EP1054418A1 - Bobinage "basse tension" de transformateur électrique et son procédé de réalisation - Google Patents
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- EP1054418A1 EP1054418A1 EP00109330A EP00109330A EP1054418A1 EP 1054418 A1 EP1054418 A1 EP 1054418A1 EP 00109330 A EP00109330 A EP 00109330A EP 00109330 A EP00109330 A EP 00109330A EP 1054418 A1 EP1054418 A1 EP 1054418A1
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- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
- H01F41/063—Winding flat conductive wires or sheets with insulation
Definitions
- the invention relates to the field of electrical transformers. More precisely, it concerns the realization of the so-called “Low Voltage” windings of the transformers power or distribution of electrical energy, whether these transformers are of the "dry” or "submerged".
- the "Low Voltage" windings of the transformers are made of the following way.
- a strip of a metal that is a good conductor of electricity, such as copper or aluminum, is wound in concentric turns around a support mandrel.
- an insulating strip is wound between said turns in order to separate them electrically.
- the insulating strip is made of a material with characteristics high dielectrics, such as mica, synthetic film, or specially treated paper by impregnation of a poly-epoxy resin. After the winding is formed, it is heated so as to carry out the polymerization of the resin and its bonding to the strip metallic to ensure the maintenance of the insulating strip and better cohesion mechanics of the entire winding.
- the object of the invention is to propose a type of winding which can be manufactured by a traditional manufacturing process, but more economically and more reliably than existing processes, while retaining the usual quality of the winding.
- the invention relates to a "Low Voltage" winding for electric power transformer or electric power distribution, of the type comprising a metal strip wound in the form of turns separated by a foil electro-insulating interlayer also wound in the form of turns and having a width greater than that of said metal strip so as to have overhangs lateral, characterized in that said overhangs are folded by bearing on the strip metallic to form folds that wrap around the edges and cover the edges of the metal strip while being held in place by inter-turn tightening
- the invention also relates to a method for manufacturing such a winding, according to which one fixes, by superimposing them on the support mandrel of a turn of winding, the end of a continuous metal strip and that of an interlayer strip electrical insulation also continuous and having an extra width in order to define folding overhangs, an initial overlap is formed on each of the banks of said metal strip by folding down said overhangs on the metal strip, and putting in rotation said support mandrel so as to advance the production of the winding in the form of alternating turns of metallic strip and interlayer strip turns, maintaining the folded overhangs of said interlayer strip against the strip being ensured by inter-turn tightening of the metal strip during the whole duration of the winding operation.
- the invention consists in replacing the strips of stuffing by a folding of the overhangs of an interlayer strip provided for substantially more wider than usual to form this fold.
- This one under the tightening effect of the turns metallic between them is pressed during the winding against the bank of the face of the metal strip opposite the face which is in contact with the interlayer.
- the banks and the edges of the metal strip are thus covered, and this even during the winding operation and without other intervention than a temporary and local fixing of the folded against the surface of the metal strip when the latter forms the first whorl at the start of the operation.
- An endless metal strip 1 clearly visible in FIG. 3, made of 1.5 mm aluminum mm thick for example, is wound in concentric turns 10. Three turns only successive are shown in Figures 1 and 2. These turns 10 are separated by turns 20 of an electro-insulating strip also in an endless strip 2 (in mica, synthetic material, or paper coated or not with a heat-bonding epoxy resin for example), with a thickness which can range from 0.1 to 0.5 mm approximately.
- the turns 20 of the insulating strip which is designated more readily by the term "interlayer”, slightly protrude by a distance "d" from each side of the winding in relation to the limits of the metal strip 1.
- This distance "d” is conventionally of the order of 10-15 mm.
- the voids which, because of this extra width, appear on each side of the winding between the edges of two consecutive turns 20 of the interlayer 2, are filled with insulating strips 3 and 3 ', also wound in turns 30 and 30 'during the manufacture of the winding.
- These stuffing strips are made in principle of the same material as interlayer 2 and their thickness is close to that of aluminum sheet 1.
- FIG. 1 only shows in cross section a portion of the winding, which continues both in the direction of the axis XX and opposite to this direction (as symbolized by the dotted lines 4, 4 ), and that this portion has its symmetry with respect to the axis XX.
