JPS6192262A - セメントモルタル又はコンクリートの吹付法 - Google Patents
セメントモルタル又はコンクリートの吹付法Info
- Publication number
- JPS6192262A JPS6192262A JP60234491A JP23449185A JPS6192262A JP S6192262 A JPS6192262 A JP S6192262A JP 60234491 A JP60234491 A JP 60234491A JP 23449185 A JP23449185 A JP 23449185A JP S6192262 A JPS6192262 A JP S6192262A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- weight
- quick
- added
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- Prior art date
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- Granted
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はトンネルのような天井や壁面にセメントモルタ
ルやコンクリートを吹付け、自重によりはげ落ちる余裕
を与えずに瞬時に硬化させ、しか 、も長期強度を低下
させないセメントモルタル又はコンクリートの吹付法に
関する。
ルやコンクリートを吹付け、自重によりはげ落ちる余裕
を与えずに瞬時に硬化させ、しか 、も長期強度を低下
させないセメントモルタル又はコンクリートの吹付法に
関する。
従来より吹付工法としては、急結剤を加えた空練り吹付
材料を水と共に吹付ける乾式吹付法が実□用化されてい
る。一方、急結剤を添加しないモルタルやコンクリート
材料を使用する湿式吹付法も法面などを主体に使用され
ている。湿式吹付法はあらかじめ水を加えた流動性モル
タルやコンクリートを使用するため、粉塵が発生しかた
(、リバウンドが少ない長所があるが、急結剤を添加す
るとその急結性のために作業不可能となる傾向があった
。又、作業可能な程度に添加しえたとしてもモルタル又
はコンクリートを圧送するため特に流動性が要求され、
セメント、水比を乾式法よりも5〜20%程度高くする
必要があった。
材料を水と共に吹付ける乾式吹付法が実□用化されてい
る。一方、急結剤を添加しないモルタルやコンクリート
材料を使用する湿式吹付法も法面などを主体に使用され
ている。湿式吹付法はあらかじめ水を加えた流動性モル
タルやコンクリートを使用するため、粉塵が発生しかた
(、リバウンドが少ない長所があるが、急結剤を添加す
るとその急結性のために作業不可能となる傾向があった
。又、作業可能な程度に添加しえたとしてもモルタル又
はコンクリートを圧送するため特に流動性が要求され、
セメント、水比を乾式法よりも5〜20%程度高くする
必要があった。
急結力の小さい急結剤や、添加量によっては添加直後の
急結力がほとんど期待できないような従来の急結剤では
、トンネルの天井や、たとえ法面であっても湧水等吹付
部分に少量でも水分が存在する部位では吹付素材が流出
し、吹付施工ができない現状であった。
急結力がほとんど期待できないような従来の急結剤では
、トンネルの天井や、たとえ法面であっても湧水等吹付
部分に少量でも水分が存在する部位では吹付素材が流出
し、吹付施工ができない現状であった。
そこで、天井部位や湧水部位にも施工が可能であって、
しかも粉塵が発生しがたい吹付工法が求められていた。
しかも粉塵が発生しがたい吹付工法が求められていた。
本発明は、セメントに対し、アルカリ炭酸塩95〜50
重量%とカルシウムアルミネート5〜50重量%とから
なる急結剤を流動性モルタル又はコンクリートに吹付直
前に添加することを特徴とする。
重量%とカルシウムアルミネート5〜50重量%とから
なる急結剤を流動性モルタル又はコンクリートに吹付直
前に添加することを特徴とする。
本発明で使用されるアルカリ炭酸塩としては、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリ
ウム等が挙げられるが、なかでも無水炭酸ナトリウムは
所期の目的を都合よく達成できる。またカルシウムアル
ミネートとしては、Ca 0 ・2 Altos、Ca
0−Altos、 12Ca 0 ・7 A lx
03.3 Ca O・A4’ZO3やこれらにハロゲン
元素が固溶した3’Ca0・3AlzOs・CaFt
。
リウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリ
ウム等が挙げられるが、なかでも無水炭酸ナトリウムは
所期の目的を都合よく達成できる。またカルシウムアル
ミネートとしては、Ca 0 ・2 Altos、Ca
0−Altos、 12Ca 0 ・7 A lx
03.3 Ca O・A4’ZO3やこれらにハロゲン
元素が固溶した3’Ca0・3AlzOs・CaFt
。
11CaO・7A6Ch−caFt等が用いられるが、
中でも12Ca 0 ・7 AlzOx、IICa 0
・7 Alz(h・Ca F tは急結性に優れてい
る。さらにこれらのカルシウムアルミネートを製造する
にあたり、熔融体を急冷すると無定形のものが得られる
が、このものは結晶質のものに比べて急結性が3倍平度
大きいので無定形のものが好ましい。カルシウムアルミ
ネートの粉末度は細かいほど急結性が大きくなるが、プ
レーン値で1000aJ/ gもあれば充分である。
中でも12Ca 0 ・7 AlzOx、IICa 0
・7 Alz(h・Ca F tは急結性に優れてい
