JPS617370A - 接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性共重合ポリエステルエラストマーと
それに混和性のある低分子量熱可塑性物質とからなる優
れた耐候性、耐熱性及び耐寒性を有し、さらにポリオレ
フィン樹脂に優れた接着性を有する組成物に関するもの
であり、このものは例えばホントメルト接着剤、ホント
メルトシーラントあるいは溶液状態として接着剤及びシ
ーラントに使用される。

スチレンーブタジエンースチレンブロソク共重合体に代
表されるような熱可塑性エラストマーと。

低分子量熱可塑性物質とからホットメルト組成物を作製
することは公知である。近年、エラストマー型のホント
メルト接着剤組成物及びシーラントはオープンタイムが
長く接着作業に巾がでること。

低温時にも脆くならないで優れた接着性能を存すること
からプロダクトアセンブリー分野で重用されている。し
かしながら、エラストマー型のボットメルト接着剤組成
物及びシーラントはごれらの本質的な性質から温度が高
くなるとほとんど接着力が出なくなり、容易に接着破壊
及び凝集破壊を生じてしまうという欠点を有している。

。 近年、耐熱性を改良したホットメルト組成物を作製する
ための熱可塑性エラストマー、　（例えばシェル化学社
のスチレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体）が
市場に出されているが、これらのエラストマーはポリマ
ー組成での耐熱性向上には限度があり１重合度を高くす
ることで耐熱性の向上を図っているが、溶融粘度が高く
低分子量熱可塑性物質を配合してアプリケーターに適正
な溶融粘度（汎用的には５０，０００　ｃｐｓ以下、は
とんどの場合には１０，０００　ｃｐｓ以下で使用され
ており。

５０．０００　ｃｐｓ以上になると高価なアプリケータ
が必要となる欠点がある。）に調製すると、耐熱性の良
いものは低温特性が悪く、低温特性を良くすると耐熱性
が低下し、狭い温度範囲でしか良好な接着強度が得られ
ないという欠点があった。従って。

アプリケータに適正な溶融粘度域において低温から高温
まで広い温度範囲で良好な接着強度が得られるホントメ
ルト組成物の出現が望まれていた。

また、ポリオレフィン樹脂は化学的特性に優れ。

軽量、かつ、安価であるなどの優れた特長を持っている
ため従来から成型品などに多く使用されている。しかし
ながら、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオ
レフィン類は非極性で結晶性が高いため、接着性が極め
て悪く、この点がポリオレフィン樹脂を種々の用途に展
開していく上での大きな難点になっており、ポリオレフ
ィン類に優れた接着性能を有する接着剤の出現が望まれ
ていた。

本発明者らは、先にダイマー酸とエラストマ一単位とな
りうる分子量を有する長鎖グリコールとを特定量を用い
た熱可塑性共重合ポリエラストマーを提案した（特願昭
５８−’２２０３９７号）。このポリエステルエラスト
マーは低温から高温まで優れた接着性能を有していたが
、特に金属などのような熱伝導性の高い被着体の場合に
は、被着体を予熱しておくか、又は被着体と接着剤を同
時に加熱するかしないと、加熱溶融した接着剤の熱が奪
われて被着体に対する濡れが悪くなり、接着力が出ない
という欠点を有していた。このような被着体の予備加熱
は経済性１作業能率の点からも問題があり、また大きな
部材では被着体を予熱すること自体が不可能な場合があ
り、ホットメルト接着剤としての使用が困−となること
があった。

一方、特公昭５２−２５４２１号公報や特開昭５０−２
４３３５号公報に、耐熱性の向上を目的としたポリエス
テルエラストマー（芳香族ジカルボン酸／アルキレング
リコール／ポリアルキレンエーテルグリコール）と低分
子量熱可塑性物質とからなるポリエステルエラストマー
組成物が開示されている。このような共重合ポリエステ
ルエラストマーからなる組成物は金属などにも予熱なし
で接着できるものもあるが、熱安定性、耐候性が悪く、
その」こポリオレフィン樹脂への接着性を向上さ・ｌる
ような低いｓｐ値の低分子量熱可塑性物質（例えば、ワ
ックスや石油系樹脂）とは相溶せず、ポリオレフィン樹
脂には全く接着性を有しないものであった。

