JPS6176343A - シボ加工を施した中空成形品の成形方法 - Google Patents
シボ加工を施した中空成形品の成形方法Info
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- JPS6176343A JPS6176343A JP59198674A JP19867484A JPS6176343A JP S6176343 A JPS6176343 A JP S6176343A JP 59198674 A JP59198674 A JP 59198674A JP 19867484 A JP19867484 A JP 19867484A JP S6176343 A JPS6176343 A JP S6176343A
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- Japan
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- molds
- mold
- parison
- die
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/52—Moulds having decorating or printing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、ブロー成形によるシボ加工を施した中空成形
品の成形方法に関し、特に材料が結晶性ポリオレフィン
樹脂を主成分とする場合のシボ加工を施した中空成形品
の成形方法に関する。
品の成形方法に関し、特に材料が結晶性ポリオレフィン
樹脂を主成分とする場合のシボ加工を施した中空成形品
の成形方法に関する。
[従来技術]
従来のブロー成形によるシボ加工を施した中空成形品の
成形方法においては、溶融樹脂の高温に比べて金型温度
は非常に低いものであった。
成形方法においては、溶融樹脂の高温に比べて金型温度
は非常に低いものであった。
しかし従来の方法による場合のように金型温度が低いと
、結晶性ポリオレフィンを材料としてシボ加工を施した
中空、成形品を成形する場合には、結晶性ポリオレフィ
ンは結晶化が速いため、中空成形品を得る時に金型内面
で冷部固化する際に微細な凹凸を鮮明に転写し得ない。
、結晶性ポリオレフィンを材料としてシボ加工を施した
中空、成形品を成形する場合には、結晶性ポリオレフィ
ンは結晶化が速いため、中空成形品を得る時に金型内面
で冷部固化する際に微細な凹凸を鮮明に転写し得ない。
特にポリプロピレンはポリエチレンに比べて不鮮明の度
合が大きい。
合が大きい。
′ [発明の目的]
したがって、本発明の目的は、結晶性ポリオレフィンを
材料としてブロー成形によりシボ加工を施した中空成形
品を成形するに際して、シボをより確実に鮮明に転写し
、中空成形品の外観をより−IH美麗にすることのでき
るブロー成形にょるシボ加工を施した中空成形品の成形
方法を提供するにある。
材料としてブロー成形によりシボ加工を施した中空成形
品を成形するに際して、シボをより確実に鮮明に転写し
、中空成形品の外観をより−IH美麗にすることのでき
るブロー成形にょるシボ加工を施した中空成形品の成形
方法を提供するにある。
[発明の構成および特色]
本発明によれば、結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分と
する材料を高温にて溶融してダイがら押出し、ダイから
押出された溶融パリソンをダイの下流に設けられた分割
式金型の中間に入れ、該金型を50℃Q上105℃以下
に設定すると共に、その少なくとも一方の金型の内壁面
にはシボ加工が施されており、パリソンの先端が金型の
最下流側端よりも下流側に移動した時点で両金型を中央
に寄せて下流側端を締切り、次いでダイの中心部に設け
られた気体吹込ノズルがら加圧気体を注入し、該加圧気
体により依然として溶融状態にあるパリソンをI!lr
i;させて金型の内壁面に押圧し、これにより金型内壁
面に施されたシボをパリソン表面部へ転写し、成形終了
後の適当な時点において両金型を開き、以て表面に微細
なシボまで忠実に転写された中空成形品を得るようにな
っている。
する材料を高温にて溶融してダイがら押出し、ダイから
押出された溶融パリソンをダイの下流に設けられた分割
式金型の中間に入れ、該金型を50℃Q上105℃以下
に設定すると共に、その少なくとも一方の金型の内壁面
にはシボ加工が施されており、パリソンの先端が金型の
最下流側端よりも下流側に移動した時点で両金型を中央
に寄せて下流側端を締切り、次いでダイの中心部に設け
