JPS6185478A - 応用技術上改善されたレーキ化生成物の製法 - Google Patents
応用技術上改善されたレーキ化生成物の製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩基性染料のレーキ化による顔料の製法に関す
る。
る。
塩基性染料特にトリフェニルメタン染料又はキサンチン
染料を、燐酸、タングステン酸、モリブデン酸及び／又
は珪酸を基礎とするヘテロポリ酸を用いてレーキ化する
と、広範囲で印刷インキに加工される顔料が得られる。
染料を、燐酸、タングステン酸、モリブデン酸及び／又
は珪酸を基礎とするヘテロポリ酸を用いてレーキ化する
と、広範囲で印刷インキに加工される顔料が得られる。
この顔料の合成はＦＩＡＴファイナル・レボ−）１巻１
３１３号に記載されている（***特許出願公開２７０７
９７２号明細書及びインダストリアル・アンド・エンジ
ニアリング・ケミストリーＨ，８，１９５５，１５０７
頁以下参照）。
３１３号に記載されている（***特許出願公開２７０７
９７２号明細書及びインダストリアル・アンド・エンジ
ニアリング・ケミストリーＨ，８，１９５５，１５０７
頁以下参照）。
技術水準の方法により製造される顔料は、水性プレスケ
ーキな乾燥すると固い集塊及び凝集物を生ずるので、こ
の乾燥した顔料から分散性が良くかつ粒度の小さいオフ
セット印刷インキを製造することは困難である。さらに
この顔料を用いたニトロセルロース含有印刷インキは、
アセテートフィルム及びアルミニウムフィルム上で不満
足な光沢及び悪い透明性を示すことが多い。
ーキな乾燥すると固い集塊及び凝集物を生ずるので、こ
の乾燥した顔料から分散性が良くかつ粒度の小さいオフ
セット印刷インキを製造することは困難である。さらに
この顔料を用いたニトロセルロース含有印刷インキは、
アセテートフィルム及びアルミニウムフィルム上で不満
足な光沢及び悪い透明性を示すことが多い。
本発明の課題は、印刷インキ特にオフセット印刷インキ
及びニトロセルロース含有印刷インキにおいて、分散性
が良くかつ改善された光沢及び透明性を示す分散しやす
（・レーキ化生成物を製造することであった。
及びニトロセルロース含有印刷インキにおいて、分散性
が良くかつ改善された光沢及び透明性を示す分散しやす
（・レーキ化生成物を製造することであった。
本発明者らは、後記水性混合物に、（１）少なくとも１
個のｃ、ｏｚ Ｃ２０−アルキル基及び／又はＣ３〜Ｃ
，、−フルフキシー０２〜Ｃ４−アルキル基ヲ有する一
級、二級又は三級の脂肪族アミン、＋２） Ｎ −Ｃ８
〜Ｃ２０−アルキルアミノ−Ｃ２〜Ｃ８−アルカン酸、
（６）ジアリールアミン又はトリアリールアミン、（４
）脂肪アルコール、脂肪アルコールアルコキシラート、
ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール又
はプロピレンオキシド及びエチレンオキシドからのブロ
ック共重合物を基礎とする酸性又は中性の燐酸エステル
、＋５）Ｃ８〜Ｃ２０ Ｂ’ａ肪アシアルコール肪ア
ルコールエチレンオキシド付加物又はＣ８〜Ｃ２０−ア
ルキルフェノールエチレンオキシド付加物を基礎とする
硫酸半エステル、（６） Ｃ８〜Ｃ２０−アルカン−も
しくはアルケンスルホン酸、０６〜Ｃ２０−アルキルベ
ンソールスルホン酸、Ｃ１〜ａｇｏ−アルキルナフタリ
ンスルホン酸又はジ−Ｃ６〜Ｃｌ０−アルキルスルフィ
ミド、（ハＣ１’Ｃ２０−アルキルフェノール、Ｃ８〜
ＣＺＯ−アルカノール又はＣ８〜Ｃ２０−アルキルアミ
ンのエチレンオキシド付加物（この付加物は少なくとも
５個のエチレンオキシド基を含有する）、（８）プロピ
レングリコール又は２〜８個の炭素原子を有するアルカ
ンジオールもしくはアルカンポリオールを基礎とするプ
ロピレンオキシド及びエチレンオキシドとのブロック共
重合物、（９）ナフトール又は０１〜Ｃ２０−アルキル
フェノールあるいはこれらの混合物を、レーキ化の前、
途中又は後に添加し、粗製顔料を水性懸濁Ｉ中でｐＨ２
〜５において５０〜１００℃の温度に加熱するとき、レ
ーキ化により得られた粗製顔料を水性懸濁液中で熱時後
処理することにより、塩基性染料と燐酸、モリブテン酸
、タングステン酸及び／又は珪酸を基礎とするヘテロポ
リ酸から、応用技術上改善されたレーキ化生成物が得ら
れることを見出した。
個のｃ、ｏｚ Ｃ２０−アルキル基及び／又はＣ３〜Ｃ
，、−フルフキシー０２〜Ｃ４−アルキル基ヲ有する一
級、二級又は三級の脂肪族アミン、＋２） Ｎ −Ｃ８
〜Ｃ２０−アルキルアミノ−Ｃ２〜Ｃ８−アルカン酸、
（６）ジアリールアミン又はトリアリールアミン、（４
）脂肪アルコール、脂肪アルコールアルコキシラート、
ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール又
はプロピレンオキシド及びエチレンオキシドからのブロ
ック共重合物を基礎とする酸性又は中性の燐酸エステル
、＋５）Ｃ８〜Ｃ２０ Ｂ’ａ肪アシアルコール肪ア
ルコールエチレンオキシド付加物又はＣ８〜Ｃ２０−ア
ルキルフェノールエチレンオキシド付加物を基礎とする
硫酸半エステル、（６） Ｃ８〜Ｃ２０−アルカン−も
しくはアルケンスルホン酸、０６〜Ｃ２０−アルキルベ
ンソールスルホン酸、Ｃ１〜ａｇｏ−アルキルナフタリ
ンスルホン酸又はジ−Ｃ６〜Ｃｌ０−アルキルスルフィ
ミド、（ハＣ１’Ｃ２０−アルキルフェノール、Ｃ８〜
ＣＺＯ−アルカノール又はＣ８〜Ｃ２０−アルキルアミ
ンのエチレンオキシド付加物（この付加物は少なくとも
５個のエチレンオキシド基を含有する）、（８）プロピ
レングリコール又は２〜８個の炭素原子を有するアルカ
ンジオールもしくはアルカンポリオールを基礎とするプ
ロピレンオキシド及びエチレンオキシドとのブロック共
重合物、（９）ナフトール又は０１〜Ｃ２０−アルキル
フェノールあるいはこれらの混合物を、レーキ化の前、
途中又は後に添加し、粗製顔料を水性懸濁Ｉ中でｐＨ２
〜５において５０〜１００℃の温度に加熱するとき、レ
ーキ化により得られた粗製顔料を水性懸濁液中で熱時後
処理することにより、塩基性染料と燐酸、モリブテン酸
、タングステン酸及び／又は珪酸を基礎とするヘテロポ
リ酸から、応用技術上改善されたレーキ化生成物が得ら
れることを見出した。
本方法の生成物は、印刷インキ結合剤溶液、特にオフセ
ント印刷インキ中に容易に分散する。
ント印刷インキ中に容易に分散する。
このインキは小さい粒度な有し、このインキを用いて得
られた印刷は高い光沢と透明性を示す。
られた印刷は高い光沢と透明性を示す。
塩基性染料及びヘテロポリ酸からのレーキ化生成物の製
法、ならびにレーキ化に必要なヘテロポリ酸の製法は既
知である（ ＦＩＡＴファイナル・レボ−）１巻１６１
６参照）。同様にレーキの顔料化及び印刷インキに好適
なレーキ化生成物の製造に適する塩基性染料も既知であ
る（例えばオリパー著「ベーシック・ダイ・ピグメント
（ハーマネント）」、ピグメント・ノ・ンドブックＩ巻
６０５〜６１６頁１９７６年；前記ＦＩＡＴファイナル
・レポート参照）。
法、ならびにレーキ化に必要なヘテロポリ酸の製法は既
知である（ ＦＩＡＴファイナル・レボ−）１巻１６１
６参照）。同様にレーキの顔料化及び印刷インキに好適
なレーキ化生成物の製造に適する塩基性染料も既知であ
る（例えばオリパー著「ベーシック・ダイ・ピグメント
（ハーマネント）」、ピグメント・ノ・ンドブックＩ巻
６０５〜６１６頁１９７６年；前記ＦＩＡＴファイナル
・レポート参照）。
本発明方法の要点は、反応によって得られたレーキ化生
成物（以下粗製顔料とも呼ぶ）を、水性懸濁液の形で本
発明により用いられる処理剤（１）ないしく９）又はそ
の混合物の存在下に、ｐＨ２〜５で５０〜１００℃に加
熱することである。
成物（以下粗製顔料とも呼ぶ）を、水性懸濁液の形で本
発明により用いられる処理剤（１）ないしく９）又はそ
の混合物の存在下に、ｐＨ２〜５で５０〜１００℃に加
熱することである。
本発明により用いられる処理剤（１）な（・しく９）又
は七の混合物は、以下においては添加物とも呼ばれる。
は七の混合物は、以下においては添加物とも呼ばれる。
本方法のための添加物は次のものである。
（１）少なくとも１個の０１０ ”＝ Ｃ２０−アルキ
ル基及び／又はＣ８〜Ｃ２０−アルコキシ−０２〜Ｃ４
−アルキル基を有する一級、二級又は三級の脂肪族アミ
ン 、 （２１Ｎ Ｃ８〜Ｃ２０−アルキルアミノー０２〜Ｃ
８−アルカン酸、 （６）ジアリール−又はトリアリールアミン、（４）Ｃ
３〜Ｃ３〜Ｃ１８−アルカノールへのＥＯ付加物及び／
又はＰＯ／Ｅ○付加物、ポリプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール及びエチレンオキシド（ＥＯ）及
びプロピレンオキシド（ｐｏ）からのブロック共重合物
を基礎とする酸性又は中性の燐酸エステル、 （”） ＣＩＱ””” Ｃ２０−脂肪アルコール及びＣ
３〜Ｃ２０−アルキルフェノール−ＥＯ付加物を基礎と
