JPS6193048A - 組立式コンテナ - Google Patents
組立式コンテナInfo
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- JPS6193048A JPS6193048A JP20590084A JP20590084A JPS6193048A JP S6193048 A JPS6193048 A JP S6193048A JP 20590084 A JP20590084 A JP 20590084A JP 20590084 A JP20590084 A JP 20590084A JP S6193048 A JPS6193048 A JP S6193048A
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- plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野] ′
本発明は部品の輸送に使用される組立式コンテナに関す
るものである。
るものである。
[従来の技術]
トランスアクスルなどの自動車部品の船舶輸送に繰返し
使用する分解苛能のコンテナは、積み重ねた場合のコン
テナ全体の強度を維持するために天板ないし蓋が重くな
り、梱包および同梱作業時に手数が掛り、蓋の落下によ
り怪我をする危険があった。また、コンテナを繰返し使
用するために、ヒンジで折り畳み可能に連結された側枠
は分解することができないため、かなり嵩張ったものと
なり、返送する場合にこれを積み重ねると、破損や変形
などを生じる恐れがあった。さらに、?!雑な形状を有
する梱包品の場合にはグンネイジを保持する構造が底板
に必要とされる。
使用する分解苛能のコンテナは、積み重ねた場合のコン
テナ全体の強度を維持するために天板ないし蓋が重くな
り、梱包および同梱作業時に手数が掛り、蓋の落下によ
り怪我をする危険があった。また、コンテナを繰返し使
用するために、ヒンジで折り畳み可能に連結された側枠
は分解することができないため、かなり嵩張ったものと
なり、返送する場合にこれを積み重ねると、破損や変形
などを生じる恐れがあった。さらに、?!雑な形状を有
する梱包品の場合にはグンネイジを保持する構造が底板
に必要とされる。
従来、このような課題に応えるコンテナとして、例えば
実開昭58−94687@公報に開示されるものがある
。この従来技術は強度部材としての構枠とこれを覆う筒
形のカバーとが別個に構成され、カバーを構枠に対して
ボルトをもって固定しなければならないという不便があ
る。また、カバーは分解してこれを重ね合わせることが
できるが、構枠を分解しまたは組立てることは非常に手
数が掛り、結局組立てた状態で返送づる場合には、仕送
り時と返送時の容積が変らず輸送コストが高くつくとい
う欠点がある。
実開昭58−94687@公報に開示されるものがある
。この従来技術は強度部材としての構枠とこれを覆う筒
形のカバーとが別個に構成され、カバーを構枠に対して
ボルトをもって固定しなければならないという不便があ
る。また、カバーは分解してこれを重ね合わせることが
できるが、構枠を分解しまたは組立てることは非常に手
数が掛り、結局組立てた状態で返送づる場合には、仕送
り時と返送時の容積が変らず輸送コストが高くつくとい
う欠点がある。
[発明が解決しようとする問題点j
本発明の目的は梱包・開梱作業が容易であり、かつコン
テナの返送時重ね合わせても変形や破損などの生じない
ように簡単に折り畳み得る組立式コンテナを提供するこ
とにある。
テナの返送時重ね合わせても変形や破損などの生じない
ように簡単に折り畳み得る組立式コンテナを提供するこ
とにある。
[問題点を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明の構成は周囲に浅い
腰板を有する長方形の底枠と、該底枠に直立されかつ前
記腰板に係止される係合ピンを備えた1対の銅板と、相
対向する前記1対の1’IFiに設けた前記側板の高さ
よりも広幅の切欠と、前記側板に側縁部を係止される端
板と、前記側板および端板の上側に被せられる浅い箱形
の蓋とからなるものである。
腰板を有する長方形の底枠と、該底枠に直立されかつ前
記腰板に係止される係合ピンを備えた1対の銅板と、相
対向する前記1対の1’IFiに設けた前記側板の高さ
