JPS618115A - 排煙脱硫の液処理方法 - Google Patents
排煙脱硫の液処理方法Info
- Publication number
- JPS618115A JPS618115A JP59128445A JP12844584A JPS618115A JP S618115 A JPS618115 A JP S618115A JP 59128445 A JP59128445 A JP 59128445A JP 12844584 A JP12844584 A JP 12844584A JP S618115 A JPS618115 A JP S618115A
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- JP
- Japan
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- adipic acid
- desulfurization
- waste gas
- tank
- liquid
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- Pending
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、湿式排煙脱硫方法に関し、特に吸収液にアジ
ピン酸を添加して脱硫率を向上させるにおいて、その脱
硫後の吸収液からアジピン酸を回収するための排煙脱硫
の液処理方法に関するものである。
ピン酸を添加して脱硫率を向上させるにおいて、その脱
硫後の吸収液からアジピン酸を回収するための排煙脱硫
の液処理方法に関するものである。
し従来の技術］
従来、湿式排煙脱硫においては吸収液として炭酸カルシ
ウム、消石灰のスラリーやカセイソーダ水溶液などが使
用されているが、この吸収液にアジピン酸を添加するこ
とによって脱硫性能を向上させることができることが判
った。特に重質油燃料など高イオウ分を含む燃焼排ガス
の３０２濃度は２０００〜３０００ρｐｌとなるが、こ
のような場合にはアジピン酸の効果は非常に大きい。
ウム、消石灰のスラリーやカセイソーダ水溶液などが使
用されているが、この吸収液にアジピン酸を添加するこ
とによって脱硫性能を向上させることができることが判
った。特に重質油燃料など高イオウ分を含む燃焼排ガス
の３０２濃度は２０００〜３０００ρｐｌとなるが、こ
のような場合にはアジピン酸の効果は非常に大きい。
このアジピン酸は脱硫反応には直接寄与しないが、下式
のようにして脱硫反応を促進させるものど考えられる。
のようにして脱硫反応を促進させるものど考えられる。
３０２ ＋８２０ ： Ｈ” ＋Ｈ３Ｏ３−・・・（
１）００Ｃ（ＣＨ２）４ＣＯＯ−＋２Ｈ” ｖ２ＨＯＯ
Ｃ（ＣＨ２）４ｃＯＯＩＩ −（２＋ＣａＣＯ３＋Ｈ
２０；ｏｎ−＋ Ｃａｂ” ＋ １１２ＣＯ３−・−・
（３１ＨＯＯＣ（ＣＨ２）４ ＣＯｌ＋２（叶）ヰ００
Ｃ，（Ｃ１ｈ）４ＣＯＯ−＋２Ｈ２０・・・（４）上式
は吸収液として炭酸カルシウムを用いた場合であるが、
この炭酸カルシウムの吸収液にアジピン酸を添加した状
態のとき４．Ｌ（３）式及び（４）式の状態となり、（
３）式で炭酸カルシウムの溶解により電離した０■イオ
ンが（４）式の如くアジピン酸と反応するため、その電
離が促進される。一方排ガス中のＳＯ２は吸収液に吸収
されると（１）式のようになり、この（１）式で生じた
水素イオンが（２）式で示すようにアジピン酸イオンと
結合するため３０２ガス分圧が下がり、その吸収反応が
促進され脱硫率が向上するものと考えられている。
１）００Ｃ（ＣＨ２）４ＣＯＯ−＋２Ｈ” ｖ２ＨＯＯ
Ｃ（ＣＨ２）４ｃＯＯＩＩ −（２＋ＣａＣＯ３＋Ｈ
２０；ｏｎ−＋ Ｃａｂ” ＋ １１２ＣＯ３−・−・
（３１ＨＯＯＣ（ＣＨ２）４ ＣＯｌ＋２（叶）ヰ００
Ｃ，（Ｃ１ｈ）４ＣＯＯ−＋２Ｈ２０・・・（４）上式
は吸収液として炭酸カルシウムを用いた場合であるが、
この炭酸カルシウムの吸収液にアジピン酸を添加した状
態のとき４．Ｌ（３）式及び（４）式の状態となり、（
３）式で炭酸カルシウムの溶解により電離した０■イオ
ンが（４）式の如くアジピン酸と反応するため、その電
離が促進される。一方排ガス中のＳＯ２は吸収液に吸収
されると（１）式のようになり、この（１）式で生じた