- the "Low Voltage" winding produced according to the invention is shown in FIG. 2.
- the winding turn to be implemented can advantageously be that used to carry out the winding according to the prior art of FIG. 1, except that it no longer includes the means for supplying insulating strips 3, 3 , or that these means, even still present, are no longer active.
- the metal strip 1 has a constitution and dimensions quite usual facts, which have already been cited.
- the interlayer strip 2 has originally a width which, to allow the formation of a stable overlap, markedly exceeds this time, for example by 3 to 12 cm, that of the band metallic 1.
- the lateral overhangs of the interlayer 2 are, during the manufacture of the winding, folded at 180 ° to come automatically applied, by simple clamping effect of the metal turns between them, against each metal turn 10 corresponding. During this folding movement of the overhang, each overhang comes wrap an edge 9, 9 'of said coil 10 and thus cover its edge 11 (resp. 11') on the opposite side to that which is fully in contact with the coil 20 of the interlayer 2.
- FIG. 3 shows the support mandrel 6 of the lathe winding in rotation around its axis X-X.
- the interlayer strip 2 is fixed first on the mandrel 6 over a distance "1" equal to that of the metal strip 1.
- the latter appreciably narrower than the interlayer, of 20 cm for example, comes to be superimposed on it, taking care to be centered and well aligned with it.
- the folded portion comes to apply tightly on the metal surface without forming voids or spaces between them, in particular at the edges of the sheet metal edges 9 and 9 '.
- the width of the covering is therefore equal to that of the initial overhang "r" minus the thickness of the sheet 1. Maintaining this initial covering 8, 8 is very simply ensured by a piece of adhesive tape, or any other means of fixing, even temporary, and the rest of the interlayer strip 2 is left free. Then, the mandrel 6 is rotated, first slowly on the first two turns so as to initiate the winding of the winding, then at nominal speed to continue its progression until its completion.
- the regular folding of its edges to form the folded parts 5, 5 is done by folding naturally and automatically throughout the winding process without requiring human intervention, since it is initiated by the overlaps 8, 8 made by hand in the first stage of winding manufacturing.
- This folding is performed automatically before the arrival on the mandrel so that, once folded, the fold 5, 5 'is firmly held in place by the inter-turn tightening effect which is exerted on it by the metallic turns which form on the mandrel 6.
- the fact of placing, during the winding, the interlayer 2 under the metal strip 1 has the advantage of allowing the operators easy access to the zone of formation of the folded parts 5, 5 . They can easily check at any time whether the installation is working properly.
- the embodiment according to the invention also has the advantage of in no case leaving the edges 9, 9 of the metal strip 1 exposed to the outside. This makes the winding completely sealed against external agents. On the other hand 'the presence of a double layer of insulating strip 2 at the edges of the metal strip 1 (as seen in Figure 2) strengthens the insulation of these edges.
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Abstract
Le bobinage, du type comprenant une bande métallique (1) enroulée sous forme de
spires (10), séparées par un feuillard entre-couche électro-isolant (2) également enroulé
sous forme de spires, se caractérise en ce que l'entre-couche (2) a une largeur sensiblement
supérieure à celle de la bande métallique (1), et en ce que les parties latérales débordantes
(5, 5
) sont repliées de manière à envelopper les bords (9,9') et à recouvrir les rives
(11,11') de la bande métallique (1) et maintenues appliquées contre la bande métallique par
serrage inter-spires.
L'invention s'applique à la réalisation des bobinages "Basse Tension" des
transformateurs de puissance ou de distribution de l'énergie électrique dont elle permet de
réduire le coût de réalisation notamment par suite de l'élimination des bandes latérales de
bourrage habituelles.
Description
L'invention concerne le domaine des transformateurs électriques. Plus précisément,
elle concerne la réalisation des bobinages dits "Basse Tension" des transformateurs de
puissance ou de distribution de l'énergie électrique, que ces transformateurs soient de type
"sec" ou "immergé".
Habituellement, les bobinages "Basse Tension" des transformateurs sont réalisés de
la manière suivante. Une bande d'un métal bon conducteur de l'électricité, tel que le
cuivre ou l'aluminium, est enroulée en spires concentriques autour d'un mandrin-support.
