JPS6186235A - ロ−タリ型中空成形機における金型装置 - Google Patents
ロ−タリ型中空成形機における金型装置Info
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- JPS6186235A JPS6186235A JP20831184A JP20831184A JPS6186235A JP S6186235 A JPS6186235 A JP S6186235A JP 20831184 A JP20831184 A JP 20831184A JP 20831184 A JP20831184 A JP 20831184A JP S6186235 A JPS6186235 A JP S6186235A
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- molds
- closing
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- molding machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/38—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、駆動円盤のまわりに開閉自在の分割金型を放
射状に配し、この分割金型間にパリスンを配置して駆動
円盤の回転に従って連続的に成形されるロータリ型中空
成形機における金型装置に関するものである。
射状に配し、この分割金型間にパリスンを配置して駆動
円盤の回転に従って連続的に成形されるロータリ型中空
成形機における金型装置に関するものである。
従来の技術
従来のロークリ型中空成形機における金型装置は特公昭
３７−９４号明細書に示されるように、２分割された金
型の開閉支点がパーチイングラ・インの延長線上に設け
られていた。
３７−９４号明細書に示されるように、２分割された金
型の開閉支点がパーチイングラ・インの延長線上に設け
られていた。
すなわち、第４図に示すように、ロークリ型中空成形機
の駆動円盤（図省略）の回転に従って移動する固定金型
ａに対する開閉金型すの開閉支点Ｃは両金型ａ、ｂの側
方のパーティングライン延長線上に位置されていた。
の駆動円盤（図省略）の回転に従って移動する固定金型
ａに対する開閉金型すの開閉支点Ｃは両金型ａ、ｂの側
方のパーティングライン延長線上に位置されていた。
発明が解決しようとする問題点
上記従来例にあっては両金型ａ、ｂは鰐口状に開閉する
ので、キャビティｄの軸方向両端のピンチオフ部ｅには
さまれたパリスンｒはその押しつぶし過程において、徐
々に開閉支点Ｃから遠ざかる方向に移動され、型締め状
態ではキャビティｄの中心に対してパリスンｒが偏心し
てしまうという問題があった。
ので、キャビティｄの軸方向両端のピンチオフ部ｅには
さまれたパリスンｒはその押しつぶし過程において、徐
々に開閉支点Ｃから遠ざかる方向に移動され、型締め状
態ではキャビティｄの中心に対してパリスンｒが偏心し
てしまうという問題があった。
型締め時にパリスン「が偏心してしまうと、キャビティ
ｄの軸方向両端部にパリが出来やすく、この部分を精密
成形、例えばねじを成形するような場合、ごの部分にハ
リができることは大きな問題となる。またピンチオフ部
で偏心したパリスンは、キャビティ内においても同様に
移動して偏心しており、この状態でパリスンが膨張する
と成形された中空成形品は偏心した方の肉厚が厚く、そ
の反対側がうす肉に成形され肉厚の不均一な中空成形品
となってしまうという不工合がある。
ｄの軸方向両端部にパリが出来やすく、この部分を精密
成形、例えばねじを成形するような場合、ごの部分にハ
リができることは大きな問題となる。またピンチオフ部
で偏心したパリスンは、キャビティ内においても同様に
移動して偏心しており、この状態でパリスンが膨張する
と成形された中空成形品は偏心した方の肉厚が厚く、そ
の反対側がうす肉に成形され肉厚の不均一な中空成形品
となってしまうという不工合がある。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので開閉金型
の枢支点を両金型のパーティング面より開閉金型側にず
らせた構成となっており、開閉金型の閉じ動作において
、そのキャビティの軌跡が閉動作の途中から閉動作完了
まで枢支点に近づく方向に移動されるようになっている
。
の枢支点を両金型のパーティング面より開閉金型側にず
らせた構成となっており、開閉金型の閉じ動作において
、そのキャビティの軌跡が閉動作の途中から閉動作完了
まで枢支点に近づく方向に移動されるようになっている
。
実施例
本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
図中１はロータリ型中空成形機の駆動円ｉＡに固着され
る固定金型、２はこの固定金型ｌに対して回転方向の一
側を枢支点として開閉される開閉金型である。この開閉
金型２は固定金型ｌの一例部に設けたブラケット３にピ
ン４にて枢支されているが、この枢支点Ｏは両金型１，
２の合わせ而（パーティング面）に対して開閉金型２側
にＨたけ位置がずらされている。両金型１，２には型締
め状態で互いに対向するキャビティ５，６が設けである
。上記開閉金型２の開閉動作は公知のロータリ型中空成
形機と同様の手段、例えば駆動円盤Ａの回転により移動
する間に当接するカムにて開閉するようになっている。
る固定金型、２はこの固定金型ｌに対して回転方向の一
側を枢支点として開閉される開閉金型である。この開閉
