JPS617349A - 3−メチルブテン−1重合体組成物およびその製法 - Google Patents
3−メチルブテン−1重合体組成物およびその製法Info
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- JPS617349A JPS617349A JP59128482A JP12848284A JPS617349A JP S617349 A JPS617349 A JP S617349A JP 59128482 A JP59128482 A JP 59128482A JP 12848284 A JP12848284 A JP 12848284A JP S617349 A JPS617349 A JP S617349A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、延伸性および成形品の引裂強度・耐
衝撃強度等の機械的強度に優れたJ−メチルブテンー7
重合体組成物、およびその製法に関する。
衝撃強度等の機械的強度に優れたJ−メチルブテンー7
重合体組成物、およびその製法に関する。
近年、各種成形材料あるいは延伸・未延伸フイルム材料
として耐熱性、機械的強度、電気特性、耐薬嘉性、耐吸
湿性等に優れた樹脂の重要性が増している。
として耐熱性、機械的強度、電気特性、耐薬嘉性、耐吸
湿性等に優れた樹脂の重要性が増している。
3−メチルブ;ンー7重合体は従来から高融点を示す結
晶性ポリオレフィンとして知られている。例えば特開昭
37−/gコ3θ3.同3クー10タクOダ、同sr−
tyog等においてはアルミニウム含有量の少ない三塩
化チタンと有機アルミニウム化合物を用いて3−メチル
ブテン−1を重合する方法が開示されている。しかし。
晶性ポリオレフィンとして知られている。例えば特開昭
37−/gコ3θ3.同3クー10タクOダ、同sr−
tyog等においてはアルミニウム含有量の少ない三塩
化チタンと有機アルミニウム化合物を用いて3−メチル
ブテン−1を重合する方法が開示されている。しかし。
これら従来方法によって得られた3−メチルブテン−1
重合体は高融点を示すが、一方、成形品の引裂強度、耐
衝撃強度等の機械的強度及び延伸性等は不充分であり、
各種成形材料あるいは延伸・未延伸フィルム材料として
必ずしも満足できるものではなかった。
重合体は高融点を示すが、一方、成形品の引裂強度、耐
衝撃強度等の機械的強度及び延伸性等は不充分であり、
各種成形材料あるいは延伸・未延伸フィルム材料として
必ずしも満足できるものではなかった。
本発明者等は3−メチルブテン−7重合体の特徴である
耐熱性を損うことなく、前記した種々の欠点即ち延伸性
や成形品の機械的強度を改良すべく鋭意検討を行った結
果、本発明に到達したもので、従来この様な3−メチル
ブテン−1重合体組成物およびその製法については知ら
れていなかった。
耐熱性を損うことなく、前記した種々の欠点即ち延伸性
や成形品の機械的強度を改良すべく鋭意検討を行った結
果、本発明に到達したもので、従来この様な3−メチル
ブテン−1重合体組成物およびその製法については知ら
れていなかった。
即ち1本発明は
(L) (a) J−メチルブテン−7単独重合体、
または3−メチルブテン−l含有量が90重量%より多
い3−メチルブテン−1と炭素数2〜12の他のα−オ
レフィンとの共重合体10〜93重量%と。
または3−メチルブテン−l含有量が90重量%より多
い3−メチルブテン−1と炭素数2〜12の他のα−オ
