JPS6173947A - フイルムパトロ−ネ用プラスチツク容器本体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフイルムノ母トローネ用グラスチ、り容器本体
に関するものである。

（従来の技術） 従来、フィルム・−トローネ容器本体は剛性の確保と射
出成形の際のパリや糸引きを防止するためにメルトフロ
ーレイト（以下％ＭＦＲヒ記す・）（ＡＳＴＭ　０１２
３８試験方法）が１０　Ｎ／１０分前後の高密度Ｉリエ
チレンやイリプク♂レンが使用されていた。そして、こ
れらは透明性が劣るために通常顔料を添加して着色され
ていた。また、これらは圧縮強度及び落下強度の確保、
気密性、射出成形の際の溶融樹脂の流動性などの種々の
理由からキヤ、グとともに容器本体も肉厚にされていた
。

そのほか、実公昭５８−４６４１３号公報には金属薄葉
素材を成形してなるフィルムパトローネ容器が開示され
ている。

一方、本発明者は、透明性が良好で圧縮強度及び落下強
度が大きく、気密性にも優れたフィルム／母トローネ用
プラスチック容器本体として、プロビレ／単位の含有工
が７０重量％以上であってＭＦＲが１６〜８０ｊ／１０
分のポリプロピレン系樹脂を用いたものを開発した（特
願昭５９−１８０８４号及び実願昭５９−２４３３１号
）。

（発明が解決しようとする問題点） ＭＦ’Ｒが１０ｊ’／１０分前後の高密度ポリエチレ／
や一リｆクビレンを材料にした容器の場合には、透明性
不良、圧縮強度、落下強度、気密性確保などのために肉
厚にされて樹脂の使用量に間層があり、また射出成形の
際のショートシ、、トによる不良品発生率にも問題があ
りた。そのほか、キャッグと容器本体との嵌合強度にも
問題があった。

一方、金Ｒ製の容器は製造コストが割高であるばかシで
なく大量生産適性がプラスチック製のものに及ばず、現
在は実施されていない。

本発明者が先に開発し九容器はこれらの問題点を解決し
たものであったが、ＭＦＲが大きくなると樹脂間の滑り
が悪くなるという問題点があった。

その結果、ホラ・９−から成形機への樹脂の送りが悪く
々りたり、成形品が円筒形又は角筒形であるために金を
から取出しにくくなったりしていた。

そのほか、成形１後の結晶化が不充分な状態では成形品
間でプロ、キングが発生し九り、損傷を生じたりする問
題も生じていた。この解決のために、例えば一般に知ら
れた滑剤を添加すると、写真感光材料へ、カプリの発生
や、増、減感、階調悪化、スポット故障発生などの悪影
響を及ぼすばがシでなく、スクリ、−とのスリップが発
生して樹脂充填量が不安定になったシ、成形性を悪化さ
せたり、あるいは白化して透明性を低下させるだけで、
前記の問題点を改善する効果が小さいものばかシであっ
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、これらの問題点を解決したフィルム／４トロ
ーネ用グラスチ、り容器本体を提供するものであシ、特
定の／　＋７！ロビレン系樹脂に特定の滑剤を一定量添
加したものを容器材料として用いることＫよって前記の
目的を達成している。

すなわち、本発明は、！ロビレン単位の含有率が７０重
量幅以上であってＭＦＲが１６〜８０＃／１０分のポリ
プロピレン系樹脂に１脂肪酸アミド系滑剤を０．０５〜
１重量憾重量せしめた樹脂を用いて形成された、フィル
ムノトローネ用プラスチック容器本体に関するものであ
る。

プロピレン系樹脂におけるプロピレン単位の含有率は７
０重重量板上であればよく、例えばポモボリｆロビレン
、好ましくはエチレン単位が１２モル壬以下、特に好ま
しくは５モル優以下のエチレン−プロピレンランダム共
重合体及びブロック共重合体、０４〜Ｃ４゜のα−オレ
フィン単位が３０重重量未満であるプロピレンとのラン
ダム共重合体及びプロ、り共重合体、さらには上記の重
合体と他の各種重合体とのブレンドポリマーなどである
。

