JP5786715B2 - 樹脂組成物、及びそれを用いてなる金属被覆体、並びに接着剤 - Google Patents
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Description
金属部品にモールドする時は、その形状に追随できる方法が求められており、例えば金属部品を射出成形用金型にインサートし、溶融樹脂を射出する方法が取られている。家電・自動車用途では、その部品の使用環境下にもよるが、高い耐熱性が必要であり、それ故に高結晶性樹脂が使用されている。しかしながら高結晶性樹脂では、迅速な結晶化とその直後の熱収縮や、徐々に起こるエンタルピー緩和で生じる残留応力による接着性低下の影響を考慮する必要がある。接着性低下の問題を解決する為に、一般的には金属部品にプライマー剤塗布、コロナ放電処理といった成形前処理を経た後に成形されている(特許文献1、特許文献2参照)。しかしながらプライマー剤塗布では、溶媒の蒸発時に気泡が残存する、溶媒として有機溶剤を使用すれば作業環境が劣悪になる、さらには工程数が増加することによる製造コスト高等、問題点が多い。コロナ放電処理では、設備投資によるコスト高や金属表面への均一な処理が困難であり、短時間で表面処理ができないという問題もある。
本発明に用いる(1)ポリエステルは、ジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合ポリエステルであり、数平均分子量500以上4000以下のポリエーテルジオールを全グリコール成分に対して5mol%以上50mol%以下共重合した共重合ポリエステルである。
(1)ポリエステルに使用するジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が好ましく、これらの少なくとも一種が全ジカルボン酸成分中40モル%以上であることが、経済性・耐熱性の観点から好ましく、70モル%以上であることが、より好ましく、80モル%以上であることが、さらに好ましく、90モル%以上であることが特に好ましい。その他のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸等が挙げられる。
(1)ポリエステルに使用するポリエーテルジオール以外のグリコール成分としては、エチレングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール等の脂肪族グリコールが挙げられる。これらの中でも、耐熱性を付与するために、エチレングリコール、1,4−ブタンジオールのいずれかであることが好ましい。
(1)ポリエステルにポリエーテルジオールを共重合する理由は、超低密度の後記する(2)ポリオレフィン成分との容易な微分散・混合を達成するためである。
ポリエーテルジオールの数平均分子量が500未満であると、ポリオレフィンとの容易な微分散・混合が達成しづらくなることがある。一方、数平均分子量が4000を超えると、(1)のポリエーテルジオール部分以外のポリエステル部分との相溶性が低下し、ブロック状に共重合することが難しくなる場合がある。ポリエーテルジオールの数平均分子量は、700以上3000以下であることが好ましく、800以上2000以下がより好ましい。また、50mol%を超えると、(1)のポリエーテルジオール部分以外のポリエステル部分の凝集力が低下し、良好な接着特性を失うおそれがある。5mol%未満では共重合の効果が得られないことが懸念される。ポリエーテルジオールは、全グリコール成分に対して5mol%以上40mol%以下であることが好ましく、7mol%以上30mol%以下がより好ましく、10mol%以上30mol%以下がさらに好ましい。
また、ポリエーテルジオール以外に、例えばダイマー酸、ダイマージオール等の長鎖のジカルボン酸成分および/またはグリコール成分を含んでも良いが、低温での接着性を付与する目的でグリコール成分としてポリエーテルジオールを用いることが、特に好ましい。
本発明に用いる(2)ポリオレフィンは、比重が0.95g/cm3以下の超低密度のポリオレフィンが好ましい。このような超低密度のポリオレフィンを使用することによって、元来非相溶のポリエステルと、容易に微分散・混合でき、特別な混練設備を必要とせず、良好な接着剤を得ることができる。また、低密度で結晶性も低いことで、ポリエステルに生じた射出成形時の残存応力の経時的な緩和にも適切に作用する。
このような特性を有するポリオレフィンは、ポリエチレンまたはエチレン共重合体が、入手容易、安価、金属やフィルムへの接着性に悪影響しない点で、特に好ましい。具体的には、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンプロピレンエラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重合体、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸三元共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸グリシジル三元共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル三元共重合体が挙げられる。これらの中でも、超低密度ポリエチレンやエチレンと他αオレフィン共重合体が好ましい。
