JPS6169892A - 食用植物油のインライン脱ロウ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は食用植物油を処理して許容し得る保存性をもっ
た植物油を製造するための、インラインで連結された漂
白説ロウ方法に関する。

〔従来の技術〕

なさまざまな８１類の植物組織から抽出される。

粗植物油は色素、遊離脂肪酸、リン脂質および酸化生成
物のような望ましくない副次的な成分すなわち不純物を
含んでおり、これらは植物油製品の望ましくない着色お
よび／ｌたは脱香（ｏｆｆ　ｆｌａマｏｒｅ）を起こし
得る。ざらに植物油がサラダ油およびドレッシングのよ
うな冷蔵を必要とする食品に使用されるような場合には
、植物油からある種の高融点成分を除去しなければなら
ない。この高融点成分を除去して分かないと、植物油を
冷Ｒ温度で保存した場合、これが結晶化し分離するとと
になる。

粗植物油を許容し得る製品に転換するにはさよび脱臭な
どの処理を必要とする。１防蝶”という用語は植物油を
長時間かけて注意深く低温に冷却し、固形物を沈殿させ
ることにより、植物油から高融点物質を除去する方法を
意味するものである。次（固形物質は一過もしくはその
第２，２００，９８２号、グデイング（Ｇｏｏａｔｎｇ
）の米国特許ｉｇ５．０４＆４９１号およびレビン（Ｌ
ａｖｉ、ｎｅ）の米国特許第４．０３＆４０２号に記載
されている。

植物油のアルカリｎ裂は水酸化ナトリウムのようなアル
カリによって植物油を処理して遊離脂肪酸、リン脂質、
微欲金属、色素および酸化生成物を除去する処理を含ん
でいる。このアルカリ溶液が粗植物油中に含まれている
遊離脂肪酸を中和し石けんの原料を生成し、この石けん
の原料は遠心分離により゛連続的に除去することができ
る。ホスファチドとも呼ばれるリン脂質は無水植物油に
可溶性であるがアルカリ溶液による処理の後、石けん原
料と共に沈殿し除去することができる。

炭酸水素ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウ
ム、水酸化マグネシウム、アンモニアおよびある種の有
機塩基のようなその他のアルカリ溶液も粗植物油のアル
カリ精製に使用するととができる。アルカリ精製処理の
例はヤング（Ｙｏｕｎｇ　）の米国特許第５，９４４１
５５号に記載されている。

化学的なアルカリ精製く代わるものとして物理精製があ
る。この物理精製によれば植物油の不純物は脱ガム、漂
白、脱ロウおよび水蒸気精製／脱臭工程において分離的
手段によって除去される。脱ガム工程Ｋ〉いて粗植物油
を少量の　・水（１〜３％）と混合し撹拌してガム、主
としてリン脂質を水和し、こうして植物油中に不溶物を
形成し、さらに水和したガムを遠心分離のような手段に
よって植物油から分離する。脱ガムを室温もしくは室温
以下の温度で行う場合、ロウの一部も除去することがで
きる。

アルカリ精製および脱ガムは粗植物油の精製における予
備的な工程として一般に使用されるもう１つの方法であ
る。アルカリ精製または脱ガムは植物油の後続の漂白、
脱ロウおよび脱臭処理と組合せて一般に使用されている
。

漂白工程の目的は残存するリン脂質、微量の金属複合物
２よびカロチン、クロロフィルならびに関連する化合物
のような色素さらに酸化生成物を除去することによって
植物油をさらに精製することである。ざらくアルカリｎ
製が漂白工程に先行している場合には漂白処理はアルカ
ＩＪ　ｆ製処理によって残された残存する石けんを取り
除くことができる。

通常の漂白処理においては植物油は吸着剤として働く漂
白用粘土と混合される。次にこの漂白用粘土−植物油の
混合物を所定時間加熱し、濾過して使用済の吸着剤を脱
色された植物油から分離する。通常は減圧下、漱しぐ撹
拌しながら高＠べこの植物油、粘土混合物を保持する際
に大半の漂白作用が起とる。

