗｔｔで付着させたゼオライトは樹脂
に対する耐ブロッキング性と高い透明性が同時に得られ
るので特に好ましい、アルキルアルコールアミドをゼオ
ライト粒子表面に付着させる方法は例えばアルキルアル
コールアミドをエタノール等の有機溶媒に溶かした後、
ゼオライト粒子にふりかけ、ヘンシェルミキサー等の高
速ミキサーで攪拌し、その後、脱溶媒を行なう湿式法、
又はゼオライトに所定量のアルキルアルコールアミドを
加え、アルキルアルコールアミドの融点以上の温度で撹
拌する乾式法等がある。いずれの手法においても充分ゼ
オライト粒子表面にアルキルアルコールアミドを付着さ
せることができる。
本発明のアルキルアルコールアミドが付着したゼオライ
トの適用できる透明樹脂は自己支持性を有するものであ
れば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリ塩化
ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アセテート、
ポリ塩化ビこリデン、ポリビニルアルコール、７ミド系
樹脂、ポリブテン、ボ、リウレタン等があげられる。
トの適用できる透明樹脂は自己支持性を有するものであ
れば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリ塩化
ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アセテート、
ポリ塩化ビこリデン、ポリビニルアルコール、７ミド系
樹脂、ポリブテン、ボ、リウレタン等があげられる。
かかる透明樹脂にプロフキング防止剤として配合すべき
本発明のゼオライトの配合量は厳密には透明樹脂の種類
やフィルムの用途等によって一様ではないが、一般に樹
脂１００重量部に対して０．０５〜ｎｆｆ１ｉ部が好適
であり、更に好ましくは０．０５〜１重量％である。配
合量が０．０５重量部に満たない場合は目的とする効果
の発現が不充分であり、他方３重量部を超えると配合量
の割には耐ブロー２キング性が向上せず、フ・イルムの
透明性が低下する傾向を示すので何れも好ましくない。
本発明のゼオライトの配合量は厳密には透明樹脂の種類
やフィルムの用途等によって一様ではないが、一般に樹
脂１００重量部に対して０．０５〜ｎｆｆ１ｉ部が好適
であり、更に好ましくは０．０５〜１重量％である。配
合量が０．０５重量部に満たない場合は目的とする効果
の発現が不充分であり、他方３重量部を超えると配合量
の割には耐ブロー２キング性が向上せず、フ・イルムの
透明性が低下する傾向を示すので何れも好ましくない。
本発明のゼオライトは、透明性樹脂に対して、他の添加
剤例えば酸化防止剤、安定剤、加工防止剤１着色剤、帯
電防止剤と併用できる。
剤例えば酸化防止剤、安定剤、加工防止剤１着色剤、帯
電防止剤と併用できる。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
カルシウム−Ａ型で平均粒子系０．８１Ｌの合成ゼオラ
イト（日本ピルグー製）１ｋｇに対して、１０ｇのステ
アリルジェタノール７ミドを１００．のエタノールに溶
かした溶液をふりかけ、その後、ヘンシェルミキサーで
高速攪拌し、その後脱エタノールを行なった。これによ
ってステアリルジェタノールアミド１％がゼオライトの
表面に付着した。この処理したゼオライ）２０ｇをポリ
エチレン樹脂（三菱油化ユカロンＹＦ−３０％、 １−
１．０） ４ｋｇに混ぜ、ヘンシェルミキサーで１分間
混合した０次いでシリンダ一温度が２１Ｏ℃に設定され
た異方向押出機で混練し、ベレットとした。このペレッ
トを用いて、シリンダーが２２０℃に設定された４０塵
１φ単軸押出機にＴ型ダイスをセットして、フィルム押
出成形を行ない、厚さ５０勝のフィルムを得た。このフ
ィルムを用いて透明性及びブロッキング性を測定した。
イト（日本ピルグー製）１ｋｇに対して、１０ｇのステ
アリルジェタノール７ミドを１００．のエタノールに溶
かした溶液をふりかけ、その後、ヘンシェルミキサーで
高速攪拌し、その後脱エタノールを行なった。これによ
ってステアリルジェタノールアミド１％がゼオライトの
表面に付着した。この処理したゼオライ）２０ｇをポリ
エチレン樹脂（三菱油化ユカロンＹＦ−３０％、 １−
１．０） ４ｋｇに混ぜ、ヘンシェルミキサーで１分間
混合した０次いでシリンダ一温度が２１Ｏ℃に設定され
た異方向押出機で混練し、ベレットとした。このペレッ
トを用いて、シリンダーが２２０℃に設定された４０塵
１φ単軸押出機にＴ型ダイスをセットして、フィルム押
出成形を行ない、厚さ５０勝のフィルムを得た。このフ
ィルムを用いて透明性及びブロッキング性を測定した。