水素イオンが（２）式で示すようにアジピン酸イオンと
結合するため３０２ガス分圧が下がり、その吸収反応が
促進され脱硫率が向上するものと考えられている。
［発明が解決しようとする問題点コ
このように吸収液にアジピン酸を添加することにより脱
硫率を向上させることができるが、脱硫後の排液中にア
ジピン酸が含まれるため、このまま廃棄できないのでそ
の液処理が必要となる。現在考えられる液処理方法とし
てアジピン酸を分解して無害化する活性汚泥法があるが
、アジピン酸は高価な薬品であり、これを分解して廃棄
することは脱硫コストが高くつくという問題がある。
硫率を向上させることができるが、脱硫後の排液中にア
ジピン酸が含まれるため、このまま廃棄できないのでそ
の液処理が必要となる。現在考えられる液処理方法とし
てアジピン酸を分解して無害化する活性汚泥法があるが
、アジピン酸は高価な薬品であり、これを分解して廃棄
することは脱硫コストが高くつくという問題がある。
し発明の目的］
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、吸収液に
アジピン酸を添加して排煙脱硫するにおいて、そのアジ
ピン酸を再生回収して再利用できる排煙脱硫の液処理方
法を提・供することを目的とする。
アジピン酸を添加して排煙脱硫するにおいて、そのアジ
ピン酸を再生回収して再利用できる排煙脱硫の液処理方
法を提・供することを目的とする。
［発明の概要コ
本発明は、上記の目的を達成するために、アジピン酸を
添加した吸収液で脱硫反応を行わせたのち、その吸収液
を酸化し、酸化後の吸収液中の固形分を分離したのち、
その母液を気流乾燥塔内に噴射して蒸発乾燥させ母液中
に溶解したアジピン酸を回収するものである。
添加した吸収液で脱硫反応を行わせたのち、その吸収液
を酸化し、酸化後の吸収液中の固形分を分離したのち、
その母液を気流乾燥塔内に噴射して蒸発乾燥させ母液中
に溶解したアジピン酸を回収するものである。
［実施例］
以下本発明に係る排煙脱硫の液処理方法の好適一実施例
を添付図面に基づいて説明する。
を添付図面に基づいて説明する。
添付図面は本発明の排煙脱硫の液処理方法を実施する装
置を示し、図において、１は脱硫塔で、排ガスを導入す
るダクト２が接続される。この脱硫塔１内下部に溜った
吸収液は、循環タンク３に導入され、循環ポンプ４から
循環パイプ５を介して脱硫塔１内に噴射循環され、塔１
内に導入された排ガスと吸収液とが気液接触し、排ガス
中のＳＯにが吸収除去されクリーンなガスとなって排ガ
ス出口管６から排出される。
置を示し、図において、１は脱硫塔で、排ガスを導入す
るダクト２が接続される。この脱硫塔１内下部に溜った
吸収液は、循環タンク３に導入され、循環ポンプ４から
循環パイプ５を介して脱硫塔１内に噴射循環され、塔１
内に導入された排ガスと吸収液とが気液接触し、排ガス
中のＳＯにが吸収除去されクリーンなガスとなって排ガ
ス出口管６から排出される。
この脱硫反応は吸収液に炭酸カルシウムを用いた場合次
式のとおりである。
式のとおりである。
５Ｏ２−＋ ＣａＣＯ３＋ １／２Ｈ２０−＋ ＣａＳ
Ｏ３−１／２Ｈ２０＋ ＣＯ２・（５）循環タンク３内
には炭酸カルシウム、消石灰。
Ｏ３−１／２Ｈ２０＋ ＣＯ２・（５）循環タンク３内
には炭酸カルシウム、消石灰。
カセイソーダなどの吸収剤が供給ライン７から供給され
、またアジピン酸タンク８から供給ポンプ９及び供給管
１０を介してアジピン酸水溶液が供給される。このアジ
ピン酸は吸収液に対して １００〜５００ｐｐｍｌｊ１
度どなるよう供給される。
、またアジピン酸タンク８から供給ポンプ９及び供給管
１０を介してアジピン酸水溶液が供給される。このアジ
ピン酸は吸収液に対して １００〜５００ｐｐｍｌｊ１
度どなるよう供給される。
ＳＯＸと反応した吸収液は循環パイプ５から移送パイプ
１１を介して酸化塔１２に移送される。酸化塔１２では
その下部からパイプ１３を介して空気が供給され、ＳＯ
Ｘと反応して生成した亜硫酸カルシウムが空気中の酸素
と反応して石こう化される。酸化後の空気等はパイプ１
４を介して排ガスダクト２に戻される。また吸収液中の
未反応分の炭酸カルシウムは供給パイプ１５から供給さ
れる硫酸と反応して石こう化される。
１１を介して酸化塔１２に移送される。酸化塔１２では
その下部からパイプ１３を介して空気が供給され、ＳＯ
