JPS6188075A - 金属ガスケツトにより熱害を防御する方法と装置 - Google Patents
金属ガスケツトにより熱害を防御する方法と装置Info
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- JPS6188075A JPS6188075A JP20946084A JP20946084A JPS6188075A JP S6188075 A JPS6188075 A JP S6188075A JP 20946084 A JP20946084 A JP 20946084A JP 20946084 A JP20946084 A JP 20946084A JP S6188075 A JPS6188075 A JP S6188075A
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- Japan
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- metal gasket
- bead
- grommet
- gromet
- heat
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は金属ガスケットにより熱害を防御する方法と
装置に係り、特に、少なくとも熱源側端部に設けたグロ
メット部を接合面への接触面圧を高め接合面に対して接
触面積を小とすべく厚く形成することにより、熱伝導量
を減少するとともに、ビード部を熱害から防御し、信頼
性の高いシール効果を維持する金属ガスケットにより熱
害を防御する方法と装置に関する。
装置に係り、特に、少なくとも熱源側端部に設けたグロ
メット部を接合面への接触面圧を高め接合面に対して接
触面積を小とすべく厚く形成することにより、熱伝導量
を減少するとともに、ビード部を熱害から防御し、信頼
性の高いシール効果を維持する金属ガスケットにより熱
害を防御する方法と装置に関する。
[従来の技術]
金属板にビードを形成し、このビードによって例えば内
燃機関のシリンダヘッドと排気マニホルドとの接合部を
効率良くシールする金属ガスケットが知られている。こ
の金属ガスケットは、排気ボート出口周縁のシリンダヘ
ッドに排気マニホルドの取付フランジを取付ける際のボ
ルト締結力によって圧縮され、ヘッド接合面及び取付フ
ランジのフランジ接合面にシール線を夫々形成し、シー
ル効果をあげている。
燃機関のシリンダヘッドと排気マニホルドとの接合部を
効率良くシールする金属ガスケットが知られている。こ
の金属ガスケットは、排気ボート出口周縁のシリンダヘ
ッドに排気マニホルドの取付フランジを取付ける際のボ
ルト締結力によって圧縮され、ヘッド接合面及び取付フ
ランジのフランジ接合面にシール線を夫々形成し、シー
ル効果をあげている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、このような金属ガスケットにおいて、第3.
4図に示す如く、シリンダヘッド6側の第1副板36の
ボート孔部40の一端部36aが排気マニホルド18例
の第2副板38の一端部38a面1−に配置され、ボー
ト孔部46側に第1グロメット部42が形成されるとと
もに、この第1グロメット部42から離間してビード部
44が形成されており、このビード部44には基板34
の一端部34aが位置している。しかし、ボルト締結力
により圧縮される金属ガスケット30においては、金属
ガスケット30の全面が同一厚さの平板状に、あるいは
ビード部44が第1グロメ7ト部42よりも厚く形成さ
れているので、シリンダヘット6のヘッド接合面及び取
付フランジのフランジ接合面に対する接触面積が大とな
る。そして、排気マニホルド18は排気ガスが集合する
等によってシリンダへラド6よりも高温となり、排気マ
ニホルド18からの高熱が上述の再接合面間に介された
接触面積の大なる金属ガスケット30を容量に伝導して
熱伝導量を多くし、シリンダヘッド6を高温化する。し
たがって、吸気温度が上昇し吸気の密度が小さくなり容
積効率が低下する等の諸現象によって吸入効率が低くな
り、機関出力の低下を招来する不都合があった。また、
熱源側であるボート孔部40側から高熱がビード部44
に伝導し易くなり、したがって、このビード部44のビ
ード32が脆弱化し、ビード32の押圧力が低下して所
定のシール圧を維持し得ず、シール効果が低下する不都
合があった。
4図に示す如く、シリンダヘッド6側の第1副板36の
ボート孔部40の一端部36aが排気マニホルド18例
の第2副板38の一端部38a面1−に配置され、ボー
