JPH11124458A - ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法Info
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- JPH11124458A JPH11124458A JP9289954A JP28995497A JPH11124458A JP H11124458 A JPH11124458 A JP H11124458A JP 9289954 A JP9289954 A JP 9289954A JP 28995497 A JP28995497 A JP 28995497A JP H11124458 A JPH11124458 A JP H11124458A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円柱状成形体などの太物や肉厚品の成形が可
能であり、かつ孔径および気孔率のコントロールを容易
に行うことができるＰＴＦＥ多孔質体の製造方法を提供
する。 【解決手段】 (i)懸濁重合法で得られたポリテトラフ
ルオロエチレン粉末と分解温度がポリテトラフルオロエ
チレン樹脂の融点よりも低い造孔剤の粉末との混合物を
成形して予備成形物を作製し、(ii)該予備成形物を造孔
剤の分解温度以上かつポリテトラフルオロエチレン樹脂
の融点以下の温度で熱処理して造孔剤を分解除去したの
ち、(iii)成形物をポリテトラフルオロエチレンの融点
以上の温度で焼成する。
能であり、かつ孔径および気孔率のコントロールを容易
に行うことができるＰＴＦＥ多孔質体の製造方法を提供
する。 【解決手段】 (i)懸濁重合法で得られたポリテトラフ
ルオロエチレン粉末と分解温度がポリテトラフルオロエ
チレン樹脂の融点よりも低い造孔剤の粉末との混合物を
成形して予備成形物を作製し、(ii)該予備成形物を造孔
剤の分解温度以上かつポリテトラフルオロエチレン樹脂
の融点以下の温度で熱処理して造孔剤を分解除去したの
ち、(iii)成形物をポリテトラフルオロエチレンの融点
以上の温度で焼成する。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ポリテトラフルオロエチ
レン製多孔質体の製造方法に関し、さらに詳しくは、低
誘電性、機械的強度、透ガス性、透水性に優れ、比較的
均一な孔を有するポリテトラフルオロエチレン製多孔質
体の製造方法に関する。
レン製多孔質体の製造方法に関し、さらに詳しくは、低
誘電性、機械的強度、透ガス性、透水性に優れ、比較的
均一な孔を有するポリテトラフルオロエチレン製多孔質
体の製造方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】ポリテトラフルオロエチレン樹脂
（以下ＰＴＦＥと略記することがある）は、比誘電率が
低く、耐薬品性、耐熱性、機械的特性などの種々の特性
に優れ、工業的に重要な材料であり、その多孔質体はフ
ィルター、電池用隔膜、電解隔膜、分離用隔膜、燃料電
池、衣料、メディカル用途に用いられている。
（以下ＰＴＦＥと略記することがある）は、比誘電率が
低く、耐薬品性、耐熱性、機械的特性などの種々の特性
に優れ、工業的に重要な材料であり、その多孔質体はフ
ィルター、電池用隔膜、電解隔膜、分離用隔膜、燃料電
池、衣料、メディカル用途に用いられている。
【０００３】従来、多孔質のＰＴＦＥ成形体の製造方法
としては、ＰＴＦＥ粉末に液状潤滑剤を配合してペース
ト押出成形した後、延伸する方法が知られている（特公
昭４２−１３５６０号公報参照）。また、乳化重合法で
得られるＰＴＦＥファインパウダーに発泡剤と液状潤滑
剤とを配合してペースト押出成形し、発泡剤を発泡分解
させた後、延伸する方法も知られている（特公昭５７−
３００５９号公報参照）。
としては、ＰＴＦＥ粉末に液状潤滑剤を配合してペース
ト押出成形した後、延伸する方法が知られている（特公
昭４２−１３５６０号公報参照）。また、乳化重合法で
得られるＰＴＦＥファインパウダーに発泡剤と液状潤滑
剤とを配合してペースト押出成形し、発泡剤を発泡分解
させた後、延伸する方法も知られている（特公昭５７−
３００５９号公報参照）。
【０００４】しかしながら、これらの方法は、細い棒状
成形品、フィルム、薄肉チューブなどの製造には適して
いるが、円柱状の成形体などの太物、肉厚物の成形には
適していなかった。
成形品、フィルム、薄肉チューブなどの製造には適して
いるが、円柱状の成形体などの太物、肉厚物の成形には
適していなかった。
【０００５】太物や肉厚のＰＴＦＥ多孔質体の製造方法
としては、未焼成のＰＴＦＥ樹脂をあらかじめＰＴＦＥ
の融点以上の温度で焼成し、焼成後のＰＴＦＥ樹脂を粉
砕して焼成ＰＴＦＥ樹脂粉末とし、この粉末を所定形状