透明性は、フェイズメーター（スガ試験機。
ＨＧＭ−２に型）を用い、フィルムを３枚重ねて測定し
た。ブロッキング性は幅３Ｃ■長さ１０ｃ■の短冊状の
フィルムを２枚重ね合せ、２枚のガラス板ではさみ、１
ｋｇの荷重をかけて５０℃で７日間加熱した。その後棒
状テンションゲージを用いて、１８０℃度角の引きはが
し試験を行ない、その最大値を読みとった。測定結果を
表１に示す・ 比較例１ 表面処理していないカルシウムＡ型で平均粒子径０．８
終の合成ゼオライ） ２０ｇをポリエチレン樹脂４ｋｇ
に混ぜ、実施例と同様に混錬・成形して５０ｕＬのフィ
ルムを得た。このフィルムを使用して透明性及びブロッ
キング性を実施例と同様に測定した結果を表１に示す。
た。ブロッキング性は幅３Ｃ■長さ１０ｃ■の短冊状の
フィルムを２枚重ね合せ、２枚のガラス板ではさみ、１
ｋｇの荷重をかけて５０℃で７日間加熱した。その後棒
状テンションゲージを用いて、１８０℃度角の引きはが
し試験を行ない、その最大値を読みとった。測定結果を
表１に示す・ 比較例１ 表面処理していないカルシウムＡ型で平均粒子径０．８
終の合成ゼオライ） ２０ｇをポリエチレン樹脂４ｋｇ
に混ぜ、実施例と同様に混錬・成形して５０ｕＬのフィ
ルムを得た。このフィルムを使用して透明性及びブロッ
キング性を実施例と同様に測定した結果を表１に示す。
表１
実施例２〜４、比較例２，３
実施例１において処理された合成ゼオライトをを表２に
示すような割合でポリエチレンに配合し、実施例１と同
様な方法で混線・成形を行ない５０勝のフィルムを得た
。このフィルムを使って透明性及びブロッキング性を実
施例と同様に測定・した結果を表２に示す。
示すような割合でポリエチレンに配合し、実施例１と同
様な方法で混線・成形を行ない５０勝のフィルムを得た
。このフィルムを使って透明性及びブロッキング性を実
施例と同様に測定・した結果を表２に示す。
実施例５
カルシウムＡ型で平均粒子径１．２ルの合成ゼオライト
（日本ピルグー製）１ｋｇに対して、３０ｇのステアリ
ルジェタノールアミドを１００．のエタノールに溶かし
た溶液をふりかけ、その後実施例１と同様にしてゼオラ
イトの表面にステアリルジェタノールアミドを３％付着
させた。この処理したゼオライト３ｇとポリ塩化ビニル
樹脂粉末（日本ゼオン、１０３ＥＰ） １０００ｇ、ジ
オクチル７タレー） ４００ｇ、エポキシ樹脂（油化シ
ェル。
（日本ピルグー製）１ｋｇに対して、３０ｇのステアリ
ルジェタノールアミドを１００．のエタノールに溶かし
た溶液をふりかけ、その後実施例１と同様にしてゼオラ
イトの表面にステアリルジェタノールアミドを３％付着
させた。この処理したゼオライト３ｇとポリ塩化ビニル
樹脂粉末（日本ゼオン、１０３ＥＰ） １０００ｇ、ジ
オクチル７タレー） ４００ｇ、エポキシ樹脂（油化シ
ェル。
エピコー） ８２８）５０ｇ、ジブチルスズマレート２
０ｇ、ｃｄステアレート各３ｇをリボンブレンダーで予
備混合後１４５〜１５５℃に設定された８インチの二本
ロールで約１５分間混練し、ストリップ状にとって冷却
後切断粉砕機で不定形の粒状に切断した０次いで、シリ
ンダ一温度１９０℃。
０ｇ、ｃｄステアレート各３ｇをリボンブレンダーで予
備混合後１４５〜１５５℃に設定された８インチの二本
ロールで約１５分間混練し、ストリップ状にとって冷却
後切断粉砕機で不定形の粒状に切断した０次いで、シリ
ンダ一温度１９０℃。
Ｔ型ダイス温度１９０℃に設定された４０ｍ５φ単軸押
出ａｌでフィルム成形を行ない８０ルのフィルムを得た
。このフィルムを用いて実施例１と同様にフィルムの透
明性及びブロッキング性を測定した結果を表３に示す。
出ａｌでフィルム成形を行ない８０ルのフィルムを得た
。このフィルムを用いて実施例１と同様にフィルムの透
明性及びブロッキング性を測定した結果を表３に示す。
比較例４
表面処理していないカルシウムＡ型で平均粒子径１．２
ｐの合成ゼオライト３ｇ用い、その他は実施例５と同
様に配合し、混練・成形を行ないＢＯＪＬのフィルムを
得た。このフィルムを使って透明性及びブロッキング性
を測定した結果を表３に示す。
ｐの合成ゼオライト３ｇ用い、その他は実施例５と同
様に配合し、混練・成形を行ないＢＯＪＬのフィルムを
得た。このフィルムを使って透明性及びブロッキング性
を測定した結果を表３に示す。
表３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゼオライト粒子上に ▲数式、化学式、表等があります▼及び／又は▲数式、
化学式、表等があります▼ Ｒ：Ｃ＿１＿１〜Ｃ＿１＿８までのアルキル基又はアル