金型２は固定金型ｌの一例部に設けたブラケット３にピ
ン４にて枢支されているが、この枢支点Ｏは両金型１，
２の合わせ而（パーティング面）に対して開閉金型２側
にＨたけ位置がずらされている。両金型１，２には型締
め状態で互いに対向するキャビティ５，６が設けである
。上記開閉金型２の開閉動作は公知のロータリ型中空成
形機と同様の手段、例えば駆動円盤Ａの回転により移動
する間に当接するカムにて開閉するようになっている。
７は押出ダイである。
上記構成において、固定金型１に対して開閉金型２が開
閉すると、開閉金型２のキャビティ６の軸心は枢支点０
に対して半径Ｒの軌跡を描いて移動する。このとき、枢
支点Ｏがパーティング面よりＨだけ位置がずれているた
め、上記キャビティ６の軌跡は第１図に示すように、閉
動作の途中から閉動作完了まで枢支側に近ずく方向に移
動される。
閉すると、開閉金型２のキャビティ６の軸心は枢支点０
に対して半径Ｒの軌跡を描いて移動する。このとき、枢
支点Ｏがパーティング面よりＨだけ位置がずれているた
め、上記キャビティ６の軌跡は第１図に示すように、閉
動作の途中から閉動作完了まで枢支側に近ずく方向に移
動される。
従って、両金型１，２間にパリスン８を位置させて型締
めをするべく開閉金型２を閉じるときにおいて、その閉
じ途中において開閉金型２のピンチオフ部がパリスン８
の一側部、すなわち、両金型１．２の枢支点Ｏ側の側面
に当接して反対側（図において右側）へ押されようとす
るが、閉じ方向途中から、上記半径Ｒのパリスン８の軌
跡に沿って上記当接部が枢支点０側へ移動しながら最終
的に固定金型１側と同心状に一致されて型締めされ、ピ
ンチオフ部のバリスン８の軸心はずれることな（両金型
１． ２のピンチオフ部に挟着される。
めをするべく開閉金型２を閉じるときにおいて、その閉
じ途中において開閉金型２のピンチオフ部がパリスン８
の一側部、すなわち、両金型１．２の枢支点Ｏ側の側面
に当接して反対側（図において右側）へ押されようとす
るが、閉じ方向途中から、上記半径Ｒのパリスン８の軌
跡に沿って上記当接部が枢支点０側へ移動しながら最終
的に固定金型１側と同心状に一致されて型締めされ、ピ
ンチオフ部のバリスン８の軸心はずれることな（両金型
１． ２のピンチオフ部に挟着される。
上記実施例は両金型１，２に１個のキャビティ５．６を
設けた１個どりの場合を示したが、これは第３図に示す
ように、両金型１ａ、２ａに複数個、例えば２個づつの
キャビティ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂを設けてもよい。こ
の場合開閉金型２ａの枢支点Ｏから２ＭＮのキャビティ
の軸心までの距離が異なるため、従来例では枢支点０に
近い方のパリスンの偏心量が遠い方に比べて大きくなり
、両パリスンの位置が異なってしまうが、本発明の構成
によれば、両パリスンの位置はそれぞれ偏心することな
く所定の位置でピンチオフされる。
設けた１個どりの場合を示したが、これは第３図に示す
ように、両金型１ａ、２ａに複数個、例えば２個づつの
キャビティ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂを設けてもよい。こ
の場合開閉金型２ａの枢支点Ｏから２ＭＮのキャビティ
の軸心までの距離が異なるため、従来例では枢支点０に
近い方のパリスンの偏心量が遠い方に比べて大きくなり
、両パリスンの位置が異なってしまうが、本発明の構成
によれば、両パリスンの位置はそれぞれ偏心することな
く所定の位置でピンチオフされる。
金型１ａ、２ａに複数組のキャビティを並列に設けるこ
とにより成形能率は第１の実施例に比較して複数倍に向
上される。なお、金型１ａ、２ａに複数組のキャビティ
を並列に設けた場合、これに対応して押出ダイを複数個
並列に設け、両キャビティに同時にバリスン８を供給す
る。
とにより成形能率は第１の実施例に比較して複数倍に向
上される。なお、金型１ａ、２ａに複数組のキャビティ
を並列に設けた場合、これに対応して押出ダイを複数個
並列に設け、両キャビティに同時にバリスン８を供給す
る。
発明の効果
本発明によれば、ロータリ型中空成形機において、固定
金型１，１ａと開閉金型２．２ａ間に挟着されるパリス
ン８は開閉金型２．２ａの閉し動作によってもキャビテ
ィ５，５ａ、６，６ａに対して偏心することがなくなり
、ピンチオフ部に近いキャビティ端部の成形を精度よく
成形でき、こ−の部分にねしを成形した場合パリが生じ
ることなく正確なねじを成形することができるとともに
均−な肉１ｉ、ｊの中空成形品が得られる。
金型１，１ａと開閉金型２．２ａ間に挟着されるパリス
ン８は開閉金型２．２ａの閉し動作によってもキャビテ
ィ５，５ａ、６，６ａに対して偏心することがなくなり
、ピンチオフ部に近いキャビティ端部の成形を精度よく
成形でき、こ−の部分にねしを成形した場合パリが生じ
ることなく正確なねじを成形することができるとともに
均−な肉１ｉ、ｊの中空成形品が得られる。
第１図から第３図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は第１の実施例の構成及び作用説明図第２図はロータ
リ型中空成形機の概略的な構成説明図、第３図は第２図
の実施例の構成説明図、第４図は従来例を示す構成説明
図である。 Ａは駆動円盤、１、１ａは固定金型、２，２ａは開閉金
型、８はパリスン。
図は第１の実施例の構成及び作用説明図第２図はロータ
リ型中空成形機の概略的な構成説明図、第３図は第２図
の実施例の構成説明図、第４図は従来例を示す構成説明
図である。 Ａは駆動円盤、１、１ａは固定金型、２，２ａは開閉金
型、８はパリスン。