に成形し、その後ＰＴＦＥの融点以上の方法で焼成する
方法が知られている（特開昭６１−６６７３０号公報参
照）。しかしながら、この方法で得られる成形品は脆
く、気孔率のコントロールが困難であるという問題点が
あった。
としては、未焼成のＰＴＦＥ樹脂をあらかじめＰＴＦＥ
の融点以上の温度で焼成し、焼成後のＰＴＦＥ樹脂を粉
砕して焼成ＰＴＦＥ樹脂粉末とし、この粉末を所定形状
に成形し、その後ＰＴＦＥの融点以上の方法で焼成する
方法が知られている（特開昭６１−６６７３０号公報参
照）。しかしながら、この方法で得られる成形品は脆
く、気孔率のコントロールが困難であるという問題点が
あった。
【０００６】また、懸濁重合法で製造されたＰＴＦＥ粉
末（モールディングパウダー）とＰＴＦＥよりも低融点
でかつＰＴＦＥの焼成温度で分解しない結着剤との混合
物をラム押出成形して予備成形体を作製し、次いでＰＴ
ＦＥの融点以上の温度で焼成する方法（特開平５−９３
０８６号公報参照）も提案されているが、この方法でも
気孔率や孔径のコントロールが困難であるという問題が
ある。
末（モールディングパウダー）とＰＴＦＥよりも低融点
でかつＰＴＦＥの焼成温度で分解しない結着剤との混合
物をラム押出成形して予備成形体を作製し、次いでＰＴ
ＦＥの融点以上の温度で焼成する方法（特開平５−９３
０８６号公報参照）も提案されているが、この方法でも
気孔率や孔径のコントロールが困難であるという問題が
ある。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記のような問題点を解決しよ
うとするものであって、たとえば円柱状成形体などの太
物や肉厚品の成形が可能であり、かつ孔径および気孔率
のコントロールが容易に行うことができるＰＴＦＥ多孔
質体の製造方法を提供することを目的としている。
うとするものであって、たとえば円柱状成形体などの太
物や肉厚品の成形が可能であり、かつ孔径および気孔率
のコントロールが容易に行うことができるＰＴＦＥ多孔
質体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係るポリテトラフルオロエチレ
ン製多孔質体の製造方法としては、(i)懸濁重合法で得
られたポリテトラフルオロエチレン粉末と、分解温度が
ポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点よりも低い造孔
剤の粉末との混合物を成形して予備成形物を作製し、(i
i)該予備成形物を造孔剤の分解温度以上かつポリテトラ
フルオロエチレン樹脂の融点以下の温度で熱処理して造
孔剤を分解除去したのち、(iii)成形物をポリテトラフ
ルオロエチレンの融点以上の温度で焼成することを特徴
としている。
ン製多孔質体の製造方法としては、(i)懸濁重合法で得
られたポリテトラフルオロエチレン粉末と、分解温度が
ポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点よりも低い造孔
剤の粉末との混合物を成形して予備成形物を作製し、(i
i)該予備成形物を造孔剤の分解温度以上かつポリテトラ
フルオロエチレン樹脂の融点以下の温度で熱処理して造
孔剤を分解除去したのち、(iii)成形物をポリテトラフ
ルオロエチレンの融点以上の温度で焼成することを特徴
としている。
【０００９】前記造孔剤は、有機発泡剤および／または
無機発泡剤であることが好ましく、特に炭酸水素アンモ
ニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムから選
ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
無機発泡剤であることが好ましく、特に炭酸水素アンモ
ニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムから選
ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【００１０】また造孔剤粉末の粒径は、１〜５００μｍ
であることが好ましい。さらにまた、ポリテトラフルオ
ロエチレン粉末の粒径は、１〜９００μｍであることが
好ましい。
であることが好ましい。さらにまた、ポリテトラフルオ
ロエチレン粉末の粒径は、１〜９００μｍであることが
好ましい。
【００１１】本発明に係る成形体は、上記の製造方法で
得られたポリテトラフルオロエチレン製多孔質体からな
ることを特徴としている。
得られたポリテトラフルオロエチレン製多孔質体からな
ることを特徴としている。
【００１２】 〔発明の詳細な説明〕以下、本発明について具体的に説
明する。ＰＴＦＥ製多孔質体の製造方法 (i)本発明では、まず懸濁重合法で得られたＰＴＦＥ粉