レフィンとの共重合体10〜93重量%と。
(b)3−メチルブテン−1含有量がダo〜90重量%
である。J−メチルブテン−7ト炭素数コ〜lコの他の
α−オレフィンとの共重合体3〜?01ii%とから成
ることを特徴とする3−メチルブテン−1重合体組成物
。
である。J−メチルブテン−7ト炭素数コ〜lコの他の
α−オレフィンとの共重合体3〜?01ii%とから成
ることを特徴とする3−メチルブテン−1重合体組成物
。
(2)遷移金属化合物および周期律表第1族ないし第3
族金属の有機金属化合物の存在下。
族金属の有機金属化合物の存在下。
(aJ 、7−メチルブテン−lまたは3−メチルブ
テン−7と炭素数−〜12の他(7)α−オレフィンと
を重合して、3−メチルブテン−7含有量が90重量%
より多い重合体または共重合体を、全生成重合体の70
〜95重量%となるよ5に生成させ、ついで(b)3−
メチルブテン−7と炭素数2〜12の他のα−オレフィ
ンな共重合して3−メチルブテン−1象有量がグO〜9
0貴重係である共重合体ン全生成重合体の3〜90重量
−となるように生成させることを特徴とする3−メチル
ブテン−1重合体組成物の製法。
テン−7と炭素数−〜12の他(7)α−オレフィンと
を重合して、3−メチルブテン−7含有量が90重量%
より多い重合体または共重合体を、全生成重合体の70
〜95重量%となるよ5に生成させ、ついで(b)3−
メチルブテン−7と炭素数2〜12の他のα−オレフィ
ンな共重合して3−メチルブテン−1象有量がグO〜9
0貴重係である共重合体ン全生成重合体の3〜90重量
−となるように生成させることを特徴とする3−メチル
ブテン−1重合体組成物の製法。
に存する。
本発明方法になる3−メチルブテン−IN合体組成物か
らは引裂強度の優れたフィルムが得られ、また延伸性が
良いので延伸フィルムが容易に得られる。更に剛性と耐
衝撃性の優れた成形体が得られる。これらの特性に加え
て耐熱性。
らは引裂強度の優れたフィルムが得られ、また延伸性が
良いので延伸フィルムが容易に得られる。更に剛性と耐
衝撃性の優れた成形体が得られる。これらの特性に加え
て耐熱性。
電気特性、耐薬品性、耐吸湿性及び透明性に優れている
ので、該フィルムや成形体は各種包装材、絶縁材、プリ
ント基板材料、磁気記録ベース・フィルム等に有用であ
る。
ので、該フィルムや成形体は各種包装材、絶縁材、プリ
ント基板材料、磁気記録ベース・フィルム等に有用であ
る。
次に本発明乞更に詳細に説明する。
本発明の重合体組成物における第7成分(以下(a)成
分とする)は3−メチルブテン−゛l単独重合体、!!
:たは3−メチルブテン−/lriが90重量%より大
である3−メチルブテン−7と炭素数コ〜lコの他のα
−オレフィンとの共重合体である。共重合体における炭
素数−〜/−の他のα−オレフィンとしてはエチレン、
プロピレン、ブテン、ヘキセン、グーメチルペンテン−
7%オクテン、スチレン、ビニルシクロヘキサン等が挙
げられる。これら他のα−オレフィンは2種以上用いて
もよく、更にブタジェン、イソプレン等のポリエンが少
量含まれていてもよい。共重合法はいわゆるランダム共
重合法が好ブしい。共重合体中の3−メチルブテン−7
含有すはq’o重量%より多く、好ましくは93重量%
以上である。この範囲以外では組成物の融点が低下し、
ポリ−3−メチルブテン−lの有している高融点、耐溶
剤性等の特徴が損゛なわれて好ましくない。
分とする)は3−メチルブテン−゛l単独重合体、!!