このプロピレン系樹脂は、ＭＦ′Ｒが１６〜Ｂｏｇ７１
０分、好ましくは２０〜６１’７１０分、特に好ましく
は３０〜５Ｍ／１０分のものである。引張降伏点Ｚカ（
ＡＳＴＭ　Ｄ６３８試験方法）は２５０　’に９／ｃｍ
”以上、好ましくは３００ゆ／−以上、曲げ弾性率（Ａ
ＳＴＭＤ７９０試験方法）は１００００に９／ａｎ２以
上、好ましくばｌ　５０００　’に９／ａｎ”以上、そ
して２００ノツチ付のアイゾツト衝撃強度（ＡＳＴＭ　
Ｄ２５６試験方法）は２、０　ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２以上
のものが適当である。さらに、容器内の製品が冴えて見
える点及び需要者に好ましい印象を与える点でヘイズ（
ＨＡＺＥ　）　（１ｍ厚、ＡＳＴＭ　０１００３試験方
法）が８０優以下、特！ｃ４０憾以下であることが好ま
しい。

このような物性を有するプロピレン系樹脂は例えば前記
の重合体に適当量の有機又は無機の造核剤を添加するこ
とによりて得ることができる。

有機造核剤は、カルメン酸、ジカルボン酸、これらの塩
及び無水物、芳香族スルホン酸の塩及びエステル、芳香
族ホスフィン駿、芳香族ホスホン酸、芳香族カルボン醒
、そのアルミニウム塩、芳香族リン酸金属塩、炭素数８
〜３０のアルキルアルコール、多価アルコールとアルデ
ヒドの縮合物。

ならびにアルキルアミンなどであり、例えばｐ−ｔ−ブ
チル安息香酸アルミニウム、１，３．２．４−ノベンノ
リデンソルビトール、次式で表わされるノ置換ペンノリ
デンノルビトール化合物（式中、Ｒ１及びＲ２は炭素数
１〜８のアルキル、アルコキシ又はハロゲンであり、ｍ
及びｎはいずれもＯ〜３であってかつｍ＋ｎ≧１である
。）、ステアリル乳酸のカルシウム、マグネシウム等の
金属塩、Ｎ−（２−とドロキシエチル）−ステアリルア
ミン等の次式で表わされる化合物（式中、Ｒ５は炭素数
が８〜３ｏのアルキル基であり、ｋ及びｔはいずれも０
〜１ｏでありてに＋ｔ≧１である。）、１．２−ヒドロ
キシステアリン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウ
ム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の金属塩、ステ
アリルアルコール、ラウリルアルコール等ノアルキルア
ルコール、安息香酸ンーダ、安息香酸、セパチン酸など
を含む。

無機造核剤は、水酸化リチウム、水酸化す）　１７ウム
、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、酸化す）
　ＩＪウム等のアルカリ金属酸化物、炭酸リチウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭
酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等のアルカ
リ土類金属水酸化物、炭酸カルシウム、酸化カルシウム
等のアルカリ土類金属酸化物などである。

造核剤はこれらに限定されるものではなく、その他の公
知の造核剤を用いることもできる。また、造核剤は単独
の場合に限らず、二種以上を併用することもできること
はいうまでもない。

造核剤の添加量は重合体１００重量部に対し０．０１〜
２．０重量部程度が適当である。

重合体に造核剤を添加する方法はポリプロピレン等に各
種添加剤を添加する一般の方法によって行なえば°よく
、通常は重合体に添加して均一に混練すればよい。

この造核剤の添加によって各種の効果が得られる。例え
ば、重合体としてプロピレンとエチレンのランダム共重
合体１００重量部に造核剤として・ζラターシャルプチ
ル安息香駿を０．１重量部加えることによってＨＡＺＥ
を４０％から２１％に低下させることができ、０．２重
量部加えればさらに１２係にまで低下させることができ
る。降伏点応力は、０、１重量部加えると例えば３ｓｏ
ｌｖ／α２から４２０ゆ／σ２まで向上させることがで
きるが、それ以上添加してもその後はほとんど向上しな
い。また、曲げ弾注藁は、０．１重量部添加すると、例
えば５００に９７ｃｍ２から６００に５１／口”まで向
上させることができるが、それ以上添加してもその後は
ほとんど向上しない。