する硫酸半エステル、 （６１ｃ、〜Ｃ２０−アルカンー及ヒアルケンスルホン
酸、Ｃ０〜Ｃ２０−アルキルベンゾールスルホン酸、Ｃ
，５−Ｃ２０−アルキルナフタリンスルホン酸及びジ−
Ｃ６〜Ｃ２０−アルキルスルフイミド、（７）Ｃ０〜Ｃ
２０−アルキルフェノール、Ｃ８〜Ｃ２０−アルカノー
ル（脂肪アルコール）及びＣ０〜Ｃ２０−アルキルアミ
ンのエチレンオキシド付加物（この付加物は１分子中に
平均で少なくとも５分子のＥＱを含有する）、 （８）プロピレングリコール、６〜５個の水酸基及び２
〜８個の炭素原子を有するアルカンジオール及びアルカ
ンポリオールとＰｏ及びＥＣを基礎とするブロック共重
合物、及び６〜５個の水酸基を有する０２〜Ｃ８−アル
カンジオール及び０２〜Ｃ６−アルカンポリオールのＥ
Ｏ付加物、（９）ナフトール及びアルキルフェノール、
又はこれら処理剤の混合物。
ル基及び／又はＣ８〜Ｃ２０−アルコキシ−０２〜Ｃ４
−アルキル基を有する一級、二級又は三級の脂肪族アミ
ン 、 （２１Ｎ Ｃ８〜Ｃ２０−アルキルアミノー０２〜Ｃ
８−アルカン酸、 （６）ジアリール−又はトリアリールアミン、（４）Ｃ
３〜Ｃ３〜Ｃ１８−アルカノールへのＥＯ付加物及び／
又はＰＯ／Ｅ○付加物、ポリプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール及びエチレンオキシド（ＥＯ）及
びプロピレンオキシド（ｐｏ）からのブロック共重合物
を基礎とする酸性又は中性の燐酸エステル、 （”） ＣＩＱ””” Ｃ２０−脂肪アルコール及びＣ
３〜Ｃ２０−アルキルフェノール−ＥＯ付加物を基礎と
する硫酸半エステル、 （６１ｃ、〜Ｃ２０−アルカンー及ヒアルケンスルホン
酸、Ｃ０〜Ｃ２０−アルキルベンゾールスルホン酸、Ｃ
，５−Ｃ２０−アルキルナフタリンスルホン酸及びジ−
Ｃ６〜Ｃ２０−アルキルスルフイミド、（７）Ｃ０〜Ｃ
２０−アルキルフェノール、Ｃ８〜Ｃ２０−アルカノー
ル（脂肪アルコール）及びＣ０〜Ｃ２０−アルキルアミ
ンのエチレンオキシド付加物（この付加物は１分子中に
平均で少なくとも５分子のＥＱを含有する）、 （８）プロピレングリコール、６〜５個の水酸基及び２
〜８個の炭素原子を有するアルカンジオール及びアルカ
ンポリオールとＰｏ及びＥＣを基礎とするブロック共重
合物、及び６〜５個の水酸基を有する０２〜Ｃ８−アル
カンジオール及び０２〜Ｃ６−アルカンポリオールのＥ
Ｏ付加物、（９）ナフトール及びアルキルフェノール、
又はこれら処理剤の混合物。
付加物の個々の例は次のとおりである。
ン、オクタデシルアミン、２−オクトキシエチルアミン
、３−オクトキシプロピルアミノ、３−（２’−エチル
ヘキソキシ）−プロピルアミン、６−デコキシブロビル
アミン、６−）’デコキシプロビルアミン、６−チトラ
デコキシプロビルアミン、６−オクドラデコキシプロビ
ルアミン、６−へキサデコキシプロビルアミン、対応す
る２−アルコキシエチルアミン、獣脂アミン、やし油ア
ミン、大豆アミン。
、３−オクトキシプロピルアミノ、３−（２’−エチル
ヘキソキシ）−プロピルアミン、６−デコキシブロビル
アミン、６−）’デコキシプロビルアミン、６−チトラ
デコキシプロビルアミン、６−オクドラデコキシプロビ
ルアミン、６−へキサデコキシプロビルアミン、対応す
る２−アルコキシエチルアミン、獣脂アミン、やし油ア
ミン、大豆アミン。
（１１ｂ）二級及び三級、アミン：好ましくはモノ−Ｎ
−及びジ−Ｎ、Ｎ −Ｃ８〜Ｃ４−アルキルーＮ−ＣＩ
Ｏ〜Ｃ２０−アルキルアミン又はＮ −（Ｃ８〜Ｃ２０
−アルコキシー０２〜Ｃ４−アルキル）−アミン：Ｎ−
メチルオクタデシルアミン、Ｎ、Ｎ−２メチルオクタデ
シルアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルオクタデシルアミン、
Ｎ、Ｎ−ジ−プロピルオクタデシルアミン、 Ｎ、Ｎ−
ジメチルヘキサデシルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルテトラ
デシルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−ドブノルアミン、Ｎ
、Ｎ−ジメチル−６−オクタデコキシグロビルアミン、
Ｎ、Ｎ−ジエチル−３−オクタデコキシグロビルアミン
、Ｎ、Ｎ−ジプチル−６−オクタデコキシグロビルアミ
ン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−６−へキサデコキシプロビルア
ミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−６−チトラデコキシプロビル
アミン、Ｎ、Ｎ −ジメチル−６−ドデコキシプロビル
アミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−６−デコキシプロビルアミ
ン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−６−オクトキシプロピルアミノ
、Ｎ、Ｎ−ジメチル−３−（τ−エチルヘキソキシ）−
プロピルアミン、ジ 又は工業的混合物例えば、やし油アミン。
−及びジ−Ｎ、Ｎ −Ｃ８〜Ｃ４−アルキルーＮ−ＣＩ
Ｏ〜Ｃ２０−アルキルアミン又はＮ −（Ｃ８〜Ｃ２０
−アルコキシー０２〜Ｃ４−アルキル）−アミン：Ｎ−
メチルオクタデシルアミン、Ｎ、Ｎ−２メチルオクタデ
シルアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルオクタデシルアミン、
Ｎ、Ｎ−ジ−プロピルオクタデシルアミン、 Ｎ、Ｎ−
ジメチルヘキサデシルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルテトラ
デシルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−ドブノルアミン、Ｎ
、Ｎ−ジメチル−６−オクタデコキシグロビルアミン、
Ｎ、Ｎ−ジエチル−３−オクタデコキシグロビルアミン
、Ｎ、Ｎ−ジプチル−６−オクタデコキシグロビルアミ
ン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−６−へキサデコキシプロビルア
ミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−６−チトラデコキシプロビル
アミン、Ｎ、Ｎ −ジメチル−６−ドデコキシプロビル
アミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−６−デコキシプロビルアミ
ン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−６−オクトキシプロピルアミノ
、Ｎ、Ｎ−ジメチル−３−（τ−エチルヘキソキシ）−
プロピルアミン、ジ 又は工業的混合物例えば、やし油アミン。
（２） アルキルアミノアルカン酸：好ましくはＮ−
〇、〜Ｃ１８−アルキルアミノ酪酸、例えばＮＣ３〜Ｃ
１８−アルキルアミノ酪酸、Ｎ −Ｃ，、−アルキルア
ミノ酪酸、Ｎ−やし油−β−アミン酪酸、Ｎ−Ｃ，４−
アルキルアミノ酪酸、Ｎ−Ｃ１２−アルキルアミノ酪酸
、Ｎ −Ｃ，。−アルキルアミノ酪酸、Ｎ−Ｃ，−アル
キルアミノ酪酸。
〇、〜Ｃ１８−アルキルアミノ酪酸、例えばＮＣ３〜Ｃ
１８−アルキルアミノ酪酸、Ｎ −Ｃ，、−アルキルア
ミノ酪酸、Ｎ−やし油−β−アミン酪酸、Ｎ−Ｃ，４−
アルキルアミノ酪酸、Ｎ−Ｃ１２−アルキルアミノ酪酸
、Ｎ −Ｃ，。−アルキルアミノ酪酸、Ｎ−Ｃ，−アル
キルアミノ酪酸。
（６） ジアリール−及びトリアリールアミン：ジフ
ェニルアミン、Ｎ−メチルジフェニルア’：、 ／ 、
Ｎ ” ｆルジフェニルアミン、Ｎ−４−メチルフェ
ニルアニリン、Ｎ−４−メトキシフェニルアニリン、ト
リフェニルアミン、Ｎ−フェニル−ナフチルアミン。
ェニルアミン、Ｎ−メチルジフェニルア’：、 ／ 、
Ｎ ” ｆルジフェニルアミン、Ｎ−４−メチルフェ
ニルアニリン、Ｎ−４−メトキシフェニルアニリン、ト
リフェニルアミン、Ｎ−フェニル−ナフチルアミン。
（４）ａ）中性燐酸エステル：トリーＣ１〜Ｃ１８−ア
ルキルホスフェート、例工はトＩＪ −ｎ−プロピルホ
スフェート、トリブチルホスフェート、トリへキシルホ
スフェート、トリオクチルホスフェート、トリノニルホ
スフェート、トリデシルホスフェート、トリドデシルホ
スフェート、トリテトラデシルホスフェート、トリヘキ
サデシルホスフェート、トリオクチルデシルホスフェー
ト（コレラエステルは好ましくは非イオン性助剤（７）
ト併用される）。
ルキルホスフェート、例工はトＩＪ −ｎ−プロピルホ
スフェート、トリブチルホスフェート、トリへキシルホ
スフェート、トリオクチルホスフェート、トリノニルホ
スフェート、トリデシルホスフェート、トリドデシルホ
スフェート、トリテトラデシルホスフェート、トリヘキ
サデシルホスフェート、トリオクチルデシルホスフェー
ト（コレラエステルは好ましくは非イオン性助剤（７）
ト併用される）。
（４１ｂ）オキソアルコールー脂肪アルコール−アルコ
キシレート、例えば脂肪アルコール−ＥＯ又は−ＰＯ／
ＥＯ付加物、ポリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール及ヒＰ０／ト：０−ブロック共重合物を基
礎と１−る酸性ｆＡＩｌｌｆエステル：Ｃ８〜Ｃ２０−
アルカノールと・・：０、ＰＯ又はＰＯ＋ＥＯとの反応
生成物、例えばＣ３〜Ｃ，２−オキソアルコール（混合
物）とアルコール１モルにつき２〜５０モル好ましくは
２〜２０モルのＥＯ、ドデカノール＋６〜５ＥＯ，ｎ−
及び１−デカノール＋６〜５ＥＯ，Ｃ，２〜Ｃ１，−ア
ルカノール混合物＋６〜２０ＥＯ，Ｃ，６−アルカノー
ル＋６〜２０ＥＯ、ステアリルアルコール＋６〜２０Ｅ
Ｏ、ミリスチルアルコール＋６〜２０ＥＯ１やし油アル
コール＋６〜２０ＥＯ。
キシレート、例えば脂肪アルコール−ＥＯ又は−ＰＯ／
ＥＯ付加物、ポリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール及ヒＰ０／ト：０−ブロック共重合物を基
礎と１−る酸性ｆＡＩｌｌｆエステル：Ｃ８〜Ｃ２０−
アルカノールと・・：０、ＰＯ又はＰＯ＋ＥＯとの反応
生成物、例えばＣ３〜Ｃ，２−オキソアルコール（混合
物）とアルコール１モルにつき２〜５０モル好ましくは
２〜２０モルのＥＯ、ドデカノール＋６〜５ＥＯ，ｎ−
及び１−デカノール＋６〜５ＥＯ，Ｃ，２〜Ｃ１，−ア
ルカノール混合物＋６〜２０ＥＯ，Ｃ，６−アルカノー
ル＋６〜２０ＥＯ、ステアリルアルコール＋６〜２０Ｅ
Ｏ、ミリスチルアルコール＋６〜２０ＥＯ１やし油アル
コール＋６〜２０ＥＯ。
Ｃ８〜Ｃ１□−オキソアルコール＋６〜２０ ＰＯ。
Ｃ３〜Ｃｔｏ−アルカノール混合物＋６〜２０ＰＯ１Ｃ
８〜Ｃｌ２−オキソアルコール混合物＋６〜１０ ＰＯ
続いて＋５〜２５ＥＯ，Ｃ，３〜Ｃｌ５−オキソアルコ
ール混合物＋６〜１０Ｐ○続いて５〜２５ＥＯ１ｎ−及
び１−デカノール＋３〜１０ ＰＯ＋ ５〜２５ＬＯ、
ドデカノール＋６〜１０ ＰＯ＋５〜２５ ＥＯ，Ｃ１
６−脂肪アルコール＋６〜１０ＰＯ＋５〜２５ＥＯ、ミ
リスチルアルコール＋６〜１０Ｐ○＋５〜２５ＥＯ，や
し油アルコール＋６〜１０ ｐｏ ＋ ５〜２５ＥＯ，
ステアリルアルコール＋６〜１０ＰＯ＋５〜２５Ｅ○と
の燐酸のモノ−及びジエステル。これらの酸性燐酸エス
テルは１又は２個のこれらの基を含有し、普通はモノエ
ステルとジエステルの混合物である。
８〜Ｃｌ２−オキソアルコール混合物＋６〜１０ ＰＯ
続いて＋５〜２５ＥＯ，Ｃ，３〜Ｃｌ５−オキソアルコ
ール混合物＋６〜１０Ｐ○続いて５〜２５ＥＯ１ｎ−及
び１−デカノール＋３〜１０ ＰＯ＋ ５〜２５ＬＯ、
ドデカノール＋６〜１０ ＰＯ＋５〜２５ ＥＯ，Ｃ１
６−脂肪アルコール＋６〜１０ＰＯ＋５〜２５ＥＯ、ミ
リスチルアルコール＋６〜１０Ｐ○＋５〜２５ＥＯ，や
し油アルコール＋６〜１０ ｐｏ ＋ ５〜２５ＥＯ，
ステアリルアルコール＋６〜１０ＰＯ＋５〜２５Ｅ○と
の燐酸のモノ−及びジエステル。これらの酸性燐酸エス
テルは１又は２個のこれらの基を含有し、普通はモノエ
ステルとジエステルの混合物である。
（５）１０〜２０個の炭素原子を有する脂肪アルコール
、この脂肪アルコールのＥＯ付加物及びＣ３〜Ｃｔｏ−
アルキルフェノール＝ＥＯ付 （６）加物の硫酸半エス
テル：ステアリルアルコールサルフェート、バルミチン
アルコールサルフェート、Ｃ３〜Ｃｔｏ−アルカノール
サルフェート、やし油アルコールサルフェート、ドデシ
ルアルコールサルフェート、Ｃ１゜〜Ｃ１５−脂肪アル
コールサルフエー）、Ｃ，□〜Ｃ１４−脂肪アルコール
＋２〜１０（特に２〜６）ＥＯ，ステアリルアルコール ６ＥＯ，バルミチルアルコール＝ト２〜６に０１やし油
アルコール＋２〜１０ＥＯ， ドデカノール＋２〜１０
ＥＯ及びＣＩｌ〜Ｃ．、−オキソアルコール＋２〜６
ＥＯの硫酸半エステル、ヘキシルフェノール、 ｎ−及
ヒ１ −、ｔクチルフェノール、１−ノニルフェノール
、デシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシ
ルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシル
フェノール及びＣ８／Ｃ＋＋ −アルキルフェノール
混合物への２〜１ ０ ＥＯ付加物の硫酸半エステル。
、この脂肪アルコールのＥＯ付加物及びＣ３〜Ｃｔｏ−
アルキルフェノール＝ＥＯ付 （６）加物の硫酸半エス
テル：ステアリルアルコールサルフェート、バルミチン
アルコールサルフェート、Ｃ３〜Ｃｔｏ−アルカノール
サルフェート、やし油アルコールサルフェート、ドデシ
ルアルコールサルフェート、Ｃ１゜〜Ｃ１５−脂肪アル
コールサルフエー）、Ｃ，□〜Ｃ１４−脂肪アルコール
＋２〜１０（特に２〜６）ＥＯ，ステアリルアルコール ６ＥＯ，バルミチルアルコール＝ト２〜６に０１やし油
アルコール＋２〜１０ＥＯ， ドデカノール＋２〜１０
ＥＯ及びＣＩｌ〜Ｃ．、−オキソアルコール＋２〜６
ＥＯの硫酸半エステル、ヘキシルフェノール、 ｎ−及
ヒ１ −、ｔクチルフェノール、１−ノニルフェノール
、デシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシ
ルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシル
フェノール及びＣ８／Ｃ＋＋ −アルキルフェノール
混合物への２〜１ ０ ＥＯ付加物の硫酸半エステル。
アルカノ−及びアルケンスルホン酸、アルキルベンゾ−
ルー及びアルキルナフタリンスルホン酸：ｎ−及び１−
オクタンスルホン酸、ノナンスルホン酸、デカ／スルホ
ン酸、ドデカンスルホン酸、トリデカンスルホン酸、テ
トラデカンスルホン酸、ヘキサデカンスルホン酸、オク
タデカンスルホン酸、ヘキシルペンゾールスルホン酸、
オクチルペンゾールスルホン酸、ノニルベンゾ−ルスル
ホン酸、デシルベンゾールスルホン酸、ドデシルペンゾ
ールスルホン酸、トリデシルペンゾールスルホン酸、テ
トラデシルペンゾールスルホン酸、ヘキサテシルベンゾ
ールスルホン酸、オクタデシルペンゾールスルホン酸、
１−及び２−ナフタリンスルホン酸、ｎ−及びｌ−ブチ
ルナフタリンスルホン酸、ｌ−プロピルナフタリンスル
ホン酸、ｌ−ヘキシルナフタリンスルホン酸、１−オク
チルナフタリンスルホン酸。
ルー及びアルキルナフタリンスルホン酸：ｎ−及び１−
オクタンスルホン酸、ノナンスルホン酸、デカ／スルホ
ン酸、ドデカンスルホン酸、トリデカンスルホン酸、テ
トラデカンスルホン酸、ヘキサデカンスルホン酸、オク
タデカンスルホン酸、ヘキシルペンゾールスルホン酸、
オクチルペンゾールスルホン酸、ノニルベンゾ−ルスル
ホン酸、デシルベンゾールスルホン酸、ドデシルペンゾ
ールスルホン酸、トリデシルペンゾールスルホン酸、テ
トラデシルペンゾールスルホン酸、ヘキサテシルベンゾ
ールスルホン酸、オクタデシルペンゾールスルホン酸、
１−及び２−ナフタリンスルホン酸、ｎ−及びｌ−ブチ
ルナフタリンスルホン酸、ｌ−プロピルナフタリンスル
ホン酸、ｌ−ヘキシルナフタリンスルホン酸、１−オク
チルナフタリンスルホン酸。
（７）アルキルフェノール、脂肪アルコール及びアルキ
ルアミンへのＥＯ付加物： ａ）フェノールノ例：ヘキシルフェノール、ｌ−、ｔり
ｆ−ルフェノール、ノニルフェノール、デシルフェノー
ル、ドデシルフェノール、トリデシルフェノール、テト
ラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール及びオク
タデシルフェノール。その１モルにつき５〜６０モル二
〇好ましくは５〜３０モルＥＯとの付加物。
ルアミンへのＥＯ付加物： ａ）フェノールノ例：ヘキシルフェノール、ｌ−、ｔり
ｆ−ルフェノール、ノニルフェノール、デシルフェノー
ル、ドデシルフェノール、トリデシルフェノール、テト
ラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール及びオク
タデシルフェノール。その１モルにつき５〜６０モル二
〇好ましくは５〜３０モルＥＯとの付加物。
ｂ） 脂肪アルコールの例：オククノール、ノナノール
、デカノール、ドデカノール、テトラデカノール、トリ
デカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、０
８〜Ｃ１１−オキソアルコール混合物、Ｃ５１〜Ｃｌ５
−オキソアルコール混合物、Ｃ３３〜Ｃｌ５−オキソア
ルコール混合物、やし油アルコール、ステアリルアルコ
ール、ノぐルミチンアルコール。
、デカノール、ドデカノール、テトラデカノール、トリ
デカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、０
８〜Ｃ１１−オキソアルコール混合物、Ｃ５１〜Ｃｌ５
−オキソアルコール混合物、Ｃ３３〜Ｃｌ５−オキソア
