JPS6164333A - ニッケル―アルミナ―シリケート触媒、その製造方法及び前記触媒を用いる不飽和有機化合物の水素化方法 - Google Patents
ニッケル―アルミナ―シリケート触媒、その製造方法及び前記触媒を用いる不飽和有機化合物の水素化方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本出願は、ニッケル、アルミナおよびシリケートを含有
する水素化触媒並びにそれらの製造および利用に関する
。
する水素化触媒並びにそれらの製造および利用に関する
。
ニッケルーアルミナ含有触媒は公知であり、王としてメ
タンに富むガスの製造用に適用される。
タンに富むガスの製造用に適用される。
かような触媒は、通常、溶液からニッケルイオンおよび
アルミニライオンを、例えば米国特許出願明細8男3
320 182号〔エラソリサーチ(ESSORe5e
arch)] Ic開示さレテイルFRfil 77
モニウムの工うなアルカリ注薬剤で沈殿させることによ
って製造される。
アルミニライオンを、例えば米国特許出願明細8男3
320 182号〔エラソリサーチ(ESSORe5e
arch)] Ic開示さレテイルFRfil 77
モニウムの工うなアルカリ注薬剤で沈殿させることによ
って製造される。
こり共沈法に工れば、相当すぐれた性質を有する触媒が
得られるが、触媒前駆物質(緑色ケーキ)の濾過性およ
び特に不飽和トリグリセライド油の水素化における触媒
としての性質が適当でない。
得られるが、触媒前駆物質(緑色ケーキ)の濾過性およ
び特に不飽和トリグリセライド油の水素化における触媒
としての性質が適当でない。
これらの触媒のBET全表面積は、典型的には200m
”/jj触媒より低く、平均細孔寸法は数ナノメタ−の
程度である。
”/jj触媒より低く、平均細孔寸法は数ナノメタ−の
程度である。
本発明では、著しく改善された性質を有し、ニッケル:
アルミニウムの原子比が20〜20間であり、ニッケル
:シリケート比が20〜10間であり、活性ニッケル表
面積が70〜150 rn”乃ニッケルの間であり、そ
して、平均細孔寸法が上記の原子比によって4〜20ナ
ノメーターの間である新規のニッケル−アルミナ−シリ
ケート触媒が提供される。
アルミニウムの原子比が20〜20間であり、ニッケル
:シリケート比が20〜10間であり、活性ニッケル表
面積が70〜150 rn”乃ニッケルの間であり、そ
して、平均細孔寸法が上記の原子比によって4〜20ナ
ノメーターの間である新規のニッケル−アルミナ−シリ
ケート触媒が提供される。
前記の改善された性質とは、比較的高い活性度および(
殆んど)同じ選択性である。これらの触媒ノニッケル:
アルミニウムの原子比は10〜40間であり、ニッケル
:シリケート比は12〜3の間、好ましくは12〜8の
間が好ましい、これらの比であると触媒の比較的高い水
素化選択性が得られる、すなわち、恐らく比較的制い平
均中間細孔(mesopore)寸法によると思われる
完全飽和トリグリセライドの形成か少ない1こめである
。
殆んど)同じ選択性である。これらの触媒ノニッケル:
アルミニウムの原子比は10〜40間であり、ニッケル
:シリケート比は12〜3の間、好ましくは12〜8の
間が好ましい、これらの比であると触媒の比較的高い水
素化選択性が得られる、すなわち、恐らく比較的制い平
均中間細孔(mesopore)寸法によると思われる
完全飽和トリグリセライドの形成か少ない1こめである
。
なおさらにこれらの触媒が、Aiニジリケード比によっ
て50〜500ナノメーターのマクロ細孔を有する開い
た多孔質借造および8〜20ナノメーターの間の平均寸
法の中間細孔を有することが好ましい2電子顕微鏡写真
(第1〜6図)から明らかなように、マクロ細孔は、相
互に連結された触媒の小板(plate]−et日)に
裏って形成されている。
て50〜500ナノメーターのマクロ細孔を有する開い
た多孔質借造および8〜20ナノメーターの間の平均寸
法の中間細孔を有することが好ましい2電子顕微鏡写真
(第1〜6図)から明らかなように、マクロ細孔は、相
互に連結された触媒の小板(plate]−et日)に
裏って形成されている。
これらの触媒は、一般に90〜150 fi”yタニッ
ケルの間の活性ニッケル表面積な有する。BFJT全表
面積は、通常90〜450 m2/、S’触媒の間であ
る。ニッケル微結晶の平均直径は、好ましくは1〜5ナ
ノメーターの間である。
ケルの間の活性ニッケル表面積な有する。BFJT全表
面積は、通常90〜450 m2/、S’触媒の間であ
る。ニッケル微結晶の平均直径は、好ましくは1〜5ナ
ノメーターの間である。
上記の改善された触媒は、ニッケル塩の水性溶液から過
剰なアルカリ性沈殿を便用して不溶性のニッケル化合物
を沈殿させ、続いてその沈殿を懸濁形態で熟成させ、次
いで、集め、乾燥し、還元する、その際、ニッケルイオ
ンを沈殿させた後に可溶性アルミニウム化合物および可
@注シリケート化合物を添加する方法によって有利に製
造できる。可溶性アルミニウム化合物は、溶液としてば
かりでなく溶解していない結晶としても添加できる。ニ
ッケルイオンが実質的に沈殿した後に添加される可溶性
アルミニウムイオンは、例えば硝酸アルミニウム、アル
ミン酸ナトリウムまたbs A ’IIのアルカリ中に