末と分解温度がポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点
よりも低い造孔剤の粉末との混合物を成形して予備成形
物を作製する。
明する。ＰＴＦＥ製多孔質体の製造方法 (i)本発明では、まず懸濁重合法で得られたＰＴＦＥ粉
末と分解温度がポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点
よりも低い造孔剤の粉末との混合物を成形して予備成形
物を作製する。
【００１３】本発明では、ＰＴＦＥ粉末として懸濁重合
法で得られたＰＴＦＥ粉末（いわゆるＰＴＦＥモールデ
ィングパウダー）が使用される。このＰＴＦＥ粉末は、
平均粒径が１〜９００μｍであることが望ましい。この
ようなＰＴＦＥ粉末を構成するポリテトラフルオロエチ
レンとしては、テトラフルオロエチレンの単独重合体、
またはテトラフルオロエチレンと共重合可能なエチレン
性不飽和単量体との共重合体である変性ＰＴＦＥが挙げ
られる。これらのＰＴＦＥの数平均分子量は、２００万
〜２０００万、好ましくは４００万〜８００万程度であ
ることが望ましい。
法で得られたＰＴＦＥ粉末（いわゆるＰＴＦＥモールデ
ィングパウダー）が使用される。このＰＴＦＥ粉末は、
平均粒径が１〜９００μｍであることが望ましい。この
ようなＰＴＦＥ粉末を構成するポリテトラフルオロエチ
レンとしては、テトラフルオロエチレンの単独重合体、
またはテトラフルオロエチレンと共重合可能なエチレン
性不飽和単量体との共重合体である変性ＰＴＦＥが挙げ
られる。これらのＰＴＦＥの数平均分子量は、２００万
〜２０００万、好ましくは４００万〜８００万程度であ
ることが望ましい。
【００１４】分解温度がポリテトラフルオロエチレン樹
脂の融点よりも低い造孔剤としては、有機発泡剤、無機
発泡剤が好ましく使用される。有機発泡剤としては、市
販のものを使用することができる。
脂の融点よりも低い造孔剤としては、有機発泡剤、無機
発泡剤が好ましく使用される。有機発泡剤としては、市
販のものを使用することができる。
【００１５】無機発泡剤としては、炭酸水素アンモニウ
ム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどが挙げ
られる。このような造孔剤を２種以上混合して使用する
こともできる。
ム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどが挙げ
られる。このような造孔剤を２種以上混合して使用する
こともできる。
【００１６】本発明では、造孔剤として、特に炭酸水素
アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム
から選ばれる少なくとも１種を使用することが好まし
い。また、このような造孔剤の粉末は、平均粒径が１〜
５００μｍであることが望ましい。このような造孔剤粉
末の粒径は、混合するＰＴＦＥ粉末の粒径に近い方が、
ＰＴＦＥ粉末と均一に混合することができるため好まし
い。この造孔剤粉末は、後述の熱処理によって分解し
て、成形体中に気孔を発生させる。また、この造孔剤粉
末の粒径によって、ＰＴＦＥ多孔質成形体の孔径をコン
トロールすることが可能であり、たとえば造孔剤粉末の
粒径が細かくなると、孔径の細かいＰＴＦＥ多孔質成形
体を得ることができる。
アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム
から選ばれる少なくとも１種を使用することが好まし
い。また、このような造孔剤の粉末は、平均粒径が１〜
５００μｍであることが望ましい。このような造孔剤粉
末の粒径は、混合するＰＴＦＥ粉末の粒径に近い方が、
ＰＴＦＥ粉末と均一に混合することができるため好まし
い。この造孔剤粉末は、後述の熱処理によって分解し
て、成形体中に気孔を発生させる。また、この造孔剤粉
末の粒径によって、ＰＴＦＥ多孔質成形体の孔径をコン
トロールすることが可能であり、たとえば造孔剤粉末の
粒径が細かくなると、孔径の細かいＰＴＦＥ多孔質成形
体を得ることができる。
【００１７】このような造孔剤の粉末は、市販の炭酸水
素アンモニウムなどの造孔剤を粉砕することによって得
ることができる。造孔剤の粉砕方法としては、従来公知
の方法を採用することができる。
素アンモニウムなどの造孔剤を粉砕することによって得
ることができる。造孔剤の粉砕方法としては、従来公知
の方法を採用することができる。
【００１８】ＰＴＦＥ粉末と造孔剤の粉末との混合方法
としては、特に限定されず、ヘンシェルミキサー、ハイ
スピードミキサー、スーパーミキサーなどの乾式混合
法、スラリー状態での混合などの湿式混合法が挙げられ
る。
としては、特に限定されず、ヘンシェルミキサー、ハイ
スピードミキサー、スーパーミキサーなどの乾式混合
法、スラリー状態での混合などの湿式混合法が挙げられ