本発明で用いられるポリオレフィンの数平均分子量の好ましい範囲は、10000〜50000である。
初期接着性並びにその長期耐久性、高温耐久性を満足した上で、離型性、成形性(被着体との剥離なし)を満足させるためには、前記重量比は、(1)/(2)=100/10〜30であることが好ましい。
本発明に用いる(3)エポキシ化合物とは、分子中にグリシジル基を有するエポキシ樹脂のことである。分子中にグリシジル基は平均1.1個以上であることが好ましい。これらの中でも、ビスフェノール型エポキシ樹脂または、ノボラック型エポキシ樹脂であることが好ましい。
具体的には、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールSジグリシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、ブロム化ビスフェノールAジグリシジルエーテル等のグリシジルエーテルタイプ等などが挙げられる。これらのエポキシ化合物は、(1)ポリエステルを可塑化することで、(1)ポリエステルの結晶化を制限し、またはエンタルピー緩和を抑制することで、経時的な接着界面での応力発生を防ぐ。また、金属表面との密着性を向上させる。従って、特に、接着力を大幅に向上させるためには、(1)ポリエステルに対して相溶性の良いものが好ましい。ここでエポキシ化合物の数平均分子量は、450〜40000が好ましい。450未満では、樹脂組成物が極めて軟化し易く、機械的物性が劣り、40000超では、(1)ポリエステルとの相溶性が極めて不良となり、接着性への効果が損なわれることがある。
初期接着性並びにその長期耐久性、高温耐久性を満足した上で、離型性、成形性(被着体との剥離なし)を満足させるためには、前記重量比は、(1)/(3)=100/5〜20であることが好ましい。
具体的には、ロジン及びロジン誘導体、テルペンフェノール、純粋なフェノール樹脂等を使用できる。より詳細な具体例は、例えば(あ)天然及び改質ロジン、例えばガムロジン、木材ロジン、タル油ロジン、蒸留したロジン、水素化ロジン、二量化ロジン、及び重合したロジン、(い)天然及び改質ロジンのグリセロール及びペンタエリトリトールエステル、例えば木材ロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合したロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのペンタエリトリトールエステル、及びロジンのフェノール改質ペンタエリトリトールエステル、(う)フェノール改質テルペン樹脂及びその水素化誘導体、例えば二環テルペンとフェノールの酸性媒体中での縮合により得られる樹脂生成物、(え)熱可塑性アルキルフェノール樹脂である。上記粘着付与樹脂の2種以上の混合物、並びに上記樹脂と少量(例えば10%未満)の相溶性樹脂のブレンドを用いてもよい。
初期接着性並びにその長期耐久性、高温耐久性を満足した上で、離型性、成形性(被着体との剥離なし)を満足させるためには、前記重量比は、(1)/(4)=100/5〜20であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、(1)ポリエステル、(2)ポリオレフィン、(3)エポキシ化合物、及び(4)粘着性付与剤の合計で、60重量%以上を占めることが好ましい。(1)〜(4)の合計で、70重量%以上がより好ましく、80重量%以上がさらに好ましく、90重量%以上がいっそう好ましい。
本発明の樹脂組成物は、このように金属への被覆層を形成すると同時に、金属との接着剤の役割も果たしている。
セイコー電子工業株式会社製の示差走査熱量分析計「DSC220型」にて、測定試料5mgをアルミパンに入れ、蓋を押さえて密封し、一度250℃で5分ホールドして試料を完全に溶融させた後、液体窒素で急冷して、その後−150℃から250℃まで、20℃/minの昇温速度で測定した。得られた曲線の吸熱ピークを融点とした。
充分乾燥したポリエステル樹脂0.10gをフェノール/テトラクロロエタン(重量比6/4)の混合溶媒25mlに溶解し、ウベローゼ粘度計にて30℃で測定した。
試料0.2gを精秤し20mlのクロロホルムに溶解し、0.01Nの水酸化カリウム(エタノール溶液)で滴定して求めた。指示薬にはフェノールフタレインを用いた。
JIS K 7112に従って測定した。
(ポリエステルA)
撹拌機、温度計、溜出用冷却器を装備した反応缶内にテレフタル酸100重量部、1,4−ブタンジオール82.4重量部、テトラブチルチタネート0.4重量部を加え、170〜220℃で2時間エステル化反応を行った。エステル化反応終了後、数平均分子量1000のポリテトラメチレングリコール「PTMG1000」(三菱化学社製、密度0.98g/cm3)を17.6重量部とヒンダードフェノール系酸化防止剤「イルガノックス1330」(チバスペシャリティケミカルズ(株)社製)を0.8重量部投入し、255℃まで昇温する一方、系内をゆっくり減圧にしてゆき、60分かけて255℃で重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂(A)を得た。このポリエステル樹脂(A)の融点は180℃、ガラス転移温度は−70℃で、還元粘度は1.7dl/g、酸価は20eq/tであった。また、ポリエステル樹脂(A)の全グリコール成分に対するポリテトラメチレングリコールの割合は、30mol%であった。
