JPS6170006A - 溶融混合紡糸方法 - Google Patents
溶融混合紡糸方法Info
- Publication number
- JPS6170006A JPS6170006A JP18648584A JP18648584A JPS6170006A JP S6170006 A JPS6170006 A JP S6170006A JP 18648584 A JP18648584 A JP 18648584A JP 18648584 A JP18648584 A JP 18648584A JP S6170006 A JPS6170006 A JP S6170006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- polymer
- viscosity
- polymers
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は２糧以上のポリマーをそれぞれ浴融した後混練
紡糸する方法に関するものである。
紡糸する方法に関するものである。
従来技術
２種以上のポリマーを混合することで新しい機能、風合
１色調、その他の特殊効果を付与することが従来から研
究されており、混合方法として２種以上のポリマーをそ
れぞれ別個に溶融した後靜止混練累子で墨線する方法が
数多（提案されている。特開昭５０−３１１１３号公報
には紡糸バック内に静止系混練素子を配置する構造が提
案されているが、この方法では紡糸バックごとに充分な
混合がなされるに必要な混繊素子が必要であり、更に紡
糸バックは通常ｆ過層を配して（・ることもあって定期
的に交換しなければならない。
１色調、その他の特殊効果を付与することが従来から研
究されており、混合方法として２種以上のポリマーをそ
れぞれ別個に溶融した後靜止混練累子で墨線する方法が
数多（提案されている。特開昭５０−３１１１３号公報
には紡糸バック内に静止系混練素子を配置する構造が提
案されているが、この方法では紡糸バックごとに充分な
混合がなされるに必要な混繊素子が必要であり、更に紡
糸バックは通常ｆ過層を配して（・ることもあって定期
的に交換しなければならない。
すなわち非常に数多くの静止混練索子が必要でありコス
ト面及び管理面で不利である。又、紡糸バックに入るま
では２種以上のポリマーは別々の導管を通過することと
なり、導管保温のための加熱バスが共通の場合、少なく
とも一方のポリマーにとっては過酷な温度条件となる可
能性があり、地方別々の加熱バスとする場合にはコスト
面で不利となる。
ト面及び管理面で不利である。又、紡糸バックに入るま
では２種以上のポリマーは別々の導管を通過することと
なり、導管保温のための加熱バスが共通の場合、少なく
とも一方のポリマーにとっては過酷な温度条件となる可
能性があり、地方別々の加熱バスとする場合にはコスト
面で不利となる。
又、特公昭５５−３２８０４号公報には、２種のポリマ
ーを別々に溶融機混練した後、各錘に分配して紡糸する
方法が開示されている。
ーを別々に溶融機混練した後、各錘に分配して紡糸する
方法が開示されている。
この方法では静止混練菓子の数は少なくコスト面で非常
に有利であるが、単糸間の物性差が生じやすく工程調子
も不安定となりやすい。
に有利であるが、単糸間の物性差が生じやすく工程調子
も不安定となりやすい。
これは混練する２種以上のポリマーの溶融粘度に差があ
るため、混＃！されたポリマーの通過する加熱バス温度
は構成する少なくとも一方の単ａポリマーにとっての最
適温度条件より高目に設定なせざるを得ない（但しこの
場合でも前記の従来法の紡糸バック内のみに静止混練素
子を配置する方法に比較すれば低温）。
るため、混＃！されたポリマーの通過する加熱バス温度
は構成する少なくとも一方の単ａポリマーにとっての最
適温度条件より高目に設定なせざるを得ない（但しこの
場合でも前記の従来法の紡糸バック内のみに静止混練素
子を配置する方法に比較すれば低温）。
したがって、バックに入るまでの導管の中央部と管壁部
の温度斑、及び物性差が生じ、これが吐出口金から吐出
された場合吐出口金の中央部と４１ｆｌｉの単糸に物性
差を生じるためである。
の温度斑、及び物性差が生じ、これが吐出口金から吐出
された場合吐出口金の中央部と４１ｆｌｉの単糸に物性
差を生じるためである。
発明の目的
本発明は２８１以上のポリマーを浴融混合紡糸すること
で新しい機能、風合１色調、その他の特殊効果を付与し
たＭＬ維を製造スるに当って、工程調子が良好でしかも
コストの低い製造方法に関するものである。
で新しい機能、風合１色調、その他の特殊効果を付与し
たＭＬ維を製造スるに当って、工程調子が良好でしかも
コストの低い製造方法に関するものである。
発明の構成
すなわち、本発明は２種以上のポリマーであって、その