る。
【００１９】ＰＴＦＥ粉末と造孔剤粉末との混合比（Ｐ
ＴＦＥ：造孔剤重量比）は、０.５：９.５〜９.５：０.
５、好ましくは１：９〜７：３であることが望ましい。
この混合割合で混合されたＰＴＦＥ粉末と造孔剤粉末と
の混合物から、気孔率のコントロールされたＰＴＦＥ多
孔質成形体を製造することが可能であり、たとえば造孔
剤の比率を多くすると、成形体の気孔率を大きくするこ
とができる。
ＴＦＥ：造孔剤重量比）は、０.５：９.５〜９.５：０.
５、好ましくは１：９〜７：３であることが望ましい。
この混合割合で混合されたＰＴＦＥ粉末と造孔剤粉末と
の混合物から、気孔率のコントロールされたＰＴＦＥ多
孔質成形体を製造することが可能であり、たとえば造孔
剤の比率を多くすると、成形体の気孔率を大きくするこ
とができる。
【００２０】このような混合物には、上記ＰＴＦＥ粉末
と造孔剤粉末以外に、種々の添加剤が配合されていても
よい。添加剤としては、潤滑剤、顔料、無機充填剤など
が挙げられる。
と造孔剤粉末以外に、種々の添加剤が配合されていても
よい。添加剤としては、潤滑剤、顔料、無機充填剤など
が挙げられる。
【００２１】本発明では、上記のようなＰＴＦＥ粉末と
造孔剤粉末との混合物を成形して予備成形物を作製す
る。成形法としては、たとえば５０〜５００kg/cm2の圧
力で圧縮成形する方法、ラム押出成形法などが挙げられ
る。
造孔剤粉末との混合物を成形して予備成形物を作製す
る。成形法としては、たとえば５０〜５００kg/cm2の圧
力で圧縮成形する方法、ラム押出成形法などが挙げられ
る。
【００２２】予備成形の具体的条件は、用いる成形法、
成形機の種類、ＰＴＦＥ粉末と造孔剤粉末との混合比、
目的とする多孔質成形体の形状、大きさ、気孔率などに
より、適宜選択される。
成形機の種類、ＰＴＦＥ粉末と造孔剤粉末との混合比、
目的とする多孔質成形体の形状、大きさ、気孔率などに
より、適宜選択される。
【００２３】(ii)次に、前記予備成形物を造孔剤の分解
温度以上かつポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点以
下の温度で熱処理して、成形体中の造孔剤を分解除去す
る。このような熱処理温度としては、具体的に、４０〜
３００℃、好ましくは６０〜１５０℃であることが望ま
しい。
温度以上かつポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点以
下の温度で熱処理して、成形体中の造孔剤を分解除去す
る。このような熱処理温度としては、具体的に、４０〜
３００℃、好ましくは６０〜１５０℃であることが望ま
しい。
【００２４】熱処理時間は、成形体の大きさ、肉厚にも
よるが、数秒〜２００時間、好ましくは１〜５０時間で
あることが望ましい。 (iii)造孔剤を分解除去した後のＰＴＦＥ成形物を、ポ
リテトラフルオロエチレンの融点以上の温度で焼成す
る。
よるが、数秒〜２００時間、好ましくは１〜５０時間で
あることが望ましい。 (iii)造孔剤を分解除去した後のＰＴＦＥ成形物を、ポ
リテトラフルオロエチレンの融点以上の温度で焼成す
る。
【００２５】焼成温度として具体的には、３３０〜３８
０℃、好ましくは３６０〜３８０℃であることが望まし
い。焼成後、得られたＰＴＦＥ製多孔質体は、放置など
による徐冷法、水冷または空冷などの急冷法によって冷
却される。
０℃、好ましくは３６０〜３８０℃であることが望まし
い。焼成後、得られたＰＴＦＥ製多孔質体は、放置など
による徐冷法、水冷または空冷などの急冷法によって冷
却される。
【００２６】このような熱処理によって、造孔剤は熱分
解されるため、不純物の少ないＰＴＦＥ製多孔質体を得
ることができる。以上のような本発明に係る製造方法に
よれば、密度が０．２〜２g/cm3であり、気孔率が１０
〜９０％であるＰＴＦＥ製多孔質体を得ることができ
る。
解されるため、不純物の少ないＰＴＦＥ製多孔質体を得
ることができる。以上のような本発明に係る製造方法に
よれば、密度が０．２〜２g/cm3であり、気孔率が１０
〜９０％であるＰＴＦＥ製多孔質体を得ることができ
る。
【００２７】また、こうして得られたＰＴＦＥ製多孔質
体は、低誘電性であり、たとえば、気孔率が４０％のと
きの比誘電率は１．５であり、気孔率が７０％のときの
比誘電率は１．２である。
体は、低誘電性であり、たとえば、気孔率が４０％のと
きの比誘電率は１．５であり、気孔率が７０％のときの
比誘電率は１．２である。
【００２８】さらに、本発明に係る製造方法によれば、
肉厚で太いバーやロッド状の成形品、肉厚のパイプ、角
柱、円柱、シートなどの形状のものを製造することがで
きる。また、連続した長大な成形体も製造することが可
能である。
肉厚で太いバーやロッド状の成形品、肉厚のパイプ、角