Au cours de la même opération, on enroule un feuillard isolant entre lesdites spires afin de
les séparer électriquement. Le feuillard isolant est réalisé en un matériau à caractéristiques
diélectriques élevées, tel que du mica, un film synthétique ou un papier spécialement traité
par imprégnation d'une résine poly-époxydique. Après la formation du bobinage, celui-ci
est chauffé de manière à réaliser la polymérisation de la résine et son collage sur la bande
métallique afin d'assurer le maintien du feuillard isolant et une meilleure cohésion
mécanique de l'ensemble du bobinage. Ce feuillard constitue ainsi une séparation électroisolante
continue entre les spires métalliques que l'on dénomme généralement "entre-couche".
Après sa réalisation, la bobine vue en coupe apparaít sous la forme d'une
succession de spires serrées concentriques où alternent des spires métalliques et des spires
d'entre-couche empêchant le contact entre deux spires métalliques voisines.
Afin précisément d'éviter tout risque de court-circuit entre deux spires métalliques
voisines, il faut prévoir un entre-couche légèrement plus large que la bande métallique.
(voir par exemple JP-A- 61073318). A cet effet, un débord du feuillard isolant d'une
dizaine de mm de chaque côté de la bobine est généralement pratiqué. Pour compléter la
réalisation du bobinage, on dispose alors des bandelettes isolantes de bourrage dans les
espaces ainsi laissés vides entre les débords des deux spires consécutives d'entre-couche
sur chaque rive de la bande métallique. De cette manière, on comble ces espaces vides et
on évite que des particules et salissures, plus ou moins conductrices, viennent s'infiltrer
dans ces interstices pour compromettre l'isolation des spires métalliques entre elles. En
outre, il devient ainsi possible de faire reposer le bobinage à la verticale sans risquer une
détérioration des débords de l'entre-couche sous l'effet de la pesanteur.
Ces bandelettes sont mises en place lors de la réalisation même du bobinage. Le
tour de bobinage est en conséquence alimenté simultanément par quatre constituants: la
bande métallique, le feuillard entre-couche isolant et les deux bandelettes de bourrage
latéral. Cela conduit à un mode de réalisation du bobinage relativement complexe, car la
présence des bandelettes de bourrage constituent une source de difficultés pouvant
nécessiter l'arrêt du tour. Elles peuvent, en effet, casser ou dévier inopinément de leur
trajectoire nominale qu'il faut régler avec grande précision. De plus, leur coût-matière
représente une partie non négligeable du prix de revient total du bobinage.
On connaít par ailleurs du document PCT WO 98/36849, le fait de pouvoir se
passer du feilllard entre-couche, et donc des bandes de bourrage associées également,
grâce à l'utilisation d'une bande métallique prérevêtue par une fine couche de vernis
électro-isolant. Mais, cette solution, guidée par la recherche d'un encombrement plus
réduits des transformateurs à réaliser, doit se traduire au final par un surcoût de fabrication
des bobinages, surcoût directement lié à un prix d'achat accru de la bande métallique
composite à utiliser sans doute non compensé par l'économie réalisable sur l'entre-couche
et les bandes de bourrage. En outre, la mise en oeuvre industrielle remet en question la
conception de l'atelier de bobinage, des outillages et de la logistique associée.
Le but de l'invention est de proposer un type de bobinage pouvant être fabriqué par
un procédé de fabrication traditionnel, mais de façon plus économique et plus fiable que
les procédés existants, tout en conservant la qualité habituelle du bobinage.
A cet effet, l'invention a pour objet un bobinage "Basse Tension" pour
transformateur électrique de puissance ou de distribution de l'énergie électrique, du type
comprenant une bande métallique enroulée sous forme de spires séparées par un feuillant
entre-couche électro-isolant également enroulé sous forme de spires et présentant une
largeur supérieure à celle de ladite bande métallique de manière à présenter des débords
latéraux, caractérisé en ce que lesdits débords sont pliés en prenant appui sur la bande
métallique pour former des replis qui enveloppent les bords et recouvrent les rives de la
bande métallique en étant maintenus en place par serrage inter-spires
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel
bobinage, selon lequel on fixe, en les superposant sur le mandrin-support d'un tour de
bobinage, l'extrémité d'une bande métallique continue et celle d'un feuillard d'entre-couche
électro-isolant également continu et présentant une sur-largeur afin de définir des
débords repliables, on forme un repli de recouvrement initial sur chacune des rives de
ladite bande métallique par rabattement desdits débords sur la bande métallique, et on met
en rotation ledit mandrin-support de manière à faire progresser la réalisation du bobinage
sous forme d'une alternance de spires de bande métallique et de spires de feuillard d'entre-couche,
le maintien des débords rabattus dudit feuillard d'entre-couche contre la bande
métallique étant assuré par serrage inter-spires de la bande métallique pendant toute la
durée de l'opération de bobinage.