脂肪酸アミド系滑剤は炭素数１０〜５０程度、好ましく
は１５〜３５程度の脂肪酸アミド系のものであり、例え
ばオレイン酸アミド系滑剤、エルカ酸アミド系滑剤、ス
テアリン酸アミド系滑剤、アルキレンビス脂肪酸アミド
系滑剤などである。

これらは市販品を用いればよく、例えばオレイン酸アミ
ド系のものとしては、アーモスリップＣＰ（ライオン・
アクゾ■製晶）、二、−トロン（日本精化■製品）、ニ
ュートロンＥ１８（同）、アマイド０（日東化学■製品
）、アルフローＥＩＯ（日本油脂■製品）、ダイヤミツ
ド０−２００（日本化成＠製品）、ダイヤミツドＧ−２
００（同）等である。エルカ酸アミド系滑剤としてはア
ルフローＰ−１０（日本油脂■製品）等、そして、ステ
アリン酸アミド系滑剤としてはアルフローＳ−１０（日
本油脂■製品）ダイヤミツド２００（日本化成■製品）
等がある。ビス脂肪酸アミド系滑剤としては、ビスアマ
イド（日本化成＠製品）、ダイヤミツド−２００ビス（
同）、アーモワックスーＥＢＳ　（ライオン・アクゾ■
製品）等がある。

樹脂における脂肪酸アミド系滑剤の含有量は０．０５〜
１重量憾重量、好ましくは０．１５〜０．８重量係程度
、特に好ましくは０．２〜０．６重量幅程度である・０
．０５重量幅未満では滑剤としての効果が不充分になる
。一方、１重量幅を越えると、ガス、カプリが発生した
シ、増、減感１階調悪化１スＩ、ト故障が発生するなど
の感光材料への悪影響を生じるとか、成形時にスクリ、
−がスリ、デして樹脂の押出量が低下する、ガス焼けが
発生する、成形品の表面がべとつく、ゴミが付着しゃす
くなって商品価値を低下させる、透明性を低下させる、
価格がアップするなどの種々の問題を生じるようになる
。

一方、脂肪酸アミド系以外の滑剤は本発明の容器本体に
は不適当である。例えばツメチル／　リシロキサン等の
シリコン系のものは高価であシかっ必要な滑性が得にく
く樹脂が白濁してしまい、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の場合には
、必要な滑性が得られないばかシでなく、写真性にも悪
影響を及ぼす。天然・やラフィ／及びエステルワックス
は写真性と透明性が問題であり、ステアリン酸カドミウ
ム、ステアリン酸鉛等は毒性に問題がある。

容器本体を構成する樹脂には上記以外の物質も添加する
ことができる０例えば遮光性を付与する場合には公知の
遮光性物質を混練すればよい。遮光性物質の例としては
、カーゲンブラ、り、カドミウムレッド、カドミウムイ
エロー、カド０ミウムオレンジ、酸化鉄、コバルトツル
ー、コバルトパイオレ、ト、酸化チタン、硫酸バリウム
、炭酸バリウム、クレー、カオリン、メルク、炭酸カル
シウム、群青などの無機系顔料、鉄粉、アルミニウム粉
、鉛粉、マグネシウム粉、スズ粉、亜鉛粉、銅粉などの
金属粉末、フタロシアニンデル−、ファーストスカイブ
ルー、フタロシアニングリーン等の７タロシアニン系顔
料、キナクリドン系顔料などの有機系顔料などを挙げる
ことができる。このほか前記の重合体の着色顔料として
公知のものはすべて利用できる。フィルムｚ＃　）　６
一ネ容器強艮遮光性の点からは添加量は０．１〜３重量
幅、好ましくは０．２〜１重量重量度が適当である・特
に遮光性物質として硫酸バリウム、炭酸バリウム、等の
バリウム化合物、鉛粉末、酸化鉛等の鉛化合物、亜鉛粉
末、醸化亜鉛等の亜鉛化合物、スズ粉末、酸化スズ等の
スズ化合物を使用すると遮光性゛だけでなくＸａ遮断効
果を発揮できるので特に高感度のネガフィルム（ＡＳＡ
　２００以上）では好ましい。この場合は添加量は強度
劣化がない範囲で多い方が望ましく０．１〜４０重量幅
特に１０〜２０重量係が重量しい。遮光物質は２種以上
を併用してもよい。