漂白工程に先立って脱ガムを行う場合には、一般に漂白
は、残存するリン脂質と反応し、かつ植物油中に存在す
る金属と反応して金属をリン酸塩に転換するリン酸の存
在下に行われる。

吸着剤としての漂白用粘土の代わりに活性炭も便用する
ことができるが、経済的な理由から活性炭を使用すると
しても一般にそれは漂白用粘土と混合して使用される。

漂白工程は大気圧下で行うことができるが、通常は漂白
された植物油の酸化を防止するため、真空条件下で行わ
れる。漂白処理の例はハリス（Ｈａｒｒｉｓ）の米国特
許第４６７４２２８、ヤング（Ｙｏｕｎｇ）の米国寺許
ｇ３．９．４５，１５５号およびシュドラウス（Ｓｔｒ
ａｕｓｓ）らの米国特許第へ９５５００４号に記載され
ている。

漂白された植物油はなお少量の高融点成分、例えば飽和
グリ七２イド、ロウエステル、ステロールエステルおよ
び炭化水素のような成分を含んでおり、これらの成分は
室温および特に冷Ｒ温度において結晶化し、沈殿する。

油の濁りや曇りの原因となるのは通常ロウと呼ばれるこ
れらの高融点化合物である。

通常の説ロウ方法は植物油を十分低温に、好ましくは緩
やかに攪拌しながらゆっくり冷却し、ロウ成分を粗植物
油から結晶化させるものである。次にこの結晶化した成
分を通常は冷却濾過工程により除去する。ヤングの米国
ｗ７！Ｆ第４９４３、　＋　５５号、ギブル！ｂｂ１ｅ
）　　の米国特許第５．９９４，９４５号およびレビン
の米国特許第４ＣＩ５５，４０２号は植物油の種々の脱
ｐり方法特、ｆ１−第２，６２５．４Ｂ２号はラードの
脱ロウ方法を開示して＾る。

漂白および脱ロウ工程に続いて油を一般（減圧において
高温で水蒸気により脱臭することができる。水蒸気脱臭
は植物油中にしばしば存在し、非脱臭油の望ましくなめ
臭いや味の原因となっている遊離脂肪酸およびその他の
揮発性臭気物Ｘ２よび脱香物質を水−蒸気と接触させる
ものである。ベーカー（Ｅａｈｅｒ）らの米国特許第１
５０６．９６９号は典型的な水蒸気脱臭方法を開示して
い□る。

「発明の構成」 本発明はインラインで連結され九植物油の漂白説ロウ方
法に関するものであり、この方法は一般に漂白操ｆ￥ｉ
Ｋ続いて行われる使用された漂白粘土ケーキを除去する
濾過工程を省略するものである。要約すれば本発明は粗
植物油を精製する方法を提供するものであり、まず植物
油を脱ガムし・あるいはその代わりに植物油をアルカリ
精製処理し、次いで植物油を漂白し、冷却し、攪拌上低
温で保持し、次いで使用された漂白用粘土ケーキ、不純
物および高融点成分を冷却分離することを待機とするも
のである。

本発明に従うと粗植物油はまず冷脱ガム悪理もしくはア
ルカリ精製処理（かけられる。次にこの植物油を原白用
粘±とろ過助剤の存在下に減圧下撹拌しながら漂白し、
次いで撹拌しながら低温に冷却し、植物油をこの低温に
十分な時間保持してロウ不純物を結晶化させる。漂白用
粘土は最終分離に至るまでこのプロセス全体を通して保
持され、漂白工程においては油の不純物の吸着剤として
、また脱ロウ工程においてはロウの結晶化を促進する種
物質として作用する。

