JPS6171416A - 垂直磁気記録媒体の配向方法 - Google Patents
垂直磁気記録媒体の配向方法Info
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- JPS6171416A JPS6171416A JP19284184A JP19284184A JPS6171416A JP S6171416 A JPS6171416 A JP S6171416A JP 19284184 A JP19284184 A JP 19284184A JP 19284184 A JP19284184 A JP 19284184A JP S6171416 A JPS6171416 A JP S6171416A
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- Japan
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- magnetic
- coating film
- orientation
- recording medium
- magnetic recording
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高密度記録に利用される垂直磁気記録媒体の
配向方法に関するものである。
配向方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
磁気記録媒体の製造にお(・ては、非磁性フィルムなど
の支持基体に磁性塗料を塗布したあと配向処理を行なう
のが一般的である。この配向処理は1、支持基体上に塗
布した塗布膜が乾燥固化する以前に、磁界中を通過させ
ることによって行なわれ、塗布膜中の、磁性粒子の磁化
容易方向を、特定方向に配向させることによって残留磁
化を増大せしめ、これによって記録能率の向上を図るも
のである。
の支持基体に磁性塗料を塗布したあと配向処理を行なう
のが一般的である。この配向処理は1、支持基体上に塗
布した塗布膜が乾燥固化する以前に、磁界中を通過させ
ることによって行なわれ、塗布膜中の、磁性粒子の磁化
容易方向を、特定方向に配向させることによって残留磁
化を増大せしめ、これによって記録能率の向上を図るも
のである。
従来この配向処理は、記録媒体面に平行な方向に行ない
、この方向に磁化することによって情報の記録を行なっ
てきた。しかしこの方法では、記録密度の向上に伴なっ
て自己減磁界が増大して残留磁化が減少し記録の高密度
化を阻害するために、最近では磁気記録媒体面に垂直な
方向に磁化する垂直磁気記録方式が提案されている。
、この方向に磁化することによって情報の記録を行なっ
てきた。しかしこの方法では、記録密度の向上に伴なっ
て自己減磁界が増大して残留磁化が減少し記録の高密度
化を阻害するために、最近では磁気記録媒体面に垂直な
方向に磁化する垂直磁気記録方式が提案されている。
この方法によれば、媒体上に保存される磁化は媒体面に
対して垂直であるために、記録密度が高くなるほど自己
減磁界が減少し、本質的に高密度記録に適するとされて
いる。
対して垂直であるために、記録密度が高くなるほど自己
減磁界が減少し、本質的に高密度記録に適するとされて
いる。
垂直磁気記録方式では、非磁性基体上に塗布した媒体面
に垂直な方向に磁化させるので、これに使用される記録
媒体は、その磁化容易方向が媒体表面に垂直であること
が望ましい。ところが末乾燥塗布膜に対して膜面に垂直
な方向に磁界を印加して放置し配向処理を行なうと、磁
性粒子が一部厚さ方向に積重なり、極端な場合には磁性
粒子が存在しない部分が生ずるなど、塗布膜の表面性が
著るしく劣化する。この現象は媒体面に平行に配向処理
した従来の方法では認められなかったもので、記録媒体
としては致命的な欠点である。これは塗布膜面に垂直な
方向の磁界を印加することによって塗布膜が磁化し、塗
布膜表面に同符号の磁荷が発生するために静磁エネルギ
ーが増大し、増大した静磁エネルギーを低減するように
粒子の移動が起るためであると理解されている。したが
って、このような磁界印加方法によって垂直配向処理を
行ない、なおかつ表面平滑性の高い塗布膜を得ることは
、本質的に困難な問題であると考えなければならない。
に垂直な方向に磁化させるので、これに使用される記録
媒体は、その磁化容易方向が媒体表面に垂直であること
が望ましい。ところが末乾燥塗布膜に対して膜面に垂直
な方向に磁界を印加して放置し配向処理を行なうと、磁
性粒子が一部厚さ方向に積重なり、極端な場合には磁性
粒子が存在しない部分が生ずるなど、塗布膜の表面性が
著るしく劣化する。この現象は媒体面に平行に配向処理
した従来の方法では認められなかったもので、記録媒体
としては致命的な欠点である。これは塗布膜面に垂直な
方向の磁界を印加することによって塗布膜が磁化し、塗