溶融粘度が下式を満足するポリマーをそれぞれを溶融し
静止混練素子を通過させて１練した後複数の紡糸バック
に導き、更にバック内で静止混練素子を通過させて紡糸
することを特徴とする溶融混合紡糸方法である。
溶融粘度が下式を満足するポリマーをそれぞれを溶融し
静止混練素子を通過させて１練した後複数の紡糸バック
に導き、更にバック内で静止混練素子を通過させて紡糸
することを特徴とする溶融混合紡糸方法である。
ｖａ ＞ Ｖｍｉｘ ＞ Ｖｂ
Ｖａ：２［以上のポリマーのうち最も溶融粘度の高いポ
リマーの紡糸温度 における粘度 ｖｂ：ｚ種以上のポリマーのうち最も溶融粘度の低いポ
リマーの紡糸温度 における粘度 Ｖｍｉｘ ：混練したポリマーの紡糸温度における粘度 ゛ 但し、上記の紡糸温度は同一温度である。
リマーの紡糸温度 における粘度 ｖｂ：ｚ種以上のポリマーのうち最も溶融粘度の低いポ
リマーの紡糸温度 における粘度 Ｖｍｉｘ ：混練したポリマーの紡糸温度における粘度 ゛ 但し、上記の紡糸温度は同一温度である。
以下、本発明を図面に基いて説明する。
第１図は本発明の真体例を示す概略図である。図におい
て、ｌ及び２はメルターでＡ及びＢポリマーを別個に溶
融する。３及び４はギヤーポンプでＡ及びＢポリマーを
所定量計量して次の静止混練菓子５に送る。ここで光分
搗練したあと加熱バス７で一定温度に加熱された導管部
分に分岐され、ギヤーポンプ８で計量されて紡糸バック
６に導かれ紡糸される。この紡糸バック６はａｇ２図の
概略断面図に示すような構造を有し、静止混練素子が組
込まれている。第２図において６４は静止混練菓子であ
り、ここで混練された後、Ｐ通層６５、金網６８１分散
板６６、金網６９を通過し、紡糸口金６７から押出され
糸条となる。
て、ｌ及び２はメルターでＡ及びＢポリマーを別個に溶
融する。３及び４はギヤーポンプでＡ及びＢポリマーを
所定量計量して次の静止混練菓子５に送る。ここで光分
搗練したあと加熱バス７で一定温度に加熱された導管部
分に分岐され、ギヤーポンプ８で計量されて紡糸バック
６に導かれ紡糸される。この紡糸バック６はａｇ２図の
概略断面図に示すような構造を有し、静止混練素子が組
込まれている。第２図において６４は静止混練菓子であ
り、ここで混練された後、Ｐ通層６５、金網６８１分散
板６６、金網６９を通過し、紡糸口金６７から押出され
糸条となる。
６１．６２．６３はそれぞれ組立てられてバック本体を
構成するバックの上、中、下部体である。第２図では静
止混練素子が濾過Ｉ−の前に位置づけられているが、ｆ
ＪｌＩ層の後にあっても本目的を損うものではない。
構成するバックの上、中、下部体である。第２図では静
止混練素子が濾過Ｉ−の前に位置づけられているが、ｆ
ＪｌＩ層の後にあっても本目的を損うものではない。
第１図の静止混練素子５と第２図の静止混練素子６４は
同じタイプであっても違ったタイプであっても何ら支障
はないが、本発明ｅこおいてはその使用目的が異なる。
同じタイプであっても違ったタイプであっても何ら支障
はないが、本発明ｅこおいてはその使用目的が異なる。
すなわち鵠者は２種のポリマーを充分混練するものであ
り、後者はバックまでの導管通過時に生じΦ４′Ｉ？中
央部と管壁部のポＩＩマ一温度斑、及び物性差を少な（
−「ろための？１１１練である。嬉１図は２種のポリマ
ーの混合紡糸を示して〜・ろが、３植のポリマーの混合
も同様である。
り、後者はバックまでの導管通過時に生じΦ４′Ｉ？中
央部と管壁部のポＩＩマ一温度斑、及び物性差を少な（
−「ろための？１１１練である。嬉１図は２種のポリマ
ーの混合紡糸を示して〜・ろが、３植のポリマーの混合
も同様である。
次に、２種のポリマーの混合紡糸につ（・て従来の方法
と比較することにする。通常２ａ！のポリマーの溶融粘
度が全（同じということはな（、ここでは説明上Ａポリ
マーがＢポリマーより高粘度であると仮定する。バック
内で混練する従来法ｒ（おいては、バックまでの導管部
はＡポリマー、Ｂポリマー別々であり、この導管部は第
３図のように共通の加熱バス７を使用する場合と第４図
のように別々の加熱バス７ｍ、７ｂを使用する場合があ
る。前者は高粘度のＡポリマーに必要な温度条件に設定
されるためＢポリマーの熱劣化の問題が生じ、後者は加
熱バスが２つ必要となりコスト面で不利である。本発明
にＳいてはＡ、Ｂポリマーは混練された状態で加熱バス
に入るため粘度はＡポリマーより低（なり、温度条件は
低（設定出来、Ｂポリマーの熱劣化は小さい。更に、静
止ａａ＊子の数は個々のバックに数多くの素子を必要と
するバック内混練の従来法に比して素子＆！は少な（て
よい。
と比較することにする。通常２ａ！のポリマーの溶融粘
度が全（同じということはな（、ここでは説明上Ａポリ
マーがＢポリマーより高粘度であると仮定する。バック