る。さらにこれらのカルシウムアルミネートを製造する
にあたり、熔融体を急冷すると無定形のものが得られる
が、このものは結晶質のものに比べて急結性が3倍平度
大きいので無定形のものが好ましい。カルシウムアルミ
ネートの粉末度は細かいほど急結性が大きくなるが、プ
レーン値で1000aJ/ gもあれば充分である。
アルカリ炭酸塩とカルシウムアルミネートの割合は、急
結性付与の点から、アルカリ炭酸塩95〜50重量%と
カルシウムアルミネート5〜50重1%程度であり、特
にアルカリ炭酸塩90〜70重量%とカルシウムアルミ
ネー)10〜30重量%が好適である。
結性付与の点から、アルカリ炭酸塩95〜50重量%と
カルシウムアルミネート5〜50重1%程度であり、特
にアルカリ炭酸塩90〜70重量%とカルシウムアルミ
ネー)10〜30重量%が好適である。
この急結剤の存在量はセメントに対して3〜20重量%
程度であり、好ましくは5〜12重量%である。31量
%以下では急結しがたく、20重量%以1上ではプレー
ンコンクリートに対しての長期強度の尭現が50%以下
となり好ましくない。
程度であり、好ましくは5〜12重量%である。31量
%以下では急結しがたく、20重量%以1上ではプレー
ンコンクリートに対しての長期強度の尭現が50%以下
となり好ましくない。
使用される流動性モルタル、コンクリートはポンプ圧送
能力を配慮してスランプの大きいものが好ましいが、水
量を増加してスランプを大きくすると急結剤使用量が増
加するので減水剤、とくに高性能減水剤を使用してより
少ない水で流動性を向上させる配合が好ましい、スラン
プは5〜15ca+程度、水、七メ“ント比は65〜5
5%程度が好ましい。
能力を配慮してスランプの大きいものが好ましいが、水
量を増加してスランプを大きくすると急結剤使用量が増
加するので減水剤、とくに高性能減水剤を使用してより
少ない水で流動性を向上させる配合が好ましい、スラン
プは5〜15ca+程度、水、七メ“ント比は65〜5
5%程度が好ましい。
急結剤を添加する時期は吹付直前であって、例えば空気
圧送式の急結剤吹込機を使用すればよい。
圧送式の急結剤吹込機を使用すればよい。
吹込場所はノズルより手前数メートルから数十メートル
の間が混合性、付着性、閉塞性等のバランスがよく好ま
しい。
の間が混合性、付着性、閉塞性等のバランスがよく好ま
しい。
〔実施例1〕
プレーン3800cd/ gの12Ca 0 ・7 A
lzChと無水炭酸ナトリウムを重量比で20/80の
割で混合し急結剤とした。
lzChと無水炭酸ナトリウムを重量比で20/80の
割で混合し急結剤とした。
普通ポルトランドセメント(電気化学工業側部)360
重量部、砂1300重量部、砂利550重量部、水21
6重量部、β−ナフタリンスルホン酸塩系高性能減水剤
3.6重量部を加え、in?練りのバッチャ−プラント
で5回混練し、スランプ12cmの生コンクリート5n
?を得た。このコンクリートをミキサー車でトンネル切
羽に運びアリパー280型吹付機(アリパー■製)を使
用して吹付施工した。この時に、前記急結剤をセメント
に対して5.7.9%となるように、空気圧送式吹込t
ffl(商品名:ナトムクリート、杉上達機■製)によ
りコンクリート圧送ホース内にそれぞれ吹込み添加した
。
重量部、砂1300重量部、砂利550重量部、水21
6重量部、β−ナフタリンスルホン酸塩系高性能減水剤
3.6重量部を加え、in?練りのバッチャ−プラント
で5回混練し、スランプ12cmの生コンクリート5n
?を得た。このコンクリートをミキサー車でトンネル切
羽に運びアリパー280型吹付機(アリパー■製)を使
用して吹付施工した。この時に、前記急結剤をセメント
に対して5.7.9%となるように、空気圧送式吹込t
ffl(商品名:ナトムクリート、杉上達機■製)によ
りコンクリート圧送ホース内にそれぞれ吹込み添加した
。
この結果、リバウンドも少なく、粉塵量も極めて少ない
施工が可能であった。また、湧水のある部分には急結剤
添加量を増加することにより施工が可能であった。
施工が可能であった。また、湧水のある部分には急結剤
添加量を増加することにより施工が可能であった。
比較のため、市販のアルミン酸ソーダ及び炭酸ソーダよ
りなる急結剤をセメントに対して、3.5.8.10%
となるようにそれぞれ添加して施工したが、いずれの添
加量においてもコンクリートの剥離が生じ、特に天井部
分においては数cn+以上の厚みになると剥離が始まり
、施工不可能であった。また、添加量を増加すると本発
明とは逆に急結力が低下する傾向を示した。
りなる急結剤をセメントに対して、3.5.8.10%
となるようにそれぞれ添加して施工したが、いずれの添
加量においてもコンクリートの剥離が生じ、特に天井部
分においては数cn+以上の厚みになると剥離が始まり
、施工不可能であった。また、添加量を増加すると本発
明とは逆に急結力が低下する傾向を示した。
〔実施例2〕
実施例1の急結剤を使用して、姫用産天然砂(FM2.
47) 2000 gに普通ポルトランドセメント70
0gを加えてモルタルミキサーにより3分間混練りし流
動性のモルタルを得た。このモルタルに急結剤をセメン
トに対して5.7.9%となるようにそれぞれ添加し、
20秒間混合し型枠に詰めブロクター貫入抵抗を測定し
、その結果を第1表に示した。また、比較のため市販の
実施例1に記載した急結剤についても同様の試験を行い
第1表に併記した。
47) 2000 gに普通ポルトランドセメント70
0gを加えてモルタルミキサーにより3分間混練りし流
動性のモルタルを得た。このモルタルに急結剤をセメン
トに対して5.7.9%となるようにそれぞれ添加し、
20秒間混合し型枠に詰めブロクター貫入抵抗を測定し
、その結果を第1表に示した。また、比較のため市販の
