JPS6176343A - シボ加工を施した中空成形品の成形方法 - Google Patents
シボ加工を施した中空成形品の成形方法Info
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- JPS6176343A JPS6176343A JP59198674A JP19867484A JPS6176343A JP S6176343 A JPS6176343 A JP S6176343A JP 59198674 A JP59198674 A JP 59198674A JP 19867484 A JP19867484 A JP 19867484A JP S6176343 A JPS6176343 A JP S6176343A
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- Japan
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- molds
- mold
- parison
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、ブロー成形によるシボ加工を施した中空成形
品の成形方法に関し、特に材料が結晶性ポリオレフィン
樹脂を主成分とする場合のシボ加工を施した中空成形品
の成形方法に関する。
品の成形方法に関し、特に材料が結晶性ポリオレフィン
樹脂を主成分とする場合のシボ加工を施した中空成形品
の成形方法に関する。
［従来技術］
従来のブロー成形によるシボ加工を施した中空成形品の
成形方法においては、溶融樹脂の高温に比べて金型温度
は非常に低いものであった。
成形方法においては、溶融樹脂の高温に比べて金型温度
は非常に低いものであった。
しかし従来の方法による場合のように金型温度が低いと
、結晶性ポリオレフィンを材料としてシボ加工を施した
中空、成形品を成形する場合には、結晶性ポリオレフィ
ンは結晶化が速いため、中空成形品を得る時に金型内面
で冷部固化する際に微細な凹凸を鮮明に転写し得ない。
、結晶性ポリオレフィンを材料としてシボ加工を施した
中空、成形品を成形する場合には、結晶性ポリオレフィ
ンは結晶化が速いため、中空成形品を得る時に金型内面
で冷部固化する際に微細な凹凸を鮮明に転写し得ない。
特にポリプロピレンはポリエチレンに比べて不鮮明の度
合が大きい。
合が大きい。
′ ［発明の目的］
したがって、本発明の目的は、結晶性ポリオレフィンを
材料としてブロー成形によりシボ加工を施した中空成形
品を成形するに際して、シボをより確実に鮮明に転写し
、中空成形品の外観をより−ＩＨ美麗にすることのでき
るブロー成形にょるシボ加工を施した中空成形品の成形
方法を提供するにある。
材料としてブロー成形によりシボ加工を施した中空成形
品を成形するに際して、シボをより確実に鮮明に転写し
、中空成形品の外観をより−ＩＨ美麗にすることのでき
るブロー成形にょるシボ加工を施した中空成形品の成形
方法を提供するにある。
［発明の構成および特色］
本発明によれば、結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分と
する材料を高温にて溶融してダイがら押出し、ダイから
押出された溶融パリソンをダイの下流に設けられた分割
式金型の中間に入れ、該金型を５０℃Ｑ上１０５℃以下
に設定すると共に、その少なくとも一方の金型の内壁面
にはシボ加工が施されており、パリソンの先端が金型の
最下流側端よりも下流側に移動した時点で両金型を中央
に寄せて下流側端を締切り、次いでダイの中心部に設け
られた気体吹込ノズルがら加圧気体を注入し、該加圧気
体により依然として溶融状態にあるパリソンをＩ！ｌｒ
ｉ；させて金型の内壁面に押圧し、これにより金型内壁
面に施されたシボをパリソン表面部へ転写し、成形終了
後の適当な時点において両金型を開き、以て表面に微細
なシボまで忠実に転写された中空成形品を得るようにな
っている。
する材料を高温にて溶融してダイがら押出し、ダイから
押出された溶融パリソンをダイの下流に設けられた分割
式金型の中間に入れ、該金型を５０℃Ｑ上１０５℃以下
に設定すると共に、その少なくとも一方の金型の内壁面
にはシボ加工が施されており、パリソンの先端が金型の
最下流側端よりも下流側に移動した時点で両金型を中央
に寄せて下流側端を締切り、次いでダイの中心部に設け