Ｘと反応して生成した亜硫酸カルシウムが空気中の酸素
と反応して石こう化される。酸化後の空気等はパイプ１
４を介して排ガスダクト２に戻される。また吸収液中の
未反応分の炭酸カルシウムは供給パイプ１５から供給さ
れる硫酸と反応して石こう化される。
酸化塔１２内で石こう化されたスラリーは移送パイプ１
６からシラフナと脱水機などからなる固液分離装置１７
に送られ、そこで固形分の石こう１８が副生品として回
収され、液分の母液はパイプ１９からα除去タンク２０
に移送される。この除去タンク２０内に移送された母液
中にはアジピン酸の他に排ガス中に含まれる塩化物のＣ
Ｑαイオン溶存しており、これを溶解度差でアジピン酸
と分離してαを除去したり、或は添加剤を加えてαイオ
ンと反応させαを除去させる。
６からシラフナと脱水機などからなる固液分離装置１７
に送られ、そこで固形分の石こう１８が副生品として回
収され、液分の母液はパイプ１９からα除去タンク２０
に移送される。この除去タンク２０内に移送された母液
中にはアジピン酸の他に排ガス中に含まれる塩化物のＣ
Ｑαイオン溶存しており、これを溶解度差でアジピン酸
と分離してαを除去したり、或は添加剤を加えてαイオ
ンと反応させαを除去させる。
除去タンク２０でＣｇ、を除去した母液をポンプ２１よ
り戻しパイプ２２を介してアジピン酸タンク８に戻し、
また一部を気流乾燥器２３に導入し、噴射ノズル２４で
乾燥器２３内に噴霧する。乾燥器２３の下部からは排ガ
スダクト２からダクト２４を介して排ガスが供給され、
その排ガスの熱で噴霧された母液が蒸発乾燥され、乾燥
器２３の下部でアジピン酸が粉末として回収される。
り戻しパイプ２２を介してアジピン酸タンク８に戻し、
また一部を気流乾燥器２３に導入し、噴射ノズル２４で
乾燥器２３内に噴霧する。乾燥器２３の下部からは排ガ
スダクト２からダクト２４を介して排ガスが供給され、
その排ガスの熱で噴霧された母液が蒸発乾燥され、乾燥
器２３の下部でアジピン酸が粉末として回収される。
乾燥器２３を通った排ガスはパイプ２５から排ガスダク
ト２に戻されるが、排ガス中に含まれる水蒸気はパイプ
２５に接続した凝縮器２６で凝縮され、凝縮水２７とし
て排水される。
ト２に戻されるが、排ガス中に含まれる水蒸気はパイプ
２５に接続した凝縮器２６で凝縮され、凝縮水２７とし
て排水される。
気流乾燥器２３で回収されたアジピン酸は、再度移送ラ
イン２８からアジピン酸タンク８に供給される。この場
合アジピン酸粉末中にはＭやＦなどの不純物が含まれる
が、これを精製して不純物を除去したのちアジピン酸タ
ンク８に供給するとよい。
イン２８からアジピン酸タンク８に供給される。この場
合アジピン酸粉末中にはＭやＦなどの不純物が含まれる
が、これを精製して不純物を除去したのちアジピン酸タ
ンク８に供給するとよい。
以上のように吸収液にアジピン酸を添加することで脱硫
塔１内での脱硫率が、例えば３０２８度が２５００ｐｐ
ｍまでの排ガスであれば９５％以上に保持できる。
塔１内での脱硫率が、例えば３０２８度が２５００ｐｐ
ｍまでの排ガスであれば９５％以上に保持できる。
尚上述の実施例においては気流乾燥器２３の熱源として
排ガスを用いる例を示したが、他の熱源を用いてもよい
ことは勿論である。また吸収液として炭酸カルシウムを
用いる例で説明したが、消石灰、カセイソーダなどを使
用できる。
排ガスを用いる例を示したが、他の熱源を用いてもよい
ことは勿論である。また吸収液として炭酸カルシウムを
用いる例で説明したが、消石灰、カセイソーダなどを使
用できる。
［発明の効果コ
以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
（１） 吸収液にアジピン酸を添加することで、重質
油など高イオウ分含有の燃料から発生する３０２ガス濃
度が２０００〜３０００ｐｐｍの排ガスの脱硫において
も、現在のスプレィ方式の脱硫でもその脱硫率を９５％
以上に維持できる。
油など高イオウ分含有の燃料から発生する３０２ガス濃
度が２０００〜３０００ｐｐｍの排ガスの脱硫において
も、現在のスプレィ方式の脱硫でもその脱硫率を９５％
以上に維持できる。
（２） 添加剤としてのアジピン酸は高価であるがそ
の母液を蒸発乾燥してアジピン酸を回収し再利用できる
のでコスト面で大巾な低減ができる。
の母液を蒸発乾燥してアジピン酸を回収し再利用できる