実施例1に記載した急結剤についても同様の試験を行い
第1表に併記した。
〔効果〕・
本発明により、天井部位や湧水部位にも施工が可能であ
って、しかも粉塵が発生しがたい吹付工法が可能になっ
た。
って、しかも粉塵が発生しがたい吹付工法が可能になっ
た。
第 1 表
Claims (1)
- セメントに対し、アルカリ炭酸塩95〜50重量%とカ
ルシウムアルミネート5〜50重量%とからなる急結剤
を流動性モルタル又はコンクリートに吹付直前に添加す
ることを特徴とするセメントモルタル又はコンクリート
の吹付法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60234491A JPS6192262A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | セメントモルタル又はコンクリートの吹付法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60234491A JPS6192262A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | セメントモルタル又はコンクリートの吹付法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15224489A Division JPH0251456A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | セメントモルタル又はコンクリートの吹付用急結剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6192262A true JPS6192262A (ja) | 1986-05-10 |
JPH0321497B2 JPH0321497B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16971858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60234491A Granted JPS6192262A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | セメントモルタル又はコンクリートの吹付法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6192262A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03122040A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-24 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 急硬性吹付材及びその吹付工法 |
CN115490480A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-20 | 北京国道通公路设计研究院股份有限公司 | 一种含生物黏胶的低回弹喷射混凝土及其制备与应用方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06100064B2 (ja) * | 1991-10-23 | 1994-12-12 | 株式会社森組 | 管の推進埋設装置における推進方向検出機構 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604149A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 2−アシルフエノ−ル類の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60234491A patent/JPS6192262A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604149A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 2−アシルフエノ−ル類の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03122040A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-24 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 急硬性吹付材及びその吹付工法 |
JPH0573708B2 (ja) * | 1989-10-06 | 1993-10-14 | Tokyo Electric Power Co | |
CN115490480A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-20 | 北京国道通公路设计研究院股份有限公司 | 一种含生物黏胶的低回弹喷射混凝土及其制备与应用方法 |
CN115490480B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-09-05 | 北京国道通公路设计研究院股份有限公司 | 一种含生物黏胶的低回弹喷射混凝土及其制备与应用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0321497B2 (ja) | 1991-03-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |