JPS6173318A - 箔巻変圧器の製造方法 - Google Patents
箔巻変圧器の製造方法Info
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- JPS6173318A JPS6173318A JP59193955A JP19395584A JPS6173318A JP S6173318 A JPS6173318 A JP S6173318A JP 59193955 A JP59193955 A JP 59193955A JP 19395584 A JP19395584 A JP 19395584A JP S6173318 A JPS6173318 A JP S6173318A
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- 239000011888 foil Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 44
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
- H01F41/063—Winding flat conductive wires or sheets with insulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は金属シートと絶縁シーIへとを工ねて巻回して
成る箔状巻線を有する箔巻変圧器の製造方法に関する乙
ので、特に箔状巻線の巻回工程に改良を施した箔巻変圧
器の製造方法に係るものである。
成る箔状巻線を有する箔巻変圧器の製造方法に関する乙
ので、特に箔状巻線の巻回工程に改良を施した箔巻変圧
器の製造方法に係るものである。
[発明の技術的背景〕
箔巻変圧器は、巻線の占積率が良く小型、軽量化ができ
る特徴がある。すでに数KV、 vllo。
る特徴がある。すでに数KV、 vllo。
KVA程度の比較的電圧の低い小容量の変圧器では、実
用化されている。近年、その優れた長所に鑑み、より高
電圧、大音量の例えば275KV、300MVA級変圧
器への適用拡大が研究されている。
用化されている。近年、その優れた長所に鑑み、より高
電圧、大音量の例えば275KV、300MVA級変圧
器への適用拡大が研究されている。
この箔巻変圧器の一例を第3図により説明りる。
図中1は、絶縁油或いはshガス等の絶縁ガスを封入し
た変圧器タンク、2はこのタンク1の内部に設けられた
鉄心、4は鉄心2の脚部に絶縁筒3を介して巻装した低
圧巻線、5は低圧巻線4の外側に絶縁バリヤ6を介して
巻装し!、:高圧巻線である。これら巻線4.5は、金
属シート7と絶縁シート8を重ねて巻回してなる箔状巻
線により構成されている。9は、巻1j 4.5の内部
に一1賭に乙込んで設けられた冷却ダクl−である。こ
の冷1.I′Iダク1−9は、中空状の平形ダク1−を
円筒状に形成したもので、その内部に冷媒を循環させる
為のものである。10はタンク1の外部に設りられた水
冷N1器を有する凝縮器、11は冷媒タンク、12はポ
ンプ、13は導液管、14は金属製バイブ、14aは絶
縁バイブであり、冷媒タンク11中の冷媒をポンプ12
により、導液管13、絶縁バイブ14a1金属製バイブ
14を通して冷却ダクト9の内部に送り、巻線内部で発
生した熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い、その蒸気を凝縮器1
0内で凝縮させる様になっている。
た変圧器タンク、2はこのタンク1の内部に設けられた
鉄心、4は鉄心2の脚部に絶縁筒3を介して巻装した低
圧巻線、5は低圧巻線4の外側に絶縁バリヤ6を介して
巻装し!、:高圧巻線である。これら巻線4.5は、金
属シート7と絶縁シート8を重ねて巻回してなる箔状巻
線により構成されている。9は、巻1j 4.5の内部
に一1賭に乙込んで設けられた冷却ダクl−である。こ
の冷1.I′Iダク1−9は、中空状の平形ダク1−を
円筒状に形成したもので、その内部に冷媒を循環させる
為のものである。10はタンク1の外部に設りられた水
冷N1器を有する凝縮器、11は冷媒タンク、12はポ
ンプ、13は導液管、14は金属製バイブ、14aは絶
縁バイブであり、冷媒タンク11中の冷媒をポンプ12
により、導液管13、絶縁バイブ14a1金属製バイブ
14を通して冷却ダクト9の内部に送り、巻線内部で発
生した熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い、その蒸気を凝縮器1
0内で凝縮させる様になっている。
[背景技術の問題点コ
ところで、従来この箔巻変圧器に設けられる巻線4,5
