JPS6164415A - ガラスシート上にストリップを押出し成形する装置 - Google Patents

ガラスシート上にストリップを押出し成形する装置

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JPS6164415A
JPS6164415A JP60179521A JP17952185A JPS6164415A JP S6164415 A JPS6164415 A JP S6164415A JP 60179521 A JP60179521 A JP 60179521A JP 17952185 A JP17952185 A JP 17952185A JP S6164415 A JPS6164415 A JP S6164415A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチック材料の接合部を有する複合ガラス
の製造に関し、さらに詳細にはブチルゴムをベースとす
る型式のプラスチックのストリップをガラスシートの表
面の周辺にｎし、このストリップが、これが配置される
第１のシートと、このストリップに対してその反対側に
＠１のガラスシートに平行に、後で施される第２のガラ
スシートとの間で接合部及びスペーサとしての役目をす
るように企図されたものでちる、プラスチック材料のス
トリップを施すことに関するものである。
〔従来の技術〕
拶合ｆラスの製造技術において硫化物タイプのプラスチ
ック材料を成形ずみの２重のガラスの周辺において射出
する穏々の方法が知られている。
しかし、一方において硫化物タイプのプラスチック材料
はブチルゴムをベースとするプラスチック材料と全く異
なった反応を示し、特にその粘性が非常に低く、また他
方において考慮しなければならない沈積と限界の条件が
全く異なりている。
この結果、これらの方法は、ブチルゴムをベースとする
型式の材料のストリップを単一のガラスシートの表面の
周囲に沈積させるために用いることができない。
このストリップはガラスシートに接着するようまたスに
一すとして作用するように適切に定められている物理的
な特性を持っていなければならない。特に、４０℃で８
分径１１５°ムーニー（Ｍｏｏ−ｎ５ｙ　）よシも大き
くなるようフランス特許第２２９４３１３号に定められ
ている精密な濃度又は粘性を有していなければならない
。
ガス気密性の接合部を形成するためそれは連続していな
ければならない。さらＫまたその高さが２つの連続する
層の間の空間を決定しかつこの高さがその長さ方向に沿
って全ての個所において一定でなければならないので、
このストリップは良く制御された寸法のものでなければ
ならない。
このストリップはガラスシートとの間に、接着の瞬間に
１５°から４５°、好ましくは２５°から３５゜の角度
を展成するようガラスシート上に沈積させられる。
これらの要求の全てはガラスシートとの間に必要な角度
１５°から４５６をそのノズルが形成する押出し機（射
出成形機）又はスラッハー（始紡機）によジストリ、プ
を形成することによってかなえられ、この押出し機は固
定されガラスシートがその下を移動してこの押出し機に
対してガラスシートの各側面を現わすようにする。この
ような方法とこの方法を実施する装置はフランス特許第
２２９４３１゜３号に記載されている。
ガラスシートはコンベアによって押出し機のノズルの下
側を水平方向に直線状に動かされ、次に、フランス特許
第２２１１４１３号に記載されているようなコンベアの
要素間に配置されたコンベアの平面に対して直角な軸を
有する回転アームによって、ノズルの下側でその各側面
を現わすように回転される。
このようにして問題なしに５ｍのオーダーの周辺の長さ
を有するガラスシートを取扱うことが可能となる。
この公知の装置を用いた場合、ガラスシートは常に、単
一のノズルの下側を同じ方向に移動し、それにより、ノ
ズルがガラスシートの平面との間に形成してス）　ＩＪ
ツブに良好な接着性を付与する１５°から４５°の角度
が、ノズルを必要な位置に固定することによって最初に
得られ、シートの一方の側へのこのストリップの沈積が
終了した時この角度の変更の危険がなく他の側面への沈
積が開始されることになる。同様に、たった１つのノズ
ルがあるだけなので、得られるストリップは一定の寸法
を有している。
さらに押出し機は固定されているので、ストリップを作
り出すための手段、特に押出し機の要素、又はモータ、
クラッチ、ブレーキその他のような協同要素の、重量と
容積から生じる問題が何もないものとなる。
コンベア、例えば単一のローラ又は環状リングの設けら
れた複数のローラを有するコンベア上を平らに移動する
ガラスシートは、精密に制御された運動、特に加速及び
減速を持つことができ、この精密な制御は、ガラスシー
トの全表面がローラ又はリングの上に載シそのためこの
ガラスシートの慣性が大きな接触面積によシ釣合いが保
たれるので、可能となる。
〔発明が解決すべき問題点〕
しかし、水平に支持されかつノズルに対してその全側面
を連続して現わすガラスシートに、固定されたノズルか
らストリップを沈積させることは、利点を有するけれど
も、また欠点をも有している。
事実、例えば１５情の周囲の長さを有するガラスシート
のコンベア上での取扱い←特に回転）は、非常にやっか
いでちゃ実際上は不可能である。
さらに、複合ガラスのための製造ラインにおいて、ある
操作、例えば抑圧、光学的検査等が垂直位置でシート上
に行われなければならず、その結果周辺ストリップが水
平のガラスシート上に沈積される時、この抑圧、検査等
を行うためにこれらのガラスシートを水平位置から垂直