(ポリエステルB)
テレフタル酸100重量部、1,4−ブタンジオール95.8重量部、テトラブチルチタネート0.4重量部を加え、200〜250℃で2時間エステル化反応を行った。エステル化反応終了後、数平均分子量1000のポリテトラメチレングリコール「PTMG1000」(三菱化学社製、密度0.98g/cm3)を4.2重量部とヒンダートフェノール系酸化防止剤「イルガノックス1330」(チバスペシャリティケミカルズ(株)社製)を0.8重量部投入し255℃まで昇温する一方、系内をゆっくり減圧にしてゆき、60分かけて255℃で重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂(B)を得た。このポリエステル樹脂(B)の融点は215℃、ガラス転移温度は−70℃で、還元粘度は1.7dl/g、酸価は20eq/tであった。また、ポリエステル樹脂(B)の全グリコール成分に対するポリテトラメチレングリコールの割合は、7mol%であった。
上記ポリエステルの製造例で得られたポリエステル(A)100重量部と、ポリオレフィンとして、超低密度ポリエチレン(住友化学(株)製 エクセレン EUL731 密度0.90g/cm3)20重量部、エポキシ化合物として、JER1007K(ジャパンエポキシ化学(株)社製、ビスフェノール型エポキシ樹脂)10重量部、粘着性付与剤として、KE604(荒川化学工業(株)社製 高酸価型ロジン)10重量部を、200℃にて、ニーディングゾーンを3ヶ所有する二軸スクリュー式押出し機にて、混練・ペレット化した。このペレットを用いて、下記の評価を行った。結果を表1に示す。
ASTM D2240にしたがって測定した。
上記ペレットを、射出成形機を用いて成形を行った。金属板には幅75mm、長さ150mm、厚さ1.0mmのSUS鋼板を使用した。射出成形機には電動射出成形機EC−100N(東芝成形機械製)を使用し、幅75mm、長さ150mm、厚さ2.5mmの金型に前記の金属板をインサートし、射出成形した。この際の成形温度はホッパー下からノズル先まで170〜210℃で、金型温度は40℃にて行った。
接着強度は東洋ボールドウイン社製RTM100を用いて、25℃雰囲気下で引っ張り試験を行い、50mm/minの引っ張り速度でT型剥離強度を測定した。
また、長期接着耐久試験は、同様に準備したサンプルを25℃雰囲気下、及び高温(80℃)雰囲気下で、1日間放置したもののT型剥離強度を測定した。
さらに同様に準備したサンプルを25℃雰囲気下、及び高温(80℃)雰囲気下で、1ヶ月放置した後のT字剥離強度を測定した。
[初期接着性]
T字剥離強度から、下記の基準にて評価を行った。
◎ :10N/cm以上
○ :5N/cm以上10N/cm未満
△ :1N/cm以上5N/cm未満
× :1N/cm未満または、射出成形直後より剥離
[長期接着耐久性]
T字剥離強度の保持率から、下記の基準にて評価を行った。
◎ :90%以上の接着強度保持
○ :50%以上90%未満の接着強度保持
△ :25%以上50%未満の接着強度保持
× :25%未満または、剥離発生
上記射出成形時の、金型からの離型性を下記の基準にて評価を行った。
◎ :金型への張り付きなし
○ :一部分の張り付きが有り
△ :成形品全体が金型に張り付くが、離型可能
× :成形品が完全に金型に張り付き、成形品が破断する
上記射出成形で得られた成形品より、下記の基準にて評価を行った。
◎ :層間剥離無し
○ :一部剥離見られるが、製品として問題なし
△ :一部剥離有り
× :層間剥離有り
<試験片の作成>
測定試料を100℃で8時間減圧乾燥したポリエステルエラストマーのペレットを、射出成形機(山城精機社製、model−SAV)を用いて、シリンダー温度210℃、金型温度30℃、100mm×100mm×2mmの平板に射出成形した後、該平板よりダンベル状3号試験片を打ち抜いた。
<乾熱処理、切断時伸び保持率評価>
上記ダンベル状3号試験片をギヤ式熱風乾燥機(東洋精機(株)社製)中で、100℃、1000時間処理した後に、JIS K 6251に準拠して切断時伸びを測定した。乾熱処理していない試験片についても同様の方法で切断時伸びを測定し、乾熱処理後の切断時伸びの保持率を計算した。
<高温耐久性>
切断時伸びの保持率から、下記の基準にて評価を行った。
◎ :75%以上
○ :50%以上75%未満
△ :25%以上50%未満
× :25%未満
<試験片の作成>
上記高温耐久試験測定方法で記載した方法と同様に作成した。
<高温高湿処理、切断時伸び保持率評価方法>
試験片を80℃、湿度95%の高温高湿試験機(ナガノサイエンス(株)社製)に500時間処理した後に、JIS K 6251に準拠して切断時伸びを測定した。高温高湿下で処理していない試験片についても同様の方法で切断時伸びを測定し、高温高湿処理後の切断時伸びの保持率を計算した。