ト孔部46側に第1グロメット部42が形成されるとと
もに、この第1グロメット部42から離間してビード部
44が形成されており、このビード部44には基板34
の一端部34aが位置している。しかし、ボルト締結力
により圧縮される金属ガスケット30においては、金属
ガスケット30の全面が同一厚さの平板状に、あるいは
ビード部44が第1グロメ7ト部42よりも厚く形成さ
れているので、シリンダヘット6のヘッド接合面及び取
付フランジのフランジ接合面に対する接触面積が大とな
る。そして、排気マニホルド18は排気ガスが集合する
等によってシリンダへラド6よりも高温となり、排気マ
ニホルド18からの高熱が上述の再接合面間に介された
接触面積の大なる金属ガスケット30を容量に伝導して
熱伝導量を多くし、シリンダヘッド6を高温化する。し
たがって、吸気温度が上昇し吸気の密度が小さくなり容
積効率が低下する等の諸現象によって吸入効率が低くな
り、機関出力の低下を招来する不都合があった。また、
熱源側であるボート孔部40側から高熱がビード部44
に伝導し易くなり、したがって、このビード部44のビ
ード32が脆弱化し、ビード32の押圧力が低下して所
定のシール圧を維持し得ず、シール効果が低下する不都
合があった。
[発明の目的]
そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去し、熱源
側端部に設けられたグロメット部をこのグロメット部か
ら離間して設けられたビード部よりも接合面に対する接
触面積を小となるよう厚く形成し、金属ガスケントを伝
導する熱伝導量を減少させるとともに、熱によりビード
が脆弱化するのを防止し、ビードの押圧力を低下させる
ことなく、信頼性の高いシール効果を維持し得る金属ガ
スケットにより熱害を防御する方法と装置を実現するに
ある。
側端部に設けられたグロメット部をこのグロメット部か
ら離間して設けられたビード部よりも接合面に対する接
触面積を小となるよう厚く形成し、金属ガスケントを伝
導する熱伝導量を減少させるとともに、熱によりビード
が脆弱化するのを防止し、ビードの押圧力を低下させる
ことなく、信頼性の高いシール効果を維持し得る金属ガ
スケットにより熱害を防御する方法と装置を実現するに
ある。
[問題点を解決するための手段]
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金属板にビ
ードを形成しシールを果す金属ガスケットの少なくとも
熱源側端部をビード部よりも厚く構成しこの熱源側端部
における接合面への接触面圧を高め前記金属ガスケット
の接合面に対する一触面積を小として熱伝導量を減少す
るとともに、前記ビード部への熱の伝導を減殺したこと
を特徴とする。
ードを形成しシールを果す金属ガスケットの少なくとも
熱源側端部をビード部よりも厚く構成しこの熱源側端部
における接合面への接触面圧を高め前記金属ガスケット
の接合面に対する一触面積を小として熱伝導量を減少す
るとともに、前記ビード部への熱の伝導を減殺したこと
を特徴とする。
また、弾性金属板にビードを形成した基板の両面に副板
を設けてシールを果す金属ガスケットの少なくとも熱源
側端部にグロメット部を設け、このグロメット部を接合
面への接触面圧を高め前記金属ガスケ−/ トの接合面
に対する接触面積を小とすべくビード部よりも厚く形成
し、このビード部を前記グロメット部から離間させて設
けたことを特徴とする。
を設けてシールを果す金属ガスケットの少なくとも熱源
側端部にグロメット部を設け、このグロメット部を接合
面への接触面圧を高め前記金属ガスケ−/ トの接合面
に対する接触面積を小とすべくビード部よりも厚く形成
し、このビード部を前記グロメット部から離間させて設
けたことを特徴とする。
[作用]
このようにこの発明を構成することにより、再接合面間
に、介在された金属ガスケットにおいては、金属ガスケ
ットの接合面に対する接触面積が小なので、金属ガスケ
ットを伝導する熱伝導量が減少し、これにより例えばシ
リンダヘッドが高温化して吸入効率が低くなり、機関出
力が低下するのを防止するとともに、ビード部への熱の
伝導を減殺させ、ビードが高温化して脆弱化するのを回
避し、と−ドの押圧力の低下を防止し、長期間の使用に
対しても信頼性の高いシール効果を維持することができ
る。
に、介在された金属ガスケットにおいては、金属ガスケ
ットの接合面に対する接触面積が小なので、金属ガスケ
ットを伝導する熱伝導量が減少し、これにより例えばシ
リンダヘッドが高温化して吸入効率が低くなり、機関出
力が低下するのを防止するとともに、ビード部への熱の