位置へと動かすことが必要である。
本発明は、これらの従来技術の欠点、すなわち。
大きな寸法のガラスシートを押出しノズルに対してその
全側面を連続して現わすように回転する困難さとこのガ
ラスシートを水平から垂直へと操作して通常又は必要に
応じて垂直位置で行われる操作を行うようにする必要性
とを、なくすことを意図するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、ノズルを備えた射出成形組立体によってガラ
スシート上にストリップの沈積を行い、このガラスシー
トとノズルが共に減速可能な並進運動で移動することが
でき、このガラスシートとノズルの並進運動が異なる方
向に行われることを提案するものである。
矩形のガラスシートで行うことが簡単であるがために有
利である１つの実施態様においては、ガラスシートとノ
ズルの移動方向が直角である。
有利にはこれらガラスシートは垂直に又は実質４的に垂
直に配置される。
有利には、沈積されたス）　ＩＪッグの一定の寸法を保
証するために、ガラスシートとストリップをもたらすノ
ズルとの移動、及びノズルから出る材料の供給速度は同
時に制御される。
本発明はさらに、上記の方法を実施するための装置を提
案する。
この装置は、垂直の又は実質的に垂直な支持体、この支
持体と協同し、この支持体によって支持されているガラ
スシートを２つの向きに移動させることのできるコンベ
ア、及び垂直又は実質的に垂直な支持体に対面して配置
された射出成形組立体であって、前記ノズルが支持体と
協同するコンベアによって定められる方向と異なった方
向に、支持体の平面に平行な並進運動で移動することが
できる、射出成形組立体を具備する。
有利には、コンベア上のガラスシートとノズルとのそれ
ぞれの移動方向は、直角である。
好適な実施態様においては、特に水平方向又は斜めの（
一般に垂直でない）方向で大きな高さのストリップのシ
ート上への沈積のため、ローラ型の保持手段が押出しノ
ズルと協同する。
〔実施例〕
本発明の１つの実施態様が、添付図面を参照して以下に
説明される。
第１図から第３図において、ガラスシート１００を輸送
するための組立体１とプラスチック材料を用意するため
の組立体５０とが示されている。
組立体１はプラスシート１００を、組立体５０の前面に
おいて垂直又は実質的に垂直位置に通過することができ
るようにし、この組立体５０はプラスチック材料のスト
リップ１０１を提供しそれによシこのストリップ１０１
がプラスチック材料を提供する組立体５０の方に向けら
れたガラスシート１００の表面の周囲に沈積することに
なる。
この輸送組立体１は本質的に複数のローラ３を有するコ
ンベア２を具備し、これらのローラ３は、水平又は実質
的に水平の軸を有しかつ垂直又は実質的に垂直な平面状
の支持体４の底部に配置されておシ、この支持体４に対
してコンベア２上を移動スるガラスシート１００が当て
かわれる。支持体４には複数のローラ（図示しない）又
は好ましくは、空気であるガス体を吹きつけるための複
数のノズル５が設けられ、ガラス１００と支持体４との
間にガスクッションを作り出すことによって支持体４上
のガラスシート１００の摩擦するのを避けるようにして
いる。ガラスシート１００がない時の操作者に対する不
都合を避けるため、人の高さのオリフィス５を上方又は
下方に傾斜させることが有利である。支持体４には、射
出成形組立体５０に対面して、少なくとも１つの複数ロ
ーラ６の垂直のラインが設けられ、これらローラ６は支
持体４の平面とわずかに重なり押出し中にガラスシー）
１００と接触する個所として作用するようにしている。
これらのローラは引っ込められるのが有利である。
コンベア２は複数の並列した部分で形成されるのが有利
で１、これら並列する各部分は他の部分から異なった速
度で、又は必要の時は同じ速度で移動することができる
。ローラ３の軸の端部に配置されたピニオン８に係合す
るチェーン７とこれに対応するモーター（図示しない）
のクラッチとの公知の機構は、全ての部分が要求される
速度で通過することができるようにする。モーターは有
利には例えば可変伝動機構を介して制御プログラムによ
って制御される直流モーターである。
ローラ３を有するコンベア２を駆動するための機構のう
ちの要素だけが、第１図に示されている。
有利にはローラ３はテフロン（テトラフルオロエチレン
）のような非付着性材料又はこのような材料で被覆され
た材料からなる。
プラスチック材料の用意とストリップ１０１の射出成形
のための組立体５０に対面する領域において、支持体４
の下方部分は有利には切シ取られ、減少圧力輸送機構２
０を設けることができるようにしてガラスシート１００
の精密な移動を保証するようにしている。
実際に、ガラスシートの高速の移動とこれを迅速に停止
させるために、πラスシートのローラ３上での摺動の危
険が存在し、ガラスシートはその縁部だけがローラ３上
に載ることになる。
この輸送機構２０は本質的に２つの無端ベルト２１と２
２を具備し、これらのベルトは非滑動材料、ゴムタイプ
の材料からなシ、支持体４の平面と平行の同じ平面上に
平行に配設され、プラス７−）１００と支持体４との間
に形成された空気クッションの厚さに一致する距離だけ
、すなわち約１１ｍだけ支持体４に対してわずかに前進
している。
これらの無端ベルト２１と２２は、図示しないモーター
機構によシ、直下のコンベア２に等しい、同じ方向と速
度で駆動される。
これらの無端ベルト２１と２２は下方の圧力ダクト２３
の両側に配設され、このダクト２３を横断部材２４があ
る数の別々の真空室２５に分割し、これら真空室２５は