:たは3−メチルブテン−/lriが90重量%より大
である3−メチルブテン−7と炭素数コ〜lコの他のα
−オレフィンとの共重合体である。共重合体における炭
素数−〜/−の他のα−オレフィンとしてはエチレン、
プロピレン、ブテン、ヘキセン、グーメチルペンテン−
7%オクテン、スチレン、ビニルシクロヘキサン等が挙
げられる。これら他のα−オレフィンは2種以上用いて
もよく、更にブタジェン、イソプレン等のポリエンが少
量含まれていてもよい。共重合法はいわゆるランダム共
重合法が好ブしい。共重合体中の3−メチルブテン−7
含有すはq’o重量%より多く、好ましくは93重量%
以上である。この範囲以外では組成物の融点が低下し、
ポリ−3−メチルブテン−lの有している高融点、耐溶
剤性等の特徴が損゛なわれて好ましくない。
組成物中の(a)成分の割合はlO〜q&重量%、好ま
しくはコσ〜デO重量俤で貴重。
しくはコσ〜デO重量俤で貴重。
第2成分C以下(1))成分という)は3−メチルグテ
ンー7含有量がl10〜90重量係であ貴重、′−メチ
ルブテン−7と炭素数コ〜/2の他の一オレフィンとの
共重合体である。他のα−rレフインとしては(a)成
分において使用したものの中から選ばれる。これら他の
α−オレフィンはコ種以上用いてもよく、更にブタジェ
ン。
ンー7含有量がl10〜90重量係であ貴重、′−メチ
ルブテン−7と炭素数コ〜/2の他の一オレフィンとの
共重合体である。他のα−rレフインとしては(a)成
分において使用したものの中から選ばれる。これら他の
α−オレフィンはコ種以上用いてもよく、更にブタジェ
ン。
イソプレン等のポリエンが少量含まれていてもよい。共
重合法は、いわゆるランダム共重合法が好ましい、共重
合体中の3−メチルブテン−!含有量は170−90重
量%であり、この範囲以外では延伸性や成形体の引裂強
度、耐衝撃強度の改良が不充分である。
重合法は、いわゆるランダム共重合法が好ましい、共重
合体中の3−メチルブテン−!含有量は170−90重
量%であり、この範囲以外では延伸性や成形体の引裂強
度、耐衝撃強度の改良が不充分である。
組成物中における(b)成分の割合V工3〜10重量%
、好貴重くはlO〜ざ0重量%の範囲から選ばれる。(
b)成分の割合が少なすぎると延伸性や機械的強度等の
改良が充分でなく、また多すぎると、耐熱性や耐溶剤性
等が低下して好ましくない。
、好貴重くはlO〜ざ0重量%の範囲から選ばれる。(
b)成分の割合が少なすぎると延伸性や機械的強度等の
改良が充分でなく、また多すぎると、耐熱性や耐溶剤性
等が低下して好ましくない。
耐熱性と機械的強度、延伸性等とのバランスの良好な組
成物を得るには、(b)成分の割合を少なくして(b)
成分中のα−オレフィン含有量を多くするか、 (b)
成分の割合ケ多くして(b)成分中のα−オレフィン含
有量を少なくするのが好ましい。
成物を得るには、(b)成分の割合を少なくして(b)
成分中のα−オレフィン含有量を多くするか、 (b)
成分の割合ケ多くして(b)成分中のα−オレフィン含
有量を少なくするのが好ましい。
(a)成分と(1))成分から組成物を得るには両者の
粉体あるいはペレットを単に混合する方法。
粉体あるいはペレットを単に混合する方法。
適当な溶液として混合する方法、単軸あるいはコ軸の押
出機あるいはバンバリーミキサ−で混練する方法筋がと
られ、特に制限はないが、好ましくは二段重合法である
。
出機あるいはバンバリーミキサ−で混練する方法筋がと
られ、特に制限はないが、好ましくは二段重合法である
。
2段重合法について説明するに、ブタン、ヘキサン、ヘ
プタン、シクロヘキサン、ベンゼン等の如き脂肪族、脂
環式あるいは芳香族炭化水素中、液状のオレフィン中、
あるいは無溶媒下で遷移金属化合物および周期律表第1
族ないし第3族金属の有機金属化合物の存在下、3−メ
チルブテン−!または3−メチルブチ7−/とα−オレ
フィンとを重合して先ず(a)成分を生成させ、ついで