られた気体吹込ノズルがら加圧気体を注入し、該加圧気
体により依然として溶融状態にあるパリソンをＩ！ｌｒ
ｉ；させて金型の内壁面に押圧し、これにより金型内壁
面に施されたシボをパリソン表面部へ転写し、成形終了
後の適当な時点において両金型を開き、以て表面に微細
なシボまで忠実に転写された中空成形品を得るようにな
っている。
本発明は基本的には従来の方法による場合に比べて金型
温度を高く設定し、金型内壁前に空気抜き孔を設けた点
にある。
温度を高く設定し、金型内壁前に空気抜き孔を設けた点
にある。
ブロー成形に於いて金型温度を８温にして結晶性熱可塑
性樹脂を中空成形すると、表面光沢性及びその池の諸物
性が改善されることは本出願人によって既に提案されて
いるが、さらに微細な凹凸を有するシボを中空成形品に
転写する方法にも有効であることを見出して本発明にい
たったものである。
性樹脂を中空成形すると、表面光沢性及びその池の諸物
性が改善されることは本出願人によって既に提案されて
いるが、さらに微細な凹凸を有するシボを中空成形品に
転写する方法にも有効であることを見出して本発明にい
たったものである。
［実施例］
一般にシボを有する金型はクロムメッキを施したのちサ
ンドブラスト仕上げでシボ加工される。
ンドブラスト仕上げでシボ加工される。
この金型にさらに断熱層を設けるためにホーロー仕上げ
等を施すことは難しい。よってクロムメッキ程度の断熱
層で検討したところ、型温をポリエチレンで９０℃〜１
０５℃、ポリプロピレンで８０℃〜１０５℃とした時に
転写性良好な中空成形品が得られるという結果を得た。
等を施すことは難しい。よってクロムメッキ程度の断熱
層で検討したところ、型温をポリエチレンで９０℃〜１
０５℃、ポリプロピレンで８０℃〜１０５℃とした時に
転写性良好な中空成形品が得られるという結果を得た。
１０５℃以上にすると離型時にシボがへ夕るので好まし
くない。
くない。
５０℃以下では転写性不足になる。またポリプロピレン
にゴム成分を混ぜるとシボの転写性が型温の低い方へと
シフトする。従って金型温度は５０℃以上１０５℃以下
とする。
にゴム成分を混ぜるとシボの転写性が型温の低い方へと
シフトする。従って金型温度は５０℃以上１０５℃以下
とする。
まず本発明の方法を実施するのに用いられる材料につい
て説明する。
て説明する。
基材重合体
（１） プロピレンとエチレンもしくは炭素数４以上の
１−オレフィンとからなる結晶性共重合体であって、そ
の２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が通
常、０，０５〜２．Ｃ１／１０１ｎ、好ましくは０．２
〜１．０ｇ／１０１ｉｎ、プロピレン単位含有量４０車
ω％以上、プロピレンと１−オレフィンとからなるゴム
状成分０〜４０重量％、ポリ−１−オレフィン状成分０
〜４０重ω％の結晶性プロピレン共重合体。
１−オレフィンとからなる結晶性共重合体であって、そ
の２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が通
常、０，０５〜２．Ｃ１／１０１ｎ、好ましくは０．２
〜１．０ｇ／１０１ｉｎ、プロピレン単位含有量４０車
ω％以上、プロピレンと１−オレフィンとからなるゴム
状成分０〜４０重量％、ポリ−１−オレフィン状成分０
〜４０重ω％の結晶性プロピレン共重合体。
（２） プロピレンの結晶性単独重合体もしくはプロピ
レンと他の１−オレフィンとの結晶性プロピレン共重合
体（ｉ）およびプロピレンと他の１−オレフィンとから
なる低結晶性共重合体（１１）で実質的に構成される組
成物であって、その２３０℃における見掛けの〜ＩＦＲ
が通常０．０５〜２゜０ｇ／１０ｍ１ｎ、好ましくはｐ
、２〜１．０ｙ／ｌ Ｑｍｉｎ 、プロピレン単位含有
ｍ（対組成物）４０重０％以上、ゴム状成分０〜４０重
量％、結晶性成分Ｏ〜４０重徂％の組成物。
レンと他の１−オレフィンとの結晶性プロピレン共重合
体（ｉ）およびプロピレンと他の１−オレフィンとから
なる低結晶性共重合体（１１）で実質的に構成される組
成物であって、その２３０℃における見掛けの〜ＩＦＲ
が通常０．０５〜２゜０ｇ／１０ｍ１ｎ、好ましくはｐ
、２〜１．０ｙ／ｌ Ｑｍｉｎ 、プロピレン単位含有
ｍ（対組成物）４０重０％以上、ゴム状成分０〜４０重
量％、結晶性成分Ｏ〜４０重徂％の組成物。
（３） 上記（１）及び（２）の少なくとも１と次の（