使用された漂白用粘土ケーキおよび結晶化し九不純物を
次に冷濾過により植物油から分離する。

漂白および脱ロウした植物油は通常の方法で水ワリおよ
び紅花その他のさまざまな植物油に適用することができ
る。

粗植物油のアルカリ精製を予Ｖ！精製工程として行うこ
とができるが、これに代わる冷脱ガム処理の方がロウの
一部金有利に除去するので好ましい。この脱ガム処理は
粗植物油を約０〜２０℃、好ましくは１０℃の温度まで
冷却し、撹拌下に十分な遺の冷水と混合して植物油中に
存在するガムを適切に水和させ、これを不溶性にする工
程を含んでいる。コーン油の場合には約３重量％の冷水
を加え、約１０℃で３０分間撹拌するとガムを適切に水
和し、ガムを植物油に不溶性にするのに十分であること
がわかった。次にこの植物油を遠心分離によって固形物
から分°離し、次いでその水分を適切な値、好ましくは
約０．１％未満まで乾燥することができる。

脱ガムした植物油の漂白は一般に減圧撹拌下８０〜１３
０℃、好ましくは１００〜＋＋ａ℃の温度で約１５〜６
０分間、好ましくは約３０分間行われる。

漂白用粘土の量は漂白される植物油の種類によって変わ
るが一般に植物油（対して約０．５〜５ｉ量５の範囲で
ある。さまざまな種類の漂白用粘土が入手可能である。

例えばフィルトロール（フィルトロール−バーショー・
ケミカル社（Ｆｉｌｔｒｏｌ、−Ｈａｒｓｈａｖ　Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌｇ、工ｎｃ、））およびベガプラス（フィ
ルトロールカナダ社（Ｆｌｔｒｏｌ−Ｃａｎａｄａ、工
ｎｃ、））がある。

脱ロウ工程の後の不純物の濾過を容易にするために漂白
工程において一過助剤も用いられる。

漂白用粘土に対する一過助剤の量は漂白用粘土１００重
量部に対して約５〜５０重量部の範囲で使用することが
でき、好ましくは漂白用粘土５部に対して一過助剤１部
が使用される。好ましい一過助剤としてはバイア四スー
パーセル（ジｘｙズマンビル社（Ｚｏｈｎｓ　Ｍａｎｖ
ｉｌｌｅ、工ｎｃ、）χフィルターセル（ジョンズマン
ビル社）およびセラトム（イーグルピッシャー社（ｌｉ
：ａｇｌｅＰｉＣｈｅｒ、工ｎｃ、）　）があげられる
。

この漂白工程も残存するリン脂質を除去するためリン酸
の存在下に行われる。ここでは粗植物油は漂白に先立ち
冷脱ガム処理されている。

リン酸はさまざまな濃度のものを使用することができ、
好ましくは約７５〜８５％のリン酸が使用され、また一
般に粗植物油に対して約０．０４〜約０．１２］ｉ［％
の量で変えることができる。

漂白工程に続匹て、次に、漂白した植物油と漂白用粘土
の混合物を約０℃〜１５℃、好ましくは約５℃〜１０℃
の温度まで冷却し、十分撹拌しながらこの温度で約１５
分〜４時間保持する。

植物油を撹拌下（十分な時間冷却した後、次に１使用さ
れた漂白用粘土から植物油を通常は低＠−過により分離
する。低温Ｐｉは約０℃〜２０℃好ましくは約１０℃〜
１５℃の温度で行うことが′できる。この−過工程の際
（保持される温度は一般に脱ロウ工程において保持され
る温度と同じである。しかし濾過の際には処理装置内の
発熱のために脱ロウ温度より１°〜５℃だけ温度が上昇
することがある。

以下の実施例は本発明の効果を例示するものである。以
下の実施例において製造された植物油はこれを室温、冷
厳および氷水浴の異なった温度貯蔵条件のもとてこれら
の試料を視覚検査することによりロウの除去の程度を評
価した。