(b)成分を生成させる。この順序を逆にして(′b)
成分を先に生成させると最終生成重合体のスラリー性状
が悪化することがあり好ましくない。触媒である遷移金
属化合物および周期律表第1族ないし第3族金属の有機
金属化合物としては特に制限はなく通常オレフィンの重
合に使われているものが用いられる。好ましくはMg、
Ti及びエーテル、エステルの如き電子供与性化合物を
含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物、およ
び必要に応じエーテル、エステルの如き電子供与性化合
物との組み合せである。この様な固体触媒成分は、特開
昭5−一9ざ076、同33−ユダJりg、同!3−g
!177%同に3−/17θざ3.同39−6−〇ダ。
プタン、シクロヘキサン、ベンゼン等の如き脂肪族、脂
環式あるいは芳香族炭化水素中、液状のオレフィン中、
あるいは無溶媒下で遷移金属化合物および周期律表第1
族ないし第3族金属の有機金属化合物の存在下、3−メ
チルブテン−!または3−メチルブチ7−/とα−オレ
フィンとを重合して先ず(a)成分を生成させ、ついで
(b)成分を生成させる。この順序を逆にして(′b)
成分を先に生成させると最終生成重合体のスラリー性状
が悪化することがあり好ましくない。触媒である遷移金
属化合物および周期律表第1族ないし第3族金属の有機
金属化合物としては特に制限はなく通常オレフィンの重
合に使われているものが用いられる。好ましくはMg、
Ti及びエーテル、エステルの如き電子供与性化合物を
含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物、およ
び必要に応じエーテル、エステルの如き電子供与性化合
物との組み合せである。この様な固体触媒成分は、特開
昭5−一9ざ076、同33−ユダJりg、同!3−g
!177%同に3−/17θざ3.同39−6−〇ダ。
同zq−tt306等に記載されている。また%特に好
ましくは、アルミニウム含有量がチタンに対するアルミ
ニウムの原子比で0073以下であって、かつ錯化削欠
含有する固体三塩化チタン触媒成分と有機アルミニウム
化合物、とりわけアルミニウムジアルキルモノハライド
および必要に応じエーテル、エステル等の如き電子供与
性化合物との組み合せである。この様な固体三塩化チタ
ン触媒成分は特公昭!r、t−4Qj/、同5r−ty
sコ、同jj−t003、同、lt4’−u7g7ノ。
ましくは、アルミニウム含有量がチタンに対するアルミ
ニウムの原子比で0073以下であって、かつ錯化削欠
含有する固体三塩化チタン触媒成分と有機アルミニウム
化合物、とりわけアルミニウムジアルキルモノハライド
および必要に応じエーテル、エステル等の如き電子供与
性化合物との組み合せである。この様な固体三塩化チタ
ン触媒成分は特公昭!r、t−4Qj/、同5r−ty
sコ、同jj−t003、同、lt4’−u7g7ノ。
同jj−39/Aj?、同!!;−1’1Okll、同
553−1I4t23等に記載されている。
553−1I4t23等に記載されている。
重合温度はθ〜/ A;0℃である6また必要に応じ、
水累の如き分子i′調節剤を用いてもよい。
水累の如き分子i′調節剤を用いてもよい。
かくして得られた重合体組成物の融点はコlIO℃以上
、好ましくは260℃以上である。また(a)成分、(
b)成分、および(a)、 (1))成分からなる3−
メチルブテン−7重合体組成物の。
、好ましくは260℃以上である。また(a)成分、(
b)成分、および(a)、 (1))成分からなる3−
メチルブテン−7重合体組成物の。
すなわち角速度0.722777秒で測定して、/ x
/94〜/X/θ7ポアズ、好ましくはS×104〜j
X / 06ボアズの範囲から選ばれる。
/94〜/X/θ7ポアズ、好ましくはS×104〜j
X / 06ボアズの範囲から選ばれる。
この重合体組成物は、必要に応じ安定剤、金属害防止剤