、即ち箔状巻線を製作する場合には、第2図に示す様に
、円柱形の巻芯15の外周に金属シート7と絶縁シート
8を重ね合せ、張力を与えながら巻芯15上に連続的に
巻取る方法が採用されている。
、即ち箔状巻線を製作する場合には、第2図に示す様に
、円柱形の巻芯15の外周に金属シート7と絶縁シート
8を重ね合せ、張力を与えながら巻芯15上に連続的に
巻取る方法が採用されている。
しかしながら、一般に金属シート7の厚さは数100μ
m以下、絶縁シート8は数10μm以下の厚さが採用さ
れることが多いが、これらの厚さや密度のバラツキ、或
いは引張力のバラツキによって皺が発生したり、絶縁シ
ートが破損する恐れがあり、またシート間にゴミの混入
することもあって、これらが原因で金属シー1−間の絶
縁不良が発生し易い。しから箔状巻線の性質上、巻回」
二の小さな絶縁不良でも金属シートや絶縁シー1−の大
きな焼損に発展し易く、製作過程の初期段階においてこ
れらの絶縁不良を摘出することは、fFjj5変圧器の
信頼性を高める上でも爪要な課題である。
m以下、絶縁シート8は数10μm以下の厚さが採用さ
れることが多いが、これらの厚さや密度のバラツキ、或
いは引張力のバラツキによって皺が発生したり、絶縁シ
ートが破損する恐れがあり、またシート間にゴミの混入
することもあって、これらが原因で金属シー1−間の絶
縁不良が発生し易い。しから箔状巻線の性質上、巻回」
二の小さな絶縁不良でも金属シートや絶縁シー1−の大
きな焼損に発展し易く、製作過程の初期段階においてこ
れらの絶縁不良を摘出することは、fFjj5変圧器の
信頼性を高める上でも爪要な課題である。
[発明の目的]
本発明の目的は、金属シートと絶縁シートを中ねて巻回
する際に、1巻回間の絶縁不良を電気的に検証しながら
巻回することで、絶縁上高度の信頼性を右する箔巻変圧
器を得ることができる、箔巻変圧器の製造方法を提供す
ることにある。
する際に、1巻回間の絶縁不良を電気的に検証しながら
巻回することで、絶縁上高度の信頼性を右する箔巻変圧
器を得ることができる、箔巻変圧器の製造方法を提供す
ることにある。
[発明の概要]
本発明の箔巻変圧器の製造方法は、金属シーhと絶縁シ
ートを重ね合せて、張力を与えなから巻芯に巻き取る際
に、絶縁シートが外側になる様に巻回し、金属シートを
接地電位に保つと共に、絶縁シート外側からこの巻線に
接するJ、うに設けた電極により交流電圧を印加して、
1巻回間の槍縁不良を検証しながら巻き取るものである
。
ートを重ね合せて、張力を与えなから巻芯に巻き取る際
に、絶縁シートが外側になる様に巻回し、金属シートを
接地電位に保つと共に、絶縁シート外側からこの巻線に
接するJ、うに設けた電極により交流電圧を印加して、
1巻回間の槍縁不良を検証しながら巻き取るものである
。
[発明の実施例]
以下、本発明の一実施例を第1図に従って説明する。
本実施例においては、図示しない回転礪構により回転さ
れる円柱形の巻芯15を用意し、絶縁シート8の方が金
属シート7よりも外側になる様に、両者を重ね合せて一
定の張力を与えた状態で、回転する巻芯15に連続的に
巻き取る。金属シート7及び絶縁シート8が巻芯15に
呑き取られ始める点からほぼ3/4巻回桿度巻き取られ
る箇所に、外側に巻かれている絶縁シート8に接する様
にAC電圧印IJII用の金属製ローラー16を配設す
る。
れる円柱形の巻芯15を用意し、絶縁シート8の方が金
属シート7よりも外側になる様に、両者を重ね合せて一
定の張力を与えた状態で、回転する巻芯15に連続的に
巻き取る。金属シート7及び絶縁シート8が巻芯15に
呑き取られ始める点からほぼ3/4巻回桿度巻き取られ
る箇所に、外側に巻かれている絶縁シート8に接する様
にAC電圧印IJII用の金属製ローラー16を配設す
る。
ローラー16は、巻芯15に巻き取られた箔状巻線の外
周に、ある適度な圧力で密接して押付けられ、且つ図示
しない外部機構により適度なAC電圧を供給される。ま
た、巻芯15に対してシート巻き取る方向手前の箇所に
、金属シート7と接する様に金属製ローラー17と、金
属シート7とこのローラー17が確実に接する様にガイ
ドを1qる為のローラー18とを配設する。金属ローラ
ー17は外部殿構により常に大地電位に保たれ、叩も)
、ローラー17と接する金属シー(−7を大地電位に保
つものである。もちろん、これらのローラー16.17
.18は、巻芯15が金属シート7及び絶縁シー1−8
を巻き取る方向に回転づる様に設定されている。
周に、ある適度な圧力で密接して押付けられ、且つ図示
しない外部機構により適度なAC電圧を供給される。ま
た、巻芯15に対してシート巻き取る方向手前の箇所に