さらにハツチレイジオ濁度計（Ｈａｃｈ　Ｒａｔｉ。

Ｊｕｒｂｉｄｉｍｅｔｅｒ）を用いて濁りの器械測定を
行った。すべての部およびパーセントはこれと異なる記
載のない喰シ植物油に対する重量によるものである。

実施例　ｔ ２０　ｐｐｍのリンを含む脱ガム乾燥したコーン油１５
０ｇのサンプル７つを絶対圧５０ｗＬＰ。

４５℃において１０分間、００８３％Ｈ，ＰＯ，で前処
理し、次いで１０５℃、絶対圧５０ｗＨＦで２０分間２
．５％フィルトローＡ／１０５漂白用粘土および０．５
にハイフロス−パーセル濾過助剤を用すて漂白した。こ
の混合物を毎分１５℃の平均温度勾配で５℃、１０℃お
よび１５℃の温度まで急速に冷却し九。形成ぢれた冷ス
ラリーを直径１２．５ＣＩｌ＋のワットマン４１Ｆ紙２
枚を通し開放ジャケット付磁器製実験室用真空フィルタ
ーで濾過した。濾過の際ジャケット付フィルターに冷プ
ラインを循環させた。濾過した油を４５℃、絶対圧Ｑ、
１ｍＨｆで１０分間乾燥し、凝縮によって生じた水分を
除去し、次いで再び２ミクロンのミリポアフィルタ−パ
ッドを通して濾過し喪。次にそれぞれのサンプルを０℃
で２４時間、７２時間および１２０時間の間隔で低温試
験を行い視覚的に評価した。２４時間後に透明であるこ
とをこの低温試験に合格するための最低の条件とした。

冷蔵試験も７℃で１日、３日および５日の間隔で行った
。この冷蔵試験では３日間後に透明であることを最低の
条件とした。これらの試料はハツチレイジオ濁度計を用
いて器械的にも濁度を評価し念。２４時間で最大濁度上
昇が０．３０　ＮＴＵであることをこの濁度評価に合格
するための必要条件とした。これらの試験の結果を表１
に示す。

実施例　２゜ ２０　ｐｐｍのリンを含有する１４０ポンドの脱ガムし
たコーン油４バッチを０．０８３％Ｈ，Ｐ　Ｏ，，２，
５％フィルトロール１０５漂白用粘土および０〜０．２
５重重量の範囲の種々の量のフィルターセ／Ｉ／濾過助
剤をｍ−て漂白した。りンの濃度が濾過速度に及ぼす影
響を調べる几め（バッチ２の脱ガムした油に５に粗コー
ン油を混合した。それぞれのバッチの半分を１．２６平
方フイート（０，１１７〜２）のスパークラ−フィルタ
ーを用いて約１７５７（１３０℃）にお込て一定の圧力
で熱濾過し念。各バッチの残）の半分は撹拌しながら４
０〜４５分で４５〜５０’Ｐ　（８〜１０℃）まで冷却
し友。次にこの油を５０″Ｆ（１０℃）に１時間保持し
、次込で同じクリーンフィルターを用いてテ過した。そ
れぞれの熱濾過バッチから一部の油を取シ出し通常の脱
ロウ処理に用いた。これはとの実施例に従うものであ）
表に示したデータにお込てバッチ番号５と名付けられて
いる。この油は０．７５にの濾過助剤を含み、また漂白
剤は含んでいなかった。次にそれぞれの油につ−て０℃
の低温試験、７℃の冷蔵試験、２５℃の室温試験および
濁度計試験を行った。

これらの試験のそれぞれについての基準は、室温試験に
合械するためには試料が透明でなければならなりという
追加の条件を除ｉて実施例１に示したものと同じである
。得られたデータを表２に示す。

表　２　（続き） 貯蔵試験　　　　　室温試験 バッチ　　（７℃における日数）　　　（２５℃におけ
る日数）試料１　　２　１３　２　５　１４ 実施例　五 粗コーン油を１０℃まで冷却し、６％の冷水と混合し、
この混合物を１０℃で３０分間撹拌してガムを適切に水
利式せ、この油に不溶性のものとするととにニジ脱ガム
を行′；！友。次にこのガムを遠心分離によシ油から分
離した。この油を降下フィルム真空ドライヤー中で乾燥
し、その水分を０．１　ＣＸ以下に下げ、次にこれを２
つの試料に分けた。