、難燃剤、無機あるいは有機の充てん物等を添加した後
、フィルムその他の各種成形加工や、グラフト化反応の
ベース・ポリマー等に供せられる。
、難燃剤、無機あるいは有機の充てん物等を添加した後
、フィルムその他の各種成形加工や、グラフト化反応の
ベース・ポリマー等に供せられる。
以下、実施例を示すが5本発明はその要旨を越えない限
り以下の実施例に限定されるものではない。
り以下の実施例に限定されるものではない。
以下の実施例における引張り試験物性はASTM−DA
3JIに準拠、エルメンドルフ引裂試験は。
3JIに準拠、エルメンドルフ引裂試験は。
JIS P−gtt4に準じて測定したものである。
また、コモノマー含有量は赤外線吸収スペクトル測定に
より定量したものである。
より定量したものである。
製造例1
(A) 三塩化チタン均一溶液の製造乾燥アルゴン置
換した容量SθOmlの四つロフラスコに精夷トルエン
/!rOmlと四塩化チタン90m moIY仕込み、
更にジ−n−ブチルエーテル9(7mmO’lyi!#
添加した。多少の発熱を伴い四塩化チタンとジ−n−ブ
チルエーテルとが反応してトルエンに均一に溶解し、橙
黄色の均一溶液を得た。該溶液を攪拌下ユS″CK保持
しながら、これにジエチルアルミニウムモノクロライド
4’jmmO’lをトルエン、2ornlに溶解した溶
液を徐々に添加したところ、濃橙色の三塩化チタンの均
一溶液が得られた。
換した容量SθOmlの四つロフラスコに精夷トルエン
/!rOmlと四塩化チタン90m moIY仕込み、
更にジ−n−ブチルエーテル9(7mmO’lyi!#
添加した。多少の発熱を伴い四塩化チタンとジ−n−ブ
チルエーテルとが反応してトルエンに均一に溶解し、橙
黄色の均一溶液を得た。該溶液を攪拌下ユS″CK保持
しながら、これにジエチルアルミニウムモノクロライド
4’jmmO’lをトルエン、2ornlに溶解した溶
液を徐々に添加したところ、濃橙色の三塩化チタンの均
一溶液が得られた。
CB) 三塩化チタンの沈殿生成と触媒の製造上記C
A)工程で得られた三塩化チタンの均一溶液yptqs
℃に昇温したところ、昇温途中より紫色の三塩化チタン
の沈殿生成が認められた。93℃で6o分攪拌後、沈殿
をF別しn−へブタン100m1で3回洗浄し微粒状紫
色三塩化チタン触媒錯体乞得た。元素分析したところ、
この触媒錯体は式Ti113(AIOI3)0、004
[(no4H9J20〕0.0 kの組成を有してい
た。
A)工程で得られた三塩化チタンの均一溶液yptqs
℃に昇温したところ、昇温途中より紫色の三塩化チタン
の沈殿生成が認められた。93℃で6o分攪拌後、沈殿
をF別しn−へブタン100m1で3回洗浄し微粒状紫
色三塩化チタン触媒錯体乞得た。元素分析したところ、
この触媒錯体は式Ti113(AIOI3)0、004
[(no4H9J20〕0.0 kの組成を有してい
た。
実施例1
充分に乾燥し窒素ガス置換した容量−ノの誘導攪拌式オ
ートクレーブにジイソブチルアルミニウムモノクロライ
ド9.ffミリモル及び液化3−メチルブテン−/
A309を仕込んだ。内温を7θ℃に昇温した後、爬造
例1で得た固体三塩化チタン触媒成分741/■を窒素
ガスで圧入し1段目の重合を開始した。内温な70℃に
保って3−メチルブテン−7の単独重合tg /時間続
けた後、ブテン−i2.tgを圧入して一段目の重合ケ
開始した。間けり的にn−ブテン−lコ、#C会計4.
3i)を圧入しながら?(7℃で3−メチルブテン−7
とブテン−7の共重合な2.3時間続けた。
ートクレーブにジイソブチルアルミニウムモノクロライ
ド9.ffミリモル及び液化3−メチルブテン−/
A309を仕込んだ。内温を7θ℃に昇温した後、爬造
例1で得た固体三塩化チタン触媒成分741/■を窒素
ガスで圧入し1段目の重合を開始した。内温な70℃に
保って3−メチルブテン−7の単独重合tg /時間続
けた後、ブテン−i2.tgを圧入して一段目の重合ケ
開始した。間けり的にn−ブテン−lコ、#C会計4.