よりも広幅の切欠と、前記側板に側縁部を係止される端
板と、前記側板および端板の上側に被せられる浅い箱形
の蓋とからなるものである。
[作用]
腰板24.25を有する底枠Aに対して、係合部材5を
介して左右1対の側板2を固定するとともに、側枠2の
両#!JRを、前後1対の端板12に結合した柱3に組
み付けて側枠Bが構成され、側枠Bの上側に浅い箱形の
蓋Cを被せてコンテナが組立てられる。コンテナを分解
した状態では、側枠Bの側板2および端板12を互いに
重ね合わせて、この両側縁部が底枠Aの腰板25の切欠
29から外方へ突出するように底枠Aに収容し、腰板2
4.25にlICを被せる。したがって、分解状態では
高さが低くなり、しかも多数積み重ねても損傷すること
はなくJ返送時の積載スペースが節減される。
介して左右1対の側板2を固定するとともに、側枠2の
両#!JRを、前後1対の端板12に結合した柱3に組
み付けて側枠Bが構成され、側枠Bの上側に浅い箱形の
蓋Cを被せてコンテナが組立てられる。コンテナを分解
した状態では、側枠Bの側板2および端板12を互いに
重ね合わせて、この両側縁部が底枠Aの腰板25の切欠
29から外方へ突出するように底枠Aに収容し、腰板2
4.25にlICを被せる。したがって、分解状態では
高さが低くなり、しかも多数積み重ねても損傷すること
はなくJ返送時の積載スペースが節減される。
[発明の実施例]
本発明を実施例に基づいて説明する。第1図は理解を容
易にするために、成板22a (第5図参照)を取り除
いた状態を示すコンテナの斜視図である。本発明による
組立式コンiすは、底枠Aと側枠Bと蓋Cとから構成さ
れる。底枠ALt断面断面逆形字形す金属からなる前後
の枠板21と左右の枠板20とをもって長方形の枠が構
成される。
易にするために、成板22a (第5図参照)を取り除
いた状態を示すコンテナの斜視図である。本発明による
組立式コンiすは、底枠Aと側枠Bと蓋Cとから構成さ
れる。底枠ALt断面断面逆形字形す金属からなる前後
の枠板21と左右の枠板20とをもって長方形の枠が構
成される。
枠板21の間に前後方向に延びる金属からなる複数個の
補強板22が溶接により結合され、さらに左右の枠板2
0および前記補強板22の上に横方向に延びる複数個の
断面U字形の型鋼かうなる補強材23が結合される。そ
して、左右の枠板20および一部の補強板22の下面に
木材からなるスキッド26が結合される。このスキッド
26の両端部下側には階段状の切欠27が設けられ、こ
の部かは金属補強板により覆われ、クレーンによりコン
テナを吊り上げる場合のロープ掛は部とされる。
補強板22が溶接により結合され、さらに左右の枠板2
0および前記補強板22の上に横方向に延びる複数個の
断面U字形の型鋼かうなる補強材23が結合される。そ
して、左右の枠板20および一部の補強板22の下面に
木材からなるスキッド26が結合される。このスキッド
26の両端部下側には階段状の切欠27が設けられ、こ
の部かは金属補強板により覆われ、クレーンによりコン
テナを吊り上げる場合のロープ掛は部とされる。
断面逆T字形をなす枠板21の垂直壁部すなわら腰板2
4の中間部分、詳しくはスキッド26の上側で腰板24
の内側に箱形の台19が溶接により結合され、後述する
補強材14をこの上に支持するように構成される。同様
に、左右の枠板20の腰板25の内面にも複数個の台2
8が結合され、後述する補強材4をこの上に支持するよ
うに構成される。
4の中間部分、詳しくはスキッド26の上側で腰板24
の内側に箱形の台19が溶接により結合され、後述する
補強材14をこの上に支持するように構成される。同様
に、左右の枠板20の腰板25の内面にも複数個の台2
8が結合され、後述する補強材4をこの上に支持するよ
うに構成される。
側枠Bはベニヤ板からなる前後1対の端板12と左右1
対の側板2とから構成される。端板12の内面には上下
方向に延び、下端が前述した底枠Aの台19の上に衝合
する補強材14がボルトにより結合される。この端板1
2の下縁は枠板21の上に支持され、かつ腰板24の外
側に密接するように組付けられる。補強材14は第9図
に示すように、断面はぼU字形をなし、この両端側が互
いに離れる方向に折り曲げられた7ランジ14aを端板
12の内面に重ね合わされ、かつボルト30により結合
される。
対の側板2とから構成される。端板12の内面には上下