ルコール混合物、やし油アルコール、ステアリルアルコ
ール、ノぐルミチンアルコール。
その１モルにつき５〜６モルＥＯ好ましくは５〜２５モ
ルＥ○との付加物。
ルＥ○との付加物。
（８）ポリプロピレングリコール、アルカンジオール及
びアルカンポリオールのＥ○／ＰＯ−ブロック共重合物
： ａ）平均分子量５００〜５０００のポリプロピレングリ
コール。
びアルカンポリオールのＥ○／ＰＯ−ブロック共重合物
： ａ）平均分子量５００〜５０００のポリプロピレングリ
コール。
ｂ）アルカンジオール／アルカンポリオールとｐｏ続い
てＥＯの反応により得られるＥＯ／ＰＯ−ブロック共重
合物。アルカンジオール／アルカンポリオールの例ニゲ
リコール、プロピレンクリコール、ブタンジオールー１
．４、−１．２又は−２，３、ヘキサンジオール−１，
３、オクタンジオール、グリセリン、ブタントリオール
、トリメチロールプロパン、ソルビット。
てＥＯの反応により得られるＥＯ／ＰＯ−ブロック共重
合物。アルカンジオール／アルカンポリオールの例ニゲ
リコール、プロピレンクリコール、ブタンジオールー１
．４、−１．２又は−２，３、ヘキサンジオール−１，
３、オクタンジオール、グリセリン、ブタントリオール
、トリメチロールプロパン、ソルビット。
ＥＯ含量は重合体に対し２０〜７０重量％で、分子量は
約１０００〜１０〜Ｃ２０ｏｏｏである。
約１０００〜１０〜Ｃ２０ｏｏｏである。
（９）ナフトール及びアルキルフェノール：α−及びβ
−ナフトール、６，４−ジメチルフェノール、ヘキシル
フェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、
ドデシルフェノール。
−ナフトール、６，４−ジメチルフェノール、ヘキシル
フェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、
ドデシルフェノール。
（１）ないしく９）の処理剤のうち、群（１）、（２）
、（４）、（５）、（６）及び（７）が優れている。特
に次のものがあげられる。
、（４）、（５）、（６）及び（７）が優れている。特
に次のものがあげられる。
（１，１） Ｃ１０〜Ｃ２０−アルキルアミン、Ｎ−Ｃ
，〜ｃ４−アルキルーＮ Ｃｌ０Ａ−０２０−アルキ
ルアミン、ジ−ＮＩＮ −Ｃ８〜Ｃ４−アルキルーＮ
−Ｃ１０〜Ｃ２０−アルキルアミン、０８〜Ｃ＋ｓ
フルコキシープロビルアミン、ジ−Ｎ、Ｎ −Ｃ８〜Ｃ
１−アルキルーＮ−０３〜Ｃ１８−アルコキシグロビル
アミン。
，〜ｃ４−アルキルーＮ Ｃｌ０Ａ−０２０−アルキ
ルアミン、ジ−ＮＩＮ −Ｃ８〜Ｃ４−アルキルーＮ
−Ｃ１０〜Ｃ２０−アルキルアミン、０８〜Ｃ＋ｓ
フルコキシープロビルアミン、ジ−Ｎ、Ｎ −Ｃ８〜Ｃ
１−アルキルーＮ−０３〜Ｃ１８−アルコキシグロビル
アミン。
（２，１） Ｎ −Ｃ，、〜Ｃ２０−アルキルアミノー
Ｃ２〜Ｃ。
Ｃ２〜Ｃ。
−アルカン酸、特にＮ−Ｃ１０〜Ｃ２０−アルキルアミ
ノ酪酸。
ノ酪酸。
（４．１）ａ）群（７）又は（７，１）からの非イオン
性Ｅ〇−付加物との混合物としてのＣ８〜Ｃ１８−アル
カノールの中性燐酸エステル。
性Ｅ〇−付加物との混合物としてのＣ８〜Ｃ１８−アル
カノールの中性燐酸エステル。
（４．ｉ ） ｂ） Ｃ１０−Ｃ２０−アルカノールへ
のＥＯ−又はＰＯ−ＥＯ−付加物を基礎とする酸性燐酸
エステル。
のＥＯ−又はＰＯ−ＥＯ−付加物を基礎とする酸性燐酸
エステル。
（５，１） １モルにつき２〜６モルのＥＯを有するＣ
６〜Ｃ２Ｌ＋−アルカノール又はＣ６〜Ｃ２０−アルキ
ルフェノール。
６〜Ｃ２Ｌ＋−アルカノール又はＣ６〜Ｃ２０−アルキ
ルフェノール。
（６，１） Ｃ８〜Ｃ２０−アルキルベンゾールスルホ
ン酸。
ン酸。
（７，１）フェノール又はアルカノール１モルにつき７
〜５５モルのＥＯを有する０６〜Ｃ２０−アルキルフェ
ノール又はＣ８〜Ｃ２０−アルカノールへの勇−付加物
。
〜５５モルのＥＯを有する０６〜Ｃ２０−アルキルフェ
ノール又はＣ８〜Ｃ２０−アルカノールへの勇−付加物
。
（９，１）（９）にあげたフェノール及びナフトール。
さらに次のものが推奨される。
（１０）群（４ｂ）特に（４．１ｂ）の酸性燐酸エステ
ルと群（１）特に群（１，１）のアミンとの混合物、及
び（１１）群（６）特に群（６，１）のアルキルベンゾ
ールスルホン酸と群（１）特に群（１，１）のアミンと
の混合物。
ルと群（１）特に群（１，１）のアミンとの混合物、及
び（１１）群（６）特に群（６，１）のアルキルベンゾ
ールスルホン酸と群（１）特に群（１，１）のアミンと
の混合物。
特に次のものが優れている。
１ｔ２） Ｃｉ４〜Ｃ２０−アルキルアミン、３ （
ＣＩＯ〜Ｃ２０−アルコキシ）−プロピルアミン（アミ
ンのＮ−原子は１個又は２個のＣ８〜Ｃ２−アルキル基
特にメチル基又はエチル基により置換されていてもよい
）、特にステアリルアミン及びジ−０１〜Ｃ４−アルキ
ル−ステアリルアミン、例えハＮ、Ｎ−ジメチル−及び
Ｎ、Ｎ−ジエチルステアリルアミ／、ならびに（２，１
）、（４．１）、（５，１）、（６，１）、（７，１）
、 （９）及び（１０）にあげた処理剤。
ＣＩＯ〜Ｃ２０−アルコキシ）−プロピルアミン（アミ
ンのＮ−原子は１個又は２個のＣ８〜Ｃ２−アルキル基
特にメチル基又はエチル基により置換されていてもよい
）、特にステアリルアミン及びジ−０１〜Ｃ４−アルキ
ル−ステアリルアミン、例えハＮ、Ｎ−ジメチル−及び
Ｎ、Ｎ−ジエチルステアリルアミ／、ならびに（２，１
）、（４．１）、（５，１）、（６，１）、（７，１）
、 （９）及び（１０）にあげた処理剤。
添加物（１）ないしく１１）の量は、レーキ化に用いら
れた塩基性染料の童に対し、５〜５０重量％好ましくは
１０〜４５重量％である。使用した塩基性染料に対し、
１５〜４０重量％の添加物を使用すると、特に良好な結
果が得られる。
れた塩基性染料の童に対し、５〜５０重量％好ましくは
１０〜４５重量％である。使用した塩基性染料に対し、
１５〜４０重量％の添加物を使用すると、特に良好な結
果が得られる。
添加物はレーキ化の前に、例えば塩基性染料の溶液に又
はヘテロポリ酸の溶液に、ある（・はレーキ化中にヘテ
ロポリ酸と別個に、ある（・はレーキ化の後にレーキ化
生成物の懸濁液に添加される。添加物は特に好ましくは
、水、容液又は水性懸濁液の形で用いられる。
はヘテロポリ酸の溶液に、ある（・はレーキ化中にヘテ
ロポリ酸と別個に、ある（・はレーキ化の後にレーキ化
生成物の懸濁液に添加される。添加物は特に好ましくは
、水、容液又は水性懸濁液の形で用いられる。
粗製顔料（レーキ化生成物）の後処理は、２〜５好まし
くは２．２〜４のｐＨ範囲で、５０〜１００℃好ましく
は７５〜９５℃の温度で行、つれる。後処理の時間は、
普通は１０〜１２０分好ましくは６０〜６０分である。
くは２．２〜４のｐＨ範囲で、５０〜１００℃好ましく
は７５〜９５℃の温度で行、つれる。後処理の時間は、
普通は１０〜１２０分好ましくは６０〜６０分である。
添加物の量ならびに後処理の時間及び温度は、レーキ化
生成物によって異なる。添加物の最適量は最適温度と共
に、簡単な一連の試験罠より定められる。
生成物によって異なる。添加物の最適量は最適温度と共
に、簡単な一連の試験罠より定められる。
下記例中の部は重量部であり、％は重量に関する。ＥＯ
はエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドを示す
。
はエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドを示す
。
実施例１
水２７００部中のＣ０１，ベーシック・プルーフ （Ｃ
，１，煮４２５９５）５８．６部の水溶液に、酸化モリ
ブデン２７．０部及び燐酸二ナトリウム２．５５部から
既知方法により製造された水２５５部中の燐モリブテン
酸溶液を添加すると、顔料が沈殿する。この懸濁液に、
エステル基としてＣＩ３〜Ｃ１５−オキンアルコール混
合物とアルコール１モルに対し６モルのＰＯ及び続いて
１２モルのＰＯとの反応生成物を含有する酸性燐酸エス
テル４．９部を添加する。７５℃で１時間攪拌したのち
、この顔料懸濁液に***特許出願公開２７０７９７２号
明細書の記載に従い、エチレンジアミンテトラ酢酸のナ
トリウム塩１．７４部、及びオレイン酸エタノールアミ
ド０．５５部、ＣＩ３〜Ｃ１５のノルマルパラフィン１
．１５部及ヒ水６．６４部から６０°Ｃで製造されたエ
マルジョン８．６部を添加する。この懸濁液を１時間攪
拌したのち、顔料を単離し、７５℃で空気循環室中で乾
燥する。これを粉砕すると分散しやすい顔料が得られ、
これはオフセットフェスに混合加工すると、比較例１に
より製造された顔料に比して、より良好な微粒度とより
高い流動性を有する印刷インキが得られる。前記の顔料
をニトロワニスにトロセルロース１４部及びフタル酸−
ジ−ｎ−ブチルエステル６．５部を、酢酸エステル２０
部及びエタノール６２．５部に溶解したもの）中で摩砕
すると、アルミニウムフィルム又はアセテートフィルム