Claims (2)
- （１）駆動円盤Ａのまわりに固定金型１、１ａとこの固
定金型１、１ａに対して回転方向の一側を枢支点として
開閉自在とした開閉金型２、２ａとからなる分割金型を
放射状に配し、この分割金型間にパリスン８を配置して
駆動円盤Ａの回転に従って連続的に成形されるロータリ
型中空成形機において、開閉金型２、２ａの枢支点０を
両金型１、１ａ、２、２ａのパーティング面より開閉金
型２、２ａ側にずらせたことを特徴とするロータリ型中
空成形機における金型装置。 - （２）各分割金型に駆動円盤Ａの回転方法に対して並列
に複数のキャビティを設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のロータリ型中空成形機における金型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20831184A JPS6186235A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ロ−タリ型中空成形機における金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20831184A JPS6186235A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ロ−タリ型中空成形機における金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186235A true JPS6186235A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH046539B2 JPH046539B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=16554154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20831184A Granted JPS6186235A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ロ−タリ型中空成形機における金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186235A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002098630A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Meridian Automotive Systems, Inc. | Method of molding thermoplastic parts using sheet extrusion and a turret carrying mould assemblies |
| WO2006056437A3 (de) * | 2004-11-26 | 2006-10-05 | Krones Ag | Formblasmaschine |
| JP2009502560A (ja) * | 2005-07-23 | 2009-01-29 | エスアイジー テクノロジー リミテッド | 容器ブロー成形方法および装置 |
| US8029270B2 (en) | 2005-04-16 | 2011-10-04 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Method and device for blow-molding containers |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20831184A patent/JPS6186235A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002098630A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Meridian Automotive Systems, Inc. | Method of molding thermoplastic parts using sheet extrusion and a turret carrying mould assemblies |
| WO2006056437A3 (de) * | 2004-11-26 | 2006-10-05 | Krones Ag | Formblasmaschine |
| US7708549B2 (en) | 2004-11-26 | 2010-05-04 | Krones Ag | Blow molding machine |
| US8029270B2 (en) | 2005-04-16 | 2011-10-04 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Method and device for blow-molding containers |
| JP2009502560A (ja) * | 2005-07-23 | 2009-01-29 | エスアイジー テクノロジー リミテッド | 容器ブロー成形方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046539B2 (ja) | 1992-02-06 |
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