SU1087351A1 - Машина дл литьевого прессовани грампластинок - Google Patents

Abstract

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ГРАМПЛАСТИНОК, содержаща  механизм предварительного и окончательного смыкани  пресс-формы, выполненной в виде расположенных на траверсах подвижной и неподвижной полуформ, механизм впрыска, снабженный соплом с концевой частью и центральным каналом дл  расплава, и соосно расположенный соплу штырь, размещенный в подвижной полуформе с возможностью осевого перемещени , о тличающа с  тем, что, (с целью повышени  качества грампласти)V1OK путем обеспечени  формовани  центрального отверсти  одним элементом , на торцовой поверхности концевой части сопла выполнены радиальные канавки, образующие с торцом штыр  каналы впрыска, сообщенные с центральным каналом дл  расплава, а концева  часть сопла имеет длину, превьппающую высоту формирующей полос- § ти пресс-формы, дл  обеспечени  (Л перекрыти  каналов впрыска при окончательном смыкании пресс-формы.

Description

00

1

со ел

Изобретение относитс  к изготовлению грампластинок и может быть использовано в легкой и химической отрасл х прол1ышленности, Одним из методов изготовлени  грампластинок  вл етс  литьевое прессование, широко используемое в отечественной и зарубежной промышлен ности. При этом методе расплавленна  масса материала впрыскиваетс  в полость между предварительно сведенными полуформами, в которых зара нее размещены этикетки, а затем дал нейшим сближением полуформ производитс  окончательное формование грам пластинки. Дл  получени  качественных пластинок впрыск материала должен производитьс  только через сопло, рас положенное на оси грампластинки, где, в то же врем , должно быть образовано центральное отверстие с высокой степенью точности по диамет , ру и концентричности относительно центра спиральных канавок звукозаписи . Известна .машина дл  литьевого прессовани  грампластинок, содержащ . механизм смыкани  пресс-форг ш, меха низм впрыска, снабженный соплом, штырь дл  формовани  отверсти . Указанна  машина предусматривает литье грампластинки под давлением с последующей пробивкой отверсти , выталкиванием литника, отрывом егОр сталкиванием грампластинки l . Недостаток ма1иины заключаетс  в .том, что пробивка центрального отверсти  производитс  уже в окончател но сформированной, начинающей осты вать грампластинке, что вли ет на ее качество и способствует образованию заусениц в отверстии и на поверхнос грампластинки у отверсти . Кроме того, затруднено удаление литников и сложна сама конструкци , котора  .имеет восемьприводных гидро- и пнев МОцилиндров. (Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  машина дл  литьевого прессовани  грампластинок, содерща  механизм предварительного и окон чательного смыкани  пресс-формы, выполненной в виде расположенных на траверсах подвижной и неподвижной полуформ, механизм впрыска, снабженный соплом с концевой частью и центрешьным каналом дл  расплава, и соос но .расположенный соплу штырь, размещенный в.подвижной траверсе с возможностью осевого перемещени . В данной машине концева  часть сопла входит в формутощую полость пресс-формы и  вл етс  носителем одной из этикеток. Штифт также несет этикетку и совместно с концевой частью сопла обеспечивает формование центрального отверсти . Материал впрыскиваетс  в формующую полость через сопло, штифт соприкасаетс  с соплом, причем это касание происходит до того, как закончитс  перемещение полуформ пресс-формы 2 . Однако в этой машине касание торцев сопла и штифта происходит после впрыска, но до окончани  охлаждени  (в цел х повышени  производительности ), что приводит к образованию обло  между торцами сопла и штифта и возможности деформации грампл стинки из-за стремлени  пластичного материала попасть в зазоры между соплом и штифтом. Кроме того, пресс-форма и машина имеют повышенную сложность , св занную с необходимостью обеспечени  подвижности механизма впрыска во врем  цикла. Причем облой , образующийс  между торцами сопла и илтифта остаетс  либо в грампластинке , либо на одном из этих элементов, И то, и дрУгое приводит к браку -грампластинки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества грампластинки путем обеспечени  формовани  центрального отверсти  одним элементом. Указанна  цель достигаетс  тем, что в машине дл  литьевого прессовани  грампластинок, содержащей механизм предварительного и окончательного смыкани  пресс-формы, выполненной в виде расположенных на траверсах подвижной и неподвижной полуформ, механизм впрыска, снабженный соплом с концевой частью и центральным каналом дл  расплава, и соосно расположенный соплу штырь, размещенный в подвижной траверсе с возможностью осевого перемещени , на торцовой поверхности концевой части сопла выполнены радиальные канавки, образующие с торцом штыр  каналы впрыска, сообщенные с центральным каналом дл  расплава, а концева  часть сопла имеет длину, превышающую высоту формующей полости пресс-формы, дл  обеспечени  перекрыти  каналов впрыска , при окончательном смыкании прессформы . . При такой .