3i)を圧入しながら?(7℃で3−メチルブテン−7
とブテン−7の共重合な2.3時間続けた。
次いで、未反応モノマーを追い出した後イソブタノール
S容量%を含むn−ヘキサン/、 000di仕込みg
o℃で3θ分撹拌した抜上澄液ン抜き出した。この操作
を5回繰返してポリマー中の触媒成分を洗浄・除去した
後、乾燥して白色粉末状3−メチルブテン−/i[合体
組成物2941gを得た。7段目と一段目の終了時に少
量サンプリングした重合体中の触媒分析より求めた一段
目重合体((b〕酸成分の割合は63重量%、(b)成
分中のブテン−7含有量は16重量%であった。
S容量%を含むn−ヘキサン/、 000di仕込みg
o℃で3θ分撹拌した抜上澄液ン抜き出した。この操作
を5回繰返してポリマー中の触媒成分を洗浄・除去した
後、乾燥して白色粉末状3−メチルブテン−/i[合体
組成物2941gを得た。7段目と一段目の終了時に少
量サンプリングした重合体中の触媒分析より求めた一段
目重合体((b〕酸成分の割合は63重量%、(b)成
分中のブテン−7含有量は16重量%であった。
ガイギー社fE)各0.2重量%を添加した後、310
℃で押出機によりペレット化を行った。
℃で押出機によりペレット化を行った。
このものの融点は296℃であった。0. j 朋厚の
プレスフィルムより打ち抜いた萩験片dついての引張試
験結果、0.3 NIL厚のプレス・シートより打ち抜
いた試験片についてのエルメンドルフ引裂試験結果を表
−/に示した。
プレスフィルムより打ち抜いた萩験片dついての引張試
験結果、0.3 NIL厚のプレス・シートより打ち抜
いた試験片についてのエルメンドルフ引裂試験結果を表
−/に示した。
比較例1
充分に乾燥し窒素ガス置換した容量−lの誘導攪拌式オ
ートクレーブにシイノブチルアルミニウムモノクロライ
ド91gミリモル及び液化3−メチルブテン−/ A
OO9’lf:仕込んだ。内温をり0℃に昇温した後、
製造例1で得た固体三塩化チタン触媒成分711011
’10i窒素ガスで圧入し重合を開始した。内温をり0
℃に保って3−メチルブテンーノの単独重合をt時間続
けた。
ートクレーブにシイノブチルアルミニウムモノクロライ
ド91gミリモル及び液化3−メチルブテン−/ A
OO9’lf:仕込んだ。内温をり0℃に昇温した後、
製造例1で得た固体三塩化チタン触媒成分711011
’10i窒素ガスで圧入し重合を開始した。内温をり0
℃に保って3−メチルブテンーノの単独重合をt時間続
けた。
未反応モノマーを追い出した後、イソブチルアルコール
3容量係を含むn−ヘキサンl、θOQ−を仕込み30
℃で30分攪拌した後上澄液を抜き出した。この操作を
3回繰返してポリマー中の触媒成分を洗浄・除去した後
、乾燥して白色粉末状3−メチルブテン−1重合体コs
mogを得た。安定剤の添加以後、実施例1と同様に行
って得た各種試験結果を表−ノに示した。
3容量係を含むn−ヘキサンl、θOQ−を仕込み30
℃で30分攪拌した後上澄液を抜き出した。この操作を
3回繰返してポリマー中の触媒成分を洗浄・除去した後
、乾燥して白色粉末状3−メチルブテン−1重合体コs
mogを得た。安定剤の添加以後、実施例1と同様に行
って得た各種試験結果を表−ノに示した。
比較例−13
充分に乾燥し窒素ガス置換した容量−ノの誘導攪拌式オ
ートクレーブにジイソブチルアルミニウムモノクロライ
ド90gミリモル及び液化3−メチルブテン−t を
、oOgを仕込んだ。内温な10℃に昇温した後、製造
例1で得た固体三塩化チタン触媒成分tIIomgt(
窒素ガスで圧入し重合を開始した。ただちに、ブテン−
IO17Iを圧入しその後間けり的にn−ブテン−lθ
、りI(合計3コI)を圧入しながら70℃で3−メチ
ルブテン−lとブテン−7の共重合Zダ時間続けた。(
比較例−2)比較例3では1回当りのn−ブテン−7圧
入量を増やし、合計lIggとした。
ートクレーブにジイソブチルアルミニウムモノクロライ
ド90gミリモル及び液化3−メチルブテン−t を
、oOgを仕込んだ。内温な10℃に昇温した後、製造
例1で得た固体三塩化チタン触媒成分tIIomgt(
窒素ガスで圧入し重合を開始した。ただちに、ブテン−
IO17Iを圧入しその後間けり的にn−ブテン−lθ
、りI(合計3コI)を圧入しながら70℃で3−メチ
ルブテン−lとブテン−7の共重合Zダ時間続けた。(
比較例−2)比較例3では1回当りのn−ブテン−7圧
入量を増やし、合計lIggとした。
未反応モノマーを追い出した後イソブタノール3容量チ
を含むn−ヘキサン/ 000ydを仕込み30℃で3
重分攪拌した後上澄液を抜き出した。この操作を3回繰
返してポリマー中の触媒成分を洗浄・除去した後、乾燥
して白色粉末状3−メチルブテン−1重合体組成物、各
々2bogc比較例コ〕、27まg(比較例#3)を得
た。安定剤の添加以後、実施例1と同様に行なって得た
各種試験結果を表−7に示した。
を含むn−ヘキサン/ 000ydを仕込み30℃で3
重分攪拌した後上澄液を抜き出した。この操作を3回繰
返してポリマー中の触媒成分を洗浄・除去した後、乾燥
して白色粉末状3−メチルブテン−1重合体組成物、各
々2bogc比較例コ〕、27まg(比較例#3)を得
た。安定剤の添加以後、実施例1と同様に行なって得た
各種試験結果を表−7に示した。
実施例2〜ダ
実施例ノにおいて、 (aJ成分Cb)成分の比。
コモノマ一種類、及び含有量を表−1に示すように変更
したこと以外は同様に行なった。
したこと以外は同様に行なった。
各種試験結果を表−1に示した。
以上のように本発明によると、耐熱性、延伸性及び成形
品の耐衝撃強度、引裂強度等機械的強度に優れた3−メ
チルブテン−7重合体組成物が得られるものである。
品の耐衝撃強度、引裂強度等機械的強度に優れた3−メ
チルブテン−7重合体組成物が得られるものである。