ｉｉｉ ）に規定されたエチレン重合体とからなる組成
物であって、その２３０℃における見掛けのＶＦＲが通
常０．．０５〜２．０ｇ／ｌ ０１ｎ、好ましくは０．
２〜１．０グ／１０ｍ１ｎの組成物。
ｉｉｉ ）に規定されたエチレン重合体とからなる組成
物であって、その２３０℃における見掛けのＶＦＲが通
常０．．０５〜２．０ｇ／ｌ ０１ｎ、好ましくは０．
２〜１．０グ／１０ｍ１ｎの組成物。
（＋ｔｉ ）エチレンの結晶性単独重合体及びエチレン
と炭素数３以上の１−オレフィンとの結晶性共重合体か
ら選ばれるエチレン重合体であって、その１９０℃にお
けるＭＦＲが通常０−００５〜１゜０９／ １０ｉｉｎ
１．好ましくは、０．０２〜０．９ｇ／１０ｍ１ｎ、
密度が通常０．９２〜０．９６５！７／戒、好ましくは
、０．９３５〜０．９６０ｇ／ｄのエチレン重合体。
と炭素数３以上の１−オレフィンとの結晶性共重合体か
ら選ばれるエチレン重合体であって、その１９０℃にお
けるＭＦＲが通常０−００５〜１゜０９／ １０ｉｉｎ
１．好ましくは、０．０２〜０．９ｇ／１０ｍ１ｎ、
密度が通常０．９２〜０．９６５！７／戒、好ましくは
、０．９３５〜０．９６０ｇ／ｄのエチレン重合体。
本発明の成形方法を適用するに好適な成形材料が２秤類
以上の重合体の組成物である場合の各成分間の同化は次
の通りである。
以上の重合体の組成物である場合の各成分間の同化は次
の通りである。
（Ａ） 結晶性プロピレン単独単合体又はプロピレン
と他の１−オレフィンとの結晶性共重合体（ｉ）８０〜
９５重Ｊｍ％とプロピレンと他の１−オレフィンとの低
結晶性共重合体２０〜５重量％又は （Ｂ） 上記結晶性重合体又は共重合体（１）８０〜
９０重四％、上記低結晶性共重合体（＋１ ）１２〜５
重口％および上記のエチレン結晶性重合体（山）８〜５
重澁％くいずれも組成物基準）に選べばよい。
と他の１−オレフィンとの結晶性共重合体（ｉ）８０〜
９５重Ｊｍ％とプロピレンと他の１−オレフィンとの低
結晶性共重合体２０〜５重量％又は （Ｂ） 上記結晶性重合体又は共重合体（１）８０〜
９０重四％、上記低結晶性共重合体（＋１ ）１２〜５
重口％および上記のエチレン結晶性重合体（山）８〜５
重澁％くいずれも組成物基準）に選べばよい。
これら基材に対しては各秤の安定剤又は助剤として例え
ば下記の各成分を適宜量添加すると良い。
ば下記の各成分を適宜量添加すると良い。
耐酸化・耐熱安定剤：
＜ａ） テトラキスエチレン［３，５−ジーｔｅｒｔ
−ブチルー４−ヒドロキシシンナメートメタン１ （チ
バ・ガイギー社製、商品名イルガノックス１０１０） （ｂ） トリス（ジノニルフェニルホスファイト）／ト
リス（ノニルフェニルホスフ？イト）耐酸化・塩酸吸収
剤： （Ｃ） ステアリン酸カルシウム 耐光線・耐候安定剤： （ｄ＞ ２−（２”−ヒドロキシ−３，５−ジーｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾー
ル （ｅ） ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル）セバケート 本発明の方法で用、いられる成形材料にはこれらの外に
も必要に応じて他の添加剤を配合し得る。
−ブチルー４−ヒドロキシシンナメートメタン１ （チ
バ・ガイギー社製、商品名イルガノックス１０１０） （ｂ） トリス（ジノニルフェニルホスファイト）／ト
リス（ノニルフェニルホスフ？イト）耐酸化・塩酸吸収
剤： （Ｃ） ステアリン酸カルシウム 耐光線・耐候安定剤： （ｄ＞ ２−（２”−ヒドロキシ−３，５−ジーｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾー
ル （ｅ） ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル）セバケート 本発明の方法で用、いられる成形材料にはこれらの外に
も必要に応じて他の添加剤を配合し得る。
例えば成形歪の減少のための造核剤、成形機のモーター
負荷軽減のための滑剤、汚れ防止のための帯電防止剤、
接着性及び印刷性付与のための無水マレイン酸グラフト
ポリオレフィン、着色剤、機械的強度向上、のためのガ
ラス繊維、タルク、炭素ｕ＆Ｎ等を列挙できる。
負荷軽減のための滑剤、汚れ防止のための帯電防止剤、
接着性及び印刷性付与のための無水マレイン酸グラフト
ポリオレフィン、着色剤、機械的強度向上、のためのガ