伝導を減殺させ、ビードが高温化して脆弱化するのを回
避し、と−ドの押圧力の低下を防止し、長期間の使用に
対しても信頼性の高いシール効果を維持することができ
る。
[実施例]
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。
に説明する。
第1.2図はこの発明の実施例を示すものである。図に
おいて、2はエンジン、4はシリンダブロック、6はシ
リンダヘッド、8は燃焼室、10はピストン、12は点
火栓である。前記シリンダヘッド6には、排気ポート1
”4が形成され、この排気ポート14の始端は開閉動作
する排気弁16を介して燃焼室8に連通している。この
排気ポート14の終端は、排気マニホルド18によって
形成された排気通路20に連通している。前記排気ポー
ト14の終端部で出口を囲繞するシリンダヘッド6面に
は、ヘッド接合面22が形成されているとともに、前記
排気マニホルド18の始端には取付フランジ24が形成
され、この取付フランジ24に前記ヘッド接合面22に
対応するフランジ接合面26が形成されている。また、
前記取付フランジ24には、取付用ボルトの挿通孔28
が形成されている。前記ヘッド接合面22とフランジ接
合面26間には、これら接合面22.26のシールを果
す金属ガスケット30が介在される。
おいて、2はエンジン、4はシリンダブロック、6はシ
リンダヘッド、8は燃焼室、10はピストン、12は点
火栓である。前記シリンダヘッド6には、排気ポート1
”4が形成され、この排気ポート14の始端は開閉動作
する排気弁16を介して燃焼室8に連通している。この
排気ポート14の終端は、排気マニホルド18によって
形成された排気通路20に連通している。前記排気ポー
ト14の終端部で出口を囲繞するシリンダヘッド6面に
は、ヘッド接合面22が形成されているとともに、前記
排気マニホルド18の始端には取付フランジ24が形成
され、この取付フランジ24に前記ヘッド接合面22に
対応するフランジ接合面26が形成されている。また、
前記取付フランジ24には、取付用ボルトの挿通孔28
が形成されている。前記ヘッド接合面22とフランジ接
合面26間には、これら接合面22.26のシールを果
す金属ガスケット30が介在される。
この金属ガスケット30は、以下の如く構成される。第
2図に示す如く、金属ガスケツ1−30は、ビード32
を形成した基板34と、この基板34のシリンダヘッド
6側に並設される第1副板36及び排気マニホルド18
側に並設される第2副板38とからなる。第1副板36
を熱源側であるポート孔部40端部で折曲してグロメッ
ト状とし、この第1副板36の一端部36aを第2副板
38の一端部38a上に配置する。前記基板34のポー
ト孔部40側の一端部34aを、前記第1副板36の一
端部36aと第2副板38の一端部38a間に配置する
。これにより、上述のグロノ・7ト状に形成された第1
グロメット部42においては、第1副板36と、この゛
第1副板36の一端部36aと、第2副板38の一端部
38aと、基板34の一端部34aとにより重積して構
成される。
2図に示す如く、金属ガスケツ1−30は、ビード32
を形成した基板34と、この基板34のシリンダヘッド
6側に並設される第1副板36及び排気マニホルド18
側に並設される第2副板38とからなる。第1副板36
を熱源側であるポート孔部40端部で折曲してグロメッ
ト状とし、この第1副板36の一端部36aを第2副板
38の一端部38a上に配置する。前記基板34のポー
ト孔部40側の一端部34aを、前記第1副板36の一
端部36aと第2副板38の一端部38a間に配置する
。これにより、上述のグロノ・7ト状に形成された第1
グロメット部42においては、第1副板36と、この゛
第1副板36の一端部36aと、第2副板38の一端部
38aと、基板34の一端部34aとにより重積して構
成される。
一方、前記第1グロメット部“42から離間して形成さ
れたビード32が位置するビード部44においては、第
11第2副板36.38と基板34とにより重積して構
成される。
れたビード32が位置するビード部44においては、第
11第2副板36.38と基板34とにより重積して構
成される。
更に、金属ガスケット30のボルト孔部46側において
は、前記第1副板36の他端部36bを折曲して第2副
板38の他端部38b上に配置する。また、基板34の
他端部34bを、前記第1副板36と第2副板38との
他端部36b、38b間に配置し、第2グロメット部4
8を構成する。
は、前記第1副板36の他端部36bを折曲して第2副
板38の他端部38b上に配置する。また、基板34の