柱、円柱、シートなどの形状のものを製造することがで
きる。また、連続した長大な成形体も製造することが可
能である。
【００２９】このような方法で得られたＰＴＦＥ製多孔
質体は、たとえば、フィルター、分離用隔膜、パッキ
ン、電池セパレータ、燃料電池、断熱材などとして好適
に使用することができる。また、気孔率が２０〜５０％
の円柱状のＰＴＦＥ製多孔質体は、バブラー（泡発生
機）として用いると、微細な気泡を得ることができるの
で、たとえば水にオゾンガスを溶解させるバブラー、半
導体分野などの薬液攪拌用のバブラーとして有用であ
る。気孔率が５０％以上のＰＴＦＥ製多孔質体は、柔軟
で密着性が良いため、シール剤として好適に使用するこ
ともできる。
質体は、たとえば、フィルター、分離用隔膜、パッキ
ン、電池セパレータ、燃料電池、断熱材などとして好適
に使用することができる。また、気孔率が２０〜５０％
の円柱状のＰＴＦＥ製多孔質体は、バブラー（泡発生
機）として用いると、微細な気泡を得ることができるの
で、たとえば水にオゾンガスを溶解させるバブラー、半
導体分野などの薬液攪拌用のバブラーとして有用であ
る。気孔率が５０％以上のＰＴＦＥ製多孔質体は、柔軟
で密着性が良いため、シール剤として好適に使用するこ
ともできる。
【００３０】さらに、このＰＴＦＥ製多孔質体は、比誘
電率が低いので、電気信号の伝送速度が早くなり、減衰
量を小さくすることができる。このため電線の被覆材
料、同軸ケーブルの誘電材料、プリント基板として好適
に使用することもできる。
電率が低いので、電気信号の伝送速度が早くなり、減衰
量を小さくすることができる。このため電線の被覆材
料、同軸ケーブルの誘電材料、プリント基板として好適
に使用することもできる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、簡素化した製造工程
で、不純物が極めて少なく、コントロールされた孔径お
よび気孔率を有し、かつ太物・肉厚品などの種々の形状
を有するＰＴＦＥ製多孔質体を製造することができる。
で、不純物が極めて少なく、コントロールされた孔径お
よび気孔率を有し、かつ太物・肉厚品などの種々の形状
を有するＰＴＦＥ製多孔質体を製造することができる。
【００３２】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例により限定されるものでは
ない。
るが、本発明はこれら実施例により限定されるものでは
ない。
【００３３】
【実施例１〜９】懸濁重合法によって得られる平均粒子
径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー（ポリフ
ロンＭ−12、ダイキン工業（株）製）と、粒径２０μｍ
に粉砕した炭酸水素アンモニウム粉末とを、ＰＴＦＥ粉
末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量比が１：９〜
９：１となるように混合したのち、この混合物を金型中
で７０kg/cm2の圧力で予備成形した。次いで、この予備
成形物を１５０℃で熱処理して炭酸水素アンモニウムを
分解除去し、さらに３６０℃の温度で焼成したのち、室
温まで冷却してＰＴＦＥ多孔質体を得た。
径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー（ポリフ
ロンＭ−12、ダイキン工業（株）製）と、粒径２０μｍ
に粉砕した炭酸水素アンモニウム粉末とを、ＰＴＦＥ粉
末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量比が１：９〜
９：１となるように混合したのち、この混合物を金型中
で７０kg/cm2の圧力で予備成形した。次いで、この予備
成形物を１５０℃で熱処理して炭酸水素アンモニウムを
分解除去し、さらに３６０℃の温度で焼成したのち、室
温まで冷却してＰＴＦＥ多孔質体を得た。
【００３４】得られた多孔質体について気孔率を測定し
た。結果を表１に示す。
た。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【実施例１０〜１８、比較例１】懸濁重合法によって得
られた平均粒子径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパ
ウダー（ポリフロンＭ−12、ダイキン工業（株）製）
と、粒径２０μｍに粉砕した炭酸水素アンモニウムと
を、ＰＴＦＥ粉末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量
比が１：９〜１０：０となるように混合したのち、この
混合物を金型中で２００kg/cm2の圧力で予備成形物を圧
縮成形した。次いで、この予備成形物を１５０℃で熱処
理して炭酸水素アンモニウムを分解除去し、さらに３６