Comme on l'aura compris, l'invention consiste à remplacer les bandelettes de
bourrage par un repli des débords d'un feuillard d'entre-couche prévu sensiblement plus
large qu'à l'ordinaire pour former ce repli. Celui-ci, sous l'effet de serrage des spires
métallique entre-elles vient se plaquer au cours du bobinage contre la rive de la face de la
bande métallique opposée à la face qui se trouve au contact de l'entre-couche. Les rives et
les bords de la bande métallique se trouvent ainsi recouvertes, et ce au cours même de
l'opération de bobinage et sans autre intervention qu'une fixation temporaire et locale du
repli contre la surface de la bande métallique lorsque celle-ci forme la première spire tout
au début de l'opération.
L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaítront plus
clairement au vu de la description qui suit, donnée en référence aux planches de dessins
annexées sur lesquelles:
- la figure 1, montre partiellement, en coupe transversale, un bobinage "Basse Tension" d'un transformateur selon l'art antérieur;
- la figure 2, montre de la même façon un bobinage "Basse Tension" selon l'invention;
- la figure 3, montre une installation permettant la réalisation d'un bobinage selon l'invention, au premier stade de cette réalisation.
Sur chaque figure, les mêmes éléments sont désignés par des références identiques
Sur les figures 1 d'une part, et les figures 2 et 3 d'autre part, qui montrent la
succession des spires d'un bobinage "Basse Tension" réalisé respectivement selon la
technique traditionnelle et selon l'invention, on a situé l'axe X-X d'un mandrin-support 6
sur lequel a été enroulé le bobinage. Pour une plus grande clarté des figures, on a
représenté les éléments du bobinage espacés les uns des autres, et non au contact mutuel
comme ils le sont dans la réalité.
Une bande métallique sans fin 1, bien visible sur la figure 3, en aluminium de 1,5
mm d'épaisseur par exemple, est enroulée en spires concentriques 10. Trois spires
successives seulement sont représentées sur les figures 1 et 2. Ces spires 10 sont séparées
par des spires 20 d'un feuillard électro-isolant en bande également sans fin 2 (en mica,
matériau synthétique, ou en papier revêtu ou non d'une résine époxydique thermocollante
par exemple), d'épaisseur pouvant aller de 0.1 à 0.5 mm environ.
Selon la pratique connue (fig. 1), les spires 20 du feuillard isolant, que l'on désigne
plus volontiers par le vocable "entre-couche", dépassent légèrement d'une distance "d" de
chaque côté du bobinage par rapport aux limites de la bande métallique 1. Cette distance
"d" est classiquement de l'ordre de 10-15 mm. Les vides qui, du fait de cette sur-largeur,
apparaissent sur chaque côté du bobinage entre les débords de deux spires consécutives 20
de l'entre-couche 2, sont comblés par des bandelettes isolantes 3 et 3', également enroulées
en spires 30 et 30' au cours de la fabrication du bobinage. Ces bandelettes de bourrage sont
réalisées en principe dans le même matériau que l'entre-couche 2 et leur épaisseur est
voisine de celle de la tôle d'aluminium 1.
Il est entendu que la figure 1 ne représente en coupe transversale qu'une portion du
bobinage, lequel se poursuit à la fois en direction de l'axe X-X et à l'opposé de cette
direction (comme le symbolisent les pointillés 4, 4
), et que cette portion a son symétrique
par rapport à l'axe X-X.