本発明者らは、上記のような欠点のない接着剤を提供す
ることを目的として、引続き検討した結果、ダイマー酸
と、エラストマ一単位となりうる分子量を有する分子中
にエーテル結合を含まない長鎖グリコールとを特定量用
いた熱可塑性共重合ポリエステルエラストマーと、それ
に混和性のある低分子量熱可塑性物質とからなるポリエ
ステルエラストマー接着剤組成物が、驚くべきことに実
用熔融粘度域で低温から高温まで優れた接着性を有し、
金属に対してあらかじめ予熱することなしに接着可能で
あり、さらにポリオレフィン樹脂までにも優れた接着性
を有することを見出し２本発明に到達したものである。

すなわち本発明は、芳香族ジカルボン酸又はそのエステ
ル形成性誘導体（１）　５０〜９５モル％、ダイマー酸
又はその水添物あるいはそれらのエステル、形成性誘導
体（ＩＩ）５〜４０モヘル％及びダイマー酸以外の脂肪
族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体（ＩＩＩ
）０〜３０モル％を酸成分とし、炭素数２〜１０のアル
キレングリ：２−ル（ＩＶ）　６０〜９５モル％、平均
分子量約３５０〜６０００の分子中にエーテル結合を含
まない長鎖グリ二１−ル（Ｖ）５〜４０モル％をグリコ
ール成分とし、前記（ＩＩ）成分と（Ｖ）成分の和が１
０〜７０モル％であり、かつ、極限粘度〔フェノール；
テトラクロルエタン−１：１　（重量比）の混合溶媒中
、２０°Ｃで測定〕が０．５〜１．５の熱可塑性共重合
ポリエステルエラストマー１５〜９９重量％と、該熱可
塑性共重合ポリエステルエラストマーと混和性のある低
分子量熱可塑性物質８５〜１重量％とからなる接着剤組
成物で、ある。

本発明における熱可塑性共重合ポリエステルエラストマ
ーは、芳香族ジカルボン酸成分からなるハードセグメン
トとダイマー酸及び分子中にエーテル結合を含まない長
鎖グリコール成分からなるソフトセグメントがブロック
状に構成されているものである。ハードセグメントを構
成する芳香族ジカルボン酸成分は熱可塑性共重合ポリエ
ステルエラストマーの軟化点を上げ、耐熱性を付与する
ことに寄与し、その量は酸成分中の５０〜９５モル％。

好ましくは６０〜９０モル％の範囲である。芳香族ジカ
ルボン酸成分の割合が５０モル％未満になると耐熱性、
凝集力が低くなり、一方９５モル％を超えると、すなわ
ちダイマー酸成分の割合が５％未満になるとソフトセグ
メントの効果が低下し、低温において可撓性が無くなる
。他の脂肪族ジカルボン酸成分は、樹脂の軟化点や溶融
粘度の調整を目的に０〜３０モル％の範囲内で適宜使用
される。ソフトセグメントを構成するダイマー酸及び分
子中にエーテル結合を含まない長鎖グリコール成分は。

ガラス転移点を下げ、低温での可撓性を保持することに
寄与し、ダイマー酸の量は全酸成分中の５〜４０モル％
１分子中にエーテル結合を含まない長鎖グリコール成分
は全グリコール成分中の３〜４０モル％であり、かつ１
画成分の量の和は１０〜７０モル％である。画成分の和
が７０モル％をこえると。

耐熱性、凝集力が低くなり、一方１０モル％未満では低
温特性が悪くなり、熱可塑性共重合ポリエステルエラス
トマーが硬く、もろくなる。このように、ソフトセグメ
ントにはダイマー酸と長鎖グリコールの両者の存在が必
須であり、ダイマー酸単独使用の場合は、ダイマー酸自
月が分子量が比較的低く、さらにハードセグメント部分
との相溶性が良好であるので１両者が混ざりあうため低
温特性が不十分となり、長鎖グリコール単独使用の場合
は、逆に芳香族ジカルボン酸との相溶性が悪く。