内で混練する従来法ｒ（おいては、バックまでの導管部
はＡポリマー、Ｂポリマー別々であり、この導管部は第
３図のように共通の加熱バス７を使用する場合と第４図
のように別々の加熱バス７ｍ、７ｂを使用する場合があ
る。前者は高粘度のＡポリマーに必要な温度条件に設定
されるためＢポリマーの熱劣化の問題が生じ、後者は加
熱バスが２つ必要となりコスト面で不利である。本発明
にＳいてはＡ、Ｂポリマーは混練された状態で加熱バス
に入るため粘度はＡポリマーより低（なり、温度条件は
低（設定出来、Ｂポリマーの熱劣化は小さい。更に、静
止ａａ＊子の数は個々のバックに数多くの素子を必要と
するバック内混練の従来法に比して素子＆！は少な（て
よい。
又、混−した後、各罎に分配する従来法においては本発
明の特徴として記したごとく、導管部温度条件は低（設
定出来る。ただし、それでもＢポリマーの単独紡糸ｒこ
おけるより高目となる。したがって、Ｂポリマーの単独
紡糸に比して導管中央部とＷ壁部との温度斑。
明の特徴として記したごとく、導管部温度条件は低（設
定出来る。ただし、それでもＢポリマーの単独紡糸ｒこ
おけるより高目となる。したがって、Ｂポリマーの単独
紡糸に比して導管中央部とＷ壁部との温度斑。
物性差を生じやすく、そのまま紡糸した場合単糸間の物
性差が現われ、工８．＆＆１子に悪影譬を与える。
性差が現われ、工８．＆＆１子に悪影譬を与える。
以下実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例
オルツククロスエノール溶液でのｆｆ１ｌａｆｔ［がｏ
、６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と１．
００のポリグチレ／テレ７タレー ト（ＰＢＴ）をそれ
ぞれ溶融した後、第１図の本発明の方法と第３図の従来
法で１０００＠／ｍで紡糸し、ＰＥＴとＰＢＴの５θチ
対５０チの混合糸条（２２５デニール／３６フイラメン
ト）を得た。こり糸条な１００１１Ｈ／ ｗｘの延伸速
度で３．０倍に延伸した。この際、ＰＥＴには０．５％
のＴｉｅ、を予め入れておき、得られた混合糸の糸条断
面の電子顕微鏡によるＴＩＯ，分散状態によって混練状
態が比較出来るようにした。この績果を第１表に示す。
、６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と１．
００のポリグチレ／テレ７タレー ト（ＰＢＴ）をそれ
ぞれ溶融した後、第１図の本発明の方法と第３図の従来
法で１０００＠／ｍで紡糸し、ＰＥＴとＰＢＴの５θチ
対５０チの混合糸条（２２５デニール／３６フイラメン
ト）を得た。こり糸条な１００１１Ｈ／ ｗｘの延伸速
度で３．０倍に延伸した。この際、ＰＥＴには０．５％
のＴｉｅ、を予め入れておき、得られた混合糸の糸条断
面の電子顕微鏡によるＴＩＯ，分散状態によって混練状
態が比較出来るようにした。この績果を第１表に示す。
備考■ 使用した静止混練素子はｋｅｎｉｃｓ タイ
プ（長方形状の板を上下１８０度旋 回させたもの） ■ 混練状Ｍは糸条の断面を電子顕微説写真撮影し、Ｔ
ｉｅ、の分散状態から評価した。
プ（長方形状の板を上下１８０度旋 回させたもの） ■ 混練状Ｍは糸条の断面を電子顕微説写真撮影し、Ｔ
ｉｅ、の分散状態から評価した。
■ ＰＢＴ単独糸極限粘度はＰＦＪＴの吐出を停止し、
ＰＢＴだけの紡糸を行ない 極限粘度を測定した。極限粘度が低い 程、ＰＢＴが熱劣化されていることを 示す。
ＰＢＴだけの紡糸を行ない 極限粘度を測定した。極限粘度が低い 程、ＰＢＴが熱劣化されていることを 示す。
■ 単糸間物性バラツキは３６本の単糸の荷重押型曲線
を１０回づつ測定し、 強度のバラツキをＲ（ｉ＆大−最小）で示した。
を１０回づつ測定し、 強度のバラツキをＲ（ｉ＆大−最小）で示した。
効果
第１表で示す通り本発明は非常に有効である。再に第１
図でバック内混練を行なわなかった場合、単糸間物性バ
ラツキの面で問題があることも明らかである。
図でバック内混練を行なわなかった場合、単糸間物性バ
ラツキの面で問題があることも明らかである。
なお、第４図のように加熱バスを別々にした方式は実施
しなかったが、バック内混練素子数１５ケ、ＰＢＴＩＩ
加熱バス温度２７５℃とすれば、糸品質としてほぼ本発
明と同じものが得られることは容易に推定されるが、加
熱バスが２つ必要となる。
しなかったが、バック内混練素子数１５ケ、ＰＢＴＩＩ
加熱バス温度２７５℃とすれば、糸品質としてほぼ本発
明と同じものが得られることは容易に推定されるが、加
熱バスが２つ必要となる。
次に同じ混練状態で単糸間物性バラツキの小さい条件で
ある／ｉ６２と／１６６で同等の混練状態が得られたが
必要素子数を比較すると、／Ｉ６６・：パツク内混練素
子 １５Ｘ４Ｘ２＝１２０ケ以上の通り、／ｌ６２（本