真空連結具２６によって真空箱２７に連結されている。
ベルト２１と２２はダクト２３と部材２４の底部に対し
てわずかに前進して配設されている。例えは部材２４は
無端ベル）２１，２２の表面に対し約０６３鱈背後にあ
シ、一方、ダクト２３の底部は無端ベルトの表面に対し
て約２瓢背後にある。
輸送機構２０の端部に又はその近くに配設された真空室
２５ｍは中央部分の室２５よりも小さな寸法を有し、そ
れにより、少ない数の室２５がガラスシートで被覆され
たときでも、この機構によってガラスシートが装填され
ている時又はその解放中にガラスシート上に特別の保持
力を生じるように−ｊる。ガラスシートがこの機構２０
に到達し又はこの機材から離れる時にガラスシート１０
０の保持を強化するため、複数の真空オリフィス２６が
端部又はその近くにおいてこれらの室２５の中に設けら
れる。
この機構２０は複数の分離した部分とし、各部分のベル
トを同じ速度で走行するようにすることができ、そして
有利には各部分の両端部にある室２５ａは、これらの室
における圧力の減少が中央部分の室におけるよりも大き
いように、すなわちこれらの室がよシ小さい寸法、例え
ばその幅が中央部分における幅が２０のから２５ｃＰｎ
であるのに対しわずか５ｃｒＲから１０ｃｍであるよう
にし、これらの室はまた複数の真空連結具２６を有して
いる。
減少圧力機構の２つの部分の間の空間は特にロー２６の
垂直ラインを収容することができる。この輸送機構は図
面には示されていないクランクロッドによって支持体４
の平面に対して前進又は後退させられる。
輸送組立体ｌの構造はまたガラスシート１００の存在を
検出するため４つの検知器３０，３１゜３２．３３を担
持し、これらの検知器は光電池型のものである。検知器
３０と３１はローラ６の垂直ラインの上流側に置かれ、
また検知器３２と３３は同ラインの下流側に置かれロー
ラ６の前記ラインに対して検知器３１と３０と対称の位
置にある。
検知器３０，３１，３２．３３は、コンベア２と真空輸
送機構２０の速度を変化させるよう作動しかつ射出成形
を生じさせる信号を発する。
組立体１はさらに、ローラ６の垂直ラインの上流側の、
例えば５副の距離だけ離れた上流側の、また検知器３０
の上流側に、ガラスシート１００の厚さを測定するため
の手段３４を結合している。
この測定手段はアクチェータ３６によってガラスシー）
１０００表面と接触するようにされたプレート３５と、
このプレート３５の前進中に駆動される電位差計３７を
具備している。この測定手段は、ガラスシートの厚さの
関数として、このガラスシートに対する射出成形組立体
５０の位置ぎめができるようにする。
有利には支持体４は垂直から小さな角度、約６゜で傾斜
し、ガラスシー）１００の釣合いを保つのを保証する。
プラスチック材料を用意しかつ所定の寸法のこの材料の
ストリッｆ１０１を射出成形するための組立体５０は、
本質的に射出成形ヘッド５１を具備している。この射出
成形ヘッド５１は、上記のフランス特許第２２９４３１
３号に記載されているように、１５°から４５°、好ま
しくは２５°から３５°の角度で支持体４の平面に対ｔ
７て傾斜した出口を持つノズル５２を有している。この
ノズル５２には図示しない摺動装置が設けられ、この摺
動装置は、調節可能な位置を有し、異なる高さのストリ
ップ１０１を射出成形するためにその横断面積を変更す
ることができ、また、射出成形の端部においてストリッ
プ１０１を切断するようにした、アクチェータによって
作動される刃を備えた図示しないストリップカッターを
有している。このノズル５２は支持体４の平面に直角な
軸上で回転するクラウン５３に、回動するよう取付けら
れている。部材５４が、クラウン５３の周囲にこの目的
のために設けられた図示しない切シ込みに係合すること
によって、所要の位置にこのクラウン５３を保持できる
ようにしている。
第１，２及び３図はさらに、前記へラド５１の上流側に
配設された、射出成形へ、ド５１にプラスチック材料を
供給する手段を示している。
図示された実施態様において、これらの手段は未調整の
プラスチック材料、すなわち高い硬度と粘性を有し、こ
の粘性が射出成形してガラスに付着させることができる
ようにするには高すぎるような材料のための貯蔵器６０
を具備している。貯蔵器６０は固定されている。
加熱された円錐形ピストン６１には、プラスチック材料
の中に延出するろうそくの形状をした加熱突起６２が設
けられ、貯蔵器６０の中に収容されているプラスチック
材料に圧力を加える。内歯を有する回転ポンプ６３がピ
ストン６１の出口に設けられ、プラスチック材料を圧力
のもとに出口に送る。ポンプ６３上に、高温及び３００
バールから４００パールのオーダーの高圧に耐える回転
自在の連結具６５によって接合された関節接合の堅いダ
クト６４が設けられる。
これらのダクトは、その出口におけるプラスチック材料
の圧力を調整するプラスチック材料の金偏を収容してい
る、可変容積の貯蔵器６６に連結されている。この貯蔵
器６６は上流側に配設された全ての要素によって連続的
に供給されそしてその出口においてプラスチック材料を
必要とされるように分配する。
この貯蔵器６６の出口は、変換器を介して制御グロダラ
ムによって制御される図示しない直流電気モーターによ
って駆動される。このポンプ６７の出口は射出成形ヘッ
ド５１に直接連結される。
可変容積貯蔵器６°、容積測定ポンプ６７、及び射出成
形ヘッド５１０組立体はプレート６９によって担持され
た往復台６８上に取付けられ、このプレート６９はロー
ラ３を備えているコ／ペア２によって与えられる移動の
方向とは異なる方向に、有利には直角の方向に、移動可