Le bobinage "Basse Tension" réalisé selon l'invention est représenté sur la figure
2. Le tour de bobinage à mettre en oeuvre peut être avantageusement celui utilisé pour
réaliser le bobinage selon l'art antérieur de la figure 1, à ceci près qu'il ne comporte plus
les moyens d'alimentation en bandelettes isolantes 3, 3 , ou que ces moyens, même encore
présents, ne sont plus actifs.
Dans ce bobinage, la bande métallique 1 a une constitution et des dimensions tout à
fait habituelles, qui ont déjà été citées. En revanche, le feuillard d'entre-couche 2 présente
à l'origine une largeur qui, pour permettre la formation d'un repli de recouvrement stable,
excède de façon marquée cette fois, par exemple de 3 à 12 cm environ, celle de la bande
métallique 1. Selon l'invention, les débords latéraux de l'entre-couche 2 sont, au cours de
la fabrication du bobinage, repliés à 180° pour venir automatiquement s'appliquer, par
simple effet de serrage des spires métalliques entre elles, contre chaque spire métallique 10
correspondante. Au cours de ce mouvement de pliage du débord, chaque débord vient
envelopper un bord 9 , 9' de ladite spire 10 et recouvrir ainsi sa rive 11 (resp. 11') sur la
face opposée à celle qui est entièrement au contact de la spire 20 de l'entre-couche 2.
Ce recouvrement de rives doit être suffisant - de quelques cm au moins- pour que
le feuillard entre-couche 2 puisse être fermement maintenu en place par la pression
exercée sur ses flans rabattus 5, 5 par les spires 10 suivantes de la bande métallique 1.
Un mode proposé de réalisation du bobinage "Basse Tension" selon l'invention est
illustré schématiquement sur la figure 3. Celle-ci montre le mandrin-support 6 du tour de
bobinage en rotation autour de son axe X-X. Au début de l'opération, de la manière
habituelle, on fixe, en les superposant, les extrémités de la bande métallique 1 et de la
bande d'entre-couche 2 sur la surface du mandrin 6.
Dans l'exemple représenté, qui est un mode préférentiel et non limitatif de mise en
pratique du procédé, le feuillard d'entre-couche 2 est fixé en premier sur le mandrin 6 sur
une distance "1" égale à celle de la bande métallique 1. Celle-ci, sensiblement moins large
que l'entre-couche, de 20 cm par exemple, vient se superposer à lui en veillant à être
centrée et bien alignée avec lui. Après avoir réalisé ces fixations, on rabat à la main sur
une longueur d'amorçage égale à peu près à la circonférence du mandrin, -i.e. à la première
spire à former- les bords débordants -de 10 cm de débord "r" dans ce cas- de l'entre-couche
2 sur la face supérieure 7 de la bande métallique 1, de manière à former un repli de
recouvrement initial 8, 8 (correspondant aux zones ombrées de la figure 3).
Comme ce rabat est effectué sous tension en tirant légèrement sur le rebord à
replier en même temps qu'on l'appose sur la bande métallique 1, la portion rabattue vient
s'appliquer étroitement sur la surface métallique sans formation de vides ou d'espaces entre
eux, notamment au droit des bords de tôle 9 et 9'. La largeur du recouvrement est donc
ainsi égale à celle du débord initial "r" diminué de l'épaisseur de la tôle 1. Le maintien en
place de ce recouvrement initial 8, 8 est assuré très simplement par un morceau de ruban
adhésif, ou tout autre moyen de fixation, même temporaire, et le restant du feuillard
d'entre-couche 2 est laissé libre. Puis, le mandrin 6 est mis en rotation, d'abord lentement
sur les deux premières spires de manière à initier l'enroulement du bobinage, puis à vitesse
nominale pour poursuivre sa progression jusqu'à son achèvement.
Compte tenu des propriétés physiques des matériaux utilisés pour constituer l'entre-couche
2 (matière fine et souple, non cassante et non chiffonnante, apte au pliage sans se
déchirer ni se froisser), le rabattement régulier de ses débords pour former les parties
rabattues 5, 5 s'effectue par pliage de façon naturelle et automatique tout du long du
processus de bobinage sans nécessiter d'intervention humaine, car il est initié par les
recouvrements 8, 8 réalisés à la main au premier stade de la fabrication du bobinage. Ce
rabattement s'accomplit automatiquement avant l'arrivée sur le mandrin de sorte que, une
fois rabattu, le repli 5, 5' est fermement maintenu en place par l'effet de serrage inter spires
qui s'exerce sur lui de la part des spires métalliques qui se forment sur le mandrin 6. On
peut éventuellement prévoir d'assister le rabattement par des guides qui accompagnent le
pliage des bords du feuillard 2. En tous cas, de très bons résultats ont été obtenus sans
guidage avec un feuillard entre-couche 2 en mica, du type commercialisé en France par la
Société S.E.G. sous la dénomination THERNOMID, mais le choix de ce matériau ne
constitue qu'un exemple, aucunement limitatif.