上に、比較例１の顔料を含む色料に比して、より高い光
沢及び透明性を有する着色を与える印刷インキが得られ
る。
，１，煮４２５９５）５８．６部の水溶液に、酸化モリ
ブデン２７．０部及び燐酸二ナトリウム２．５５部から
既知方法により製造された水２５５部中の燐モリブテン
酸溶液を添加すると、顔料が沈殿する。この懸濁液に、
エステル基としてＣＩ３〜Ｃ１５−オキンアルコール混
合物とアルコール１モルに対し６モルのＰＯ及び続いて
１２モルのＰＯとの反応生成物を含有する酸性燐酸エス
テル４．９部を添加する。７５℃で１時間攪拌したのち
、この顔料懸濁液に***特許出願公開２７０７９７２号
明細書の記載に従い、エチレンジアミンテトラ酢酸のナ
トリウム塩１．７４部、及びオレイン酸エタノールアミ
ド０．５５部、ＣＩ３〜Ｃ１５のノルマルパラフィン１
．１５部及ヒ水６．６４部から６０°Ｃで製造されたエ
マルジョン８．６部を添加する。この懸濁液を１時間攪
拌したのち、顔料を単離し、７５℃で空気循環室中で乾
燥する。これを粉砕すると分散しやすい顔料が得られ、
これはオフセットフェスに混合加工すると、比較例１に
より製造された顔料に比して、より良好な微粒度とより
高い流動性を有する印刷インキが得られる。前記の顔料
をニトロワニスにトロセルロース１４部及びフタル酸−
ジ−ｎ−ブチルエステル６．５部を、酢酸エステル２０
部及びエタノール６２．５部に溶解したもの）中で摩砕
すると、アルミニウムフィルム又はアセテートフィルム
上に、比較例１の顔料を含む色料に比して、より高い光
沢及び透明性を有する着色を与える印刷インキが得られ
る。
比較例１
水２７００部中のＣ０１，ベーシック−ブルーフ（Ｃ，
１，Ａ４２５９５ ） ６８．６部の水浴液を、酸化モ
リブデン２７．０部及び燐酸二ナトリウム２０５５部か
ら既知方法により製造された水２５５部中のへテロポリ
酸水溶液を用いてレーキ化する。この顔料懸濁液を１５
分間攪拌したのち、エチレンジアミンのナトリウム塩１
．７４部、及びオレイン酸エタノールアミド０．５６部
、（コ１３〜Ｃ１，のノルマルパラフィン１．１６部及
ヒ水６゜６４部から６０℃で製造されたエマルジョン８
゜６部を添加する。１時間攪拌したのち顔料を単離し、
７５℃で空気循環室中で乾燥し、そして粉砕する。
１，Ａ４２５９５ ） ６８．６部の水浴液を、酸化モ
リブデン２７．０部及び燐酸二ナトリウム２０５５部か
ら既知方法により製造された水２５５部中のへテロポリ
酸水溶液を用いてレーキ化する。この顔料懸濁液を１５
分間攪拌したのち、エチレンジアミンのナトリウム塩１
．７４部、及びオレイン酸エタノールアミド０．５６部
、（コ１３〜Ｃ１，のノルマルパラフィン１．１６部及
ヒ水６゜６４部から６０℃で製造されたエマルジョン８
゜６部を添加する。１時間攪拌したのち顔料を単離し、
７５℃で空気循環室中で乾燥し、そして粉砕する。
実施例２
実施例１と同様に操作し、ただしその酸性燐酸エステル
の代わりに、トリインブチルホスフェート３．９部’、
１モルの１−ノニルフェノールに２モルのＥＯが付加し
た生成物１．２５部、及び１モルの１−デカノールに５
モルのＥＯが付加した生成物０．２９部を使用する。得
られた顔料は、実施例１により製造された顔料と実際上
同一の性質を有する。
の代わりに、トリインブチルホスフェート３．９部’、
１モルの１−ノニルフェノールに２モルのＥＯが付加し
た生成物１．２５部、及び１モルの１−デカノールに５
モルのＥＯが付加した生成物０．２９部を使用する。得
られた顔料は、実施例１により製造された顔料と実際上
同一の性質を有する。
実施例３
実施例２と同様に操作し、ただしレーキ化のため、酸化
モリブテン８０．７部、酸化タングステン１８６．５部
及び燐酸二ナトリウム２７．６部から既知方法により水
１２００部中で製造されたヘテロポリ酸溶液を使用する
。得られた顔料は、***特許出願公開２７０７９７２号
明細書の実施例６により得られたものに比して、オフセ
ット印刷インキ及びニトロセルロース含有インキにおい
て、実施例１に記載したと同様の応用技術上の利点を有
する。
モリブテン８０．７部、酸化タングステン１８６．５部
及び燐酸二ナトリウム２７．６部から既知方法により水
１２００部中で製造されたヘテロポリ酸溶液を使用する
。得られた顔料は、***特許出願公開２７０７９７２号
明細書の実施例６により得られたものに比して、オフセ
ット印刷インキ及びニトロセルロース含有インキにおい
て、実施例１に記載したと同様の応用技術上の利点を有
する。
実施例４
実施例１と同様に操作し、ただしＣ０１，ベーシック・
プルーフの代ｂ ’） Ｋ、 Ｃ０Ｉ、 ヘー シック
管グリーン１ （Ｃ，１，Ａ４２０４０ ）５５．９部
を使用する。得られた顔料は、比較例２の顔料に比して
、オフセット印刷インキ及びニトロセルロース含有印刷
インキにおいて、実施例１に記載したと同様の広用技術
上の利点を有する。
プルーフの代ｂ ’） Ｋ、 Ｃ０Ｉ、 ヘー シック
管グリーン１ （Ｃ，１，Ａ４２０４０ ）５５．９部
を使用する。得られた顔料は、比較例２の顔料に比して
、オフセット印刷インキ及びニトロセルロース含有印刷
インキにおいて、実施例１に記載したと同様の広用技術
上の利点を有する。
比較例２
Ｃ，１，ベーシック−プルーフの代わりに、Ｃ，Ｉ。
ベーシック・グリーン１ （Ｃ，１，Ａ４２０４０ ）
５５、９ ｊＪを用いて、比較例１と同様にレーキ化を
行う。
５５、９ ｊＪを用いて、比較例１と同様にレーキ化を
行う。
実施例５
水２８００部中のベーシック・バイオレット１（Ｃ１，
煮４２５３５）５８部の溶液に、酸化モリプデ；ｙ３３
．２部及び燐酸二ナトリウム３゜１４部から水６２０部
中で既知方法により製造されたヘテロポリ酸溶液を添加
すると、顔料が沈殿する。この懸濁液に、エステル基と
してＣＩ３〜Ｃ１５−オキンアルコール混合物とアルコ
ール１モルに対し６モルのＰ○及び続いて１２モルのＥ
Ｏとの反応生成物を含有する。８０℃で１時間攪拌した
のち、顔料懸濁液に、***特許出願公開２７０７９７２
号明細書に記載に従い、エチレンジアミンテトラ酢酸の
ナトリウム塩２部、及びオレイ／酸エタノールアミド１
．０２部、ＣＩ３〜Ｃｌ５−ノルマルパラフィン２．１
８ 部及ｒＪ 水ｉ２．８部から６０°Ｃで製造された
エマルジョン１６部を添加する。１時間攪拌したのち顔
料を単離し、７５℃で空気循環室中で乾燥する。こうし
て製造された顔料は、比較例３のものに比して、実施例
１に記載した応用技術上の利点を有する。
煮４２５３５）５８部の溶液に、酸化モリプデ；ｙ３３
．２部及び燐酸二ナトリウム３゜１４部から水６２０部
中で既知方法により製造されたヘテロポリ酸溶液を添加
すると、顔料が沈殿する。この懸濁液に、エステル基と
してＣＩ３〜Ｃ１５−オキンアルコール混合物とアルコ
ール１モルに対し６モルのＰ○及び続いて１２モルのＥ
Ｏとの反応生成物を含有する。８０℃で１時間攪拌した
のち、顔料懸濁液に、***特許出願公開２７０７９７２
号明細書に記載に従い、エチレンジアミンテトラ酢酸の
ナトリウム塩２部、及びオレイ／酸エタノールアミド１
．０２部、ＣＩ３〜Ｃｌ５−ノルマルパラフィン２．１
８ 部及ｒＪ 水ｉ２．８部から６０°Ｃで製造された
エマルジョン１６部を添加する。１時間攪拌したのち顔
料を単離し、７５℃で空気循環室中で乾燥する。こうし
て製造された顔料は、比較例３のものに比して、実施例
１に記載した応用技術上の利点を有する。
比較例３
水２８００部中のＣ，Ｉ、ベーシック・バイオレット１
（Ｃ，１，Ａ４２５３５）５８部の溶液に、実施例５
による燐モリブデン酸溶液を添加すると、顔料が沈殿す
る。続いて実施例５と同様にエチレンジアミンテトラ酢
酸のナトリウム塩２部を添加する。この懸濁液を８０℃
で１時間攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で空気循環
室中で乾燥する。
（Ｃ，１，Ａ４２５３５）５８部の溶液に、実施例５
による燐モリブデン酸溶液を添加すると、顔料が沈殿す
る。続いて実施例５と同様にエチレンジアミンテトラ酢
酸のナトリウム塩２部を添加する。この懸濁液を８０℃
で１時間攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で空気循環
室中で乾燥する。
比較例４
比較例６と同様に操作し、ただし顔料懸濁液を８０℃の
代わりに９０℃で１時間攪拌する。
代わりに９０℃で１時間攪拌する。
比較例５
比較例６と同様に操作し、ただしＣ，１，ベーシックＯ
バイオレット１０代わりに、Ｃ，１，ベーシックバイオ
レット３ ＣＣ，Ｉ、Ａ４２５５５ ）をレーキ化のた
め使用する。
バイオレット１０代わりに、Ｃ，１，ベーシックバイオ
レット３ ＣＣ，Ｉ、Ａ４２５５５ ）をレーキ化のた
め使用する。
比較例６
比較例５と同様に操作し、ただし顔料懸濁液を８０℃の
代わりに９０℃で１時間攪拌する。
代わりに９０℃で１時間攪拌する。
実施例６
実施例５と同様に操作し、ただしＣ，１，ベーシック・
バイオレット１０代わりに、Ｃ，１，ベーシック・バイ