他端部34bを、前記第1副板36と第2副板38との
他端部36b、38b間に配置し、第2グロメット部4
8を構成する。
これにより、ボート孔部4o周縁の第1グロメット部4
2とボルト孔部46周縁の第2グロメット部48は、厚
さTlとなり、これら第1、第2グロメット部42.4
8以外の箇所は上述の厚さ71よりも薄く厚さT2に構
成されている。これにより、第1グロメット部42と第
2グロメット部48との間には、間隙Tcが形成される
。なお、符号Cはボート孔部4oの中心である。
2とボルト孔部46周縁の第2グロメット部48は、厚
さTlとなり、これら第1、第2グロメット部42.4
8以外の箇所は上述の厚さ71よりも薄く厚さT2に構
成されている。これにより、第1グロメット部42と第
2グロメット部48との間には、間隙Tcが形成される
。なお、符号Cはボート孔部4oの中心である。
以下、この実施例の作用について説明する。
金属ガスケント30は、シリンダへラド6のヘッド接合
面22と取付フランジ24のフランジ接合面26間に介
在され、ボルト締結力によって圧縮される。そして、前
記ボート孔部4o周縁の第1グロメット部42とボルト
孔部46周縁の第2グロメット部48との厚さT1は、
これら第1グロメ7ト部42と第2グロメフト部48間
の中央部位の厚さT2よりも間隙Tcに対応する厚さだ
け厚く形成されている。これにより、前記第11第2グ
ロメフト部42.48は、ヘッド接合面22及びフラン
ジ接合面26に当接して圧縮される。また、基板34に
形成したビード32の頂部並びに基端部が上述の夫々接
合面22.26に第1、第2副板36.38を介して押
圧力を付与しシール線が形成される。そして、第1グロ
メット部42と第2グロメフト部48間で且つ高熱とな
る排気マニホルド18側において、と−ド部44以外の
箇所は間隙Tcによってフランジ接合面26から離間し
ている。
面22と取付フランジ24のフランジ接合面26間に介
在され、ボルト締結力によって圧縮される。そして、前
記ボート孔部4o周縁の第1グロメット部42とボルト
孔部46周縁の第2グロメット部48との厚さT1は、
これら第1グロメ7ト部42と第2グロメフト部48間
の中央部位の厚さT2よりも間隙Tcに対応する厚さだ
け厚く形成されている。これにより、前記第11第2グ
ロメフト部42.48は、ヘッド接合面22及びフラン
ジ接合面26に当接して圧縮される。また、基板34に
形成したビード32の頂部並びに基端部が上述の夫々接
合面22.26に第1、第2副板36.38を介して押
圧力を付与しシール線が形成される。そして、第1グロ
メット部42と第2グロメフト部48間で且つ高熱とな
る排気マニホルド18側において、と−ド部44以外の
箇所は間隙Tcによってフランジ接合面26から離間し
ている。
これにより、金属ガスケット3oのフランジ接合面26
に当接する箇所は、第1、第2グロメット部42.48
と、ビード32頂部が第2副板38を突出変位させた部
位のみである。したがって、従来の金属ガスケットに比
し、フランジ接合面26に対して接触面積を小とするこ
とができ、排気マニホルド18からの熱を遮断し、熱伝
導量を減少させ、シリンダヘッド6が高温化して機関出
力の低下等の不都合を防止し得る。また、熱源側である
ボート孔部4o周縁の第1グロメット部42は、ビード
部44に比し厚く形成されているので、排気マニホルド
18からの熱は接触面圧が高い第1グロメント部42を
経て伝導する。これにより、ビード部44への熱の伝導
を減殺させることができ、ビード部44への受熱量を減
少させ、ビード32が脆弱化してビード32の押圧力が
低下するのを防止し得て、長期間の使用に対しても継続
して信頼性の高いシール効果を維持することができる。
に当接する箇所は、第1、第2グロメット部42.48
と、ビード32頂部が第2副板38を突出変位させた部
位のみである。したがって、従来の金属ガスケットに比
し、フランジ接合面26に対して接触面積を小とするこ
とができ、排気マニホルド18からの熱を遮断し、熱伝
導量を減少させ、シリンダヘッド6が高温化して機関出
力の低下等の不都合を防止し得る。また、熱源側である
ボート孔部4o周縁の第1グロメット部42は、ビード
部44に比し厚く形成されているので、排気マニホルド
18からの熱は接触面圧が高い第1グロメント部42を
経て伝導する。これにより、ビード部44への熱の伝導
を減殺させることができ、ビード部44への受熱量を減
少させ、ビード32が脆弱化してビード32の押圧力が
低下するのを防止し得て、長期間の使用に対しても継続
