JPS6173303A - 強磁性針状磁性鉄粉の製造法 - Google Patents
強磁性針状磁性鉄粉の製造法Info
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- JPS6173303A JPS6173303A JP59193988A JP19398884A JPS6173303A JP S6173303 A JPS6173303 A JP S6173303A JP 59193988 A JP59193988 A JP 59193988A JP 19398884 A JP19398884 A JP 19398884A JP S6173303 A JPS6173303 A JP S6173303A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気テープ等の高密度記録媒体として利用され
る強磁性金属粉末の製造法に関する。
る強磁性金属粉末の製造法に関する。
強磁性金属鉄粉は、その高い抗磁力（）（ｃ １０００
０ｅ以上）及び高い磁化量（０５１０１００ｅ／９以上
）の特性を生かして磁気テープ等における記録密度の高
密度化の技術動向に呼応して需要が拡大している。いわ
ゆるメタルテープがそれである。
０ｅ以上）及び高い磁化量（０５１０１００ｅ／９以上
）の特性を生かして磁気テープ等における記録密度の高
密度化の技術動向に呼応して需要が拡大している。いわ
ゆるメタルテープがそれである。
メタルテープ用強磁性金属鉄粉は、性能及びコストの優
位性から、前駆体の針状酸化鉄粉もしくは針状含水酸化
鉄粉をＮ２等で加熱還元せしめる方法で製造されている
。
位性から、前駆体の針状酸化鉄粉もしくは針状含水酸化
鉄粉をＮ２等で加熱還元せしめる方法で製造されている
。
メタルテープは従来の液化物系磁性材料を用いたいわゆ
るオキサイドテープ（）（ｃ３００〜８０００ｅ）より
もＨｃが高くこれを使用するためには専用のヘッドが必
要である。しかして強磁性金属鉄粉のＨｃを酸化物針状
磁性粉なみに低下せしめえたら高σ５の特徴を生かして
オキサイドテープの性能の改良が期待できる。
るオキサイドテープ（）（ｃ３００〜８０００ｅ）より
もＨｃが高くこれを使用するためには専用のヘッドが必
要である。しかして強磁性金属鉄粉のＨｃを酸化物針状
磁性粉なみに低下せしめえたら高σ５の特徴を生かして
オキサイドテープの性能の改良が期待できる。
Ｈｃを下げる技術として強磁性金属鉄粉をアンモニアで
窒化しＦｅ、Ｎとする方法が知られているがＦｅ４Ｎは
酸化安定性が悪く実用化されていない。
窒化しＦｅ、Ｎとする方法が知られているがＦｅ４Ｎは
酸化安定性が悪く実用化されていない。
また強磁性金属鉄粉の針状比を５以下にして番Ｈｃを下
げることも公知であるが、この場合は配向性、充てん性
が著しく悪化するためやはり実用化されていない。
げることも公知であるが、この場合は配向性、充てん性
が著しく悪化するためやはり実用化されていない。
これに対し強磁性金属鉄粉をＮｉ等で合金化する方法は
原理的に優れており、期待される方法であるが２００〜
５０００ｅという太幅なＨｃの低下のためには、前駆体
の針状酸化鉄もしくは含水酸化鉄の合成段階及び／又は
被着段階で合金成分であるＮｉ等を多量に添加する必要
がある。この場合得られる強磁性金属鉄粉は組成的な不
均一性、分散性、配向性の悪化等によりこれを磁性塗料
としフィルムに塗布して磁気テープとするような磁気記
録材料として使用することが困難であるという問題があ
った。
原理的に優れており、期待される方法であるが２００〜
５０００ｅという太幅なＨｃの低下のためには、前駆体
の針状酸化鉄もしくは含水酸化鉄の合成段階及び／又は
被着段階で合金成分であるＮｉ等を多量に添加する必要
がある。この場合得られる強磁性金属鉄粉は組成的な不
均一性、分散性、配向性の悪化等によりこれを磁性塗料
としフィルムに塗布して磁気テープとするような磁気記
録材料として使用することが困難であるという問題があ
った。
Ｈｃを４０００ｅ低下させるためには、強磁性金属鉄粉
中のＦｅ １００原子あたりＮｉの合金成分を４０原子
相当導入せねばならない。
中のＦｅ １００原子あたりＮｉの合金成分を４０原子
相当導入せねばならない。
しかるに前駆体である針状酸化鉄もしくは含水酸化鉄の
結晶合成段階でＮｉやＣｕ等の合金化成分なドープする
方法は、まずα−ＦｅｏＯＨ等の含水酸化鉄については
Ｆｅ′１００原子に対し高々１０出発原料とした強磁性
金属鉄粉は分散性、充てん性等が悪く実用に耐えない。
結晶合成段階でＮｉやＣｕ等の合金化成分なドープする
方法は、まずα−ＦｅｏＯＨ等の含水酸化鉄については
Ｆｅ′１００原子に対し高々１０出発原料とした強磁性
金属鉄粉は分散性、充てん性等が悪く実用に耐えない。
又、酸化鉄については、フェライトの沈でん形式方法を
利用すれば原理的にＦｅ １００原子あたり５０原子の
成分を導入できるが得られたフェライトは立方体状とな
るため針状形が必要であるメタルテープ用の強磁性金属
鉄粉の原料には使えない。
利用すれば原理的にＦｅ １００原子あたり５０原子の
成分を導入できるが得られたフェライトは立方体状とな
るため針状形が必要であるメタルテープ用の強磁性金属
鉄粉の原料には使えない。
以上の通り前駆体の沈でん形成時にＮｉやＣｕ等をドー
プする方法ではドープ可能量が小さいため太幅なＨｃの
低下手段としては使えない。一方被着段階でＮｉやＣｕ
を添加する方法は特開昭５８−４２７０４、特願昭５７
−１２７４６９等に開示された方法が公知である。この
場合、例えば従来の被着方法を使って酸化鉄もしくは含
水酸化鉄の表面にＮｉとＳｉと被着させると、比較例■
に示すようにＮｉの被着がＦｅ １００原子あたり４０
原子相当の多量被着であると被着成分の偏析や酸化鉄も
しくは含水酸化鉄の数本を包含した被着等が起こり、か
かる状態の被着前駆体を加熱・還元させて得た強磁性金
属鉄粉は配向性・充てん性が悪く、また磁気的な分布も
大きくメタルテープとして使用出来ない。かかる問題を
生起せしめない被着量の上限はＦｅ １００原子あたり
高々１０原子にすぎずＨｃの低下手段としては不満足で
ある。
プする方法ではドープ可能量が小さいため太幅なＨｃの
低下手段としては使えない。一方被着段階でＮｉやＣｕ
を添加する方法は特開昭５８−４２７０４、特願昭５７
−１２７４６９等に開示された方法が公知である。この
場合、例えば従来の被着方法を使って酸化鉄もしくは含
水酸化鉄の表面にＮｉとＳｉと被着させると、比較例■
に示すようにＮｉの被着がＦｅ １００原子あたり４０
原子相当の多量被着であると被着成分の偏析や酸化鉄も
しくは含水酸化鉄の数本を包含した被着等が起こり、か
かる状態の被着前駆体を加熱・還元させて得た強磁性金
属鉄粉は配向性・充てん性が悪く、また磁気的な分布も
大きくメタルテープとして使用出来ない。かかる問題を
生起せしめない被着量の上限はＦｅ １００原子あたり
高々１０原子にすぎずＨｃの低下手段としては不満足で
ある。
本発明の目的は分散性・充てん性等の特性を悪化させず
に強磁性金属鉄粉をＮｉ等で合金化しＨｃな下げる方法
を提供することにある。
に強磁性金属鉄粉をＮｉ等で合金化しＨｃな下げる方法
を提供することにある。
即ち、本発明は、Ｆ ｅ３ｏ、 、ｒ −Ｆ ｅ２０３
またはＦｅ３Ｏ４と１−Ｆｅ、Ｏ，との中間組成で（Ｆ
ｅＯ）ｘ・Ｆｅ２Ｏ，（０＜Ｘ＜１）で表わされる針状
磁性酸化鉄粉末の表面にＦｅとＮ【から成る複合酸化物
をエピタキシャル成長させる第一の工程と、エピタキシ
ャル成長させた針状磁性酸化鉄粉末にシリカ、アルミナ
等の焼結防止成分を被着する第二の工程と、第二の工程
で得た針状磁性酸化鉄粉末を加熱還元してＮｉを合金成
分として含む針状磁性鉄粉とする第三の工程からなる強
磁性針状磁性鉄粉の製造法、である。
またはＦｅ３Ｏ４と１−Ｆｅ、Ｏ，との中間組成で（Ｆ
ｅＯ）ｘ・Ｆｅ２Ｏ，（０＜Ｘ＜１）で表わされる針状
磁性酸化鉄粉末の表面にＦｅとＮ【から成る複合酸化物
をエピタキシャル成長させる第一の工程と、エピタキシ
ャル成長させた針状磁性酸化鉄粉末にシリカ、アルミナ
等の焼結防止成分を被着する第二の工程と、第二の工程