オレット３（Ｃ，１，Ａ４２５５５）６８部を、レーキ
化のため使用する。この顔料は比較例５のものに比して
、実施例１に記載した応用技術上の利点を有する。
バイオレット１０代わりに、Ｃ，１，ベーシック・バイ
オレット３（Ｃ，１，Ａ４２５５５）６８部を、レーキ
化のため使用する。この顔料は比較例５のものに比して
、実施例１に記載した応用技術上の利点を有する。
実施例７
実施例５と同様に操作し、ただし粗製顔料懸濁液に、酸
性燐酸エステルの代わりにドデシルペンゾールスルホン
酸１６部を添加する。そのほか、続いて８０℃の代わり
に９０℃で１時間攪拌する。この顔料は比較例４のもの
に比して、実施例１に記載した応用技術上の利点を有す
る。
性燐酸エステルの代わりにドデシルペンゾールスルホン
酸１６部を添加する。そのほか、続いて８０℃の代わり
に９０℃で１時間攪拌する。この顔料は比較例４のもの
に比して、実施例１に記載した応用技術上の利点を有す
る。
実施例８
実施例６と同様に操作し、ただし酸性燐酸エステルの代
わりに、ノニルフェノールと１０ＥＯかもの反応生成物
を使用する。そのほか、続いて８０℃の代わりに９０℃
で１時間攪拌する。
わりに、ノニルフェノールと１０ＥＯかもの反応生成物
を使用する。そのほか、続いて８０℃の代わりに９０℃
で１時間攪拌する。
この顔料は比較例６のものに比して、実施例１に記載し
た応用技術上の利点を有する。
た応用技術上の利点を有する。
実施例９
実施例５と同様に操作し、ただし酸性燐酸エステルの代
わりに、インデカノールと７ ＥＯからの・反応生成物
を使用する。そのほか続いて８０℃の代わりに９０℃で
１時間攪拌する。この顔料は比較例４のものに比して、
実施例１に記載し、た応用技術上の利点を有する。
わりに、インデカノールと７ ＥＯからの・反応生成物
を使用する。そのほか続いて８０℃の代わりに９０℃で
１時間攪拌する。この顔料は比較例４のものに比して、
実施例１に記載し、た応用技術上の利点を有する。
実施例１０
実施例５と同様に操作し、ただし酸性燐酸エステルの代
わりに、硫酸化Ｃ１□〜Ｃ１４−アルコール−ＥＯ−付
加物のナトリウム塩１０部を使用する。そのほか続いて
顔料懸濁液を８０℃の代わりに９０℃で１時間攪拌する
。この顔料は比較例４のものに比して、実施例１に記載
した応用技術上の利点を有する。
わりに、硫酸化Ｃ１□〜Ｃ１４−アルコール−ＥＯ−付
加物のナトリウム塩１０部を使用する。そのほか続いて
顔料懸濁液を８０℃の代わりに９０℃で１時間攪拌する
。この顔料は比較例４のものに比して、実施例１に記載
した応用技術上の利点を有する。
実施例１１
実施例５と同様に操作し、ただし酸性燐酸エステルの代
わりに、ドデシルペンゾールスルホン酸６．８部及びＮ
、Ｎ−ジメチルオクタデシルアミン６．２部を使用する
。そのほか、続いて顔料懸濁液を８０℃の代わりに９０
℃で１時間攪拌する。この顔料は比較例４のものに比し
て、実施例１に記載した応用技術上の利点を有する。
わりに、ドデシルペンゾールスルホン酸６．８部及びＮ
、Ｎ−ジメチルオクタデシルアミン６．２部を使用する
。そのほか、続いて顔料懸濁液を８０℃の代わりに９０
℃で１時間攪拌する。この顔料は比較例４のものに比し
て、実施例１に記載した応用技術上の利点を有する。
実施例１２
実施例５と同様に操作し、ただし酸性燐酸エステルの代
わりに、β−ナフトール１３部を使用する。この顔料は
比較例４のものに比して、実施例１に記載した応用技術
上の利点を有する。
わりに、β−ナフトール１３部を使用する。この顔料は
比較例４のものに比して、実施例１に記載した応用技術
上の利点を有する。
実施例１６
水２７００部中のＣ，１，ベーシックφプルーフ （Ｃ
，１，屋４２５９５）５８．６部の水溶液に、酸化モリ
ブデン４．９６部、酸化タングステン６５．１６部及び
二酸化珪素０．５９部からの水ガラスから水６８０部中
で既知方法により製造されたヘテロポリ酸を添加すると
、顔料が沈殿する。
，１，屋４２５９５）５８．６部の水溶液に、酸化モリ
ブデン４．９６部、酸化タングステン６５．１６部及び
二酸化珪素０．５９部からの水ガラスから水６８０部中
で既知方法により製造されたヘテロポリ酸を添加すると
、顔料が沈殿する。
この懸濁液にエステル基としてＣＩ３〜ＣｔＳ−オキソ
アルコール混合物とアルコール１モルにつき６モルのＰ
Ｏ及び１２モルのＥＯとの反応生成物を含有する酸性燐
酸エステル９６部を添加する。
アルコール混合物とアルコール１モルにつき６モルのＰ
Ｏ及び１２モルのＥＯとの反応生成物を含有する酸性燐
酸エステル９６部を添加する。
８０°Ｃで１時間攪拌したのち、顔料層：濁液に***特
許出願公開２７０７９７２号明細書の記載ニ従（・、エ
チレンジアミンテトラ酢酸のナトリウム塩１．７４部、
及びオレイン酸エタノールアミド、０．５６部、ＣＩ３
〜Ｃｌ５−ノルマルパラフィン１．１６部及び水６．６
４部から６０℃で製造されたエマルジョ／８．６部を添
加する。８０℃で１時間攪拌したのち顔料を単離し、７
５℃で空気循環室中で乾燥する。粉砕したのち分散性の
よい粉末が得られ、これは実施例に記載した応用技術上
の利点を有する。このものは比較例７のものに比して、
より高い光沢及び透明性を有する。
許出願公開２７０７９７２号明細書の記載ニ従（・、エ
チレンジアミンテトラ酢酸のナトリウム塩１．７４部、
及びオレイン酸エタノールアミド、０．５６部、ＣＩ３
〜Ｃｌ５−ノルマルパラフィン１．１６部及び水６．６
４部から６０℃で製造されたエマルジョ／８．６部を添
加する。８０℃で１時間攪拌したのち顔料を単離し、７
５℃で空気循環室中で乾燥する。粉砕したのち分散性の
よい粉末が得られ、これは実施例に記載した応用技術上
の利点を有する。このものは比較例７のものに比して、
より高い光沢及び透明性を有する。
比較例７
水２７００部中の、Ｃ，Ｉ、ベーシック・プルーフ （
Ｃ，１，Ａ４２５９５ ） ３８．６部の水溶液に、酸
化モリブデン４．９６部、酸化タングステン６５．１６
部及び二酸化珪素０．５９部からの水ガラスから水３８
０部中で既知方法により製造されたヘテロポリ酸を添加
すると、顔料が沈殿する。
Ｃ，１，Ａ４２５９５ ） ３８．６部の水溶液に、酸
化モリブデン４．９６部、酸化タングステン６５．１６
部及び二酸化珪素０．５９部からの水ガラスから水３８
０部中で既知方法により製造されたヘテロポリ酸を添加
すると、顔料が沈殿する。
この顔料懸濁液を１５分間攪拌したのち、エチレンジア
ミンテトラ酢酸のナトリウム塩１．７４部、及びオレイ
ン酸エタノールアミ〜ドｏ、５６部、ＣＩ３〜Ｃ１５−
ノルマルパラフィン１．１３部及び水６，６４部から６
０℃で製造されたエマルジョン８．３部を添加する。１
時間攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で空気循環室中
で乾燥したのち粉砕する。
ミンテトラ酢酸のナトリウム塩１．７４部、及びオレイ
ン酸エタノールアミ〜ドｏ、５６部、ＣＩ３〜Ｃ１５−
ノルマルパラフィン１．１３部及び水６，６４部から６
０℃で製造されたエマルジョン８．３部を添加する。１
時間攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で空気循環室中
で乾燥したのち粉砕する。
実施例１４
水２０００部中のＣ，１，ベーシック・レッド１（ｃ、
ｚ、屋４５１６０ ） ５５．３５部及びＣ，Ｉ。
ｚ、屋４５１６０ ） ５５．３５部及びＣ，Ｉ。
ベーシック・バイオレット１１ （Ｃ，１，Ａ４５１７
５ ） １．０部の混合物に、酸化モリブデン４８．５
１部及び燐酸二す） ＩＪウム４．６４部から水９４５
部中で既知方法により製造された燐モリブデン酸を添加
すると、顔料が沈殿する。この顔料懸濁液にトリイソブ
チルホスフェート１１９部、ｌ−７ニルフ工ノール１モ
ルに２０モルのＥＯを付加した生成物２．２９部及びｌ
−デカノールに５モルのＥＯを付加した生成物０．５２
部を添加する。７０℃で１時間攪拌したのち、この懸濁
液にオレイン酸エタノールアミドｏ、 ｓ６部、Ｃ１３
〜Ｃｌ５−ノルマルパラフィン１．１６部及び水６．６
４部から６０℃で製造されたエマルジョン８．６部を添
加し、懸濁液をさらに７０℃で１時間攪拌する。次（・
で顔料を単離し、７５°Ｃで空気循環室中で乾燥する。
５ ） １．０部の混合物に、酸化モリブデン４８．５
１部及び燐酸二す） ＩＪウム４．６４部から水９４５
部中で既知方法により製造された燐モリブデン酸を添加
すると、顔料が沈殿する。この顔料懸濁液にトリイソブ
チルホスフェート１１９部、ｌ−７ニルフ工ノール１モ
ルに２０モルのＥＯを付加した生成物２．２９部及びｌ
−デカノールに５モルのＥＯを付加した生成物０．５２
部を添加する。７０℃で１時間攪拌したのち、この懸濁
液にオレイン酸エタノールアミドｏ、 ｓ６部、Ｃ１３
〜Ｃｌ５−ノルマルパラフィン１．１６部及び水６．６
４部から６０℃で製造されたエマルジョン８．６部を添
加し、懸濁液をさらに７０℃で１時間攪拌する。次（・