能である。このプレート６９は、支持体４に平行、した
がりてガラスシート１００の平面に平行な２つのスライ
ダＴＯ，７１に沿って移動することができる。２つのス
ライダ７０．７１に沿う運動はスライダ７０゜７１に平
行な無端スクリュー７３を回転駆動するモータ７２によ
って生じ、この無端スクリュー７３はプレート６９に連
結されたダール軸受（図示しない）の中に係合されてい
る。スライダ７０゜７１と無端スクリュー７３は垂直ス
タンド７４に沿って固定されている。モータ７２は制御
グログラムによって制御されるり、Ｃ，モータである。
往復台６８は、一方において電気モータ（図示しない）
によって駆動される無端スクリュー（図示しない）の作
用のもとに、また他方においてアクチェータ（図示しな
い）によって、支持体４の平面に直角な方向に、板６９
に対して移動することができる。この電気モータは、電
位差計３７と結合する図示しない１つの電位差計と協同
する。
この電気モータはガラスシート１００の厚さの関数とし
てガラスとノズルとの間の距離の調節することができ、
一方、アクチェータは所定の距離だけノズル５２を支持
体に近付は又はこれから離し特にノズルを作動範囲Ｋ及
び作動範囲外に持ってくるようにする。
射出成形ヘッド５１はまたガラスの存在を検出する２つ
の検知器７５．７６を担持し、これら２つの検知器はス
ライダＴｏ、７１に沿うプレート６９の移動によって作
用する。この２つの検知器７５と７６は射出成形ヘッド
５１の上方に配設され、一方の検知器（７５）は、ヘッ
ド５１がその上向きの移動においてプラスシートの上縁
から２．３ミリメートルだけである時ガラスシートの上
縁を検出し、他方の検知器（７６）は、へ、ド５１がそ
の最高位に達した時Ｋｆｆラスシートの上級を検出する
。
２つのマイクロスイッチ７７と７８がさらに無端スクリ
ュー７３に沿ってスタンド７４上に設けられ、その一方
のスイッチ（７７）が、スライダ７０と７１に沿う移動
中プレート６９によって担持された射出成形ヘッド５１
が所定の距離の、その下方末端位置から２．３　ミｖメ
ートルの距離に達した時に、遮断するようにされ、他方
のスイッチ（７８）が、ガラスシートの底部分に沈積さ
れたストリップの位置と一致するこの下方末端位置に射
出成形ヘッドが到達した時、遮断するようにされている
。
ノズル５２の出口の直前に、一定の瞬間にプラスチック
材料を供給する回路中に減少した圧力を作り出すことの
できる減少圧力機構が設けられる。
このような機構はフランス特許第２２０７７９９号に記
載されている。
スＸ）ｙ−ｆｘｏｘが水平又は傾斜ラインに沿って沈積
された時したがってこれが垂れ下がるようになった時こ
のストリップ１０１を支持する手段が設けられる。この
手段は複数のローラ、例えば図面には示されていない２
つのローラを具備している。有利にはこれらのローラは
射出成形ヘッド５１に取付けられる。これらのローラは
、ヘッド５１が回動しストリップな当直でない走路に沿
って沈積した時これらローラが、射出成形されガラスシ
ートに付着した後の前記ストリップの下方に位置するよ
うに、配愈される。
有利にはこれらのローラは回転双曲面体のような形状と
される。
射出成形へ、ド５１にプラスチック材料を提供する組立
体は実例をもって記載されでいるだけであυ、移動中動
き得る射出成形ヘッド５１に材料を送るのに適した他の
組立体を用いることができる。例えば無端スクリューを
持った押出し＠（射出成形機）が用いられ、この押出し
機はコンベア２によって規定される方向とは異なる方向
に、有利にはコンベアによりて規定される方向に直角な
方向に移動することができる。
制御プログラム、種々の検知器及びスイッチを含み、か
つこれらのプログラムと検知器によってもたらされる入
力と信号とを処理するための電子組立体を備えている、
論理制御機構が設けられる。
制御プログラムは、コンベア２による１つの方向に移動
するガラスシート１００の並進運動もしくはコンベア２
によシ規定される方向に直角な方向の射出成形ヘッド５
１の並進運動を行なわせ。
又はガラスシー）１００と射出成形へ、ド５１の同時並
進運動を行なわせるようなものでちる。
上記第１の場合には、矩形のプラスシートに沿ってス）
　ＩＪツブを沈積させることができ、上記第２の場合に
は２つの並進運動の速度の合成によって任意の形状のガ
ラスシート上にストリップを沈積させることができる。
ローラ６のラインは正確にノズル５２と対向して配設さ
れる。
上記の装置は次のように作動する。
スタート時に射出成形ヘッド５１はその末端下方位置に
ちゃ、ノズル５２はクラウン５３の回転によってその向
きが定められその上に置かれた支持体４の部分との間に
所要の鋭角を形成するようにする。
その周辺にストリッ７’ｌＯ１を受は取るようにされた
ガラスシート１００は、垂直位置で、図面の矢印Ｆの方
向に、例えば５０％’ｍｉｎの高速度で、コンベア２上
に到着する。射出成形組立体５０の接近により、コンベ
ア２と同じ速度で移動する扉滑動材料のベルト２１と２
２を有する真空輸送機構２０によってこれが装填される
ことになる。この機構の各室２５中に及ぼされる減少圧
力のためとベルト２１と２２の材料の非滑動性によυ、
ガラスシート１００の動きは、ガラスシートの縁部がコ
ンベアのローラ３上に載らなくても、非常に正確である
。ストリップ１０１を沈積させる領域に到達する前にガ
ラスシート１００は公知の型式の検知器によって停止さ
せられ、そして通過し、例えばローラ６のラインの前方
５−の距離においてその厚さが測定される。プレート３
５は、アクチェータ３６によってガラス表面と接触する