で得た針状磁性酸化鉄粉末を加熱還元してＮｉを合金成
分として含む針状磁性鉄粉とする第三の工程からなる強
磁性針状磁性鉄粉の製造法、である。
ここで第一の工程におけるエピタキシャル成長とはＦｅ
５０．、ｒ−Ｆｅ２０３またはＦｅ３Ｏ４と１−Ｆ ｅ
３０゜との中間組成で（ＦｅＯ）ｘ−Ｆｅ、０３（０〈
Ｘく１）で表わされるスピネル型結晶の表面に、同じス
ピネル型結晶のＮｉフェライト等を成長させる方法で、
たとえば「粉体および粉末冶金」第２７巻第１号Ｐ１に
はＣＯフェライトのエピタキシャル生成方法が開示され
ている。
５０．、ｒ−Ｆｅ２０３またはＦｅ３Ｏ４と１−Ｆ ｅ
３０゜との中間組成で（ＦｅＯ）ｘ−Ｆｅ、０３（０〈
Ｘく１）で表わされるスピネル型結晶の表面に、同じス
ピネル型結晶のＮｉフェライト等を成長させる方法で、
たとえば「粉体および粉末冶金」第２７巻第１号Ｐ１に
はＣＯフェライトのエピタキシャル生成方法が開示され
ている。
具体的にはγ−Ｆ ｅ２０３の種結晶の存在下第１鉄塩
及び他の金属塩を溶解させ次いでＮ ａＯＨなどのアル
カリを添加させて上記鉄及び他の金属の水酸化物を共沈
させ次いで適当な温度及び時間熟成させることで行われ
る。共沈の際のｐＨ１温度、熟成のための温度、時間或
は、種結晶及び金属塩などの濃度についてそれぞれ組み
合せによって広い範囲の条件が選択でき、所望のエピタ
キシャル成長を行わせる条件について得られる結晶微粒
子の形状等を観察しながら最適の条件を定める必要があ
るが、上記文献に示された方法でＣｏのかわりにＮｉを
使用することでＮｉフェライトのエピタキシャル成長を
行うことが可能である。漕吻吻鴫シリカやアルミナ等の
耐熱成分の被着は第一の工程の後で行なうことが望まし
く、エピタキシャル成長と耐熱成分の被着を同時に行な
うと、本発明の様に逐次性なった場合にくらべて得られ
た強磁性金属鉄粉のテープ特性が劣る。但し、同時に行
なう方法で得たテープ特性が劣る強磁性金属鉄粉でも実
用上問題はない。
及び他の金属塩を溶解させ次いでＮ ａＯＨなどのアル
カリを添加させて上記鉄及び他の金属の水酸化物を共沈
させ次いで適当な温度及び時間熟成させることで行われ
る。共沈の際のｐＨ１温度、熟成のための温度、時間或
は、種結晶及び金属塩などの濃度についてそれぞれ組み
合せによって広い範囲の条件が選択でき、所望のエピタ
キシャル成長を行わせる条件について得られる結晶微粒
子の形状等を観察しながら最適の条件を定める必要があ
るが、上記文献に示された方法でＣｏのかわりにＮｉを
使用することでＮｉフェライトのエピタキシャル成長を
行うことが可能である。漕吻吻鴫シリカやアルミナ等の
耐熱成分の被着は第一の工程の後で行なうことが望まし
く、エピタキシャル成長と耐熱成分の被着を同時に行な
うと、本発明の様に逐次性なった場合にくらべて得られ
た強磁性金属鉄粉のテープ特性が劣る。但し、同時に行
なう方法で得たテープ特性が劣る強磁性金属鉄粉でも実
用上問題はない。
耐熱成分の被着を省略すると、強磁性金属鉄粉が焼結す
る。
る。
以下実施例及び比較例で本発明を具体的に説明する。
実施例１
原子比でＮｉ２＋／／Ｆｅ２＋が０．５ になるように
硫酸ニッケル及び硫酸第一鉄の水溶液を作り、該水溶液
に長軸的０．３μｍ、比表面積３３ ｔｒｊ／Ｑのγ−
ＦＣ２０３粉末を分散させた。
硫酸ニッケル及び硫酸第一鉄の水溶液を作り、該水溶液
に長軸的０．３μｍ、比表面積３３ ｔｒｊ／Ｑのγ−
ＦＣ２０３粉末を分散させた。
次に、この懸濁液中にＮａＯＨ水溶液を中和当量の１．
２倍相当加えＮｉ２＋とＦｅ２＋の水酸化物を共沈させ
たのち、かくはんしながら８０℃まで昇温し３時間維持
した。８０°Ｃ３時間維持後懸濁液を３０℃に冷却後３
号水ガラスを懸濁液に添加し硝酸でｐＨを８に調整した
後硝酸カルシウムな仕込みｒ−Ｆｅ２０３１００重量部
あたり０．３重量部添加して濾過・水洗・乾燥しＮｉ、
Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃａを被着したγ−Ｆｅ２０３粉末を得た
。
２倍相当加えＮｉ２＋とＦｅ２＋の水酸化物を共沈させ