第１のサンプルを加熱、撹拌および真全装置を備えた３
！フラスコに入れ４０℃で１５分間連続撹拌しながら０
．１％リン酸（８５％濃度）と反応させた。この油に２
．５％の活性漂白用粘土（ベガプラス）と０．５に一過
助剤（セラトム）を加え、混合物を絶対Ｅ　５０ｗｘＨ
ｆ！の真空下、激しく撹拌しながらＩＱＱ’Ｃ１で加熱
した。この温度で混合を２０分間続は次。次く７ラスコ
中に窒素を流入させることによって真空を解除し油をプ
７ナロートでワットマン４１Ｆ紙ｔ−用いて一過した。

脱ガムした油の第２の試料をリン酸と漂白用粘土を周込
て第１のサンプルと同様に前処理を行った。しかし、１
００℃で２０分加熱した後、混合物を水／氷浴中でＩＱ
’Ｃｔで冷却し、撹拌しながら１時間この温度に保持し
た。次に、油を冷却したプ７ナロートによクワブト１フ
４１戸紙を用いてｐ遇し友、得られた漂白脱ロウ油を試
料２と呼ぶ。両試料の透明度をｏ’ｃ、７℃および２５
℃で保存し比較した。この比較の結果を表３に示す。

表３ 非脱ロウコーン油とインライン脱ロウし次コーン油の比
較試料１　　　　　　試料２ ０℃時間 １８　　　　濁る　　　　透明 ２８　　　　濁る　　　　透明 ４８　　　　　　　濁り々込し不透明　　　　透明９２
　　　　凝集物　　　透明 １　　　濁る　　　　透明 ２　　　　　不透明　　　　　　透　明４　　　　　不
透明　　　　　　透　明１　　　結晶　　　透明 ２　　結晶　　　透明 ４　　　　　不透明　　　　　　透　明実施例　歳 常法によシ粗コーン油を脱ガムし乾燥し４０℃に冷却し
た。次にこの脱ガム油を激しく撹拌しながら０．０８％
リン酸（８５％濃度）と２０分間反応させた。次にこの
予備処理した油をスラリータンクにポンプ輸送し２．４
％活性漂白用粘土（フィルトロール１０５）および０．
８％ｐ過助剤（セラトム）と混合した。次にこの油と粘
土の混合物を一連の熱交換器によシ１０５℃まで予備刀
口熱し、次いで絶対圧５０ｗＵｆで運転される真空漂白
基中にポンプ輸送した。この漂白基中に３０分間滞留さ
せた後、混合物を−くつかの熱交換器を通過させてその
温度を毎分１０〜２０℃の速度で７℃〜９℃まで下げ九
。次にこれを結晶成長タンクにポンプ輸送した。そこで
１．５〜１．７時間撹拌しロウ状の油成分を結晶化はせ
た。この油の低温の固ｔｂを結晶成長タンクの底から連
続的に取シ出し圧カリー７型のフィルターで濾過して固
形物から透明な油を分離し念。この固形物は使用でれた
漂白用粘土、濾過助剤および高融点油成分からなるもの
であった。脱ロウ温度の異々るこの油の６　（［！ｌの
試料を試験し友。対照試料は通常の脱ロウ方法に従って
調製した。この方法は上記処理と同じ方法でコーン油を
漂白し、この漂白した油を８０℃でＰＡＬ、、て使用さ
れた漂白用粘土とろ過助剤を分離し、次いで透明な漂白
油を１５℃まで冷却し、ロウの結晶化のための種物質と
して作用する０、７５％の濾過助剤をこの冷却した油に
混合し、この混合物を撹拌タンク中４時間保持してロウ
およびその他の高融点成分を結晶化させ、次−でプレー
トとフレームからなるフィルタープレスで濾過し固形物
と透明な油を分離した。