して信頼性の高いシール効果を維持することができる。
なお、この発明は上述の実施例に限定されず、種々の応
用改変が可能であることは勿論である。
用改変が可能であることは勿論である。
例えば、第1グロメット部42に基板34の一端部34
aを延設したが、この一端部34aの代わりに他の部材
を介装することができる。
aを延設したが、この一端部34aの代わりに他の部材
を介装することができる。
また、第1副板を折曲して第1、第2グロメット部42
.48を形成したが、断面U字状のグロメットを基板並
びに副板の端部を挾持させて設けることも可能である。
.48を形成したが、断面U字状のグロメットを基板並
びに副板の端部を挾持させて設けることも可能である。
[発明の効果]
以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
少なくとも熱源側端部に設けたグロメット部をグロメッ
ト部から離間して設けたビード部よりも接合面への接触
面圧を高めるべく厚く構成したことにより、グロメット
部によって金属ガスケットの一部面と接合面間に間隙を
形成して熱伝導量を減少させるとともに、ビード部への
熱の伝導を減殺することができる。これにより、例えば
排気マニホルドからシリンダヘッドへの熱伝導量を減少
させ、シリンダヘッドが高温化して機関出力が低下する
のを防止するとともに、ビードを熱害から防御し得て、
ビードの脆弱化を回避することができる。この結果、長
期間の使用に対しても継続して信頼性の高いシール効果
を維持し得る。
少なくとも熱源側端部に設けたグロメット部をグロメッ
ト部から離間して設けたビード部よりも接合面への接触
面圧を高めるべく厚く構成したことにより、グロメット
部によって金属ガスケットの一部面と接合面間に間隙を
形成して熱伝導量を減少させるとともに、ビード部への
熱の伝導を減殺することができる。これにより、例えば
排気マニホルドからシリンダヘッドへの熱伝導量を減少
させ、シリンダヘッドが高温化して機関出力が低下する
のを防止するとともに、ビードを熱害から防御し得て、
ビードの脆弱化を回避することができる。この結果、長
期間の使用に対しても継続して信頼性の高いシール効果
を維持し得る。
第1.2図はこの発明の実施例を示すもので、第1図は
金属ガスケットを取付ける際の概略側断面図、第2図は
金属ガスケットの一部断面図である。 第3図は従来の金属ガスケットの一部断面図である。 第4図は他の従来の金属ガスケットの一部断面図である
。 図において、2はエンジン、4はシリンダブロック、6
はシリンダヘッド、14は排気ボート、18は排気マニ
ホルド、22はヘッド接合面、26はフランジ接合面、
3oは金属ガスケット、32はビード、34は基板、3
6は第1副板、38は第2副扱、4oはポート孔部、4
2は第1グロメット部、44はと一ド部、46はボルト
孔部、そして48は第2グロメット部である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 〃 弁理士原田幸男 第1図 第2図 第3図 第4図
金属ガスケットを取付ける際の概略側断面図、第2図は
金属ガスケットの一部断面図である。 第3図は従来の金属ガスケットの一部断面図である。 第4図は他の従来の金属ガスケットの一部断面図である
。 図において、2はエンジン、4はシリンダブロック、6
はシリンダヘッド、14は排気ボート、18は排気マニ
ホルド、22はヘッド接合面、26はフランジ接合面、
3oは金属ガスケット、32はビード、34は基板、3
6は第1副板、38は第2副扱、4oはポート孔部、4
2は第1グロメット部、44はと一ド部、46はボルト
孔部、そして48は第2グロメット部である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 〃 弁理士原田幸男 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、弾性金属板にビードを形成しシールを果す金属ガス
ケットの少なくとも熱源側端部をビード部よりも厚く構
成しこの熱源側端部における接合面への接触面圧を高め
前記金属ガスケットの接合面に対する接触面積を小とし
て熱伝導量を減少するとともに、前記ビード部への熱の
伝導を減殺したことを特徴とする金属ガスケットにより
熱害を防御する方法。 2、弾性金属板にビードを形成した基板の両面に副板を
設けてシールを果す金属ガスケットの少なくとも熱源側
端部にグロメット部を設け、このグロメット部を接合面
への接触面圧を高め前記金属ガスケットの接合面に対す
る接触面積を小とすべくビード部よりも厚く形成し、こ