布膜表面に同符号の磁荷が発生するために静磁エネルギ
ーが増大し、増大した静磁エネルギーを低減するように
粒子の移動が起るためであると理解されている。したが
って、このような磁界印加方法によって垂直配向処理を
行ない、なおかつ表面平滑性の高い塗布膜を得ることは
、本質的に困難な問題であると考えなければならない。
上記困難に対処する方策として、印加磁界と塗料粘度の
適合化を図ったり、塗布膜面に同符号の磁荷を発生させ
ないよう交番磁界を利用するなどが提案されているが十
分な効果を得るに至っていない。たとえこれらの困難が
解決されたとしても、外部磁界を用いて垂直方向に配向
させるためには、塗布膜が乾燥して磁性粒子の移動が実
質的に発生しな(なるまでの時間、毎分100メ一トル
程度の速度で移動する塗布膜に対して、相対的に静止し
た配向磁界を印加しなければならないという製造上での
今一つの大きな困難がある。
適合化を図ったり、塗布膜面に同符号の磁荷を発生させ
ないよう交番磁界を利用するなどが提案されているが十
分な効果を得るに至っていない。たとえこれらの困難が
解決されたとしても、外部磁界を用いて垂直方向に配向
させるためには、塗布膜が乾燥して磁性粒子の移動が実
質的に発生しな(なるまでの時間、毎分100メ一トル
程度の速度で移動する塗布膜に対して、相対的に静止し
た配向磁界を印加しなければならないという製造上での
今一つの大きな困難がある。
一方、磁性粉の平板な形状を利用して機械的に配向させ
るアイディアも提唱されている。本発明者らは以前に、
磁性粉の製造条件によって機械的な配向性に大きな相違
があることを見出した。磁り粉の粒径との対比において
配向の程度を整理すると、はy完全に近い配向が得られ
るのは、粒径0.7〜0.8μm(マイクロメーター)
で、高密度記録で望ましい粒径0.1〜0.2μmでは
十分な配向が得られなかった。その原因は現時点では十
分明らかにされていないが、磁性粉の粒径な小さくする
と粒径に対して粒子の厚さが増大し機械的な配向に不利
となること、粒径を小さくすると粒度分布がわるくなっ
て極微細な粒子の存在割合が増大すること、また塗布工
程側の要因としては、配向の原動力である塗料への応力
がスムーザによって供給されているために、配向を改善
するためには塗工速度の上昇に頼らなければならず、実
際には塗工速度が塗料の印刷特性や後工程の能力などに
よって制限されることなどによるものと思われる。
るアイディアも提唱されている。本発明者らは以前に、
磁性粉の製造条件によって機械的な配向性に大きな相違
があることを見出した。磁り粉の粒径との対比において
配向の程度を整理すると、はy完全に近い配向が得られ
るのは、粒径0.7〜0.8μm(マイクロメーター)
で、高密度記録で望ましい粒径0.1〜0.2μmでは
十分な配向が得られなかった。その原因は現時点では十
分明らかにされていないが、磁性粉の粒径な小さくする
と粒径に対して粒子の厚さが増大し機械的な配向に不利
となること、粒径を小さくすると粒度分布がわるくなっ
て極微細な粒子の存在割合が増大すること、また塗布工
程側の要因としては、配向の原動力である塗料への応力
がスムーザによって供給されているために、配向を改善
するためには塗工速度の上昇に頼らなければならず、実
際には塗工速度が塗料の印刷特性や後工程の能力などに
よって制限されることなどによるものと思われる。
発明の目的
本発明の目的は、外部から配向のための磁界を使用する
ことなく、粒子形状を利用して機械的に配向を行なうに
際して、配向に寄与する応力を効果的に適用することに
よって、小粒径の磁性粉に対して配向の一層の改善を図
ろうとするものであ怖。
ことなく、粒子形状を利用して機械的に配向を行なうに
際して、配向に寄与する応力を効果的に適用することに
よって、小粒径の磁性粉に対して配向の一層の改善を図
ろうとするものであ怖。
発明の構成
本発明の配向方法は、面に垂直な磁化容易方向を有する
平板状磁性粉を記録担体として含有する磁性塗料を、非
磁性基体上に塗布して機械的に配向する垂直磁気記録用
媒体の製造方法において、スムーザと末乾燥塗布膜との
間に新たな応力を相乗させることによって、実効的に機
械的な配向力を増大し配向性を改善しよ5とするもので
あり、これによって塗工速度と独立に相対速度の増大が
可能となり、より小さな粒子に対しても配向性の優れた
垂直磁気記録媒体を提供することができるものである。
平板状磁性粉を記録担体として含有する磁性塗料を、非
磁性基体上に塗布して機械的に配向する垂直磁気記録用
媒体の製造方法において、スムーザと末乾燥塗布膜との
間に新たな応力を相乗させることによって、実効的に機
械的な配向力を増大し配向性を改善しよ5とするもので
あり、これによって塗工速度と独立に相対速度の増大が
可能となり、より小さな粒子に対しても配向性の優れた
垂直磁気記録媒体を提供することができるものである。