このため耐熱性、凝集力が悪くなり、さらに溶融粘度も
高くなる。

本発明における熱可塑性共重合体ポリエステルエラスト
マーの構成成分である芳香族ジカルボン酸としては１例
えばテレフタル酸、イソフタル酸。

フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などがあげられ、こ
れらの一種又は二種以上を使用することもできるが、特
にテレフタル酸又はテレフタル酸とイソフタル酸の混合
物が好ましく用いられる。ダイマー酸は、炭素数１０以
上の不飽和脂肪酸の二量体であり、好ましい具体例とし
てはリノール酸の二量体であるＥｍｐｏｌ　１０４　（
米国エメリー社製）があげられる。さらに、リノール酸
の二量体中の二重結合を水素添加したＥｍｐｏｌ　１０
１０　　（米国王メリー社製）も好ましく使用すること
ができる。

ダイマー酸以外の脂肪族ジカルボン酸としては例えばコ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カンジオン酸などのメチレン基の炭素数が４〜２０の飽
和脂肪族ジカルボン酸の一種又は二種が使用できる。

アルキレングリコールとしては、炭−真数が２〜１０の
ものが用いられるが９例えばエチレングリコール、トリ
メチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１．５
−ベンタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコールが好ましく用いられる。分子中にエ
ーテル結合を含まない長鎖グリコール成分としては、約
３５０〜６０００．好ましくは約６００〜４０００の平
均分子量を有するポリブタジェングリコール例えば、■
、２−ポリブタジェングリコール、１，４−ポリブタジ
ェングリコールあるいはこれらの共重合物あるいは混合
物及びこれらの水添物、ポリイソプレングリコール及び
その水添物、ポリオレフィングリコールなどが好ましく
用いられる。長鎖グリコール成分として２分壬申にエー
テル結合を含むものを用いた場合は。

優れた熱安定性及び耐候性を有する接着剤組成物を得る
ことができないし、またボレオレフィンに対する接着性
にも劣る。

本発明における熱可塑性共重合ポリエステルエラストマ
ーは、極限粘度が０．５〜１．５の範囲のものである。

極限粘度が０．５未満では凝集力が低下する傾向が認め
られ、一方１．５を越えると溶融粘度が高くなりすぎ、
使用に不適当である。

本発明における熱可塑性共重合ポリエステルエラストマ
ーの製造方法は、特に制限されるものではなく、公知の
通常の方法に従って行うことができる。例えば、前記芳
香族ジカルボン酸成分、ダイマー酸、他の脂肪族ジカル
ボン酸成分、アルキレングリコール成分、前記長鎖グリ
コール成分を同時に又は段階的に直接エステル化するか
あるいはエステル交換反応させたのち重合する方法を採
用することができる。また、高分子量あるいは低分子量
の共重合ポリエステルと、ダイマー酸又はその水添物、
前記長鎖グリコール成分をエステル交換反応させ、場合
によってはそののち重合を行う方法を採用することもで
きる。これらの重合あるいはエステル交換反応の際に公
知の任意の各種触媒、安定剤、改質剤あるいは添加剤な
どを使用してもよい。

本発明における低分子量熱可塑性物質としては。

例えば水添ロジン、エステル化ロジン、重合ロジンなど
のロジン誘導体、テルペン及びテルペンフェノール共重
合体などのテルペン系樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香
族炭化水素樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、不飽和炭化
水素（オレフィン系。

ジオレフィン系）の重合体、イソプレン系樹脂。

水素濃化炭化水素樹脂あるいはクマロンインデン樹脂、
スチレン系樹脂、ポリブテン、液状ポリブタジェン、低
分子量ブチルゴム、アククチツクポリプロピレン７低分
子量ポリエチレンなどの石油系炭化水素樹脂などがあげ
られる。低分子量熱可塑性物質の配合量は１〜８５重量
％、好ましくは５〜７５重量％である。配合量が１重量
％未満被着体に対する濡れが悪くなったり、ポリオレフ
ィン樹脂への接着力が悪くなり、一方、８５重量％をこ
えると可塑化効果が大となり、接着剤の凝集力あるいは
耐熱性が悪くなる。