ように持って来られ、電位差計３７が作動されメモリー
に加えられる電圧を送り出す。この電圧はヘッド、５１
の正しい位置ぎめを案内するよう作用する。
ヘット・５１は往復台６８上に作用する電気モータによ
って支持体４の方向に移し換えられる。電位差計３７が
作動され、これが電圧を送シ出し、この電圧が、測定手
段によって送り出されたメモリー中の電圧に等しくなか
った時に電気モータが作動する。
すの走行を続けているガラスシートは次に第４図の４Ａ
に示されるように検知器３０に直面する。
この検知器は、調節可能な遅れの後、３４ｍｌ　ｎのオ
ーダーの低速度にコンベア２と機構２０を減速させる信
号を発する。ガラスシートは次にその前縁によって検知
器３２に直面する。検知器３２はコンベア２と機構２０
を直ちに停止させる。これはまた調節可能な遅れをもり
て、所定の速度で容積測定ポンプ６７の作動を開始させ
、したがってストリップ１０１の射出成形と、−ングの
スタートに対して一定の調節可能な遅れの後の、プレー
ト６９とへ、ド５１とがスライダ７０と７１に沿って上
昇されるような方向の、所定の速度のモータ７２の作動
とが開始される。このス）　ＩＪッグはしたがって第４
図の４Ｂに示すようにガラスシート１００の垂直方向の
縁部に沿って沈積される。
検知器７５がガラスシート１００の上方水平縁部に直面
するようになるまでこの作動が続けられる。
これは、調節可能な遅れをもって、容積測定ポンプ６７
と同期するモータ７２の減速と、真空機構の作動と、ア
クチェータの作用にもとづく往復台６８の移動によるガ
ラスシート１００に対するノズル５２の後退と、射出成
形ヘッドの回動とを行わせる。検知器７６が次にガラス
シートの縁部に直面しモータ７２とＩンプ６７を直ちに
停止させる。
射出成形へ、ドの回動のための遅れは終了しクラウン５
３は回転され、ガラスシートのもう１つの側面に沿う射
出成形のために良好な位置にノズル５２を位置ぎめし、
往復台とノズルが再び、ｆ、７スに向って運ばれ真空機
構が解放され、容積測定ポン７”６７がスタートしコン
ベア２が作動状態に復帰しｆラスシー）Ｚｏｏを矢印Ｆ
（第４図の４Ｃ）の方向に動かすようにする。
シートの後縁が検知器３０に直面するようになるまで、
ストリップの沈積が、プラスシートの上方水平側面上に
一定速度で続けられる。検知器３０は調節可能な遅れを
もって、ガラスの運動の減速及びこれに対応するポンプ
６７の減速と、ノズル５２の後退と、射出成形ヘッドの
減圧及び回動とを開始する。
ガラスシートの縁部は次に検知器３１に直面し、この検
知器がコンベア２とボンデ６７を停止させる。
射出成形へ、ドの回動が生じ、この装置がストリッ７”
ｌＯｌを沈積させるよう用意される。ストリップ１０１
の沈積がガラスシートの垂直側面上に行われ、射出成形
ヘッド５１は、スライダに沿うプレート６９の運動によ
って垂直下降並進運動するよう駆動される（第４図の４
０）。
マイクロスイアチア７の遮断が調節可能な遅れをもって
、並進運動の減速とポンプの回転を開始し、さらに調節
可能な遅れをもって、射出成形ヘッドの回動と、真空機
構の作動と、ノズルの後退とを開始する。マイクロスイ
アチア８の遮断で並進運動が停止しＩンプ６７が回転す
るのを止める。
与えられた遅れが終了した時射出成形ヘッドが回動する
。上記のように上方水平縁部上にス）　ＩＪッグを沈積
させるため、ストリップを沈積するための種々の作動が
行われるが、この時プラスシートは矢印Ｆと反対方向に
水平に移動し、射出成形ヘッドはガラスシートの水平下
方側面に沿ってストリップを沈積させるため固定された
状態を保つ（第４図の４Ｅ）。減速作動と停止準備は検
知器３３の遮断によって生じる。ガラスシートの前縁が
検知器３２と直面することによりコンベア２が停止する
。ストリップの沈積が終了した時ストリ、プはカッター
により切断され、分離を保証するため、コンベアは矢印
Ｆと反対の方向に短かい運動を行う。
ガラスシートはついで矢印Ｆの方向に取除かれる。第４
図の４Ａ〜４Ｅによって示されている種穏の位相に一致
している４Ａ〜４Ｅの下方の４Ｆの速度線図かられかる
ように、ストリップの沈積以前のガラスシートの到着（
図４Ａ）によシ４ンプ６７の回転速度は零（Ｖｐ＝０）
となシ、垂直スライダ７０．７１に沿う移動による射出
成形へ。
・　ド５１の移動速度も同様に零（ｖｔ＝０）となり。
コンベア速度だけが正の量となる（Ｖｅ＝正）。
ガラスシートの垂直方向前縁部に沿ってストリップを沈
積させるため制御プログラムは、−ングのモータの速度
ｆｆｐ　）及びモータ７２の速度（Ｖｔ　）・の増加と
走行時（ｖｐ　＝一定、Ｖｔ＝正の一定量）のこれらの
速度の大きさとを制御する。
この垂直の側面に沿ったストリップの沈積の後に制御プ
ログラムは、これらの速度ＶｐとＶｔが零の値Ｖｐ　＝
　ｏ、Ｖｔ＝Ｏに減少するよう指令を与える。射出成形
へ、ドの回動中は全ての速度は零となる。そしてガラス
シートの水平上方縁部に沿ってストリップを沈積させる
ため、制御プログラムはポンプのモータとコンベア２に
、次の加速を指令する。
Ｖｐ　＝一定　　　Ｖｃ＝正の一定量 この時Ｖｔ　＝　０ これらの速度線図は４Ｃに示されている。次に下降方向
における垂直方向後縁側に沿うストリップの沈積に相当
する４Ｄにおいて、次のようになる。
Ｖｅ＝ＯＶｔ＝負の一定量　　Ｖｐ　＝一定そして、前
記のように、ノズルを回動するため、Ｗｅ　＝　ＯＶｐ
　＝　ＯＶｔ　＝　０ガラスシートの下方水平側面に沿
うストリップの沈積のため（４Ｅ）、 ■ｐ＝一定　　Ｖｔ＝ＯＶｅ＝負の一定量上記の説明は
矩形ガラスシートの各縁部に沿ってストリップを沈積さ