試料７として示される対照試料を初めとする試料のそれ
ぞれの透明度を表４ＩＣ示す。

実施例　＆ 残留リン含有量が３０　ｐｐｍ以下の脱ガムした菜種（
キャノラ）油を実施例４に記載した方法に従って漂白し
、インライン脱ロウを行った。使用したパラメーターは
次の通シである。

予備処理 油の流量　　　　　　　　　　６８！／分１！、　ＦＯ
，Ｇ、Ｏ？に 油温度　　　　２５℃ 反応時間　　　　　　　２０分 漂　　白 漂白用粘土、 フィルトロール１０５の量　２．７％ 濾過助剤セラトムの量　　０．９％ 温度　　　　　１１０〜１１８℃ 時間　　　　　３０分 真　空　　　　　　　　　　絶対圧５０１１１Ｈフイン
ライン脱ロウ 結晶成長タンク中の温度　　　７〜８℃保持時間　　　
　　　　１．５時間 濾過源度　　　　　　　１０〜１１℃ 別の製造試験において脱ガムし次菜種油を上記と同様の
漂白処理を行った。しかし８０℃で熱濾過を行いインラ
イン脱ロウ工程は省略し念。

両試料を次ＫＯ℃の低温試験および濁度測定によってそ
の透明度を比較した。このデータを表５に示す。

表　　５ 濁度上昇 低温試験　　　（△ＮＴＵ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、植物油をインラインで漂白し脱ロウする方法におい
   て： 十分な量の漂白用粘土とろ過助剤を用いて 約８０〜１３０℃の温度で約１５〜６０分間、植物油を
   漂白し、漂白用粘土を含む漂白された植物油を約１５分
   間〜４時間、約０〜１５℃の温度に迅速に冷却して植物
   油を脱ロウし、該植物油から使用された漂白用粘土、ロ
   ウ物質およびその他の不純物を約０〜２０℃の温度で分
   離し、漂白脱ロウされた植物油を回収することを特徴と
   する上記方法。 ２、植物油がコーン、マイロ、菜種（キャノラ）、米糠
   、ヒマワリおよび紅花からなる群から選ばれる特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３、植物油がコーン油である特許請求の範囲第２項記載
   の方法。 ４、植物油が菜種油である特許請求の範囲第２項記載の
   方法。 ５、植物油を漂白処理する前に脱ガム処理する特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ６、脱ガム処理が低温で行われる特許請求の範囲第５項
   記載の方法。 ７、植物油を漂白処理する前にアルカリ精製する特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ８、脱ガム処理した後、植物油を水分率約０．１重量％
   未満まで乾燥する特許請求の範囲第５項記載の方法。 ９、脱ガム処理した後、植物油を水分率約０．１重量％
   未満まで乾燥する特許請求の範囲第６項記載の方法。 １０、アルカリ精製処理した後、植物油を水分率約０．
   １重量％未満まで乾燥する特許請求の範囲第７項記載の
   方法。 １１、漂白剤粘土が植物油の重量に対して約０．５〜５
   重量％の範囲である特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２、ろ過助剤が漂白用粘土１００重量部当たり約５〜
   ５０重量部の範囲である特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 １３、ろ過助剤対漂白用粘土の比率が約１対３である特
   許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４、漂白がリン酸の存在下に行われる特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 １５、リン酸の濃度が約８５％である特許請求の範囲第
   １４項記載の方法。 １６、リン酸の量が植物油の重量に対して約０．０４〜
   約０．１２重量％の範囲である特許請求の範囲第１４項
   記載の方法。 Ｉ７、漂白処理が減圧および撹拌条件下に約１５〜６０
   分間行われる特許請求の範囲第１項記載の方法。 １８、漂白された植物油を毎分約１０〜２０℃の平均温
   度勾配で冷却する特許請求の範囲第１項記載の方法。 １９、漂白された植物油を毎分約１５℃の平均温度勾配
   で冷却する特許請求の範囲第１８項記載の方法。