本発明の接着剤組成物には９例えばジオクチルフタレー
ト、ジフェニルフタレ−１・、トリフェニルホスフェー
トなどの種々の酸の誘導体、グリコール誘導体、グリセ
リン誘導体、エポキシ系誘導体、低・中分子量のポリエ
ステル系可塑剤、ポリエーテル系可塑剤、パラフィン系
・ナフテン系・芳香族系などのプロセスオイル、ひまし
油などの軟化剤、可塑剤あるいは安定剤、無機質充填剤
などを必要に応じて含有させることができる。

本発明の接着剤組成物は、従来のエラストマー接着剤組
成物の場合と同様にして作製することができる。例えば
２通常の攪拌混合装置中でその成分を溶剤とともに攪拌
して溶解し、溶液型ポリエステルエラストマー接着剤組
成物としたり、ニーダ−中で溶剤、無機充填材とともに
混練してポリエステルエラストマーシーリング組成物と
したり。

加熱攪拌混合装置中で溶融混合しボットメルト型ポリエ
ステルエラストマー接着材組成物としたり。

加熱ニーグー中で可塑材、無機充填材とともに混練して
ホントメルト型ホリエステルエラストマーシーリング組
成物とするなどの方法がとられる。

また、成分を同時に押出機に供給して作製することもで
きる。

本発明の接着剤組成物は、溶液状態あるいは溶融状態と
して一般のアプリケーターあるいはロールコータ−など
により塗布することができる。また、粉末状、チップ状
、テープ状、ひも状、フィルム状あるいは不織布状など
各種の形態に成型したのち使用することもできる。

さらにコーティング剤として基材に塗布し基材表面の改
良に使用することもできる。

以下９本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

なお２例中の「部」は「重量部」を意味する。

また１例中の特性値は次の方法により測定した。

（１）軟化点（”Ｃ） ＪＩＳ　Ｊ＾Ｔ−７に従い、環球法により測定した。

（２１−ｔ！−ん断クリープ軟化温度（℃）２．５ｃｍ
　Ｘ　２．５ｃｎ＋の接着面積で接着した試験片（クラ
フト祇／クラフト紙）にセん断方向に３００　ｇの荷重
をかけておき、“２℃１５分で昇温し、おもりが落下し
た時の温度を測定した。

（３）溶融粘度（ｃｐｓ） プルソクフィードサーモゼルシステムＩＩＢＴＤタイプ
（米国プルツクフィードエンジニアリングラボレイトリ
ーズ社製）により温度２００℃で測定した。

（４）剥離接着強度（ｋｇ／２５ｍｍ）ＪＩＳ　Ｘ−６
８５４に従い常温度（２０°Ｃ）における剥離接着強度
を剥離速度５０ｎ＋ｍ／分で測定した。

接着条件は以下の通りである。

（ａｌ被着体ニアルミ板（２ｍｍ厚）／アルミ板（０，
１ｍｍ厚） ポリプロピレン板（２ｍｍ厚）／ア ルミ板（０，１ｍｍ厚） （ｂｌ接　合：接着剤をホットメルトアプリケーターで
２００℃に加熱溶融し被着体 に幅２５ｍｍ　、　　ラップ長５０１ＴＩＩｒｌに塗布
し加圧接着した。

（５）溶融粘度低下率（％） 熱安定性の評価として、プルソクフィールドサーモゼル
　システムを用い２００℃温度下に２４時間放置後の溶
融粘度の低下率で測定した。

実施例１ テレフタル酸ジメチル８０モル、イソフタル酸ジメチル
２０モル、ダイマー酸（米国エメリー社製。

Ｅｍｐｏｌ　１０１０）　３０モル及び１，４−ブタン
ジオール２００モルに酢酸亜鉛０．０１モルを触媒とし
て添加し。

窒素雰囲気下２００℃で１時間加熱し、エステル交換反
応を行った。次いで９分子量約１０００の水素添加液状
ポリブタジェングリコール（日本曹達社製。

Ｇ１−１０００）　１５モルとテトラ−ｎ−プチルヂタ
ネート０．０２モルを添加し、真空下２７０℃で４時間
加熱して重縮合し、共重合ポリエステルエラストマ〜〔
■〕　（極限粘度０．８２．軟化点１７７℃、溶融粘度
２Ｂ０，０００　ｃｐｓ）を作製した。