せる方法を実例によって行った。その他の形状、例えば
傾斜した側面を持ったシートの場合には、プラスシート
と射出成形ヘッドは同時に移動され、したがって、Ｖｔ
とＶｅとは同時に零でなくなる。
このようにして、制御プログラム又はその均等手段によ
って行われる　へ、ドの垂直又は実質的に垂直な方向へ
の移動を起こさせるモータ７２とコンベア２のモータと
容積測定ポンプ６７どの同時制御により、これらのモー
タの加速、減速及び一定水準に保たれた速度は精密に決
定される。ストリップ１０１の一定した寸法はこうして
得られるＯ 必要とされるガラスの並進運動を制限する、はんの少し
の操作により、大きなガラス板を製造することができる
。
操作の減少によりこの装置全体の容積が限定され、また
優れた品質のガラス板を作ることができる。
射出成形ヘッドの移動がまた並進運動に対し限定され、
そのためプラスチック材料の分配回路を比較的短い長さ
とすることができる。
与えられるプラスチック材料の準備手段によシ、粘性硬
度と射出成形の困難性がこの技術分野においてよく知ら
れている、ブチルコ０ム／ポリイソブチレン混合型のプ
ラスチック材料であっても、ノズル５２の出口における
高い出力が得られる。
ガラスシートとノズルとが横方向の相対運動で駆動され
る本発明の装置は、この装置の容積が小さく操作数が少
ないことによ＃）プラスシートが垂゛直又は実質的に垂
直である場合に特に効果的である。
しかし、このような横方向の移動はまた、ガラスシート
が異なった状態で配置された時例えばこのガラスシート
が水平である時にも有効である。
【図面の簡単な説明】
第１図はガラスシート上にストリップを沈積させる装置
の図解的側面図、 第２図は第１図の装置の図解的正面図、第３図は第１図
、第２図の装置の上面図、第４図は速度線図と関連する
この装置の作動を示す線図である。 １・・・ｍ立体、２・・・コンベア、３．６・・・ロー
ラ、４・・・支持体、５，５２・・・ノズル、２０・・
・輸送機構、２１．２２・・・無端ベルト、２３・・・
ダクト、２５・・・真空室、２６・・・真空オリフィス
、２７・・・真空箱、３０．３１，３２，３３，７５．
７６・・・検知器、５０・・・射出成形組立体、５１・
・・射出成形ヘッド、６８・・・往復台、７０．７１・
・・スライダ、７３・・・無端スクリュー、７７．７８
・・・マイクロスイッチ、１００・・・ガラスシー）、
１０１・・・ストリップ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ブチルゴムをベースとする型式のプラスチック材料
    を、例えば所定の横断面のストリップを、射出成形し、
    かつ前記プラスチック材料が射出成形ノズルを通して供
    給される射出成形組立体によってガラスシート上にこの
    材料を沈積させる方法において、前記ノズルとガラスシ
    ートとは相互に対して移動され、このノズルとガラスシ
    ートは並進運動に変わる運動で駆動され、このガラスシ
    ートとノズルの平行移動は異なる方向であり、ノズルは
    ガラスシートの平面に平行に移動されることを特徴とす
    る射出成形方法。 ２、ガラスシートとノズルの相対移動が直角方向である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、ノズル及びガラスシートの運動と、ノズルを介して
    射出成形されるプラスチック材料の供給とが同時に制御
    されることを特徴とする前記特許請求の範囲各項中の１
    項に記載の方法。 ４、ガラスシートが垂直又は実質的に垂直に配置され水
    平又は実質的に水平方向に移動されることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記載の方法
    。 ５、ノズルがガラスシートの平面との間に１５°から４
    ５°の角度を形成し、シート及びノズル又はそのいずれ
    かの移動がどのような向き及び方向であってもこの角度
    を同じに保つようノズルが回動されることを特徴とする
    前記特許請求の範囲各項中の１項に記載の方法。 ６、ガラスシートの１つの隅部に接近することにより射
    出成形ノズルが、プラスチック材料が沈積されるシート
    の側面の極限部に対して射出成形が続けられている間ガ
    ラスシートに対してわずかに後退され、射出成形が中断
    され、ノズルが回動され、射出成形が再び開始され、ノ
    ズルが再びガラスシートに持って来られ、この隅部から
    もう１つの方向に沿って沈積を行うことを特徴とする特
    許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、垂直方向に配置された矩形ガラスシートの表面の周
    辺部上に射出成形ストリップの沈積を施す方法であって
    、前記シートが静止しノズルが上昇並進運動でシートに
    平行に移動される間に前記ストリップがシートの垂直の
    側面に沿って沈積され、ノズルがシートのこの第１の側
    面の端部において回動され、ノズルが固定保持され、ノ
    ズルがストリップを射出成形している間にシートがノズ
    ルの前方に前進され、したがってシートの上方水平側面
    に沿って沈積が得られ、ノズルがこの側面の端部におい
    て回動され、ついで固定保持されているガラスシートの
    垂直の縁部に沿ってノズルが下降並進運動で移動され、
    最後にこの垂直の側面の端部においてノズルが再び回動
    されかつガラスシートが復帰運動で移動される間に固定