られた気体吹込ノズルがら加圧気体を注入し、該加圧気
体により依然として溶融状態にあるパリソンをI!lr
i;させて金型の内壁面に押圧し、これにより金型内壁
面に施されたシボをパリソン表面部へ転写し、成形終了
後の適当な時点において両金型を開き、以て表面に微細
なシボまで忠実に転写された中空成形品を得るようにな
っている。
本発明は基本的には従来の方法による場合に比べて金型
温度を高く設定し、金型内壁前に空気抜き孔を設けた点
にある。
温度を高く設定し、金型内壁前に空気抜き孔を設けた点
にある。
ブロー成形に於いて金型温度を8温にして結晶性熱可塑
性樹脂を中空成形すると、表面光沢性及びその池の諸物
性が改善されることは本出願人によって既に提案されて
いるが、さらに微細な凹凸を有するシボを中空成形品に
転写する方法にも有効であることを見出して本発明にい
たったものである。
性樹脂を中空成形すると、表面光沢性及びその池の諸物
性が改善されることは本出願人によって既に提案されて
いるが、さらに微細な凹凸を有するシボを中空成形品に
転写する方法にも有効であることを見出して本発明にい
たったものである。
[実施例]
一般にシボを有する金型はクロムメッキを施したのちサ
ンドブラスト仕上げでシボ加工される。
ンドブラスト仕上げでシボ加工される。
この金型にさらに断熱層を設けるためにホーロー仕上げ
等を施すことは難しい。よってクロムメッキ程度の断熱
層で検討したところ、型温をポリエチレンで90℃〜1
05℃、ポリプロピレンで80℃〜105℃とした時に
転写性良好な中空成形品が得られるという結果を得た。
等を施すことは難しい。よってクロムメッキ程度の断熱
層で検討したところ、型温をポリエチレンで90℃〜1
05℃、ポリプロピレンで80℃〜105℃とした時に
転写性良好な中空成形品が得られるという結果を得た。
105℃以上にすると離型時にシボがへ夕るので好まし
くない。
くない。
50℃以下では転写性不足になる。またポリプロピレン
にゴム成分を混ぜるとシボの転写性が型温の低い方へと
シフトする。従って金型温度は50℃以上105℃以下
とする。
にゴム成分を混ぜるとシボの転写性が型温の低い方へと
シフトする。従って金型温度は50℃以上105℃以下
とする。
まず本発明の方法を実施するのに用いられる材料につい
て説明する。
て説明する。
基材重合体
(1) プロピレンとエチレンもしくは炭素数4以上の
1−オレフィンとからなる結晶性共重合体であって、そ
の230℃におけるメルトフローレート(MFR)が通
常、0,05〜2.C1/101n、好ましくは0.2
〜1.0g/101in、プロピレン単位含有量40車
ω%以上、プロピレンと1−オレフィンとからなるゴム
状成分0〜40重量%、ポリ−1−オレフィン状成分0
〜40重ω%の結晶性プロピレン共重合体。
1−オレフィンとからなる結晶性共重合体であって、そ
の230℃におけるメルトフローレート(MFR)が通
常、0,05〜2.C1/101n、好ましくは0.2
〜1.0g/101in、プロピレン単位含有量40車
ω%以上、プロピレンと1−オレフィンとからなるゴム
状成分0〜40重量%、ポリ−1−オレフィン状成分0
〜40重ω%の結晶性プロピレン共重合体。
(2) プロピレンの結晶性単独重合体もしくはプロピ
レンと他の1−オレフィンとの結晶性プロピレン共重合
体(i)およびプロピレンと他の1−オレフィンとから
なる低結晶性共重合体(11)で実質的に構成される組
成物であって、その230℃における見掛けの〜IFR
が通常0.05〜2゜0g/10m1n、好ましくはp
、2〜1.0y/l Qmin 、プロピレン単位含有
m(対組成物)40重0%以上、ゴム状成分0〜40重
量%、結晶性成分O〜40重徂%の組成物。
レンと他の1−オレフィンとの結晶性プロピレン共重合
体(i)およびプロピレンと他の1−オレフィンとから
なる低結晶性共重合体(11)で実質的に構成される組
成物であって、その230℃における見掛けの〜IFR
が通常0.05〜2゜0g/10m1n、好ましくはp
、2〜1.0y/l Qmin 、プロピレン単位含有
m(対組成物)40重0%以上、ゴム状成分0〜40重
量%、結晶性成分O〜40重徂%の組成物。
(3) 上記(1)及び(2)の少なくとも1と次の(
iii )に規定されたエチレン重合体とからなる組成
物であって、その230℃における見掛けのVFRが通
常0..05〜2.0g/l 01n、好ましくは0.
2〜1.0グ/10m1nの組成物。
iii )に規定されたエチレン重合体とからなる組成
物であって、その230℃における見掛けのVFRが通
常0..05〜2.0g/l 01n、好ましくは0.
