JPS6177686A - 軽量コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
軽量コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6177686A JPS6177686A JP19856084A JP19856084A JPS6177686A JP S6177686 A JPS6177686 A JP S6177686A JP 19856084 A JP19856084 A JP 19856084A JP 19856084 A JP19856084 A JP 19856084A JP S6177686 A JPS6177686 A JP S6177686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cement
- lightweight
- mixed
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は軽量コンクリートの製造方法に関し、特に通常
の軽量骨材を用いた軽量コンクリートを製造するに当っ
て、耐凍結融解性が大きくポンプ圧送可能な軽量コンク
リートの製造方法に関する。
の軽量骨材を用いた軽量コンクリートを製造するに当っ
て、耐凍結融解性が大きくポンプ圧送可能な軽量コンク
リートの製造方法に関する。
(従来の技術)
軽量コンクリートに用いられる軽量骨材は、その内部に
空隙が多く(内部空隙の量は50%を占める)、吸水率
が著しく大きくコンクリートの品質管理が非常に難しい
。このため、吸水率の差がフレッシュ軽量コンクリート
及び硬化軽量コンクリートの品質に及ぼす影響は大きい
。
空隙が多く(内部空隙の量は50%を占める)、吸水率
が著しく大きくコンクリートの品質管理が非常に難しい
。このため、吸水率の差がフレッシュ軽量コンクリート
及び硬化軽量コンクリートの品質に及ぼす影響は大きい
。
特に、凍結融解性、ポンプ圧送性に関する問題 。
は大きく、凍結融解性は、軽量骨材の管理方法(よって
大きく変シ、ポンプ圧送性については、日本建築学会の
規準ではポンプ圧送は不可としている(軽量骨材の吸水
性のためにポンプがつtシボンプ圧送ができない)。
大きく変シ、ポンプ圧送性については、日本建築学会の
規準ではポンプ圧送は不可としている(軽量骨材の吸水
性のためにポンプがつtシボンプ圧送ができない)。
従来の軽量コンク17− トの混線方法(製造方法)は
、砂とセメントをまず混ぜ合せ均一とした抜水を加えて
モルタルを製造する。その後、粗骨材を加えて混ぜ合せ
コンクリートとしている。この場合、モルタル中には豊
富な自由水があり粗骨材を混入した時に、粗骨材に吸水
されて、上で述べたような問題を生じることが多い。
、砂とセメントをまず混ぜ合せ均一とした抜水を加えて
モルタルを製造する。その後、粗骨材を加えて混ぜ合せ
コンクリートとしている。この場合、モルタル中には豊
富な自由水があり粗骨材を混入した時に、粗骨材に吸水
されて、上で述べたような問題を生じることが多い。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、通常の軽量骨材を用いた軽量コンクリートの
製造方法において、その混線方法を変えることによシ、
従来技術の有する欠点を解消し、耐凍結融解性が大きく
ポンプ圧送可能な軽量コンクリートの製造方法を提供し
ようとするものである。
製造方法において、その混線方法を変えることによシ、
従来技術の有する欠点を解消し、耐凍結融解性が大きく
ポンプ圧送可能な軽量コンクリートの製造方法を提供し
ようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明はセメントの約50%と、そのセメン
ト量の20〜30%の水及び混和材の約50%を混合し
て硬練りのセメントペーストを製造した後、これに粗骨
材を混合した後、残りのセメントを混合し、続いて残シ
の砂を混合し、最後に残シの水及び混和材を混合するこ
とを特徴とする軽量コンクIJ −トの製造方法である
。
ト量の20〜30%の水及び混和材の約50%を混合し
て硬練りのセメントペーストを製造した後、これに粗骨
材を混合した後、残りのセメントを混合し、続いて残シ
の砂を混合し、最後に残シの水及び混和材を混合するこ
とを特徴とする軽量コンクIJ −トの製造方法である
。
本発明は、海洋コンクリート構造物、コンクリートバー
ジ、船などの製作に使用される軽量コンクリートの製法
として有利に適用することができる。
ジ、船などの製作に使用される軽量コンクリートの製法
として有利に適用することができる。
従来の一般的な軽量コンクリートの製造方法は″、まず
、セメント全量、水全量、砂全量、混和材料全量を加え
て混ぜ合せた後、軽量骨材を加えて混ぜ合せ軽量コンク
リートとする。この方法では、吸水性の大きい軽量骨材
が吸水するために流動性の悪化(このためポンプ圧送は
不可とされている)を起し、凍結融解抵抗性も悪くなる
。また、軽量骨材を予め水に浸して水を吸うだけ吸わせ
ておいてから用いる方法も考えられるが、この場合でも
ポンプ圧送不可で、もちろん凍結融解性も悪い。
、セメント全量、水全量、砂全量、混和材料全量を加え
て混ぜ合せた後、軽量骨材を加えて混ぜ合せ軽量コンク
リートとする。この方法では、吸水性の大きい軽量骨材
が吸水するために流動性の悪化(このためポンプ圧送は
不可とされている)を起し、凍結融解抵抗性も悪くなる
。また、軽量骨材を予め水に浸して水を吸うだけ吸わせ
ておいてから用いる方法も考えられるが、この場合でも
ポンプ圧送不可で、もちろん凍結融解性も悪い。
これに対し本発明では、軽量骨材の吸水を妨げるために
、まず、セメントの約50%(全量の)、そのセメント
量の20〜30%の水及び混和材料の約50%(全量の
)を加えて混ぜ合せ水分の少ない硬練りのセメントペー
ストを作夛、これに軽量骨材を加えて混ぜ合せる。こう
すると、軽量骨材の表面全体に水を通しKくいセメント
ペーストの膜が形成される。更に残りのセメントを混ぜ
合せることによシこの膜が強化される(余分な水分をセ
メントが吸収し固くなるため)。こうして、砂の全量を
加えて混ぜ合せ、最後に残りの水、混和材料を加えると
軽量コンクリートができ上る。本発明方法では、軽量骨
材の表面に形成されたセメントペーストの膜によシ吸水
が妨げられ、性能が改善されるのである。
、まず、セメントの約50%(全量の)、そのセメント