で顔料を単離し、７５°Ｃで空気循環室中で乾燥する。
得られた顔料は、比較例８のものに比して、より高い光
沢及び透明性を有する着色及びインクを与える。
沢及び透明性を有する着色及びインクを与える。
比較例８
水２０００部中のｃ、 ｒ、 ベーシック・レッド１
（Ｃ，１，Ａ４５１６０ ）５５．３５部及びＣ，Ｉ。
（Ｃ，１，Ａ４５１６０ ）５５．３５部及びＣ，Ｉ。
ベーシック・バイオレット１１ （Ｃ，１，／７１１４
５１７５ ） １．０部の混合物に、酸化モリブデン４
８．５１部及び燐酸二ナトリウム４．６４部から水９４
５部中で既知方法により製造された燐モリブデン酸を添
加すると、顔料が沈殿する。この懸濁液を７０℃で１５
分間攪拌したのち、オレイン酸エタノールアミド０．５
６部、ＣＤへＣ１，−ノルマルパラフィン１．１６部及
び水６．６４部から６０℃で製造されたエマルジョン８
．６部を添加する。さらに１時間攪拌したのち、７０℃
で顔料と単離し、７５℃で空気循環室中で乾燥したのち
粉砕する。
５１７５ ） １．０部の混合物に、酸化モリブデン４
８．５１部及び燐酸二ナトリウム４．６４部から水９４
５部中で既知方法により製造された燐モリブデン酸を添
加すると、顔料が沈殿する。この懸濁液を７０℃で１５
分間攪拌したのち、オレイン酸エタノールアミド０．５
６部、ＣＤへＣ１，−ノルマルパラフィン１．１６部及
び水６．６４部から６０℃で製造されたエマルジョン８
．６部を添加する。さらに１時間攪拌したのち、７０℃
で顔料と単離し、７５℃で空気循環室中で乾燥したのち
粉砕する。
実施例１５
水２７００部中のＣ，１，ベーシック・プルーフ （ｃ
、工、Ａ４２５９５ ）３８．６部の水溶液に、酸化モ
リブデン２７．０部、及び燐酸二ナトリウム２．５５部
から水２５５部中で既知方法により製造された燐モリブ
デン酸溶液を添加すると、顔料が沈殿する。この懸濁液
に、エステル基としてＣＩ３〜Ｃ１５−オキソアルコー
ル混合物とアルコール１モルに対し６モルのＰＯ及び１
２モルのＥＯとの反応生成物を含有する酸性燐酸エステ
ル９．６部を添加する。７０℃で１時間攪拌したのち顔
料を単離し、７５℃で空気循環室中で乾燥する。粉砕し
たのち分散性の良い粉末が得られ、これはオフセットワ
ニスに混合加工すると、比較例９により製造されたもの
に比して、良好な微粒度とより高い流動性を有する印刷
インキを与える。本発明により製造された顔料をニトロ
ワニスにトロセルロース１４部及びフタル酸ジ−ｎ−ブ
チルエステル６．５部を、酢酸エステル２０部及びエタ
ノール６２．５部に溶解したもの）中で摩砕すると、ア
ルミニウムフィルム又はアセテートフィルム上に、比較
例９の顔料に比して、より高度の光沢及び透明性を有す
る着色を与える印刷インキが得られる。
、工、Ａ４２５９５ ）３８．６部の水溶液に、酸化モ
リブデン２７．０部、及び燐酸二ナトリウム２．５５部
から水２５５部中で既知方法により製造された燐モリブ
デン酸溶液を添加すると、顔料が沈殿する。この懸濁液
に、エステル基としてＣＩ３〜Ｃ１５−オキソアルコー
ル混合物とアルコール１モルに対し６モルのＰＯ及び１
２モルのＥＯとの反応生成物を含有する酸性燐酸エステ
ル９．６部を添加する。７０℃で１時間攪拌したのち顔
料を単離し、７５℃で空気循環室中で乾燥する。粉砕し
たのち分散性の良い粉末が得られ、これはオフセットワ
ニスに混合加工すると、比較例９により製造されたもの
に比して、良好な微粒度とより高い流動性を有する印刷
インキを与える。本発明により製造された顔料をニトロ
ワニスにトロセルロース１４部及びフタル酸ジ−ｎ−ブ
チルエステル６．５部を、酢酸エステル２０部及びエタ
ノール６２．５部に溶解したもの）中で摩砕すると、ア
ルミニウムフィルム又はアセテートフィルム上に、比較
例９の顔料に比して、より高度の光沢及び透明性を有す
る着色を与える印刷インキが得られる。
比較例９
水２７００部中のＣ，Ｉ、 ベーシック・プルーフ （
Ｃ，１，Ａ４２５９５ ） ６８．６部の水溶液を、酸
化モリブデン２７．０部及び燐酸二ナトリウム２．５５
部から水２５５部中で既知方法により製造されたヘテロ
ポリ酸水溶液を用（・てレーキ化する。１時間７０°Ｃ
で攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で空気循環室中で
乾燥したのち粉砕する。
Ｃ，１，Ａ４２５９５ ） ６８．６部の水溶液を、酸
化モリブデン２７．０部及び燐酸二ナトリウム２．５５
部から水２５５部中で既知方法により製造されたヘテロ
ポリ酸水溶液を用（・てレーキ化する。１時間７０°Ｃ
で攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で空気循環室中で
乾燥したのち粉砕する。
実施例１６
エステル基としてＣ１３〜Ｃｌ５−オキソアルコール混
合物とアルコール１モルにつき６モルのＰＯ及び続いて
１２モルのＥＯとの反応生成物を含有する酸性燐酸エス
テル９６部及びＣ，１，ベーシック・ブルーフ （Ｃ，
１，Ａ４２５９５）３８．６部の水２７００部中の混合
物に、酸化モリブデン２７．０部及び燐酸二ナトリウム
２．５５部から水２５５部中で既知方法により製造され
た燐モリブデン酸溶液を添加すると、顔料が沈殿する。
合物とアルコール１モルにつき６モルのＰＯ及び続いて
１２モルのＥＯとの反応生成物を含有する酸性燐酸エス
テル９６部及びＣ，１，ベーシック・ブルーフ （Ｃ，
１，Ａ４２５９５）３８．６部の水２７００部中の混合
物に、酸化モリブデン２７．０部及び燐酸二ナトリウム
２．５５部から水２５５部中で既知方法により製造され
た燐モリブデン酸溶液を添加すると、顔料が沈殿する。
７０°Ｃで１時間攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で
空気循環室中で乾燥する。粉砕したのち分散性の良好な
顔料が得られ、これは比較例９の顔料に比して、実施例
１に記載した応用技術上の利点を有する。
空気循環室中で乾燥する。粉砕したのち分散性の良好な
顔料が得られ、これは比較例９の顔料に比して、実施例
１に記載した応用技術上の利点を有する。
実施例１７
水２８００部中のベーシック・バイオレット１ （Ｃ，
１，Ａ４２５３５）３８部及びＮ、Ｎ−ジメチルオクチ
ルデシルアミン１５部の混合物に、酸化モリブデン５１
．６部及び燐酸二ナトリウム４．８８部から既知方法に
より製造されたベテロボリ酸溶液を添加すると、顔料が
沈殿する。９０℃で１時間攪拌したのち、顔料懸濁液に
***特許出願公開２７０７９７２号明細書の記載に従（
・、エチレンジアミンテトラ酢酸のナトリウム塩２部、
及びオレイン酸エタノールアミド１゜０２部、ＣＩ、〜
Ｃ１５−ノルマルパラフィン２．１８部及び水１２．８
部から６０℃で製造されたエマルジョン１６部を添加す
る。さらに１時間攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で
空気循環室中で乾燥する。得られた顔料は比較例４のも
のに比して、実施例１に記載した利点を有する。
１，Ａ４２５３５）３８部及びＮ、Ｎ−ジメチルオクチ
ルデシルアミン１５部の混合物に、酸化モリブデン５１
．６部及び燐酸二ナトリウム４．８８部から既知方法に
より製造されたベテロボリ酸溶液を添加すると、顔料が
沈殿する。９０℃で１時間攪拌したのち、顔料懸濁液に
***特許出願公開２７０７９７２号明細書の記載に従（
・、エチレンジアミンテトラ酢酸のナトリウム塩２部、
及びオレイン酸エタノールアミド１゜０２部、ＣＩ、〜
Ｃ１５−ノルマルパラフィン２．１８部及び水１２．８
部から６０℃で製造されたエマルジョン１６部を添加す
る。さらに１時間攪拌したのち顔料を単離し、７５℃で
空気循環室中で乾燥する。得られた顔料は比較例４のも
のに比して、実施例１に記載した利点を有する。
実施例１８
水２８００部中のベーシックΦバイオレット１ （Ｃ，
１，Ａ４２５３５ ） ５８部の溶液に、ドデシルペン
ゾールスルホ７酸１５ 部ト、酸化モ＋）プデン３３，
２部及び燐酸二ナトリウム６，１４部から水６２０部中
で却知方法により製造されたベテロボリ酸溶液との混合
物を添加すると、顔料が沈殿する。この顔料懸濁液を９
０℃で１時間攪拌したのち、***特許２７０７９７２号
明細書の記載に従い、エチレンジアミンテトラ酢酸のナ
トリウム塩２部、及びオレイ／酸エタノールアミド１．
０２部、Ｃ１３〜Ｃｌ５−ノルマルパラフィン２．１８
部及び水１２．８部から６０℃で製造されたエマルジョ
ン１６部を添加する。さらに１時間攪拌したのち顔料を
単離し、７５°Ｃで空気循環室中で乾燥する。得られた
顔料は比較例４のものに比して、実施例１に記載した利
点を有する。
１，Ａ４２５３５ ） ５８部の溶液に、ドデシルペン
ゾールスルホ７酸１５ 部ト、酸化モ＋）プデン３３，
２部及び燐酸二ナトリウム６，１４部から水６２０部中
で却知方法により製造されたベテロボリ酸溶液との混合
物を添加すると、顔料が沈殿する。この顔料懸濁液を９