2〜1.0グ/10m1nの組成物。
(+ti )エチレンの結晶性単独重合体及びエチレン
と炭素数3以上の1−オレフィンとの結晶性共重合体か
ら選ばれるエチレン重合体であって、その190℃にお
けるMFRが通常0−005〜1゜09/ 10iin
1.好ましくは、0.02〜0.9g/10m1n、
密度が通常0.92〜0.965!7/戒、好ましくは
、0.935〜0.960g/dのエチレン重合体。
と炭素数3以上の1−オレフィンとの結晶性共重合体か
ら選ばれるエチレン重合体であって、その190℃にお
けるMFRが通常0−005〜1゜09/ 10iin
1.好ましくは、0.02〜0.9g/10m1n、
密度が通常0.92〜0.965!7/戒、好ましくは
、0.935〜0.960g/dのエチレン重合体。
本発明の成形方法を適用するに好適な成形材料が2秤類
以上の重合体の組成物である場合の各成分間の同化は次
の通りである。
以上の重合体の組成物である場合の各成分間の同化は次
の通りである。
(A) 結晶性プロピレン単独単合体又はプロピレン
と他の1−オレフィンとの結晶性共重合体(i)80〜
95重Jm%とプロピレンと他の1−オレフィンとの低
結晶性共重合体20〜5重量%又は (B) 上記結晶性重合体又は共重合体(1)80〜
90重四%、上記低結晶性共重合体(+1 )12〜5
重口%および上記のエチレン結晶性重合体(山)8〜5
重澁%くいずれも組成物基準)に選べばよい。
と他の1−オレフィンとの結晶性共重合体(i)80〜
95重Jm%とプロピレンと他の1−オレフィンとの低
結晶性共重合体20〜5重量%又は (B) 上記結晶性重合体又は共重合体(1)80〜
90重四%、上記低結晶性共重合体(+1 )12〜5
重口%および上記のエチレン結晶性重合体(山)8〜5
重澁%くいずれも組成物基準)に選べばよい。
これら基材に対しては各秤の安定剤又は助剤として例え
ば下記の各成分を適宜量添加すると良い。
ば下記の各成分を適宜量添加すると良い。
耐酸化・耐熱安定剤:
<a) テトラキスエチレン[3,5−ジーtert
−ブチルー4−ヒドロキシシンナメートメタン1 (チ
バ・ガイギー社製、商品名イルガノックス1010) (b) トリス(ジノニルフェニルホスファイト)/ト
リス(ノニルフェニルホスフ?イト)耐酸化・塩酸吸収
剤: (C) ステアリン酸カルシウム 耐光線・耐候安定剤: (d> 2−(2”−ヒドロキシ−3,5−ジーte
rt−ブチルフェニル)−5−クロルベンゾトリアゾー
ル (e) ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジル)セバケート 本発明の方法で用、いられる成形材料にはこれらの外に
も必要に応じて他の添加剤を配合し得る。
−ブチルー4−ヒドロキシシンナメートメタン1 (チ
バ・ガイギー社製、商品名イルガノックス1010) (b) トリス(ジノニルフェニルホスファイト)/ト
リス(ノニルフェニルホスフ?イト)耐酸化・塩酸吸収
剤: (C) ステアリン酸カルシウム 耐光線・耐候安定剤: (d> 2−(2”−ヒドロキシ−3,5−ジーte
rt−ブチルフェニル)−5−クロルベンゾトリアゾー
ル (e) ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジル)セバケート 本発明の方法で用、いられる成形材料にはこれらの外に
も必要に応じて他の添加剤を配合し得る。
例えば成形歪の減少のための造核剤、成形機のモーター
負荷軽減のための滑剤、汚れ防止のための帯電防止剤、
接着性及び印刷性付与のための無水マレイン酸グラフト
ポリオレフィン、着色剤、機械的強度向上、のためのガ
ラス繊維、タルク、炭素u&N等を列挙できる。
負荷軽減のための滑剤、汚れ防止のための帯電防止剤、
接着性及び印刷性付与のための無水マレイン酸グラフト
ポリオレフィン、着色剤、機械的強度向上、のためのガ
ラス繊維、タルク、炭素u&N等を列挙できる。
次に第1図ないし第3図を参照して成形方法につき説明
する。
する。
8結晶質ポリプロピレン(MFR1,0び710m1n
、密度0.910g/d>と低結晶質エチレン−プロ
ピレン共重合体(MFR0,4y/10m1n、密度0
.88El/m1)を9:1にブレンドし、設定温度2
00℃の55mmφの押出様で溶融した後、ダイ1から
押出す。ダイ1から押出された溶融パリソンAはダイ2
から図において下方に押出されて下流側に設けられた分
割°代金型2.2−の中に入る。金型2.2′は55°
Cに設定されており、その少なくとも一方の金型2の内
壁面にはシボ2aが施されている。そしてそのシボ2a
が施されている金型2には適数の空気抜き用の孔3が穿
設されている。(第1図)。
、密度0.910g/d>と低結晶質エチレン−プロ
ピレン共重合体(MFR0,4y/10m1n、密度0
.88El/m1)を9:1にブレンドし、設定温度2
00℃の55mmφの押出様で溶融した後、ダイ1から
押出す。ダイ1から押出された溶融パリソンAはダイ2
から図において下方に押出されて下流側に設けられた分
割°代金型2.2−の中に入る。金型2.2′は55°
Cに設定されており、その少なくとも一方の金型2の内
壁面にはシボ2aが施されている。そしてそのシボ2a
が施されている金型2には適数の空気抜き用の孔3が穿
設されている。(第1図)。
パリソンへの先端が金型2.2′の最下流側端2b、2
′bよりも充分に下流側に移動した時点で両金型2.2
′を中央に寄せ下流側端2b、2bを締切る(第2図)
。
′bよりも充分に下流側に移動した時点で両金型2.2
′を中央に寄せ下流側端2b、2bを締切る(第2図)
。
次いでダイ1の中心部に設けられた気体吹込ノズル3か
ら加圧気体を流入すると、依然として溶融状態にあるパ
リソンへは膨脹して金型2.2′の内壁面に押圧される
結果、金型2の内壁面に施されているシボ2aがパリソ
ン表面部へ転写される。その際トラップされた空気は小
孔3から流出するので、パリソンが壁面に密着でき、転
写が好適に行われる。(第2図)。
ら加圧気体を流入すると、依然として溶融状態にあるパ
リソンへは膨脹して金型2.2′の内壁面に押圧される
結果、金型2の内壁面に施されているシボ2aがパリソ
ン表面部へ転写される。その際トラップされた空気は小
孔3から流出するので、パリソンが壁面に密着でき、転
写が好適に行われる。(第2図)。