量の20〜30%の水及び混和材料の約50%(全量の
)を加えて混ぜ合せ水分の少ない硬練りのセメントペー
ストを作夛、これに軽量骨材を加えて混ぜ合せる。こう
すると、軽量骨材の表面全体に水を通しKくいセメント
ペーストの膜が形成される。更に残りのセメントを混ぜ
合せることによシこの膜が強化される(余分な水分をセ
メントが吸収し固くなるため)。こうして、砂の全量を
加えて混ぜ合せ、最後に残りの水、混和材料を加えると
軽量コンクリートができ上る。本発明方法では、軽量骨
材の表面に形成されたセメントペーストの膜によシ吸水
が妨げられ、性能が改善されるのである。
(具体例)
以下に1実験室で行った試験結果について示す。
表1に示す配合について従来の方法と本発明方法により
混ぜ合せ比較した。材料の状態は両者とも全く同一であ
る。
混ぜ合せ比較した。材料の状態は両者とも全く同一であ
る。
注)軽量骨材は絶乾状態
混ぜ合せ方法
ム、従来の方法
■ セメント、水、砂、混和剤の全量を加え混ぜ合せる
。
。
■ 軽量骨材を加え混ぜ合せる。
B0本発明による方法
■ 七メン) z 25ky(全量の50%)、水54
ゆ(セメント225kgの24%)、混和剤?−25に
9(全量の50%)を加え混ぜ合せる。
ゆ(セメント225kgの24%)、混和剤?−25に
9(全量の50%)を加え混ぜ合せる。
■ 軽量骨材全量を加え混ぜ合せる。
■ 残りのセメント225klPを加え混ぜ合せる。
■ 砂全量を加え混ぜ合せる。
■ 残シの水8五5kg、混和剤2−25klilを加
え混ぜ合せる。
え混ぜ合せる。
それぞれの方法で混ぜ合せて製造したコンクリートにつ
き、そのやわらかさをスランプ試験(J工8A1101
)によって測定した。その結果は次の通りであった。
き、そのやわらかさをスランプ試験(J工8A1101
)によって測定した。その結果は次の通りであった。
ム、従来の方法
水が不足して、パサパサで試験にならない(コンクリー
トとして不合格) B1本発明による方法 スランプ246Fg%良好なコンクリートが得られた。
トとして不合格) B1本発明による方法 スランプ246Fg%良好なコンクリートが得られた。
上記試験結果から、従来の方法では、流動性に寄与する
はずの水が軽量骨材に吸水されて少くなりパサパサにな
るが、本発明による方法では吸水が妨げられ、やわらか
な良好なコンクリートが得られ、本発明の製造方法の優
れた点が理解されるであろう。
はずの水が軽量骨材に吸水されて少くなりパサパサにな
るが、本発明による方法では吸水が妨げられ、やわらか
な良好なコンクリートが得られ、本発明の製造方法の優
れた点が理解されるであろう。
(効果)
本発明方法によると、吸水性の大きい粗骨材の表面にで
きたセメントペーストのため、残りの水、砂を加え混ぜ
合せても、粗骨材の吸水が妨げられる。このため、従来
、粗骨材の吸水性のため困難とされていたポンプによる
圧送が可能となる。また、同じく粗骨材が吸水するため
に、軽量コンクリートは凍結融解に弱いとされていたが
これも改善される。
きたセメントペーストのため、残りの水、砂を加え混ぜ
合せても、粗骨材の吸水が妨げられる。このため、従来
、粗骨材の吸水性のため困難とされていたポンプによる
圧送が可能となる。また、同じく粗骨材が吸水するため
に、軽量コンクリートは凍結融解に弱いとされていたが
これも改善される。
復代理人 内 1) 明
復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- セメントの約50%と、そのセメント量の20〜30%
の水及び混和材の約50%を混合して硬練りのセメント
ペーストを製造した後、これに粗骨材を混合した後、残
りのセメントを混合し、続いて残りの砂を混合し、最後
に残りの水及び混和材を混合することを特徴とする軽量
コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19856084A JPS6177686A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 軽量コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19856084A JPS6177686A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 軽量コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6177686A true JPS6177686A (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=16393211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19856084A Pending JPS6177686A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 軽量コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6177686A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2585981A1 (fr) * | 1985-08-09 | 1987-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Procede pour fabriquer du beton, permettant de renforcer sa resistance au gel ou au degel |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19856084A patent/JPS6177686A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2585981A1 (fr) * | 1985-08-09 | 1987-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Procede pour fabriquer du beton, permettant de renforcer sa resistance au gel ou au degel |
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