、金属シート7と接する様に金属製ローラー17と、金
属シート7とこのローラー17が確実に接する様にガイ
ドを1qる為のローラー18とを配設する。金属ローラ
ー17は外部殿構により常に大地電位に保たれ、叩も)
、ローラー17と接する金属シー(−7を大地電位に保
つものである。もちろん、これらのローラー16.17
.18は、巻芯15が金属シート7及び絶縁シー1−8
を巻き取る方向に回転づる様に設定されている。
以上の様にして金属シート7及び絶縁シー1−8を巻き
取った場合、金属ローラー16によって叩し付けられて
いる箇所では、金属シート7及び絶縁シー[−8は常に
適度な引張り張力を加えられながら巻き込まれている為
、巻線の完成時において張力が掛かつている状態とほぼ
同じ状態にある。
取った場合、金属ローラー16によって叩し付けられて
いる箇所では、金属シート7及び絶縁シー[−8は常に
適度な引張り張力を加えられながら巻き込まれている為
、巻線の完成時において張力が掛かつている状態とほぼ
同じ状態にある。
その為、金属ローラー16と接する絶縁シート8は、同
絶縁シーh 8に接する内側の大地電位にある金属シー
ト7と、ある適度なAC電位を持つ金属製ローラー16
とにより挟み込まれた形となり、同絶縁シート8の絶縁
性を電気的に検証しながら巻き取ることが可能である。
絶縁シーh 8に接する内側の大地電位にある金属シー
ト7と、ある適度なAC電位を持つ金属製ローラー16
とにより挟み込まれた形となり、同絶縁シート8の絶縁
性を電気的に検証しながら巻き取ることが可能である。
従って、本実tk+911によると、絶縁シート8の破
1日及び皺の発生、ゴミの混入等による絶縁シート8の
絶縁不良を、巻線の巻回作業時に発見することが可能で
ある。
1日及び皺の発生、ゴミの混入等による絶縁シート8の
絶縁不良を、巻線の巻回作業時に発見することが可能で
ある。
なお、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく
、絶縁シートにA Cm圧を印加したり、金属シートを
大地電位に保つ手段としては、金属ローラー以外にブラ
シ状の電極を使用することもできる。また、絶縁不良等
が発見された場合は、金属製ローラー16の電源回路か
らの電気信号により直ちにさ芯15の回転を停止するこ
とも可能であり、逆に巻回が終了し巻芯15の回転が停
止した場合には、自動釣に金属ローラー16への電像供
給を停止づ゛ることも可能である。
、絶縁シートにA Cm圧を印加したり、金属シートを
大地電位に保つ手段としては、金属ローラー以外にブラ
シ状の電極を使用することもできる。また、絶縁不良等
が発見された場合は、金属製ローラー16の電源回路か
らの電気信号により直ちにさ芯15の回転を停止するこ
とも可能であり、逆に巻回が終了し巻芯15の回転が停
止した場合には、自動釣に金属ローラー16への電像供
給を停止づ゛ることも可能である。
[発明の効果]
以上説明した様に、本発明の箔巻変圧器の装)貴方法は
、巻芯上に絶縁シートが外側になる様に巻き取る際に、
金属シートを大地電位に保ちながら絶縁シー トに接触
させた電極からAC電圧を印加し、絶縁シートの絶縁性
を電気的に検証する様にしたので、巻回作業時に発生す
る絶縁不良を完全に解消することが可能となり、絶縁性
の優れた箔状巻線を備えた箔巻変圧器を得ることができ
る。
、巻芯上に絶縁シートが外側になる様に巻き取る際に、
金属シートを大地電位に保ちながら絶縁シー トに接触
させた電極からAC電圧を印加し、絶縁シートの絶縁性
を電気的に検証する様にしたので、巻回作業時に発生す
る絶縁不良を完全に解消することが可能となり、絶縁性
の優れた箔状巻線を備えた箔巻変圧器を得ることができ
る。
第1図は本発明による箔巻変圧器の製造方法の一実施例
を示づ斜視図、第2図は箔状を線を協えた箭巻変[器の
一実施例を示す断面図、第3図は従来の箔巻変圧器の製
造方法を示づ斜視図である。 1・・・変圧器タンク、2・・・鉄心、3・・・絶縁筒
、4・・・低圧巻線、5・・・高圧巻線、6・・・絶縁
バリア、7・・・金属シート、8・・・絶縁シート、9
・・・冷却ダクト、10・・・凝縮器、11・・・冷媒
タンク、12・・・ポンプ。 13・・・導液管、14・・・金属パイプ、14a・・
・絶縁パイプ、15・・・巻芯、16・・・交流電圧印
舶用ローラー、17・・・大地電位保持用ローラー、1
8・・・ガイド用ローラー。 7311 代理人 弁理士 間近 恐怖(外1名)第
1図 第2図
を示づ斜視図、第2図は箔状を線を協えた箭巻変[器の
一実施例を示す断面図、第3図は従来の箔巻変圧器の製
造方法を示づ斜視図である。 1・・・変圧器タンク、2・・・鉄心、3・・・絶縁筒