のビード部を前記グロメット部から離間させて設けたこ
とを特徴とする金属ガスケットにより熱害を防御する装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20946084A JPS6188075A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属ガスケツトにより熱害を防御する方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20946084A JPS6188075A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属ガスケツトにより熱害を防御する方法と装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6188075A true JPS6188075A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16573236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20946084A Pending JPS6188075A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属ガスケツトにより熱害を防御する方法と装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6188075A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5232229A (en) * | 1990-08-07 | 1993-08-03 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with low heat transmission |
US5784950A (en) * | 1996-03-26 | 1998-07-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Single headed swash plate type compressor having a piston with an oil communication hole on a side of the piston remote from the cylinder bore and crank chamber |
US7527269B2 (en) * | 2004-09-10 | 2009-05-05 | Elringklinger Ag | Cylinder head gasket having deformation delimiting devices radially inside and outside sealing bead |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20946084A patent/JPS6188075A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5232229A (en) * | 1990-08-07 | 1993-08-03 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with low heat transmission |
US5784950A (en) * | 1996-03-26 | 1998-07-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Single headed swash plate type compressor having a piston with an oil communication hole on a side of the piston remote from the cylinder bore and crank chamber |
US7527269B2 (en) * | 2004-09-10 | 2009-05-05 | Elringklinger Ag | Cylinder head gasket having deformation delimiting devices radially inside and outside sealing bead |
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