たのち、かくはんしながら８０℃まで昇温し３時間維持
した。８０°Ｃ３時間維持後懸濁液を３０℃に冷却後３
号水ガラスを懸濁液に添加し硝酸でｐＨを８に調整した
後硝酸カルシウムな仕込みｒ−Ｆｅ２０３１００重量部
あたり０．３重量部添加して濾過・水洗・乾燥しＮｉ、
Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃａを被着したγ−Ｆｅ２０３粉末を得た
。
該被着粉の一部をサンプリングして観察するとＦｉｇ電
子顕微鏡で観察すると長軸的０．４μｍで粒子−木一本
が独立しており、エピタキシャル成長の際にｒ −Ｆ
ｅ２０．粉末の表面以外の所への偏析も見られない良好
な性状の粉末であることが認められた。
子顕微鏡で観察すると長軸的０．４μｍで粒子−木一本
が独立しており、エピタキシャル成長の際にｒ −Ｆ
ｅ２０．粉末の表面以外の所への偏析も見られない良好
な性状の粉末であることが認められた。
上記被着粉をＨ２気流計４２０℃で還元しＮ ｉ ／Ｆ
ｅ＝３８／１００の原子比からなる強磁性金属鉄粉な
得た。
ｅ＝３８／１００の原子比からなる強磁性金属鉄粉な
得た。
得られた強磁性金属鉄粉はＨｃ６７ｎＯｅ、σ５１１５
ｅｍｕ／９ 比表面積２５ｍ／りで電子顕微鏡で観察
すルト粒子間焼結が無く、エピタキシャル生長サセた１
−Ｆ ｅ２０３の良好な形態が引き継がれたものであ
ることが認められた。
ｅｍｕ／９ 比表面積２５ｍ／りで電子顕微鏡で観察
すルト粒子間焼結が無く、エピタキシャル生長サセた１
−Ｆ ｅ２０３の良好な形態が引き継がれたものであ
ることが認められた。
比較例１
比表面積３２ｍ７り長軸的０．４ｔｔのα−ＦｅＯＯＨ
をＮａＯＨでｐＨを１０に調整した水溶液中に分散８た
。次にこの懸濁液中に３号水ガラスを浮がし、引き続い
て硫酸−ニッケル水溶液とＮ ａＯＨを懸濁液のｐＨを
９に保ちながら添加し添加終了から２時間維持した後硝
酸カルシウムを添加し、ひき続いて濾過、水洗、乾燥し
てＮｉ 、Ｆｅ 、Ｓｉ 、Ｃａを被着したα−ＦｅＯ
ＯＨ粉末を得た。 ・該被着粉の一部をサンプリング
して観察するとＦｅ １００重量部に対してＮｉ３７．
Ｓｉ１．１．Ｃａｎ、０１重量部からなる組成の比表面
積６８靜／ｇの粉末である。
をＮａＯＨでｐＨを１０に調整した水溶液中に分散８た
。次にこの懸濁液中に３号水ガラスを浮がし、引き続い
て硫酸−ニッケル水溶液とＮ ａＯＨを懸濁液のｐＨを
９に保ちながら添加し添加終了から２時間維持した後硝
酸カルシウムを添加し、ひき続いて濾過、水洗、乾燥し
てＮｉ 、Ｆｅ 、Ｓｉ 、Ｃａを被着したα−ＦｅＯ
ＯＨ粉末を得た。 ・該被着粉の一部をサンプリング
して観察するとＦｅ １００重量部に対してＮｉ３７．
Ｓｉ１．１．Ｃａｎ、０１重量部からなる組成の比表面
積６８靜／ｇの粉末である。
又、電子顕微鏡で観察すると粒径約３０ｎｍで恐ら（Ｎ
ｉ（ＯＨ）２から成ると思われる沈でん物がα−Ｆ ｅ
ｏＯＨの３〜４本を包含する様に被着されており、かつ
α−ＦｅＯＯＨの表面以外にも偏析が認められた。
ｉ（ＯＨ）２から成ると思われる沈でん物がα−Ｆ ｅ
ｏＯＨの３〜４本を包含する様に被着されており、かつ
α−ＦｅＯＯＨの表面以外にも偏析が認められた。
上記被着粉をＨ２気流中４２０℃で還元しＮｉ／Ｆｅ二
３７／１００の原子比からなる強磁性金属鉄粉を得た。
３７／１００の原子比からなる強磁性金属鉄粉を得た。
得られた強磁性金属鉄粉はｌ−１ｃ ７４００ｅ、σ、
１１５ｅｍｕ／９ 比表面積２９ｍ７りで電子顕微鏡
で観察すると還元前段階の粒子性状を引き継いだ粒子３
〜４本が包含された強磁性金属鉄粉であり、更に詳細に
観察すると包含された粒子間では結晶自体が合体してお
り分散性・配向性を損なうことが容易に推定出来るもの
であった。
１１５ｅｍｕ／９ 比表面積２９ｍ７りで電子顕微鏡
で観察すると還元前段階の粒子性状を引き継いだ粒子３
〜４本が包含された強磁性金属鉄粉であり、更に詳細に
観察すると包含された粒子間では結晶自体が合体してお
り分散性・配向性を損なうことが容易に推定出来るもの