実施例の説明
以下本発明を実施例を用いて説明するが、垂直配向の目
安として用いたP値は、塗布膜の厚さ方向と塗布膜面内
の2つの方向に対して測定した磁気履歴曲線から Br(L) B r (//) によって定義した。P値を算出するに当って膜厚方向に
測定した履歴曲線に対する反磁界補正は行っていな(・
。その方が実際の使用条件に近いと判断した匁めである
。
安として用いたP値は、塗布膜の厚さ方向と塗布膜面内
の2つの方向に対して測定した磁気履歴曲線から Br(L) B r (//) によって定義した。P値を算出するに当って膜厚方向に
測定した履歴曲線に対する反磁界補正は行っていな(・
。その方が実際の使用条件に近いと判断した匁めである
。
P値のとり得る範囲としては、大略
5、○≧P≧0.3
と考えられるが、これらの値は塗布膜厚を4μmにそろ
えて用意された粒状酸化鉄粉の無配向塗布膜0.3と、
粒子の積み重なりを無視して十分な印加磁界のもとで配
向処理されたバリウムフェライト塗布膜でそれぞれ実測
されたものである。
えて用意された粒状酸化鉄粉の無配向塗布膜0.3と、
粒子の積み重なりを無視して十分な印加磁界のもとで配
向処理されたバリウムフェライト塗布膜でそれぞれ実測
されたものである。
第1図は、乾燥工程までの概略を示す基本的な構成図で
あり、供給リール11から供給されるベースフィルム1
2上に磁性塗料13が圧胴ロール−15の助けをかりて
グラビヤロール14により転写される。ベースフィルム
上に転写された磁性塗膜はスムーザ16によって表面を
平滑にされたあと乾燥炉17で乾燥され以後のカレンダ
一工程(未記載)に導かれる。図中矢印はベースフィル
ムの移動方向を示したものである。
あり、供給リール11から供給されるベースフィルム1
2上に磁性塗料13が圧胴ロール−15の助けをかりて
グラビヤロール14により転写される。ベースフィルム
上に転写された磁性塗膜はスムーザ16によって表面を
平滑にされたあと乾燥炉17で乾燥され以後のカレンダ
一工程(未記載)に導かれる。図中矢印はベースフィル
ムの移動方向を示したものである。
ベースフィルムの供給速度すなわち塗工速度は生産能率
の上からは大きい方が望ましいが、実際には塗料の印刷
特性や乾燥炉の能力など設備面からの制約を受けて毎分
1ooメートル程度の速度が最も一般的に使用されてい
る。
の上からは大きい方が望ましいが、実際には塗料の印刷
特性や乾燥炉の能力など設備面からの制約を受けて毎分
1ooメートル程度の速度が最も一般的に使用されてい
る。
第2図は本発明の一実施例を示す図であり、未乾燥の塗
布膜18を被着したベースフィルム12は矢印方向に移
動する。これに対してスムーザ16がx −x’力方向
振動し、塗布膜中に含まれる平板状粒子の機械的な配向
を向上する。
布膜18を被着したベースフィルム12は矢印方向に移
動する。これに対してスムーザ16がx −x’力方向
振動し、塗布膜中に含まれる平板状粒子の機械的な配向
を向上する。
実施例1
バリウムフェライト磁性粉100部に対して塩ピ・酢ビ
醤ビニルアルコール共重 合体(UCC社製VAGH) 30部ポリウ
レタン 1o部(日本ポリウレ
タン工業社製ニッポランN2304) カーボン 6部M]E
K 200部トルエン
130部シクロヘキサノン
30部に少量の分散剤を加えて磁性
塗料をつくり、グラビアコーターを用い約100メ一ト
ル/分の移動速度で75μm厚のポリエステルフィルム
に塗布した。一方ナイフスムーザに周波数28KHz、
その最大振巾が約10μmの振動を、テープが移動する
方向と直角な方向に印加した。乾燥後の磁性層の厚さは
約4μmで、これからsmmxemmの試験片を切り出
し、振動試料型の磁力計を用いて履歴曲線を測定したと
ころp==4.55 、 ac=saooe 。
醤ビニルアルコール共重 合体(UCC社製VAGH) 30部ポリウ
レタン 1o部(日本ポリウレ
タン工業社製ニッポランN2304) カーボン 6部M]E
K 200部トルエン
130部シクロヘキサノン
30部に少量の分散剤を加えて磁性
塗料をつくり、グラビアコーターを用い約100メ一ト
ル/分の移動速度で75μm厚のポリエステルフィルム
に塗布した。一方ナイフスムーザに周波数28KHz、
その最大振巾が約10μmの振動を、テープが移動する
方向と直角な方向に印加した。乾燥後の磁性層の厚さは
約4μmで、これからsmmxemmの試験片を切り出
し、振動試料型の磁力計を用いて履歴曲線を測定したと
ころp==4.55 、 ac=saooe 。
Ms = 9.2 X 10−’ emuであった。ま
た表面粗さは0.11μmであった。
た表面粗さは0.11μmであった。
比較例
ナイフスムーザに超音波振動を印加しない以外は実施例
1と同様な方法でポリエステルフィルムに塗布し、実施
例1と同様な方法で履歴曲線を測定したところP=3.