キレン基 Ｒ′：Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ ｎ＝１〜６ の一般式で示されるアルキルアルコールアミドを付着さ
せたことを特徴とする樹脂配合用ゼオライト。 ２、アルキルアルコールアミドはステアリルモノエタノ
ールアミド、ステアリルジエタノールアミド、オレイル
モノエタノールアミド、オレイルジエタノールアミドで
ある請求の範囲（１）の樹脂配合用ゼオライト。 ３、アルキルアルコールアミドの付着量は、０．１〜１
０ｗｔ％である請求の範囲（１）又は（２）の樹脂配合
用ゼオライト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21523184A JPS6195045A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 樹脂配合用ゼオライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21523184A JPS6195045A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 樹脂配合用ゼオライト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195045A true JPS6195045A (ja) | 1986-05-13 |
Family
ID=16668880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21523184A Pending JPS6195045A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 樹脂配合用ゼオライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195045A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433159A (en) * | 1987-04-17 | 1989-02-03 | Sanpurasuto Mikasa Kk | Resin composition, its molding and their production |
| WO2002004350A1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Mizusawa Industrial Chemicals,Ltd. | Zeolithe particulaire et son utilisation |
| JP2007161581A (ja) * | 2007-01-30 | 2007-06-28 | Kao Corp | ゼオライト粉末の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP21523184A patent/JPS6195045A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433159A (en) * | 1987-04-17 | 1989-02-03 | Sanpurasuto Mikasa Kk | Resin composition, its molding and their production |
| JPH066672B2 (ja) * | 1987-04-17 | 1994-01-26 | 株式会社サンプラスト三笠 | 樹脂組成物、その成型加工品及びこれらの製造方法 |
| WO2002004350A1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Mizusawa Industrial Chemicals,Ltd. | Zeolithe particulaire et son utilisation |
| JP4764591B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2011-09-07 | 水澤化学工業株式会社 | 微粒子ゼオライトからなる塩素含有重合体用安定剤 |
| JP2007161581A (ja) * | 2007-01-30 | 2007-06-28 | Kao Corp | ゼオライト粉末の製造方法 |
| JP4510036B2 (ja) * | 2007-01-30 | 2010-07-21 | 花王株式会社 | ゼオライト粉末の製造方法 |
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