であった。
比較例２
実施例１と同様に原子比でＮ ｉ ２＋／’Ｆｅ ２＋
が０．５になるように硫酸ニッケル及び硫酸第一鉄の水
溶液を作り、実施例１で使用したのと同じγ−Ｆｅ２０
３粉末を分散させた。
が０．５になるように硫酸ニッケル及び硫酸第一鉄の水
溶液を作り、実施例１で使用したのと同じγ−Ｆｅ２０
３粉末を分散させた。
次に、この懸濁液中にＮ ａＯＨ水溶液を、中和当量の
１．２倍相当加え、引き続いて３号水ガラスを加えた後
８０℃に昇温し３時間維持した。
１．２倍相当加え、引き続いて３号水ガラスを加えた後
８０℃に昇温し３時間維持した。
この後、懸濁液を３０°Ｃに冷却し硝酸でｐＨな８に調
整した後硝酸カルシウムを仕込みγ−Ｆｅ２０゜１００
重量部あたり０．３重量部添加して濾過・水洗・乾燥し
、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃａ各ｈ Ｆ ｅ １００重量部あたり
３８ 、１．（’ｌ、（’）、０８ ｉ帯部からなる組
成のｒ−Ｆｅ２０３粉末を得た。
整した後硝酸カルシウムを仕込みγ−Ｆｅ２０゜１００
重量部あたり０．３重量部添加して濾過・水洗・乾燥し
、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃａ各ｈ Ｆ ｅ １００重量部あたり
３８ 、１．（’ｌ、（’）、０８ ｉ帯部からなる組
成のｒ−Ｆｅ２０３粉末を得た。
該被着粉をＨ２気流中４２０°Ｃで還元しＮｉ／Ｆｅ＝
３８／１ｏＯの原子比からなる強磁性金属鉄粉を得た。
３８／１ｏＯの原子比からなる強磁性金属鉄粉を得た。
得られた強磁性金属鉄粉はＨｃ７０００ｅ、σ５１１５
ｅｍｕ／９．比表面積２７ｍ７りであった。
ｅｍｕ／９．比表面積２７ｍ７りであった。
実施例２
実施例１で得た強磁性金属鉄粉５０りを熱可塑性ポリウ
レタン樹脂２５％のメチルエチルケトン溶液２１、メチ
ルエチルケトン７５り、平滑化助剤としてシリコン系添
加剤０．１２の各々とともにステンレス製容器に入れ、
アルミナ製ボールミルを用いてベイントコ／デイショナ
ーで８時間分散処理して分散物を得た後、上記熱可塑性
ボリウレビ タン樹脂２５％のメチルエチルケトン溶ｉ ２０’！
徹追加して１時間分散処理を追加した」、更にメチルエ
チルケトンで希釈して粘度を調整し磁性塗料を得た。こ
の磁性塗料を１２μ厚さの強化ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに乾燥膜厚が約４μになる様に塗布し、磁
界を印加して磁性粒子の配向な行なった後、熱風乾燥を
行ない、カレンダーロールによる平滑化を行なった後、
評価用の磁気テープを得た。磁気テープの磁気特性は撮
動型磁気測定装置を用いて最大磁界（より正確には磁末
密度）・１０Ｋ Ｇａｔｓｅで測定し次の表１に示づに
優れた特性が得られた。又、テープの電磁変換特性は高
品質オキサイドテープであるＳ ＯＮ Ｙ製ＵＣＸを比
較テープとしＤＥＮＯＮ−ｎ ３ ］、 Ｒを用いて測
定した。
レタン樹脂２５％のメチルエチルケトン溶液２１、メチ
ルエチルケトン７５り、平滑化助剤としてシリコン系添
加剤０．１２の各々とともにステンレス製容器に入れ、
アルミナ製ボールミルを用いてベイントコ／デイショナ
ーで８時間分散処理して分散物を得た後、上記熱可塑性
ボリウレビ タン樹脂２５％のメチルエチルケトン溶ｉ ２０’！
徹追加して１時間分散処理を追加した」、更にメチルエ
チルケトンで希釈して粘度を調整し磁性塗料を得た。こ
の磁性塗料を１２μ厚さの強化ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに乾燥膜厚が約４μになる様に塗布し、磁
界を印加して磁性粒子の配向な行なった後、熱風乾燥を
行ない、カレンダーロールによる平滑化を行なった後、
評価用の磁気テープを得た。磁気テープの磁気特性は撮
動型磁気測定装置を用いて最大磁界（より正確には磁末
密度）・１０Ｋ Ｇａｔｓｅで測定し次の表１に示づに
優れた特性が得られた。又、テープの電磁変換特性は高
品質オキサイドテープであるＳ ＯＮ Ｙ製ＵＣＸを比