    保持される、前記特許請求の範囲各項中の１項に記載の
    方法。 ８、任意の形状のガラスシート上にストリップの沈積を
    施す方法であって、ガラスシートとノズルの２つの移動
    方向に対して傾斜している方向に沿って又はわん曲した
    通路において、射出成形されたプラスチック材料を沈積
    させるため、ガラスシートとノズルとが、このストリッ
    プがノズルを介して射出成形されかつガラスシート上に
    沈積されている間に、同時に移動される特許請求の範囲
    第１項から第６項中の１項に記載の方法。 ９、ブチルゴムをベースとする型式のプラスチック材料
    を、例えば所定の横断面のストリップの形状で、射出成
    形し、かつ前記プラスチック材料を射出成形ノズルを通
    して供給する射出成形組立体によってこのプラスチック
    材料をガラスシートの表面の周辺部上に沈積させるため
    の装置であって、垂直又は実質的に垂直な支持体と、こ
    の支持体と協同しかつこの支持体によって支持されてい
    る間２つの方向にこの支持体に沿ってガラスシートを通
    過させることのできるコンベアとを具備し、前記支持体
    とこれと協同するコンベアとは射出成形組立体に向き合
    って配設され、この射出成形組立体のノズルが、前記支
    持体と協同する前記コンベアによって定められる方向と
    は異なる方向に、前記支持体の平面と平行に並進運動で
    移動されることができることを特徴とするプラスチック
    材料の射出成形装置。 １０、支持体と協同するコンベアによって定められる移
    動の方向と射出成形ノズルの移動の方向とが直角である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１、支持体が垂直面からわずかに例えば約６°だけ傾
    斜され、支持体と協同するコンベア上でこの支持体と係
    合して動くガラスシートの釣り合いを保つことを保証す
    るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第９項又
    は第１０項記載の装置。 １２、支持体に、ガス、例えば空気のための吹き出しオ
    リフィスが穿孔されガラスシートと支持体表面との間に
    ガスクッションが形成されるようにしたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第９項から第１１項中の１項に記載の
    装置。 １３、少なくとも人の高さのオリフィスが、傾斜して上
    方又は下方に向けられ操作者に不都合のないようにした
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、ガスクッションの厚さに等しい距離だけ支持体か
    ら離れて延在する複数のローラのラインが、ノズルの移
    動の全ての高さにわたって射出成形ノズルに対面して、
    支持体の中に埋め込まれていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１２項又は第１３項の装置。 １５、支持体の基部に、この支持体と協同するコンベア
    によって定められる移動の方向に平行な方向に、減少圧
    力輸送機構が設けられ、この輸送機構が、支持体に接触
    している間に移動されるガラスシートと接触するように
    、支持体をわずかに越えて延在するゴム型式の非滑動材
    料の２つの無端ベルトを具備し、これらの無端ベルトが
    支持体と協同するコンベアと同じ速度同じ方向で駆動さ
    れ、かつ減少圧力に保持されたダクトを区画形成し、こ
    のダクトが前記無端ベルトの平面の後方に配設された横
    断リブにより複数の真空室に分割されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第９項から第１４項中の１項に記
    載の装置。 １６、減少圧力輸送機構のダクトに、真空室に開口する
    オリフィスによって減少圧力が供給され、またこの輸送
    機構が真空発生装置に連結されていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１５項記載の装置。 １７、射出成形ノズルが、モータによって駆動されかつ
    １つのプレート上に固定されたボール軸受の中に係合さ
    れている無端スクリューの作用のもとに、ガラスシート
    がその上に載る支持体に平行で実質的に垂直に配設され
    た２つのスライダに沿って摺動することのできる前記プ
    レートに、連結されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第９項から第１６項中の１項に記載の装置。 １８、射出成形ノズルが、電気モータによって駆動され
    る容積測定ポンプによって先行されることを特徴とする
    特許請求の範囲第９項から第１７項中の１項に記載の装
    置。 １９、支持体及び減少圧力輸送機構と協同するコンベア
    を駆動するモータと、ノズルを担持するプレートを移動
    させるモータと、容積測定ポンプのモータとが、相互の
    関数として例えば制御プログラムによって同時に制御さ
    れるモータであることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ７項又は第１８項の装置。 ２０、プレートとノズルとの間に、ガラスシートに向っ