<高温高湿耐久性>
切断時伸びの保持率から、下記の基準にて評価を行った。
◎ :75%以上
○ :50%以上75%未満
△ :25%以上50%未満
× :25%未満
表1、2に記載の原料を用いて、実施例1と同様な方法により樹脂組成物を得て、その性能を評価した。結果を表1、2に併せて記載する。
(*2)ハイゼックス2100J(三井化学(株)社製、接着性ポリオレフィン;高密度ポリエチレン、密度0.96g/cm3)
(*3)JER1007K(ジャパンエポキシレジン(株)社製、ビスフェノール型エポキシ樹脂、エポキシ価:2000g/eq)
(*4)YDCN703(東都化成(株)社製、ノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ価:230g/eq)
(*5)KE604(荒川化学工業(株)社製、高酸価型ロジン樹脂、酸価=240 KOH mg/g、軟化温度=125℃)
(*6)KE100(荒川化学工業(株)社製、エステルタイプロジン樹脂、酸価=1 KOH mg/g、軟化温度=125℃)
(*7)S−145(ヤスハラケミカル(株)社製、テルペンフェノール樹脂、軟化温度=145℃)
(*8)Irganox1010(チバスペシャリティケミカルズ(株)社製、酸化防止剤)
(*2)ハイゼックス2100J(三井化学(株)社製、接着性ポリオレフィン;高密度ポリエチレン、密度0.96g/cm3)
(*3)JER1007K(ジャパンエポキシレジン(株)社製、ビスフェノール型エポキシ樹脂、エポキシ価:2000g/eq)
(*4)YDCN703(東都化成(株)社製、ノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ価:230g/eq)
(*5)KE604(荒川化学工業(株)社製、高酸価型ロジン樹脂、酸価=240 KOH mg/g、軟化温度=125℃)
(*6)KE100(荒川化学工業(株)社製、エステルタイプロジン樹脂、酸価=1 KOH mg/g、軟化温度=125℃)
(*7)S−145(ヤスハラケミカル(株)社製、テルペンフェノール樹脂、軟化温度=145℃)
(*8)Irganox1010(チバスペシャリティケミカルズ(株)社製、酸化防止剤)
一方、本発明以外の比較例1〜4の樹脂組成物は、接着特性(射出成形による初期接着性、及びその接着性の長期耐久性、高温耐久性)が満足できるレベルでない。比較例5、6は一見、これら特性が優れていると言う評価結果であるが、離型不良が激しく、実用的な組成物ではない。
Claims (11)
- (1)ポリエステル、(2)ポリオレフィン、(3)エポキシ化合物、及び(4)粘着性付与剤を、重量比で(1)/(2)/(3)/(4)=100/1〜50/1〜30/1〜30の割合で含有し、前記(1)ポリエステルが、数平均分子量500以上4000以下のポリエーテルジオールを全グリコール成分に対して5mol%以上50mol%以下共重合している、180℃以上230℃以下の融点を有する結晶性ポリエステルであることを特徴とする樹脂組成物。
- 前記(2)ポリオレフィンが、ポリエチレンまたはエチレン共重合体であり、比重が0.95g/cm3以下であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記(3)エポキシ化合物が、ビスフェノール型エポキシ樹脂または、ノボラック型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂組成物。
- 前記(4)粘着性付与剤が、ロジン化合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記ロジン化合物の酸価が、2〜300(KOH mg/g)であることを特徴とする請求項4に記載の樹脂組成物。
- (1)ポリエステル、(2)ポリオレフィン、(3)エポキシ化合物、及び(4)粘着性付与剤の重量比が、(1)/(2)/(3)/(4)=100/10〜30/5〜20/5〜20である請求項1〜5のいずれかに記載の樹脂組成物。
- ASTM D2240に基づいて測定した表面硬さが、35D以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 100℃、1000時間耐熱老化試験後の切断時伸び保持率が50%以上、80℃、湿度95%、500時間高温高湿処理後の切断時伸び保持率が50%以上であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物が、射出成形により金属に被覆させる金属被覆用である請求項1〜8のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の樹脂組成物を、射出成形により金属に被覆させた金属被覆体。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の樹脂組成物からなる接着剤。
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