本発明の容器本体の形状はフィルムパトローネを収容し
うるものであれば特に限定されるものではないが、キャ
ップとの嵌合密閉性を充分に発揮しかつキャップの着脱
の容易なものがよく、その点で例えば第１図の例及び第
２図の例のものは好適である。特に、第１図のものは片
手で容易に開蓋できる利点がある。容器本体１の肉厚は
従来品よｐ薄くすることができ、例えば周壁部２の肉厚
は０．４〜１．２１程度、好ましくはＯ，Ｓ〜１．０閣
程度が適当である。なお、キャップ３の材質は容器本体
１のこれらの機能を充分に発揮させるために容器本体１
より柔軟なものがよく、例えば高圧法低密度／　＋７エ
チレン、低圧法線状低密度、ｄ　ＩＪエチレンは好適で
ある。

容器本体は通常は射出成形によって製造すればよい、射
出成形方法は特に限定されるものではなく、例えば金型
内真空法によってもよい。金型は、１個取りよりも多数
個数シのもの、例えば１金型で１２個以上の容器本体で
一度に成形しうるちのを用いるほうが効率的である。

射出成形する場合には、第１図及び第２図に示すように
、樹脂注入口部４に樹脂の突出部５が残るところから、
この樹脂注入口部４は底面６から０．５〜５箇程度、好
ましくは１〜３■程度凹ませて設けられるが、特に本発
明の容器本体１を製造する場合にはこの部分４にピンホ
ールを生じやすいことを本発明者は見出した。これを避
けるために樹脂注入口部４付近は図示のように底部７の
平均厚さより厚くすることが好ましい。このことは、容
器本体１の厚さを薄く、例えば０．７　ｖｍ以下にした
場合には特に重要である。

容器本体の成形方法は射出成形に限定されないことはも
とよりであり、必要によシイ／ノエクシ１ンプロー成形
又はプロー成形など公知の各種成形方法で成形してもよ
い。

一般には、フイルムノＩトローネ容器はさらにフィルム
使用説明書とともに外箱である紙箱に収納して商品化さ
れているが、本発明の容器本体は透明性にも特徴を有し
ているところから、この外箱を兼用させることによりて
、その特徴をさらに発揮させ、あわせてコストダ、ウン
をはかることができる。このような用途に供する容器本
体の例を第３〜５図に示す、第３図は円筒形、第４図は
４角筒形、そして第５図は外形が４角で収納部が円形の
例である。

（作　用） プロピレン単位の含有率が７０重重量板上であってＭＦ
Ｒが１６〜８０１１／ｌＯ分の一９７’ｅＩピレン系樹
脂によって、高い透明性、圧縮強度、落下強度、気密性
を確保し、このＩリプロピレン系樹脂に脂肪酸アミド系
滑剤を０．０５〜１重量暢重量することによって、感光
材料へ悪影響を及ぼすことなくかつ透明性をほとんど低
下させずに、適度の滑性を確保している。

（実施例） 成形機として住友重機製ネスタール（商品名）を用い、
型絞圧１５０　ｔ　ｓ取シ数２４ケ、ランナー形式はホ
ットランナ−として第１図に示す形状で側壁の厚さ０．
８■の・クトローネ容器本体を成形した。