    て又はこれから離れて動くよう、支持体の平面に垂直な
    方向に移動することのできる往復台が挿入されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第９項から第１９項中の
    １項に記載の装置。 ２１、ノズルが支持体の平面との間に１５°から４５°
    、好ましくは２５°から３５°の角度を形成し、かつこ
    のノズルが支持体の平面に垂直な軸線の周りに配向する
    ことができるように取付けられていることを特徴とする
    特許請求の範囲第９項から第２０項中の１項に記載の装
    置。 ２２、支持体の平面に平行に並進して移動し得る射出成
    形組立体の要素が、回転可能な連結具によって連結され
    た一連の角度のつけられたダクトによって、この射出成
    形組立体の他の固定された要素に連結されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第９項から第２１項中の１項
    に記載の装置。 ２３、ノズルに連結され、すでに射出成形されかつ垂直
    でない方向にガラスシート上に沈積されているプラスチ
    ック材料の下方に位置することのできる、ローラ型式の
    保持手段を具備している特許請求の範囲第９項から第２
    ２項中の１項に記載の装置。 ２４、複数組の検知器及びマイクロスイッチ又はそのい
    ずれかが、コンベアに沿い、かつコンベアに沿うガラス
    シートとその移動方向に沿うノズルとの各移動を制御す
    るためノズルの移動方向に沿って、設けられていること
    を特徴とする特許請求の範囲第９項から第２３項中の１
    項に記載の装置。 ２５、ブチルゴムをベースとする型式のプラスチック材
    料を、例えば所定の横断面のストリップの形で、射出成
    形し、かつ前記プラスチック材料を射出成形ノズルを通
    して供給する射出成形組立体によって、垂直又は実質的
    に垂直に配置されているガラスシートの表面の周辺部上
    に前記プラスチック材料を沈積させる方法であって、前
    記ストリップ上に作用し、水平方向の成分を有する１つ
    の方向に射出成形されるこのストリップの下方に位置し
    ている保持手段が設けられていることを特徴とするプラ
    スチック材料の射出成形方法。 ２６、ブチルゴムをベースとする型式のプラスチック材
    料を、例えば所定の横断面のストリップの形で、射出成
    形し、かつ前記プラスチック材料を射出成形ノズルを通
    して供給する射出成形組立体によって、このプラスチッ
    ク材料を垂直又は実質的に垂直に配置されているガラス
    シートの表面の周辺部上に沈積させる方法であって、前
    記ストリップ上に作用し、水平方向の成分を有する１つ
    の方向に射出成形されるこのストリップの下方に位置す
    る保持手段を有する方法を実施するための装置であって
    、すでに射出成形されたストリップの下方に配置するこ
    とのできる少なくとも１つのローラを有していることを
    特徴とする装置。 ２７、ローラが、ほぼ双曲線形状の凹面縁部を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２６項記載の装置。 ２８、平面状の板、例えばガラスを、傾斜又は垂直もし
    くは実質的に垂直な位置のような、１つの位置で滑るこ
    となく輸送するための、複合ガラス中の１つの接合部と
    しての役目をするストリップを形成するため前記板上に
    プラスチック材料を射出成形するノズルの前方にその位
    置を精密に制御してガラス板を移動させるのに特に有用
    な装置であって、実質的に同じ平面上に配設されかつモ
    ーター機構によって同じ方向に同じ速度で駆動される２
    つの平行な無端ベルトによって、横方向に区画された、
    １つの減少圧力ダクトを具備し、前記ダクトが、前記無
    端ベルトの平面の後方に配設された横断バーによって複
    数の真空室に分割され、真空発生装置に連結された少な
    くとも１つの吸引用オリフィスが前記真空室中の少なく
    ともある室に設けられていることを特徴とする輸送装置
    。
JP60179521A 1984-08-22 1985-08-16 ガラスシート上にストリップを押出し成形する装置 Granted JPS6164415A (ja)

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FR8413088 1984-08-22
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FR8414185 1984-09-17
FR8414186 1984-09-17
FR8414185A FR2570365B1 (fr) 1984-09-17 1984-09-17 Perfectionnement de la technique de pose d'un joint intercalaire separant les feuilles de verre d'un vitrage multiple

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JPS6164415A true JPS6164415A (ja) 1986-04-02
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