方向に延び、下端が前述した底枠Aの台19の上に衝合
する補強材14がボルトにより結合される。この端板1
2の下縁は枠板21の上に支持され、かつ腰板24の外
側に密接するように組付けられる。補強材14は第9図
に示すように、断面はぼU字形をなし、この両端側が互
いに離れる方向に折り曲げられた7ランジ14aを端板
12の内面に重ね合わされ、かつボルト30により結合
される。
第1図に示すように、この補強材14の下端は端板12
の下縁よりも上方にあって台19の上に支持される。端
板12の上縁には左右2箇所に切欠15が備えられ、後
述する蓋Cを開ける場合に、引上げOラドを挿通するた
めに備えられる。そして、端板12の両側縁部はL型鋼
からなる連結板6の一方の面に重ね合わされ、ボルトに
より結合されるとともに、この両側縁に側板2と同じ板
厚で断面長方形をなす型鋼からなる柱3が突き合わされ
、かつ連結板6に溶接により結合される。
の下縁よりも上方にあって台19の上に支持される。端
板12の上縁には左右2箇所に切欠15が備えられ、後
述する蓋Cを開ける場合に、引上げOラドを挿通するた
めに備えられる。そして、端板12の両側縁部はL型鋼
からなる連結板6の一方の面に重ね合わされ、ボルトに
より結合されるとともに、この両側縁に側板2と同じ板
厚で断面長方形をなす型鋼からなる柱3が突き合わされ
、かつ連結板6に溶接により結合される。
左右1対の側板2は内面に複数条の上下方向に延びる補
強材4がボルトにより結合される。この補強材4も補強
材14の場合と同様にし型鋼からなり、腰板25の台2
8の上に支持される。そして、側板2の下縁が枠板20
の上に支持されるとともに、腰板25の外側に密接され
、かつ後述する係合部材5により腰板25に着脱可能に
係合される。この側板2の側縁部は連結板6の他方の面
にボルトにより取外し可能に結合される。
強材4がボルトにより結合される。この補強材4も補強
材14の場合と同様にし型鋼からなり、腰板25の台2
8の上に支持される。そして、側板2の下縁が枠板20
の上に支持されるとともに、腰板25の外側に密接され
、かつ後述する係合部材5により腰板25に着脱可能に
係合される。この側板2の側縁部は連結板6の他方の面
にボルトにより取外し可能に結合される。
第2図に示すように、蓋CはL型鋼からなる枠板45と
44を組み合わせて長方形の枠を構成し、この内部にベ
ニヤ板からなる天板50を収容し、この天板50の上に
断面長方形をなす型鋼からなる補強材42を重ね合わせ
、この両端部を枠板44にボルトをもって結合する。さ
らに、補強材42と直角な方向に寸断された711強材
42と同様の補強材43を枠板45と補強材42との間
および補強材42相互の間に組み込み、補強材43の一
端を枠板45に天板50を貫通するボルトをもって結合
するとともに、補強材42と43の交差部に正方形の連
結板47を重ね合わせ、溶接により結合して構成される
。枠板45の内面には前述した端板12の切欠15に対
応する個所にW148が溶接により結合される。このn
48と同軸に枠板45に穴49が設けられる。
44を組み合わせて長方形の枠を構成し、この内部にベ
ニヤ板からなる天板50を収容し、この天板50の上に
断面長方形をなす型鋼からなる補強材42を重ね合わせ
、この両端部を枠板44にボルトをもって結合する。さ
らに、補強材42と直角な方向に寸断された711強材
42と同様の補強材43を枠板45と補強材42との間
および補強材42相互の間に組み込み、補強材43の一
端を枠板45に天板50を貫通するボルトをもって結合
するとともに、補強材42と43の交差部に正方形の連
結板47を重ね合わせ、溶接により結合して構成される
。枠板45の内面には前述した端板12の切欠15に対
応する個所にW148が溶接により結合される。このn
48と同軸に枠板45に穴49が設けられる。
第3図に示すように、底枠Aの腰板24.25の高さは
1対の端板12および1対の側板2を重ね合わせた厚さ
よりも十分高くなっており、腰板25の中央部分に幅の
広い切欠29が設けられ、これらの端板12および側板
2を底枠Aの上に重ね合わせた場合に連結板6および柱
3が切欠29のところから外部へ突出し、腰板24.2
5の上縁に蓋Cを被せることができるようになっている
。
1対の端板12および1対の側板2を重ね合わせた厚さ
よりも十分高くなっており、腰板25の中央部分に幅の