Claims (2)
- (1)(a)3−メチルブテン−1単独重合体、または
3−メチルブテン−1含有量が90重量 %より多い3−メチルブテン−1と炭素数 2〜12の他のα−オレフィンとの共重合 体10〜95重量%と、 (b)3−メチルブテン−1含有量が40〜90重量%
である、3−メチルブテン−1 と炭素数2〜12の他のα−オレフィンと の共重合体5〜90重量%とから成ること を特徴とする3−メチルブテン−1重合体 組成物。 - (2)遷移金属化合物および周期律表第1族ないし第3
族金属の有機金属化合物の存在下、 (a)3−メチルブテン−1または3−メチルブテン−
1と炭素数2〜12の他のα−オ レフィンとを重合して、3−メチルブテン −1含有量が90重量%より多い重合体ま たは共重合体を、全生成重合体の10〜 95重量%となるように生成させ、ついで (b)3−メチルブテン−1と炭素数2〜12の他のα
−オレフィンを共重合して3−メ チルブテン−1含有量が40〜90重量% である共重合体を全生成重合体の5〜90 重量%となるように生成させることを特徴 とする3−メチルブテン−1重合体組成物 の製法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59128482A JPS617349A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 3−メチルブテン−1重合体組成物およびその製法 |
PCT/JP1985/000344 WO1986000316A1 (en) | 1984-06-22 | 1985-06-18 | 3-methylbutene-1 polymer composition, and process for its preparation |
US06/835,112 US4645797A (en) | 1984-06-22 | 1985-06-18 | 3-Methylbutene-1 polymer composition and process for its production |
DE8585903049T DE3572498D1 (en) | 1984-06-22 | 1985-06-18 | 3-methylbutene-1 polymer composition, and process for its preparation |
EP85903049A EP0185771B1 (en) | 1984-06-22 | 1985-06-18 | 3-methylbutene-1 polymer composition, and process for its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59128482A JPS617349A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 3−メチルブテン−1重合体組成物およびその製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS617349A true JPS617349A (ja) | 1986-01-14 |
JPH0558020B2 JPH0558020B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=14985829
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP59128482A Granted JPS617349A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 3−メチルブテン−1重合体組成物およびその製法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0185771B1 (ja) |
JP (1) | JPS617349A (ja) |
DE (1) | DE3572498D1 (ja) |
WO (1) | WO1986000316A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS649210A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Mitsubishi Chem Ind | 3-methylbutene-1 copolymer having high flowability |
JP2005350601A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Mitsui Chemicals Inc | 高結晶性ポリ4−メチルペンテン樹脂組成物及びフィルム |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1274944A (en) * | 1986-07-14 | 1990-10-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Branched alpha-olefin polymer composition and process for its production |
JPH0723412B2 (ja) * | 1986-09-04 | 1995-03-15 | 住友化学工業株式会社 | 4―メチルペンテン―1共重合体の製造方法 |
DE3887549T2 (de) * | 1987-03-26 | 1994-09-15 | Mitsubishi Chem Ind | 3-Methylbuten-1 Polymer-Zusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und daraus hergestellte Behälter. |