ラス繊維、タルク、炭素ｕ＆Ｎ等を列挙できる。
次に第１図ないし第３図を参照して成形方法につき説明
する。
する。
８結晶質ポリプロピレン（ＭＦＲ１，０び７１０ｍ１ｎ
、密度０．９１０ｇ／ｄ＞と低結晶質エチレン−プロ
ピレン共重合体（ＭＦＲ０，４ｙ／１０ｍ１ｎ、密度０
．８８Ｅｌ／ｍ１）を９：１にブレンドし、設定温度２
００℃の５５ｍｍφの押出様で溶融した後、ダイ１から
押出す。ダイ１から押出された溶融パリソンＡはダイ２
から図において下方に押出されて下流側に設けられた分
割°代金型２．２−の中に入る。金型２．２′は５５°
Ｃに設定されており、その少なくとも一方の金型２の内
壁面にはシボ２ａが施されている。そしてそのシボ２ａ
が施されている金型２には適数の空気抜き用の孔３が穿
設されている。（第１図）。
、密度０．９１０ｇ／ｄ＞と低結晶質エチレン−プロ
ピレン共重合体（ＭＦＲ０，４ｙ／１０ｍ１ｎ、密度０
．８８Ｅｌ／ｍ１）を９：１にブレンドし、設定温度２
００℃の５５ｍｍφの押出様で溶融した後、ダイ１から
押出す。ダイ１から押出された溶融パリソンＡはダイ２
から図において下方に押出されて下流側に設けられた分
割°代金型２．２−の中に入る。金型２．２′は５５°
Ｃに設定されており、その少なくとも一方の金型２の内
壁面にはシボ２ａが施されている。そしてそのシボ２ａ
が施されている金型２には適数の空気抜き用の孔３が穿
設されている。（第１図）。
パリソンへの先端が金型２．２′の最下流側端２ｂ、２
′ｂよりも充分に下流側に移動した時点で両金型２．２
′を中央に寄せ下流側端２ｂ、２ｂを締切る（第２図）
。
′ｂよりも充分に下流側に移動した時点で両金型２．２
′を中央に寄せ下流側端２ｂ、２ｂを締切る（第２図）
。
次いでダイ１の中心部に設けられた気体吹込ノズル３か
ら加圧気体を流入すると、依然として溶融状態にあるパ
リソンへは膨脹して金型２．２′の内壁面に押圧される
結果、金型２の内壁面に施されているシボ２ａがパリソ
ン表面部へ転写される。その際トラップされた空気は小
孔３から流出するので、パリソンが壁面に密着でき、転
写が好適に行われる。（第２図）。
ら加圧気体を流入すると、依然として溶融状態にあるパ
リソンへは膨脹して金型２．２′の内壁面に押圧される
結果、金型２の内壁面に施されているシボ２ａがパリソ
ン表面部へ転写される。その際トラップされた空気は小
孔３から流出するので、パリソンが壁面に密着でき、転
写が好適に行われる。（第２図）。
成形終了後の適当な時点において両金型２．２を聞く（
第３図）、これにより表面にｇＩｌｌＩＩなシボまで忠
実に転写された良質の中空成形品が得られる。
第３図）、これにより表面にｇＩｌｌＩＩなシボまで忠
実に転写された良質の中空成形品が得られる。
［発明の作用効果］
以上説明したように本発明に係る成形方法によれば、結
晶性ポリオレフィンを材料とするシボ加工を施した中空
成形品の成形方法に於いて、シボをより確実に鮮明に転
写することができて、中空成形品の外観をより一層美麗
にすることができるものである。
晶性ポリオレフィンを材料とするシボ加工を施した中空
成形品の成形方法に於いて、シボをより確実に鮮明に転
写することができて、中空成形品の外観をより一層美麗
にすることができるものである。
図面は本発明に係る中空成形方法を実施した行程図を示
し、第１図は開かれた金型の中間にダイから溶融パリソ
ンを押出している状態を示す図、第２図は金型が閉じら
れ加圧空気によりパリソンをシボを設けた金型に押圧し
ている状態を示す図、第３図は成形を終えて金型を開い
た状態を示す図である。 １・・・ダイ ２′、２・・・金型 ２ａ・・・金
型に形成したシボ ２ｂ、２′ｂ・・・金型の下流側
端 ３・・・気体吹込ノズル力゛１０ 第２０ 第３０
し、第１図は開かれた金型の中間にダイから溶融パリソ
ンを押出している状態を示す図、第２図は金型が閉じら
れ加圧空気によりパリソンをシボを設けた金型に押圧し
ている状態を示す図、第３図は成形を終えて金型を開い
た状態を示す図である。 １・・・ダイ ２′、２・・・金型 ２ａ・・・金
型に形成したシボ ２ｂ、２′ｂ・・・金型の下流側
端 ３・・・気体吹込ノズル力゛１０ 第２０ 第３０
Claims (1)
- 結晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とする材料を高温に
て溶融してダイから押出し、ダイから押出された溶融パ