成形終了後の適当な時点において両金型2.2を聞く(
第3図)、これにより表面にgIllIIなシボまで忠
実に転写された良質の中空成形品が得られる。
第3図)、これにより表面にgIllIIなシボまで忠
実に転写された良質の中空成形品が得られる。
[発明の作用効果]
以上説明したように本発明に係る成形方法によれば、結
晶性ポリオレフィンを材料とするシボ加工を施した中空
成形品の成形方法に於いて、シボをより確実に鮮明に転
写することができて、中空成形品の外観をより一層美麗
にすることができるものである。
晶性ポリオレフィンを材料とするシボ加工を施した中空
成形品の成形方法に於いて、シボをより確実に鮮明に転
写することができて、中空成形品の外観をより一層美麗
にすることができるものである。
図面は本発明に係る中空成形方法を実施した行程図を示
し、第1図は開かれた金型の中間にダイから溶融パリソ
ンを押出している状態を示す図、第2図は金型が閉じら
れ加圧空気によりパリソンをシボを設けた金型に押圧し
ている状態を示す図、第3図は成形を終えて金型を開い
た状態を示す図である。 1・・・ダイ 2′、2・・・金型 2a・・・金
型に形成したシボ 2b、2′b・・・金型の下流側
端 3・・・気体吹込ノズル力゛10 第20 第30
し、第1図は開かれた金型の中間にダイから溶融パリソ
ンを押出している状態を示す図、第2図は金型が閉じら
れ加圧空気によりパリソンをシボを設けた金型に押圧し
ている状態を示す図、第3図は成形を終えて金型を開い
た状態を示す図である。 1・・・ダイ 2′、2・・・金型 2a・・・金
型に形成したシボ 2b、2′b・・・金型の下流側
端 3・・・気体吹込ノズル力゛10 第20 第30
Claims (1)
- 結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とする材料を高温に
て溶融してダイから押出し、ダイから押出された溶融パ
リソンをダイの下流に設けられた分割式金型の中間に入
れ、該金型を50℃以上105℃以下に設定すると共に
、その少なくとも一方の金型の内壁面にはシボ加工が施
されておりパリソンの先端が金型の最下流側端よりも下
流側に移動した時点で両金型を中央に寄せて下流側端を
締切り、次いでダイの中心部に設けられた気体吹込ノズ
ルから加圧気体を注入し、該加圧気体により依然として
溶融状態にあるパリソンを膨脹させて金型の内壁面に押
圧し、これにより金型内壁面に施されたシボをパリソン
表面部へ転写し、成形終了後の適当な時点において両金
型を開き、以て表面に微細なシボまで忠実に転写された
中空成形品を得ることを特徴とするシボ加工を施した中
空成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59198674A JPS6176343A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ加工を施した中空成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59198674A JPS6176343A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ加工を施した中空成形品の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6176343A true JPS6176343A (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=16395158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59198674A Pending JPS6176343A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ加工を施した中空成形品の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6176343A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
US5330805A (en) * | 1991-05-15 | 1994-07-19 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding and its molding process |
WO2001089789A3 (de) * | 2000-05-22 | 2002-04-04 | Fico Itm Sa | Sonnenblenden-aussenflächen |
US20160243751A1 (en) * | 2013-11-01 | 2016-08-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing resin molded product and manufacturing device thereof |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59198674A patent/JPS6176343A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
US5330805A (en) * | 1991-05-15 | 1994-07-19 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding and its molding process |
WO2001089789A3 (de) * | 2000-05-22 | 2002-04-04 | Fico Itm Sa | Sonnenblenden-aussenflächen |
US20160243751A1 (en) * | 2013-11-01 | 2016-08-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing resin molded product and manufacturing device thereof |
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