０℃の温度で焼成したのち、室温まで冷却してＰＴＦＥ
多孔質体を得た。
られた平均粒子径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパ
ウダー（ポリフロンＭ−12、ダイキン工業（株）製）
と、粒径２０μｍに粉砕した炭酸水素アンモニウムと
を、ＰＴＦＥ粉末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量
比が１：９〜１０：０となるように混合したのち、この
混合物を金型中で２００kg/cm2の圧力で予備成形物を圧
縮成形した。次いで、この予備成形物を１５０℃で熱処
理して炭酸水素アンモニウムを分解除去し、さらに３６
０℃の温度で焼成したのち、室温まで冷却してＰＴＦＥ
多孔質体を得た。
【００３７】得られた多孔質体について気孔率および誘
電率を測定した。結果を表２に示す。
電率を測定した。結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【実施例１９〜２７】懸濁重合法によって得られる平均
粒子径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー（ポ
リフロンＭ−12、ダイキン工業（株）製）と、粒径２０
μｍに粉砕した炭酸水素アンモニウムとを、ＰＴＦＥ粉
末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量比が１：９〜
９：１となるように混合したのち、この混合物を金型中
で２５０kg/cm2の圧力で予備成形した。次いで、この予
備成形物を１５０℃で熱処理して炭酸水素アンモニウム
を分解除去し、さらに３６０℃の温度で焼成したのち、
室温まで冷却してＰＴＦＥ多孔質体を得た。
粒子径２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー（ポ
リフロンＭ−12、ダイキン工業（株）製）と、粒径２０
μｍに粉砕した炭酸水素アンモニウムとを、ＰＴＦＥ粉
末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量比が１：９〜
９：１となるように混合したのち、この混合物を金型中
で２５０kg/cm2の圧力で予備成形した。次いで、この予
備成形物を１５０℃で熱処理して炭酸水素アンモニウム
を分解除去し、さらに３６０℃の温度で焼成したのち、
室温まで冷却してＰＴＦＥ多孔質体を得た。
【００４０】得られた多孔質体について気孔率および平
均細孔半径を測定した。結果を表３に示す。
均細孔半径を測定した。結果を表３に示す。
【００４１】
【表３】
Claims (6)
- 【請求項１】(i)懸濁重合法で得られたポリテトラフル
オロエチレン粉末と、 分解温度がポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点より
も低い造孔剤の粉末との混合物を成形して予備成形物を
作製し、 (ii)該予備成形物を造孔剤の分解温度以上かつポリテト
ラフルオロエチレン樹脂の融点以下の温度で熱処理して
造孔剤を分解除去したのち、 (iii)成形物をポリテトラフルオロエチレンの融点以上
の温度で焼成することを特徴とするポリテトラフルオロ
エチレン製多孔質体の製造方法。 - 【請求項２】造孔剤が有機発泡剤および／または無機発
泡剤であることを特徴とする請求項１に記載のポリテト
ラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法。 - 【請求項３】造孔剤が炭酸水素アンモニウム、炭酸アン
モニウム、亜硝酸アンモニウムから選ばれる少なくとも
一種であることを特徴とする請求項１または２に記載の
ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法。 - 【請求項４】造孔剤粉末の粒径が、１〜５００μｍであ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポ
リテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法。 - 【請求項５】ポリテトラフルオロエチレン粉末の粒径が
１〜９００μｍであることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン製多孔質
体の製造方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法
で得られたポリテトラフルオロエチレン製多孔質体から