この共重合ポリエステルエラストマーＣＩ）５０部と水
添ロジンのエステル化物（フォーシル８５；米国バーキ
ュレス社製）２５部と、脂環族飽和炭化水素樹脂（アル
コンＰ−９０：荒用化学工業社製）２５部とをラボプラ
ストミル（東洋精機社製）に入れ。

１９０℃に加熱しながら約１時間混練し、接着剤組成物
（Ａ）を作製した。この接着剤組成物（Δ）は、軟化点
１３８℃、溶融粘度１Ｂ、０００　ｃｐｓ、せん断クリ
ープ軟化温度１２０℃であった。また、剥離接着強度及
び溶融粘度低下率は第１表のごとくであった。

実施例２ 共重合ポリエステルエラストマー〔Ｉ〕　（実施例１）
６０部と脂環族飽和炭化水素樹脂（アルコンＰ−９０；
荒用化学工業社製）２０部、アククチツクポリプロピレ
ン（ＡＰＰｉ旭合成調合成製部、ポリイソブチレン（Ｌ
ＭＭＳ　；エクソン化学社製）１０部とをラボブラスト
ミル（東洋精機社製）に入れ、１９０℃に加熱しながら
約１時間混練し、接着剤組成物（Ｂ）を作製した。

この接着剤組成物（Ｂ）は、軟化点１５０℃、熔融粘度
３３，０００　ｃｐｓ、せん断クリープ軟化温度１４５
℃であった。また、＠離接着強度及び溶融粘度低下率は
第１表のごと（であった。

実施例３ テレフタル酸ジメチル７０モル、イソフタル酸ジメチル
１０モル、ダイマー酸（米国エメリー社製；Ｅｍｐｏｌ
　１０１０）　２０モル及び１，４−ブタンジオール１
２４．５モルに酢酸亜鉛０．０１モルを触媒として添加
し、窒素雰囲気下２００℃で１時間加熱しエステル交換
反応を行った。次いで９分子量約２２００のポリオレフ
ィングリコール（三菱化成社製；ポリテールＩＩＡ）　
１５モルとテトラ−ｎ〜ブチルチタネート０．０２モル
を添加し、真空下２７０℃で４時間加熱して重縮合し、
共重合ポリエステルエラストマー〔ＩＩ）　　（極限粘
度０．９０．軟化点２２０℃、溶融粘度３．８００，０
００　ｃｐｓ）を作製した。この共重合ポリエステルエ
ラストマ＝（ＩＩ’）３０部と水素添加炭化水素樹脂（
米国エッソ化学社製、エスコレソズ５３８０）　２０部
、スチレン樹脂（米国エソソ化学社製。

ピコラスチック＾−５０）　１５部、ポリイソブチレン
（米国エクソン化学社製、　ＬＭＭＳ）　３０部、低分
子量ポリエチレン（住友化学社製、スミ力センＧ３０８
）　５部とをラボプラストミル（東洋精機社製）に入れ
。

１９０℃に加熱しながら約１時間混練し、接着剤組成物
（Ｃ）を作製した。

この接着剤組成物（Ｃ）は、軟化点１４１’Ｃ，？８融
粘度１６，０００　ｃｐｓ、せん断クリープ軟化温度１
０６℃であった。また、剥離接着強度及び溶融粘度低下
率は第１表のごとくであった。

比較例１ 実施例１にて作製した共重合ポリエステルエラストマー
ＣＩ）のみのせん断りリ＝−プ軟化点、剥離接着強度及
び溶融粘度低下率は第２表に示すごとくであった。

比較例２ スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合物（シ
ェル化学社製、クレイトン１）０１）　１５部。

スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合物（同
、クレイトン１）０７）　ｉｏ部とテルペンフγ、ノー
ル樹脂（安原油脂工業製、　　ＹＳ−ポリスターＴ−１
）５）２５部、テルペン樹脂（米国グツドイア−社製。

ウィングタック９５）　２０部１ナフテン系プロセスオ
イル（出光興産社製、ダイアナプロセスオイルＴＭ−５
５）　３０部を１９０℃に設定したラボプラストミル（
東洋精機社製）ｒ１］で混練し、接着剤組成物（Ｄ）を
調製した。

この接着剤組成物（Ｄ）は、軟化点１）０℃、溶融粘度
２８，８００　ｃｐｓ、せん断クリープ軟化温度８０℃
であった。また、剥離接着強度及び溶融粘度低下率は第
２表に示すごとくであった。

比較例３ 比較例２と同様にクレイトン１）．０１　３０部、クレ
イトン１）０７　２５部、　　ＹＳ−ポリスターＴ−１
）５１５部。

ウィングタンク９５１５部、ダイアナプロセスオイルＴ
Ｍ−５５１５部を１９０℃に設定したラボプラストミル
中で約１時間混練し、接着剤組成物（Ｅ）を調製した。

この接着剤組成物（Ｅ）は、軟化点１４５℃、溶融粘度
５６０，０００　ｃｐｓ、せん断クリープ軟化温度１２
０℃であった。また剥離接着強度及び溶融粘度低下率は
第２表に示すごとくであった。

比較例４ テレフタル酸ジメチル８０モル、イソフタル酸ジメチル
２０モル及び１．４−ブタンジオール１６０モルに酢酸
亜鉛０．０１モルを触媒として添加シフ、窒素雰囲気下
２００℃で１時間加熱し、エステル交換反応を行った。

次いで２分子量約２０００のポリテトラメチレングリコ
ール（工作化成社製ｉ　ＰＴＭＧＬ２０００　）　３５
モルとテトラ−ｎ−プチルチタネー１−０．０２モルを
添加し。

真空下２４０℃で４時間加熱して重縮合し、共重合ポリ
エステルエラストマー〔■〕　（極限粘度０．８５゜軟
化点１６０℃、溶融粘度５６０，０００　ｃｐｓ）を作
製した。

この共重合ポリエステルエラストマー　（ＩＩ＋）４０
部とピコラスチックＡ−５０２０部とクマロン樹脂（ピ
コウマロン１）０；米国バーキュレス社製）２０部とク
マロンインデン樹脂（ピコバーＬ　３０　Ｆ　米国バー
キュレス社製）２０部とをラボプラストミル中に入れ、
１９０℃に加熱しながら約１時間混練し、接着剤組成物
（Ｆ）を作製した。この接着剤組成物（Ｆ）は、軟化点
１）７℃、溶融粘度２９　＋　２００　ｃｐｓ　。

せん断クリープ軟化温度１０４℃であった。また。

剥離接着強度及び溶融粘度低下率は第２表に示すごとく
であった。。

比較例５ テレフタル酸ジメチル８０モル、イソフタル酸ジメチル
２０モル及びダイマー酸（米国エメリー社製。

Ｕｍｐｏｌ　１０１０）　４０モルと１，４−ブタンジ
オール２２４モルに酢酸亜鉛０．０１４モルを触媒とし
て添加し、窒素雰囲気下２００°Ｃで１時間加熱しエス
テル交換反応を行った。

次いで１分子量約１０００のポリテトラメチレングリコ
ール（工作化成社□製、　　ＰＴＭＧ−１０００）　１
６モルとテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．０２８モル
を添加し、真空下２４０℃で４時間加熱して重縮合し、
共重合ポリエステルエラストマー■（極限粘度０．８０
゜軟化点１４０℃、溶融粘度８０，０００　ｃｐｓ）を
作製した。

この共重合ホリエステルエラストマーＩＶ６０部とビコ
ラスチンクへ−５０２０部とフォーラル８５２０部とを
ラボプラストミルに入れ、　　ＨｌＯ”Ｃに加熱しなが
ら約１時間混練し、接着剤組成物（Ｇ）を作製した。