US5426175A (en) * | 1991-07-15 | 1995-06-20 | Phillips Petroleum Company | Deashing process for polyolefins |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3544662A (en) * | 1966-11-02 | 1970-12-01 | Celanese Corp | High-melting polymer compositions comprising a 3-methyl-1-butene polymer and another polyolefin |
US3692712A (en) * | 1967-07-28 | 1972-09-19 | Ici Ltd | Alpha-olefin polymer composition and process for preparing same |
DE1769435A1 (de) * | 1968-05-24 | 1972-03-16 | Hoechst Ag | Schlagzaehe Polyolefine mit verbesserter Transparenz und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE2254128C3 (de) * | 1972-11-04 | 1975-08-14 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Thermoplastische Formmasse aus Polybuten-I |
US4146591A (en) * | 1978-05-01 | 1979-03-27 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Process for producing 4-methyl-1-pentene copolymer composition |
JPS57182305A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Polymerization and copolymerization of branched alpha-olefin |
JPS57195704A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Polymerization of olefin |
JPS588708A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | オレフインの重合方法 |
DE3230516C3 (de) * | 1981-08-20 | 2000-09-14 | Mitsubishi Petrochemical Co | Verfahren zur Herstellung eines Vernetzungsprodukts |
JPS59157106A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 架橋されたオレフィン系ブロック共重合体の製造法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59128482A patent/JPS617349A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-18 US US06/835,112 patent/US4645797A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-18 WO PCT/JP1985/000344 patent/WO1986000316A1/ja active IP Right Grant
- 1985-06-18 EP EP85903049A patent/EP0185771B1/en not_active Expired
- 1985-06-18 DE DE8585903049T patent/DE3572498D1/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS649210A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Mitsubishi Chem Ind | 3-methylbutene-1 copolymer having high flowability |
JP2005350601A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Mitsui Chemicals Inc | 高結晶性ポリ4−メチルペンテン樹脂組成物及びフィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4645797A (en) | 1987-02-24 |
EP0185771A1 (en) | 1986-07-02 |
DE3572498D1 (en) | 1989-09-28 |
WO1986000316A1 (en) | 1986-01-16 |
EP0185771A4 (en) | 1987-01-10 |
JPH0558020B2 (ja) | 1993-08-25 |
EP0185771B1 (en) | 1989-08-23 |
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