０℃で１時間攪拌したのち、***特許２７０７９７２号
明細書の記載に従い、エチレンジアミンテトラ酢酸のナ
トリウム塩２部、及びオレイ／酸エタノールアミド１．
０２部、Ｃ１３〜Ｃｌ５−ノルマルパラフィン２．１８
部及び水１２．８部から６０℃で製造されたエマルジョ
ン１６部を添加する。さらに１時間攪拌したのち顔料を
単離し、７５°Ｃで空気循環室中で乾燥する。得られた
顔料は比較例４のものに比して、実施例１に記載した利
点を有する。
実施例１９
実施例１８と同様に操作し、ただしドデシルペンゾール
スルホ７酸の代わりに、ＣＩ２〜Ｃ，４−アルコール−
Ｅ〇−付加物のナトリウム塩１５部を使用する。得られ
た顔料は比較例４のものに比して、実施例１に記載した
利点を有する。
スルホ７酸の代わりに、ＣＩ２〜Ｃ，４−アルコール−
Ｅ〇−付加物のナトリウム塩１５部を使用する。得られ
た顔料は比較例４のものに比して、実施例１に記載した
利点を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、後記水性混合物に、（１）少なくとも１個のＣ＿１
＿０〜Ｃ＿２＿０−アルキル基及び／又はＣ＿８〜Ｃ＿
２＿０−アルコキシ−Ｃ＿２〜Ｃ＿４−アルキル基を有
する一級、二級又は三級の脂肪族アミン、（２）Ｎ−Ｃ
＿８〜Ｃ＿２＿０−アルキルアミノ−Ｃ＿２〜Ｃ＿８−
アルカン酸、（３）ジアリールアミン又はトリアリール
アミン、（４）脂肪アルコール、脂肪アルコールアルコ
キシラート、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール又はプロピレンオキシド及びエチレンオキシ
ドからのブロック共重合物を基礎とする酸性又は中性の
燐酸エステル、（５）Ｃ＿１＿０〜Ｃ＿２＿０−脂肪ア
ルコール、脂肪アルコールエチレンオキシド付加物又は
Ｃ＿５〜Ｃ＿２＿０−アルキルフェノールエチレンオキ
シド付加物を基礎とする硫酸半エステル、（６）Ｃ＿８
〜Ｃ＿２＿０−アルカン−もしくはアルケンスルホン酸
、Ｃ＿６〜Ｃ＿２＿０−アルキルベンゾールスルホン酸
、Ｃ＿１〜Ｃ＿２＿０−アルキルナフタリンスルホン酸
又はジ−Ｃ＿６〜Ｃ＿２＿０−アルキルスルフイミド、
（７）Ｃ＿１〜Ｃ＿２＿０−アルキルフェノール、Ｃ＿
８〜Ｃ＿２＿０−アルカノール又はＣ＿１＿０〜Ｃ＿２
＿０−アルキルアミンのエチレンオキシド付加物（この
付加物は少なくとも５個のエチレンオキシド基を含有す
る）、（８）プロピレングリコール又は２〜８個の炭素
原子を有するアルカンジオールもしくはアルカンポリオ
ールを基礎とするプロピレンオキシド及びエチレンオキ
シドとのブロック共重合物、（９）ナフトール又はＣ＿
１〜Ｃ＿２＿０−アルキルフェノールあるいはこれらの
混合物を、レーキ化の前、途中又は後に添加し、粗製顔
料を水性懸濁液中でｐＨ２〜５において５０〜１００℃
の温度に加熱することを特徴とする、レーキ化により得
られた粗製顔料を水性懸濁液中で熱時後処理することに
よる、塩基性染料と燐酸、モリブデン酸、タングステン
酸及び／又は珪酸を基礎とするヘテロポリ酸からの応用
技術上改善されたレーキ化生成物の製法。 ２、レーキ化用染料に対し５〜５０重量％の（１）ない
し（９）の処理剤又はその混合物を使用することを特徴
とする、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、レーキ化用染料に対し１０〜４５重量％の（１）な
いし（９）の処理剤を使用することを特徴とする、特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、（１．１）Ｃ＿１＿０〜Ｃ＿２＿０−アルキルアミ
ン又は３−（Ｃ＿８〜Ｃ＿２＿０−アルコキシ）−プロ
ピルアミン（アミンのＮ原子は１個又は２個のＣ＿１〜
Ｃ＿４−アルキル基により置換されていてもよい）、（
２．１）Ｎ−Ｃ＿１＿０−Ｃ＿２＿０−アルキルアミノ
−Ｃ＿２〜Ｃ＿８−アルカン酸、（４．１）ａ）群（７
）の非イオン性エチレンオキシド付加物との混合物とし
てのＣ＿３〜Ｃ＿１＿８−アルカノールを基礎とする中
性燐酸エステル、（４．１）ｂ）Ｃ＿１＿０〜Ｃ＿２＿
０−アルカノールへのエチレンオキシド−もしくはプロ
ピレンオキシド−エチレンオキシド付加物を基礎とする
酸性燐酸エステル、（５．１）Ｃ＿１＿０〜Ｃ＿２＿０
−アルキルフェノールへのエチレンオキシド付加物（付
加物は平均で１分子につき２〜６分子のエチレンオキシ
ドを含有する）の硫酸半エステル、（６．１）Ｃ＿８〜
Ｃ＿２＿０−アルキルベンゾールスルホン酸、（７．１
）１分子のフェノール又はアルカノールにつき５〜５５
分子のエチレンオキシドを含有するＣ＿６〜Ｃ＿２＿０
−アルキルフェノール又はＣ＿８〜Ｃ＿２＿０−アルカ
ノールへのエチレンオキシド付加物又はこれらの混合物
の存在下に、粗製顔料の熱処理を行うことを特徴とする
、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
の方法。 ５、（１．２）Ｎ原子が１〜２個のＣ＿１〜Ｃ＿４−ア
ルキル基により置換されていてもよいＣ＿１＿４〜Ｃ＿
２＿０−アルキルアミン又は３−（Ｃ＿１＿０〜Ｃ＿２
＿０−アルコキシ）−プロピルアミン、（２．２）β−
（Ｎ−Ｃ＿１＿０〜Ｃ＿２＿０−アルキルアミノ）−酪
酸、（４．２）ａ）１分子のフェノール又はアルカノー
ルにつき５〜５５分子のエチレンオキシドを含有するＣ
＿６〜Ｃ＿２＿０−アルキルフェノール又はＣ＿８〜Ｃ
＿２＿０−アルカノールへのエチレンオキシド付加物と
の混合物としてのＣ＿３〜Ｃ＿１＿８−アルカノールを
基礎とする中性燐酸エステル、（４．２）ｂ）Ｃ＿１＿
０〜Ｃ＿２＿０−アルカノールへのエチレンオキシド−
もしくはプロピレンオキシド−エチレンオキシド付加物
を基礎とする酸性燐酸エステル、（５．２）Ｃ＿１＿０
〜Ｃ＿２＿０−アルカノール又はＣ＿６〜Ｃ＿２＿０−
アルキルフェノールへのエチレンオキシド付加物（付加
物は平均で１分子のアルカノール又はフェノールにつき
２〜６分子のエチレンオキシドを含有する）の硫酸半エ
ステル、（６．２）Ｃ＿８〜Ｃ＿２＿０−アルキルベン
ゾールスルホン酸、（７．２）Ｃ＿６〜Ｃ＿２＿０−ア
ルキルフェノール又はＣ＿８〜Ｃ＿２＿０−アルカノー
ルへのエチレンオキシド付加物（付加物は１分子のフェ
ノール又はアルカノールにつき５〜５５分子のエチレン
オキシドを含有する）、（１０）（４．２．ｂ）にあげ
た燐酸エステルとＣ＿１＿０〜Ｃ＿２＿０−アルキルア
ミン又は３−（Ｃ＿８〜Ｃ＿２＿０−アルコキシ）−プ
ロピルアミン（アミノ基は１個又は２個のＣ＿１〜Ｃ＿
４−アルキル基により置換されていてもよい）との混合
物又は（１１）（６．２）にあげたアルキルベンゾール
スルホン酸とＣ＿１＿０〜Ｃ＿２＿０−アルキルアミン
又は３−（Ｃ＿８〜Ｃ＿２＿０−アルコキシ）−プロピ
ルアミン（アミノ基は１個又は２個のＣ＿１〜Ｃ＿４−
アルキル基により置換されていてもよい）との混合物の
存在下に、粗製顔料を熱処理することを特徴とする、特
許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の方
法。 ６、処理剤（１）ないし（１１）を溶液又は懸濁液の形
で使用することを特徴とする、特許請求の範囲第１項な
いし第５項のいずれかに記載の方法。 ７、粗製顔料の水性懸濁液に処理剤（１）ないし（１１
）を添加し、混合物を攪拌しながらｐＨ２〜５で５０〜
１００℃に加熱し、次いで顔料を単離することを特徴と
する、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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| DE19843435433 DE3435433A1 (de) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | Verfahren zur herstellung von anwendungstechnisch verbesserten verlackungsprodukten |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP60212754A Pending JPS6185478A (ja) | 1984-09-27 | 1985-09-27 | 応用技術上改善されたレーキ化生成物の製法 |
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- 1985-09-27 JP JP60212754A patent/JPS6185478A/ja active Pending
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| US4664715A (en) | 1987-05-12 |
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