広い切欠29が設けられ、これらの端板12および側板
2を底枠Aの上に重ね合わせた場合に連結板6および柱
3が切欠29のところから外部へ突出し、腰板24.2
5の上縁に蓋Cを被せることができるようになっている
。
第4図は、底枠Aにおける・外側のスキッド26に対す
る枠板20と補強材23との結合部の構造を示す。木材
からなるスキッド26の上側に断面り字形をなす左右1
対の型鋼を背中合せに溶接してなる断面逆T字形の枠板
20が載置され、さらにこの腰板25の内側に断面U字
形の型鋼からなる補強材23が重ね合わされ、これらは
スキッド26の下側から挿通したボルト32にナツトを
締め付けて結合される。
る枠板20と補強材23との結合部の構造を示す。木材
からなるスキッド26の上側に断面り字形をなす左右1
対の型鋼を背中合せに溶接してなる断面逆T字形の枠板
20が載置され、さらにこの腰板25の内側に断面U字
形の型鋼からなる補強材23が重ね合わされ、これらは
スキッド26の下側から挿通したボルト32にナツトを
締め付けて結合される。
第6図に示すように、補強材23の内部には木材からな
る断面長方形の根太23aが嵌合され、ボルト31をも
って結合される。この根太23aは底枠Aに載置される
ダンネイジ(図示せず)とともにコンテナに収容する部
品を固定するために釘を打ち付けるのに供される。
る断面長方形の根太23aが嵌合され、ボルト31をも
って結合される。この根太23aは底枠Aに載置される
ダンネイジ(図示せず)とともにコンテナに収容する部
品を固定するために釘を打ち付けるのに供される。
第5図に示すように、枠板21もまた左右1対の断面り
字形の型鋼を背中合わせに溶接して断面逆T字形に構成
され、複数個のスキッド26の間に掛は渡され、ボルト
32をもってスキッド26に結合される。そして、この
枠板21の内縁部に溶接により結合された補強板22が
スキッド26の上に重ね合わされ、さらにこの上側に重
ね合わせた木材からなる床板22aとともにタッピング
スクリュー34によりスキッド26に固定される。
字形の型鋼を背中合わせに溶接して断面逆T字形に構成
され、複数個のスキッド26の間に掛は渡され、ボルト
32をもってスキッド26に結合される。そして、この
枠板21の内縁部に溶接により結合された補強板22が
スキッド26の上に重ね合わされ、さらにこの上側に重
ね合わせた木材からなる床板22aとともにタッピング
スクリュー34によりスキッド26に固定される。
スキッド26の端部には階段状の切欠27が設けられ、
これに金属板からなる箱形の補強板がタッピングスクリ
ュー33をもつ°C結合される。
これに金属板からなる箱形の補強板がタッピングスクリ
ュー33をもつ°C結合される。
第1図に示した腰板25に側板2を係止する係合部材5
は、第7.8図に示すように構成される。
は、第7.8図に示すように構成される。
すなわち、第8図に示すように、平坦なブラケット8の
上に1字形に折り曲げられたピン5aが溶接により結合
される。この平坦なブラケット8を側板2の内面に重ね
合わせるとともに、銅板2の外面に当板7を当てて、こ
れらを貫通するボルト9にナツトを締付けて固定される
。こうして、ピン5aが銅板2の内面と平行にかつ水平
に突出される。一方、腰板25の内面には断面長方形の
筒35が溶接により結合され、これにピン5aが挿通さ
れるようになっている。
上に1字形に折り曲げられたピン5aが溶接により結合
される。この平坦なブラケット8を側板2の内面に重ね
合わせるとともに、銅板2の外面に当板7を当てて、こ
れらを貫通するボルト9にナツトを締付けて固定される
。こうして、ピン5aが銅板2の内面と平行にかつ水平
に突出される。一方、腰板25の内面には断面長方形の
筒35が溶接により結合され、これにピン5aが挿通さ
れるようになっている。
実際に、底枠AにS板8を組付ける場合には、側板2の
下縁を枠板20の上に乗せ、かつピン5aの突出方向に
滑らせて、ピン5aを腰板25の1535に挿通すれば
、側板2が底枠Aに倒れないように組み付けられる。
下縁を枠板20の上に乗せ、かつピン5aの突出方向に
滑らせて、ピン5aを腰板25の1535に挿通すれば
、側板2が底枠Aに倒れないように組み付けられる。
第10〜14図はMOの細部を示を断面図である。第1
0図に示すように、ベニヤ板からなる天板50はLg!