較テープとしＤＥＮＯＮ−ｎ ３ ］、 Ｒを用いて測
定した。
（尚感度及び出力は十値が、又ノイズは一値がそれぞれ
比較テープに対する高性能を意味する。）比較例３，４ 各々比較例１．２の強磁性金属鉄粉を使用する以外は、
実施例２と同様な方法で磁気テープを作り、特性を測定
し次の表２の値が得られた。特に比較例１の強磁性金属
鉄粉の特性は著しく悪いことが認められる。
比較テープに対する高性能を意味する。）比較例３，４ 各々比較例１．２の強磁性金属鉄粉を使用する以外は、
実施例２と同様な方法で磁気テープを作り、特性を測定
し次の表２の値が得られた。特に比較例１の強磁性金属
鉄粉の特性は著しく悪いことが認められる。
Claims (1)
- （１）Ｆｅ＿３Ｏ＿４、γ−Ｆｅ＿２Ｏ＿３またはＦｅ
＿３Ｏ＿４とγ−Ｆｅ＿３Ｏ＿４との中間組成で（Ｆｅ
Ｏ）＿ｘ・Ｆｅ＿２Ｏ＿３（Ｏ＜Ｘ＜１）で表わされる
針状磁性酸化鉄粉末の表面にＦｅとＮｉから成る複合酸
化物をエピタキシャル成長させる第一の工程と、エピタ
キシャル成長させた針状磁性酸化鉄粉末にシリカ、アル
ミナ等の焼結防止成分を被着する第二の工程と、第二の
工程で得た針状磁性酸化鉄粉末を加熱還元してＮｉを合
金成分として含む針状磁性鉄粉とする第三の工程から成
る強磁性針状磁性鉄粉の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193988A JPS6173303A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 強磁性針状磁性鉄粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193988A JPS6173303A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 強磁性針状磁性鉄粉の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173303A true JPS6173303A (ja) | 1986-04-15 |
Family
ID=16317098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59193988A Pending JPS6173303A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 強磁性針状磁性鉄粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03290905A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | Kao Corp | 金属磁性粉末の製造方法 |
| US6827757B2 (en) | 2001-11-30 | 2004-12-07 | Jfe Steel Corporation | Magnetite-iron based composite powder, magnetite-iron based powder mixture, method for producing the same, method for remedying polluted soil, water or gases and electromagnetic wave absorber |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59193988A patent/JPS6173303A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03290905A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | Kao Corp | 金属磁性粉末の製造方法 |
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