82 、ac=ayooe 、MS=8.3 X 10
1Smuであった。また表面粗さはo、13μmであ
った。
1と同様な方法でポリエステルフィルムに塗布し、実施
例1と同様な方法で履歴曲線を測定したところP=3.
82 、ac=ayooe 、MS=8.3 X 10
1Smuであった。また表面粗さはo、13μmであ
った。
実施例2
実施例1で用いた磁性塗料を用い、非磁性基体の背面か
ら超音波による振動を与えながら、ブレード法によって
塗布した。得られた塗布膜を実施例1と同様な方法で評
価したところ、本質的には実施例1の結果と同様な効果
が認められた。
ら超音波による振動を与えながら、ブレード法によって
塗布した。得られた塗布膜を実施例1と同様な方法で評
価したところ、本質的には実施例1の結果と同様な効果
が認められた。
以上の実施例および比較例から明らかなように、本発明
による方法は、平板状粒子を含む塗料の配向に著るしい
効果があることがわかる。
による方法は、平板状粒子を含む塗料の配向に著るしい
効果があることがわかる。
相乗する振動の振巾の影響については、十分明らかにさ
れていないが、効果が識別され得るためには少くとも0
.2〜0.3μmの振巾が必要であり、約1oμmの振
巾で効果は飽和する。実施例1で使用した装置での最大
振巾(約17μrrL)でも、しかし、マイナスの効果
は認められなかった。
れていないが、効果が識別され得るためには少くとも0
.2〜0.3μmの振巾が必要であり、約1oμmの振
巾で効果は飽和する。実施例1で使用した装置での最大
振巾(約17μrrL)でも、しかし、マイナスの効果
は認められなかった。
発明の効果
本発明による配向方法は、磁性粉として上記バリウムフ
ェライトおよびその置換体を用いる場合に限らず、Mn
B1合金粉末やもっと一般的に平板状の形状を有する非
磁性粉を含む塗料を配向塗布する場合においても有効で
あることはいうまでもない。
ェライトおよびその置換体を用いる場合に限らず、Mn
B1合金粉末やもっと一般的に平板状の形状を有する非
磁性粉を含む塗料を配向塗布する場合においても有効で
あることはいうまでもない。
特に垂直磁気記録媒体に対しては、表面平滑性を低下さ
せることなく高度に配向した媒体を得ることが可能であ
り、その実用性は大きい。
せることなく高度に配向した媒体を得ることが可能であ
り、その実用性は大きい。
第1図は塗工工程の基本的な構成図、第2図は本発明の
一実施例を示す図である。 11・・・・・・供給リール、12・・・・・・ベース
フィルム、13・・・・・・磁性塗料、14・・・・・
・グラビアロール、15・・・・・・圧胴ロール、16
・・・・・・スムーザ、17・・・・・・乾燥炉、18
・・・・・・塗布膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図
一実施例を示す図である。 11・・・・・・供給リール、12・・・・・・ベース
フィルム、13・・・・・・磁性塗料、14・・・・・
・グラビアロール、15・・・・・・圧胴ロール、16
・・・・・・スムーザ、17・・・・・・乾燥炉、18
・・・・・・塗布膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図
Claims (2)
- (1)面に垂直な磁化容易方向を有する平板状磁性粉を
記録担体として含有する磁性塗料を、非磁性基体上に塗
布して機械的に配向する垂直磁気記録用媒体の製造方法
において、スムーザと末乾燥塗布膜との間に新たな運動
を相乗させることによって、実効的に機械的な配向力を
増大し、配向性を改善することを特徴とする垂直磁気記
録媒体の配向方法。 - (2)新たに相乗する相対的な運動が、塗布膜の巻取り
方向を横断する方向に加えられた超音波領域の振動であ
り、その振巾が少くとも平板状粒子の粒径以上、好適に
は10ミクロンの程度であることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の垂直磁気記録媒体の配向方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19284184A JPS6171416A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 垂直磁気記録媒体の配向方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19284184A JPS6171416A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 垂直磁気記録媒体の配向方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6171416A true JPS6171416A (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=16297867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19284184A Pending JPS6171416A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 垂直磁気記録媒体の配向方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6171416A (ja) |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19284184A patent/JPS6171416A/ja active Pending
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