、4・・・低圧巻線、5・・・高圧巻線、6・・・絶縁
バリア、7・・・金属シート、8・・・絶縁シート、9
・・・冷却ダクト、10・・・凝縮器、11・・・冷媒
タンク、12・・・ポンプ。 13・・・導液管、14・・・金属パイプ、14a・・
・絶縁パイプ、15・・・巻芯、16・・・交流電圧印
舶用ローラー、17・・・大地電位保持用ローラー、1
8・・・ガイド用ローラー。 7311 代理人 弁理士 間近 恐怖(外1名)第
1図 第2図
Claims (1)
- 金属シートよりも絶縁シートが外側に来る様にして、両
シートを巻芯上に重ね合せて巻回する過程で、金属シー
トを大地電位に保つと共に、絶縁シートの外側に接する
る様に配設された電極により交流電圧を印加し、絶縁シ
ートの耐電圧性を検証しながら箔状巻線を巻回する様に
したことを特徴とする箔巻変圧器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59193955A JPS6173318A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 箔巻変圧器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59193955A JPS6173318A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 箔巻変圧器の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6173318A true JPS6173318A (ja) | 1986-04-15 |
Family
ID=16316535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59193955A Pending JPS6173318A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 箔巻変圧器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6173318A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1054418A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-22 | France Transfo (S.A.) | Bobinage "basse tension" de transformateur électrique et son procédé de réalisation |
JP2023533397A (ja) * | 2021-05-31 | 2023-08-03 | 海鴻電気有限公司 | 立体巻鉄心変圧器の箔型コイル巻装方法及びその装置 |
JP2023533398A (ja) * | 2021-05-31 | 2023-08-03 | 海鴻電気有限公司 | 立体巻鉄心変圧器用の供給シリンダ |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59193955A patent/JPS6173318A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1054418A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-22 | France Transfo (S.A.) | Bobinage "basse tension" de transformateur électrique et son procédé de réalisation |
FR2793942A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-24 | France Transfo Sa | Bobinage "basse tension" de transformateur electrique et son procede de realisation |
JP2023533397A (ja) * | 2021-05-31 | 2023-08-03 | 海鴻電気有限公司 | 立体巻鉄心変圧器の箔型コイル巻装方法及びその装置 |
JP2023533398A (ja) * | 2021-05-31 | 2023-08-03 | 海鴻電気有限公司 | 立体巻鉄心変圧器用の供給シリンダ |
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