リソンをダイの下流に設けられた分割式金型の中間に入
れ、該金型を５０℃以上１０５℃以下に設定すると共に
、その少なくとも一方の金型の内壁面にはシボ加工が施
されておりパリソンの先端が金型の最下流側端よりも下
流側に移動した時点で両金型を中央に寄せて下流側端を
締切り、次いでダイの中心部に設けられた気体吹込ノズ
ルから加圧気体を注入し、該加圧気体により依然として
溶融状態にあるパリソンを膨脹させて金型の内壁面に押
圧し、これにより金型内壁面に施されたシボをパリソン
表面部へ転写し、成形終了後の適当な時点において両金
型を開き、以て表面に微細なシボまで忠実に転写された
中空成形品を得ることを特徴とするシボ加工を施した中
空成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198674A JPS6176343A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ加工を施した中空成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198674A JPS6176343A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ加工を施した中空成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176343A true JPS6176343A (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=16395158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198674A Pending JPS6176343A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ加工を施した中空成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176343A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
| US5330805A (en) * | 1991-05-15 | 1994-07-19 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding and its molding process |
| WO2001089789A3 (de) * | 2000-05-22 | 2002-04-04 | Fico Itm Sa | Sonnenblenden-aussenflächen |
| US20160243751A1 (en) * | 2013-11-01 | 2016-08-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing resin molded product and manufacturing device thereof |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59198674A patent/JPS6176343A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
| US5330805A (en) * | 1991-05-15 | 1994-07-19 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding and its molding process |
| WO2001089789A3 (de) * | 2000-05-22 | 2002-04-04 | Fico Itm Sa | Sonnenblenden-aussenflächen |
| US20160243751A1 (en) * | 2013-11-01 | 2016-08-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing resin molded product and manufacturing device thereof |
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