この接着剤組成物（Ｇ）は軟化点１００”ｃ、溶融粘度
１）．０００　ｃｐｓ、せん断りリーフ軟化点８５℃で
あった。また、剥離接着強度及び溶融粘度低下率は第２
表に示すごとくであった。

実施例と比較例とを比較すれば明らかなように。

比較例１の低分子量熱可塑性物質を含まないポリエステ
ルエラストマー単独では、被着体に対する濡れが悪く、
低い接着強度しか示さない。また。

比較例２のような従来から一般に使用されているゴム系
のエラストマー型接着剤では常温での接着強度は高いが
、せん断クリープ軟化温度に見られる高温の接着力が低
い値を示す。また、比較例３のように同様組成で低分子
量熱可塑性物質の配合量を減じた場合、せん断クリープ
軟化温度は高くなるが、常温における接着力が低下し、
かつ、溶融粘度が著しく高くなり１通常のホントメルト
アプリケーターでは使用できない結果となる。そして、
比較例４及び５のポリアルキレングリコールをソフトセ
グメントとして用いたポリエステルエラストマーからの
接着剤組成物では、アルミ同志の接着は常温及びせん断
クリープ軟化温度ともに良好であるが、熱安定性が悪く
、さらにポリプロピレンに対してはほとんど接着しない
欠点をもっている。

これに対し実施例１〜３の接着剤組成物はアルミやポリ
プロピレンの両者に対して優れた接着性を有し、しかも
、せん断クリープ軟化温度が高く。

かつ、熱安定性にも優れた接着剤である。

実施例４ 共重合ポリエステルエラス１７−　（１）７０部。

アルコンＰ−９０（荒用化学工業社製）３０部をクロロ
ホルム５００部に溶解し、接着剤溶液とした。

この接着剤溶液を発泡ポリプロピレン製成型ボードに塗
布し、乾燥した後、ポリエステル布を重ね合わせて１２
０℃のホットプレスで０．５Ｊ／ｃＪの圧力で加圧接着
した。

この接着試料の１８０℃剥離接着強度は２．５ｋｇ／２
５ｍｍであった。

比較例６ 共重合ポリエステルエラストマー　（Ｉｌｌ）　　１０
０部をクロロホルム５００部に溶解したもの及び共重合
ポリエステルエラストマー（ＩＩＩ）７０部及ヒアルコ
ンＰ−９０３０部をクロロホルム５００部に溶解したも
のを実施例４と同様に発泡ボリプ［ｌピレン製成型ボー
ドとポリエステル布とを接着した。１８０℃剥離接着強
度は、共重合ポリエステルエラストマー（ＩＩＩ）のみ
のものは、全く接着性を示さず、共重合ポリエステルエ
ラストマー（Ｔ［ｌ）とアルコンＰ−３０配合物がＯ，
Ｉｋｇ／　２５ｍｍであった。

このように１本発明の組成物は、溶液タイプで使用して
も、従来接着し得なかったポリプロピレン製の発泡式型
ボードにも優れた接着性を有していることが明らかであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導
   体（ I ）５０〜９５モル％、ダイマー酸又はその水添
   物あるいはそれらのエステル形成性誘導体（II）５〜４
   ０モル％及びダイマー酸以外の脂肪族ジカルボン酸又は
   そのエステル形成性誘導体（III）０〜３０モル％を酸
   成分とし、炭素数２〜１０のアルキレングリコール（I
   V）６０〜９７モル％、平均分子量約３５０〜６０００
   の分子中にエーテル結合を含まない長鎖グリコール（Ｖ
   ）３〜４０モル％をグリコール成分とし、前記（II）成
   分と（Ｖ）成分の和が１０〜７０モル％であり、かつ、
   極限粘度〔フェノール：テトラクロルエタン＝１：１（
   重量比）の混合溶媒中、２０℃で測定〕が０．５〜１．
   ５の熱可塑性共重合ポリエステルエラストマー１５〜９
   ９重量％と、該熱可塑性共重合ポリエステルエラストマ
   ーと混和性のある低分子量熱可塑性物質８５〜１重量％
   とからなる接着剤組成物。