発明）が少数の素子数で充分な混練が行なえることが明
らかである。以上の比較は１組のルーグーに対して４鍾
（４パツク）のケースで計算したが、通常１組のルーグ
ーに対して８睡から２０錘の場合が多く、この場合本発
明の効果は一層犬ぎ（なる。
ある／ｉ６２と／１６６で同等の混練状態が得られたが
必要素子数を比較すると、／Ｉ６６・：パツク内混練素
子 １５Ｘ４Ｘ２＝１２０ケ以上の通り、／ｌ６２（本
発明）が少数の素子数で充分な混練が行なえることが明
らかである。以上の比較は１組のルーグーに対して４鍾
（４パツク）のケースで計算したが、通常１組のルーグ
ーに対して８睡から２０錘の場合が多く、この場合本発
明の効果は一層犬ぎ（なる。
第１図は本発明を実施するに通した溶融混合紡糸機の概
略図、第２図は第１図ｒｃ示す紡糸バックの概略断面図
、第３図および第４図は従来の方法を説明するための概
略図である。 １．２・・・・・・メルター ３．４・・・・・・ギヤーポンプ ５ ・・・・・・・・・静止混Ｒ素子 ６ ・・・・・・・・・紡糸バック ７ ・・・・・・・・・加熱バス ８ ・・・・・・・・・ギヤーポンプ ６４・・・・・・・・・静止混練素子 ６５・・・・・・・・・サンド層 ６６・・・・・・・・・分散板 ６７・・・・・・・・・紡糸口金 ６８．６９・・・金網フィルター 第１図 メルター １２ 図 醇止混狭素子 紡糸口金 第３図 ｉ４図
略図、第２図は第１図ｒｃ示す紡糸バックの概略断面図
、第３図および第４図は従来の方法を説明するための概
略図である。 １．２・・・・・・メルター ３．４・・・・・・ギヤーポンプ ５ ・・・・・・・・・静止混Ｒ素子 ６ ・・・・・・・・・紡糸バック ７ ・・・・・・・・・加熱バス ８ ・・・・・・・・・ギヤーポンプ ６４・・・・・・・・・静止混練素子 ６５・・・・・・・・・サンド層 ６６・・・・・・・・・分散板 ６７・・・・・・・・・紡糸口金 ６８．６９・・・金網フィルター 第１図 メルター １２ 図 醇止混狭素子 紡糸口金 第３図 ｉ４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２種以上のポリマーであつて、その溶融粘度が下式を満
足するポリマーをそれぞれ溶融し静止混練素子を通過さ
せて混練した後複数の紡糸バックに導き、更にバック内
で静止混練素子を通過させて紡糸することを特徴とする
溶融混合紡糸方法。 Ｖａ＞Ｖｍｉｘ＞Ｖｂ Ｖａ：２種以上のポリマーのうち最も溶融 粘度の高いポリマーの紡糸温度にお ける粘度 Ｖｂ：２種以上のポリマーのうち最も溶融 粘度の低いポリマーの紡糸温度にお ける粘度 Ｖｍｉｘ：混練したポリマーの紡糸温度における粘度 但し、上記の紡糸温度は同一温度である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18648584A JPS6170006A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 溶融混合紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18648584A JPS6170006A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 溶融混合紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170006A true JPS6170006A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH031406B2 JPH031406B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=16189310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18648584A Granted JPS6170006A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 溶融混合紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170006A (ja) |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18648584A patent/JPS6170006A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031406B2 (ja) | 1991-01-10 |
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