綱からなる枠板44.45の水平な壁面に重ね合わされ
、ボルト46をもって結合される。第11.12図に示
すように、断面長方形をなす型鋼かうなる補強材43は
天板50に垂ね合わされ、ボルト46により天板50と
一緒に枠板45に結合される。このボルト46にナツト
を締結するために、補強材43には工具挿入穴43aが
設けられる。枠41j44(第2図)に対する天板50
および補強材42の結合部も同様に構成される。
0図に示すように、ベニヤ板からなる天板50はLg!
綱からなる枠板44.45の水平な壁面に重ね合わされ
、ボルト46をもって結合される。第11.12図に示
すように、断面長方形をなす型鋼かうなる補強材43は
天板50に垂ね合わされ、ボルト46により天板50と
一緒に枠板45に結合される。このボルト46にナツト
を締結するために、補強材43には工具挿入穴43aが
設けられる。枠41j44(第2図)に対する天板50
および補強材42の結合部も同様に構成される。
第13.14図に示すように、枠板45の側壁には穴4
9が設けられ、これと同軸に枠板450)内面に筒48
が溶接により結合される。この簡48の内端部は152
より閉鎖される。実際には、@48は長方形の座板51
に予め溶接により結合され、天板50を削除した部分で
座板51を直接枠板45に1ね合わせて溶接により結合
される。
9が設けられ、これと同軸に枠板450)内面に筒48
が溶接により結合される。この簡48の内端部は152
より閉鎖される。実際には、@48は長方形の座板51
に予め溶接により結合され、天板50を削除した部分で
座板51を直接枠板45に1ね合わせて溶接により結合
される。
そして、筒48に10の前後方向から引上げロッド60
を挿通して引上げると、MCを側枠Bから外すことがで
きる。
を挿通して引上げると、MCを側枠Bから外すことがで
きる。
次に、本発明による組立式コンテナの作用について説明
する。第1図に示すように、底枠Aを構成する枠ff1
21.20にそれぞれ腰板24.25に沿って1対の端
板12および側板2が垂立され、かつ側板2が係合部材
5により腰板25に倒れないように係止される。そして
、端板12に柱3とともに結合された連結板6に、側板
2をボルトをもって締結すれば、底枠Aと側枠Bとの組
立てが完了する。
する。第1図に示すように、底枠Aを構成する枠ff1
21.20にそれぞれ腰板24.25に沿って1対の端
板12および側板2が垂立され、かつ側板2が係合部材
5により腰板25に倒れないように係止される。そして
、端板12に柱3とともに結合された連結板6に、側板
2をボルトをもって締結すれば、底枠Aと側枠Bとの組
立てが完了する。
次いで、第2図に示す蓋Cを筒48が端板12の切欠1
5に係合するように重ね合わせる。これによりコンテナ
が組み立てられ、この内部にダンネイジを介して部品が
収納される。
5に係合するように重ね合わせる。これによりコンテナ
が組み立てられ、この内部にダンネイジを介して部品が
収納される。
このコンテナはスキッド26の間にフォークを通してフ
ォークリフl−車両により積み上げることもできるし、
また、スキッド26の両端部に設けた階段状の切欠27
にロープを掛ければ、クレーンにより吊り上げることも
できる。積み重ねられた状態でコンテナに加わる”荷重
は四隅の往3を介してスキッド26で支持される。また
、測板2および端板12の剛性は補強材4.14により
保たれ、これらに加わる荷重は腰板25.24に向見た
台28.19を経てスキッド26により支持される。
ォークリフl−車両により積み上げることもできるし、
また、スキッド26の両端部に設けた階段状の切欠27
にロープを掛ければ、クレーンにより吊り上げることも
できる。積み重ねられた状態でコンテナに加わる”荷重
は四隅の往3を介してスキッド26で支持される。また
、測板2および端板12の剛性は補強材4.14により
保たれ、これらに加わる荷重は腰板25.24に向見た
台28.19を経てスキッド26により支持される。
次に、コンテナを開けて部品を取出す場合には、第13
図に示すように、切欠15(第1図)から1[cの各節
48へ引上げロッド60を挿通し、2大または4人で蓋
Cを側枠Bから引き上げる。次いで、側板2を固定する
ボルトを連結板6から外して端板12を外す。この状態
でコンテナの内部の部品を前方または後方へ引出すこと
もできるが、側板2を外す場合には、゛これを単に枠板