のでコスト面で大巾な低減ができる。
（３） 活性汚泥装置などの液処理装置に比較して動
力費９．設備費が安価である。
力費９．設備費が安価である。
添付図面は本発明に係る排煙脱硫の液処理方法を実施す
る装置の一例を示す図である。 図中、１は脱硫塔、２は排ガスダクト、３は吸収液の循
環タンク、８はアジピン酸タンク、１２は酸化塔、１７
は固液分離装置、２３は気流乾燥器である。
る装置の一例を示す図である。 図中、１は脱硫塔、２は排ガスダクト、３は吸収液の循
環タンク、８はアジピン酸タンク、１２は酸化塔、１７
は固液分離装置、２３は気流乾燥器である。
Claims (1)
- 排ガスと接触してその排ガス中のイオウ酸化物を吸収除
去する吸収液にアジピン酸を添加し、その脱硫後の吸収
液を酸化すると共に固液分離し、その固液分離後の母液
を蒸発乾燥してアジピン酸を回収することを特徴とする
排煙脱硫の液処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128445A JPS618115A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 排煙脱硫の液処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128445A JPS618115A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 排煙脱硫の液処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618115A true JPS618115A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=14984893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128445A Pending JPS618115A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 排煙脱硫の液処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618115A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433936A (en) * | 1992-03-11 | 1995-07-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Flue gas desulfurization process |
| NL1001738C2 (nl) * | 1995-11-24 | 1997-05-27 | Hoogovens Tech Services | Werkwijze en inrichting voor het reinigen van een gas. |
| JP2007283730A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | モールド射出成形金型 |
-
1984
- 1984-06-23 JP JP59128445A patent/JPS618115A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433936A (en) * | 1992-03-11 | 1995-07-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Flue gas desulfurization process |
| NL1001738C2 (nl) * | 1995-11-24 | 1997-05-27 | Hoogovens Tech Services | Werkwijze en inrichting voor het reinigen van een gas. |
| JP2007283730A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | モールド射出成形金型 |
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