ко зструкции впрыск материала в формующую полость между предварительно сведенными полуфорами производитс  после смыкани  торцов сопла и штыр  через радиальные каналы впрыска, образованные канавкаи на торце сопла, с одной стороны, торцом штыр , с другой стороны, дальнейшем, при окончательном смыании полуформ и формовании грам- ластинки, указанные-радиальные аналы впрыска перекрываютс  и форование центрального отверсти  грамластинки осуществл етс  полностью на однойдетали (концевой части соп ла) , что позвол ет получить качественною пластинку. Вместе с тем, та- ка  конструкци  не требует дополнительных перемещений механизма впрыс ка, что упрощает машину и обеспечивает легкую чистку каналов сопла при застывании в них материала. На фиг. 1 схематически изображена машина, общий вид; на фиг. 2 элементы машины в раскрытом положеНИИ пресс-формы; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2;- на фиг. 4 - элементы машины в положении впрыска в непол , ностью сомкнутые полуформы; на фиг.5 - то же, на этапе литьевого прессовани  при окончательном смыка нии пресс-формы. Машина содержит станину 1, на ко торой размещены неподвижные траверсы 2 и 3, ст нутые колоннами 4. На неподвижной траверсе 2 установлена неподвижна  полуформа 5, а на подви ной траверсе 6 - подвижна  полуформа 7. Машина имеет механизм 8 предварительного и окончательного смыкани  полуформ 5 и 7 и механизм впрыска 9 расплавленной массы в пресс-форму, образованную полуформа ми 5 и 7. Через полуформу 5 проходи сопло 10 механизма 9 впрыска,имеющее удлиненную концевую часть 11 с диаметром, равным диаметру отверсти в грампластинке, и длиной, превышаю щей толтдину грампластинки, т.е. высоту формующей полости пресс-форм На торцовой поверхности 12 концевой части 11 сопла 10 выполнены радиаль ные канавки 13, сообщенные с дентpaльны каналом 14 дп  расплава. В отверстии 15 подвижной полуформы 7 соосно соплу 10 размещен подпружнненный штырь 16, смонтированный с возможностью осевого перемещени . Формование грампластинки 17 осуществл етс  в следующей последовательности .. При раскрытой пресс-форме, когда траверса б отведена от,траверсы 2, на удлиненную концевую часть 11 соп ла 10 и штырь 16 навешиваютс  этике ки 18. С помощью механизма 8 смыкани  осуществл етс  сближение полуформ 5 и 7 в положение неполного смыкани . При этом торцова  поверхность 12 сопла 10 соприкасаетс  с торцовой поверхностью штыр  16. Затем осуиествл етс  впрыск расплав ленной массы из пластикационного цилиндра механизма 9 впрыска через , центральный канал 14 и канавки 13 сопла 10 в формующую полость прессформы . Затем механизм 8 смыкани  перемещает подвижную траверсу б с полуформой 7, осуществл   прессование грампластинки 17. Концева  часть 11 сопла 10 воздействует на игтырь 16, перемеща  его и сжима  удерживающую его пружину. При этом концева  часть 11 сопла 10, будучи длиннее, чем толщина грампластинки 17, входит в отверстие 15 в подвижной полуформе 7. Радиальные канавки 13 перекрываютс  стенками отверсти  15 и происходит отрыв обло , образовавшегос  в канавках 13, от массы грампластинки 17. Этикетка, ранее размещенна  на штыре 16, переходит на концевую часть 11 сопла 10. Таким образом, формирование центрального отверсти  грампластинки 17 осуществл етс  полностью на одном элементе - концевой части 11 сопла 10, на котором теперь также наход тс  обе этикетки 18. После охлаждени  полуформа 7 отходит от полуформы 5 и пластинка 17 удал етс  из формующей полости пресс-формы. Така  конструкци  машины позвол ет изготавливать и другие издели , помимо грампластинок, имеющие центральное отверстие. По сравнению с базовым объектом мшииной дл  изготовлени  грампластинок модели К25037, предлагаема  конструкци  машины позвол ет получить точное центральное отверстие в грампластинке во врем  прессовани  без снижени  производительности машины и ее усложнени . Обеспечиваетс  легка  и Проста  очистка каналов дл  впрыска при Застывании материала. Качество отверсти  и грампластинки улучшаютс  за счет того, что сформованна  ; грампластинка 17 в момент окончани  прессовани  находитс  вне линии разъема сопла 10 и штыр  16. Предполагаетс  снижение процента брака за счет ликвидации образовани  заусениц в центральном отверстии грампластинки 17 примерно на 15-20%.

Фиг. г

видЛ

17

15

Claims (1)

1. МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ГРАМПЛАСТИНОК, содержащая механизм предварительного и окончательного смыкания пресс-формы, выполненной в виде расположенных на траверсах подвижной и неподвижной полуформ, механизм впрыска, снабженный соплом с концевой частью и центральным каналом для расплава, и соосно расположенный соплу штырь, размещенный в подвижной полуформе с возможностью осевого перемещения, отличающаяся тем, что, (с целью повышения качества грампластиА ήοκ путем обеспечения формования ' центрального отверстия одним элементом, на торцовой поверхности концевой части сопла выполнены радиальные канавки, образующие с торцом штыря каналы впрыска, сообщенные с центральным каналом для расплава, а концевая часть сопла имеет длину, превышающую высоту формирующей полос- § ти пресс-формы, для обеспечения перекрытия каналов впрыска при окон чательном смыкании пресс-формы.

   Фиг.1

   SU. ,.,1087351