なる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289954A JPH11124458A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289954A JPH11124458A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124458A true JPH11124458A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17749894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289954A Pending JPH11124458A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124458A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001357729A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | 高周波信号伝送用製品の絶縁用ポリテトラフルオロエチレン混合粉末およびそれを用いた高周波信号伝送用製品 |
| US6683255B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-01-27 | 3M Innovative Properties Company | Extruded polytetrafluoroethylene foam |
| WO2008035682A1 (fr) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Corps poreux à base de ptfe, mélange de ptfe, procédé de production de corps poreux à base de ptfe, et fil/câble électrique utilisant le corps poreux à base de ptfe |
| WO2021001294A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Basf Se | Semi-permeable membrane with pores resulting from volatile substance |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP9289954A patent/JPH11124458A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6683255B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-01-27 | 3M Innovative Properties Company | Extruded polytetrafluoroethylene foam |
| JP2001357729A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | 高周波信号伝送用製品の絶縁用ポリテトラフルオロエチレン混合粉末およびそれを用いた高周波信号伝送用製品 |
| WO2008035682A1 (fr) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Corps poreux à base de ptfe, mélange de ptfe, procédé de production de corps poreux à base de ptfe, et fil/câble électrique utilisant le corps poreux à base de ptfe |
| US8207447B2 (en) | 2006-09-22 | 2012-06-26 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | PTFE porous body, PTFE mixture, method for producing PTFE porous body, and electric wire/cable using PTFE porous body |
| WO2021001294A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Basf Se | Semi-permeable membrane with pores resulting from volatile substance |
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