従来品！としては、プロピレン単位の含有率が９．４モ
ル係エチレン含有量が６モル幅の重合体よりなり、ＭＦ
Ｒが１２．３ｊ／１０分、引張降伏点応力２７０ゆ／、
ｐ１曲げ弾性率９，８００ゆ／の２．２０℃におけるノ
ツチ付のアイゾツト衝撃強度が３．５ｋｇ・ａｎ１５１
１”であり、造核剤を含まないランダムタイプ−リプロ
グレン樹脂を用いた。

従来品■としては、ＭＦＲが１０　ｔＩ／ｌ　０分のホ
モタイ７’　／　リｆロピレン樹脂製容器本体を用いた
。

比較品としては、本発明品と同一樹脂組成で滑剤のみを
次のように変えたものを用いた。（比較品１：無添加、
比較品■ニステアリン酸亜鉛０．６重量幅添加、比較品
ｍ：シリコン（ツメチルポリシロキサン）０．５重量幅
添加） 本発明品としてはプロピレン単位の含有率が９６モル係
エチレン含有量が４モル幅の重合体よりなり、ＭＦＲが
４０．０１１／１０分、引張降伏点応力３７０に９／ｃ
ｆＲ”　、曲げ弾性”Ｈ７ｓ　１４，０００ｋｌ／／ａ
ｒｔ”　、ヘイズ（１謹厚）２５１２０℃におけるノツ
チ付のアイゾツト衝撃強度がＳ、　ＯＶ・ａｎ／ｃｍ”
であり、造核剤を含むランダムタイグポリデロビレン樹
脂を用いた。

滑剤の種類と添加量は第１表に示す。

従来品１１従来品■、比較品■及び各種の本発明品につ
いて物性値等を測定した結果を第１表に示す・ 成形サイクル：射出−冷却−取出しまでの１シヨツトの
時間樹脂温度二金型に注入時の樹脂の温度 （発明の効果） 本発明の容器本体は、圧縮強度、落下強度にすぐれ、滑
性並びに金型コア及びキャビとの離型性が良好である。

これらによって、容器本体を肉薄にしても所定の強度を
確保することができ、座屈や底ヒケの問題を生じない。

成形直後の滑）も良好であるところから成形品間におけ
るブロッキングの発生がなく、また、搬送時のキズの発
生も少ない。滑性の向上によりて、内径を小さくしても
ユーザーがフィルムパトローネを容易に出し入れするこ
とができる。本発明の容器本体は滑性が向上したにもか
かわらずキャップとの嵌合密閉性が良好である。透明性
が高いところから顔料を使用する必要もない。さらに、
樹脂の流動性が良好であるところから、シ、−トシ、ッ
トの発生を減少させることができ、成形速度を高めかつ
成形不良品の発生を少なくすることができる。この容器
本体を外箱と兼用させることによってコストダウンをは
かるとともに商品に研新さを付与し、さらには内容物を
確認できる安心感を需要者に与えろこともできる。外面
に印刷を施して商品価値を向上させなり、説明文を付与
することも有効である。

【図面の簡単な説明】

図蘭はいずれも本発明の実施例を表わすものであり、第
１図及び第２図は容器本体及びキャップの断面図である
。第３〜５図は外箱を兼用させた例の斜視図である。 ｌ・・・容器本体、２・・・周壁部、３・・・キャップ
、４・・・樹脂注入口部 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代理人弁理士　
１）　中　　政　　浩 第１箇　　　　　ｊｉ２ｒ１１ 第３図　　　　第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和５９年１０月２３日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プロピレン単位の含有率が７０重量％以上であっ
   てメルトフローレイトが１６〜８０ｇ／１０分のポリプ
   ロピレン系樹脂に、脂肪酸アミド系滑剤を０．０５〜１
   重量％含有せしめた樹脂を用いて形成された、フィルム
   パトローネ用プラスチック容器本体
2. （２）樹脂が造核剤を含むものである特許請求の範囲第
   １項記載のプラスチック容器本体
3. （３）樹脂が遮光性物質を含むものである特許請求の範
   囲第１項記載のプラスチック容器本体