Le fait de placer, lors de l'enroulement, l'entre-couche 2 sous la bande métallique 1
présente l'avantage d'autoriser aux opérateurs un accès aisé à la zone de formation des
parties rabattues 5, 5 . Ils peuvent ainsi facilement vérifier à tout instant si l'installation
fonctionne correctement.
Le mode de réalisation selon l'invention présente en outre l'avantage de ne laisser
en aucun cas les bords 9, 9 de la bande métallique 1 exposés à l'extérieur. Cela rend
l'enroulement totalement étanche aux agents extérieurs. D'autre part' la présence d'une
double couche de feuillard isolant 2 au niveau des bords de la bande métallique 1 (comme
on le voit sur la figure 2) renforce l'isolation de ces bords.
Après la réalisation du bobinage, celui-ci peut subir les éventuels traitements
classiques usuels, tels que les traitements thermiques pour la polymérisation de la résine
imprégnant classiquement le papier entre-couche 2, et est ensuite utilisé de la même façon
que les bobinages de l'art antérieur.
Il va de soi que l'invention ne saurait se limiter à l'exemple de réalisation décrit,
mais qu'elle peut présenter de multiples variantes ou équivalents dans la mesure où est
respectée sa définition donnée par les revendications jointes.
Claims (5)
- Bobinage "Basse Tension" pour transformateur électrique de puissance ou de distribution de l'énergie électrique, du type comprenant une bande métallique (1) enroulée sous forme de spires (10) séparées par un feuillard entre-couche électro-isolant (2) également enroulé sous forme de spires (20) et présentant une largeur supérieure à celle de ladite bande métallique (1) de manière à pouvoir présenter des débords latéraux, caractérisé en ce que lesdits débords sont pliés en prenant appui sur la bande métallique (1) pour former des replis (5, 5') qui enveloppent les bords (9, 9') et recouvrent les rives (11,11') de la bande métallique (1) en étant maintenus en place contre ladite bande (1) par serrage inter-spires (10)
- Bobinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le recouvrement des rives (11, 11') s'étend sur une largeur de l'ordre d'une dizaine de centimètres.
- Bobinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit feuillard entre-couche (2) est en mica.
- Procédé de fabrication d'un bobinage "Basse Tension" pour transformateur électrique de puissance ou de distribution de l'énergie électrique, selon lequel on fixe, en les superposant sur le mandrin-support (6) d'un tour de bobinage, l'extrémité d'une bande métallique continue (1) et celle d'un feuillard électro-isolant d'entre-couche (2) également continu et ayant une largeur supérieure à celle de ladite bande métallique (1) afin de définir des débords d'entre-couche repliables (5,5'), on forme un repli de recouvrement initial (8,8) sur chacune des rives (11,11') de ladite bande métallique par rabattement desdits débords (5,5') et on met en rotation ledit mandrin-support (6) de manière à faire progresser la réalisation du bobinage sous forme d'une alternance de spires métalliques (10) et de spires d'entrecouche (20), le maintien des débords rabattus (5,5
- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on fixe en premier sur le mandrin-support (6) le feuillard entre-couche (2), et qu'on lui superpose la bande métallique (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9906382 | 1999-05-18 | ||
| FR9906382A FR2793942B1 (fr) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | Bobinage "basse tension" de transformateur electrique et son procede de realisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1054418A1 true EP1054418A1 (fr) | 2000-11-22 |
Family
ID=9545785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00109330A Withdrawn EP1054418A1 (fr) | 1999-05-18 | 2000-05-02 | Bobinage "basse tension" de transformateur électrique et son procédé de réalisation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1054418A1 (fr) |
| FR (1) | FR2793942B1 (fr) |
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