20に沿って第1図において斜め上方へ摺動させれば、
第7図に示す筒35から係合部材5のビン5aが外れる
から、側板2を底枠Aから取り外すことができる。そし
て、第3図に示すように、′1対の側板2を間に挾んで
1対の端板12をこの連結板6が上下方向に突出するよ
うに重ね合わせ、かつ底枠Aの切欠29から外側へ突出
するように底枠Aに収容する。最後にMCを腰板24.
25に嵌合する。
図に示すように、切欠15(第1図)から1[cの各節
48へ引上げロッド60を挿通し、2大または4人で蓋
Cを側枠Bから引き上げる。次いで、側板2を固定する
ボルトを連結板6から外して端板12を外す。この状態
でコンテナの内部の部品を前方または後方へ引出すこと
もできるが、側板2を外す場合には、゛これを単に枠板
20に沿って第1図において斜め上方へ摺動させれば、
第7図に示す筒35から係合部材5のビン5aが外れる
から、側板2を底枠Aから取り外すことができる。そし
て、第3図に示すように、′1対の側板2を間に挾んで
1対の端板12をこの連結板6が上下方向に突出するよ
うに重ね合わせ、かつ底枠Aの切欠29から外側へ突出
するように底枠Aに収容する。最後にMCを腰板24.
25に嵌合する。
[発明の効果]
本発明は上述のように、底枠Aに対して両側板2だけが
固定され、両端・板12は両側板2に支持されるように
なっているので、組立が簡単であるのは勿論、開梱時−
斉に端板12および側板2が底枠Aから倒れることがな
く、安全に作業を行うことができる。底枠Aに端板12
および側板2を支持するための浅い腰板24.25が一
体に形成−されているので、複雑な形状物を収容するた
めのダンネイジを取付けることができる。また、コンテ
ナが大型のものであっても、蓋Cの枠板にロッド挿入穴
49を設けたので、安全に蓋Cを引上げて休すどとがで
きる。
固定され、両端・板12は両側板2に支持されるように
なっているので、組立が簡単であるのは勿論、開梱時−
斉に端板12および側板2が底枠Aから倒れることがな
く、安全に作業を行うことができる。底枠Aに端板12
および側板2を支持するための浅い腰板24.25が一
体に形成−されているので、複雑な形状物を収容するた
めのダンネイジを取付けることができる。また、コンテ
ナが大型のものであっても、蓋Cの枠板にロッド挿入穴
49を設けたので、安全に蓋Cを引上げて休すどとがで
きる。
コンテナ返送時は底枠Aと蓋Cとの間に分解された端板
1′2および側板2を重ね合わせて収納することができ
、コンテナを山積みしても、ICに作用する荷重は腰板
24.25および腰板24に備えた台19を経て底枠A
に支持されるので、これらが変形または損傷することは
なく、帰航時の船舶の積荷スペースを確保することがで
き、結果として輸送コストの削減に役立つ。
1′2および側板2を重ね合わせて収納することができ
、コンテナを山積みしても、ICに作用する荷重は腰板
24.25および腰板24に備えた台19を経て底枠A
に支持されるので、これらが変形または損傷することは
なく、帰航時の船舶の積荷スペースを確保することがで
き、結果として輸送コストの削減に役立つ。
第1図は本発明に係る組立式コンテナの蓋を外した状態
を示す斜視図、第2図は同組立式コンテナの蓋について
の過半部を省略して示す斜視図、第3歯は同組立式コン
テナの折り畳み状態の過半部を省略して示す斜視図、第
4図は組立式コンテナの底枠の要部組立て構造を示す正
面断面図、第5図は同じく他の要部組立て構造を示す側
面断面図、第6図は同じく他の要部組立て構造を示す側
面断面図、第7図は底枠に対する側枠の係止till造
を示す正面断面図、第8図はその係合部材についての側
面図、第9図は端板の補強構造を示す平面断面図、第1
0図は蓋の要部構造を示ず側面断面図、第11図は蓋の
他の要部を示ず側面断面図、第12図は同正面断面図、
第13図は蓋の他の要部を示す側面断面図、第14図は
同正面断面図である。 、 A:底枠 B:側枠 C:蓋 2:側板 3:柱4.1
4.23.42.43:補強材 6:連結板 12:端
板 22:補強板 15:切欠20.21 :枠板 2
2a 、23a :根太 24゜25 :a板 、26
:スキッド 29:切欠 44゜45:枠板 48:筒
49:、穴−50:天板第3図 tt 第6図 第7図 第9図 第10図
を示す斜視図、第2図は同組立式コンテナの蓋について
の過半部を省略して示す斜視図、第3歯は同組立式コン
テナの折り畳み状態の過半部を省略して示す斜視図、第
4図は組立式コンテナの底枠の要部組立て構造を示す正
面断面図、第5図は同じく他の要部組立て構造を示す側
面断面図、第6図は同じく他の要部組立て構造を示す側
面断面図、第7図は底枠に対する側枠の係止till造
を示す正面断面図、第8図はその係合部材についての側
面図、第9図は端板の補強構造を示す平面断面図、第1
0図は蓋の要部構造を示ず側面断面図、第11図は蓋の
他の要部を示ず側面断面図、第12図は同正面断面図、
第13図は蓋の他の要部を示す側面断面図、第14図は
同正面断面図である。 、 A:底枠 B:側枠 C:蓋 2:側板 3:柱4.1
4.23.42.43:補強材 6:連結板 12:端
板 22:補強板 15:切欠20.21 :枠板 2
2a 、23a :根太 24゜25 :a板 、26
:スキッド 29:切欠 44゜45:枠板 48:筒
49:、穴−50:天板第3図 tt 第6図 第7図 第9図 第10図
Claims (1)
- 周囲に浅い腰板を有する長方形の底枠と、該底枠に直立
されかつ前記腰板に係止される係合ピンを備えた1対の
側板と、相対向する前記1対の腰板に設けた前記側板の
高さよりも広幅の切欠と、前記側板に側縁部を係止され
る端板と、前記側板および端板の上側に被せられる浅い
箱形の蓋とからなる組立式コンテナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20590084A JPS6193048A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 組立式コンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20590084A JPS6193048A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 組立式コンテナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6193048A true JPS6193048A (ja) | 1986-05-12 |
JPH0459214B2 JPH0459214B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=16514605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20590084A Granted JPS6193048A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 組立式コンテナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6193048A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014202263A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 敬 武井 | 収納容器の生産方法、この収納容器の固定具及び収納容器 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS549080U (ja) * | 1977-06-21 | 1979-01-20 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20590084A patent/JPS6193048A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS549080U (ja) * | 1977-06-21 | 1979-01-20 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014202263A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 敬 武井 | 収納容器の生産方法、この収納容器の固定具及び収納容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0459214B2 (ja) | 1992-09-21 |
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