少なくとも部分的に溶解するアルミナである。
剰なアルカリ性沈殿を便用して不溶性のニッケル化合物
を沈殿させ、続いてその沈殿を懸濁形態で熟成させ、次
いで、集め、乾燥し、還元する、その際、ニッケルイオ
ンを沈殿させた後に可溶性アルミニウム化合物および可
@注シリケート化合物を添加する方法によって有利に製
造できる。可溶性アルミニウム化合物は、溶液としてば
かりでなく溶解していない結晶としても添加できる。ニ
ッケルイオンが実質的に沈殿した後に添加される可溶性
アルミニウムイオンは、例えば硝酸アルミニウム、アル
ミン酸ナトリウムまたbs A ’IIのアルカリ中に
少なくとも部分的に溶解するアルミナである。
好適な可溶性シリケートは、例えば、中性水ガラスが含
まれる水ガラスであり、珪酸カリウムも好適である。−
貫した結果を得るための製造条件は、珪藻上上のニッケ
ル触媒お工び共沈ニッケルーシリケート触媒の揚台より
重要ではない。
まれる水ガラスであり、珪酸カリウムも好適である。−
貫した結果を得るための製造条件は、珪藻上上のニッケ
ル触媒お工び共沈ニッケルーシリケート触媒の揚台より
重要ではない。
本発明による沈殿および熟成後に、沈殿なg体から分離
し、通常洗浄、乾燥し、公知の方法によって高められた
温、変で水素で活性化する。
し、通常洗浄、乾燥し、公知の方法によって高められた
温、変で水素で活性化する。
本発明による触媒のための出発物質として使用すること
ができるニッケル化@−物は、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩
、塩化物および@酸塩の工うt水溶性ニッケル化合物で
ある。沈殿反応器に装填される溶液は、11!当り10
〜80.9のニッケルを含有するのが好ましく、11!
当り25〜3の.9の間のニッケルを含有する溶液が特
に好ましい。
ができるニッケル化@−物は、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩
、塩化物および@酸塩の工うt水溶性ニッケル化合物で
ある。沈殿反応器に装填される溶液は、11!当り10
〜80.9のニッケルを含有するのが好ましく、11!
当り25〜3の.9の間のニッケルを含有する溶液が特
に好ましい。
本発明による触媒のための出発*J質として便用するこ
とができるアルカリ性沈殿剤は、アルカリ金属水酸化物
、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、相当
す、るアンモニウム化合物および上記化合物の混合物で
ある。沈殿Pi、石器に供給されるアルカリ性済液の濃
度は、11!当り20〜300、FC溶解度が許す限り
において)のアルカリ性物質(無水物として計算して)
、さらに特別には50〜250.S’//の間である。
とができるアルカリ性沈殿剤は、アルカリ金属水酸化物
、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、相当
す、るアンモニウム化合物および上記化合物の混合物で
ある。沈殿Pi、石器に供給されるアルカリ性済液の濃
度は、11!当り20〜300、FC溶解度が許す限り
において)のアルカリ性物質(無水物として計算して)
、さらに特別には50〜250.S’//の間である。
はぼ同じ容積で反応させることができるように殆んど同
じ濃度(当量で表わした)の両溶液(金槁塩とアルカリ
性化合物)を使用するのが好都合である。金属含有溶液
とアルカリ性溶液とは、沈殿工程の間過剰のアルカリ性
化合物が存在するように、すなわち、液体の規定度が0
.05〜0.5の間、好ましくは0.1〜0.6の間(
この規定度は指示薬としてメチルオレンジを使用して塩
酸溶液による滴定によって測定する)になるような単位
時間当りの近で添加する。時に゛は、上記に示した範囲
内の規定度を維持するために、熟成工程においてさらに
アルカリ性溶液をg67JOjる必要がある。
じ濃度(当量で表わした)の両溶液(金槁塩とアルカリ
性化合物)を使用するのが好都合である。金属含有溶液
とアルカリ性溶液とは、沈殿工程の間過剰のアルカリ性
化合物が存在するように、すなわち、液体の規定度が0
.05〜0.5の間、好ましくは0.1〜0.6の間(
この規定度は指示薬としてメチルオレンジを使用して塩
酸溶液による滴定によって測定する)になるような単位
時間当りの近で添加する。時に゛は、上記に示した範囲
内の規定度を維持するために、熟成工程においてさらに
アルカリ性溶液をg67JOjる必要がある。
沈殿反応器は、ポンプ輸送される液本景に関して短い滞
留時間が得られるような直径な有する。
留時間が得られるような直径な有する。
一般に、0.1秒〜10分の間、好1しくに0.2秒〜
4.5分の間が沈殿叉し器で使用される。
4.5分の間が沈殿叉し器で使用される。
沈殿工程(工程1)を連続的に行う好まし態様では、沈
殿反応器に供給される溶液の情は、所望により連続的に
反応器流出液の規定度またはPHを1lIJ定すること
によって制御され令。沈殿が行なわれる温度は、供給さ
れる液体の温度の訴整にLつで制御される。沈殿反応器
中の液体の必要なはげしいかく拌は、溶液1kg当り5
〜2000ワツトの間の機械的エネルギー人力によって
好ましく行なわれる。溶液1 kg当り100〜200
0ワツトの機械的入力によってさらに好ましくかく拌が
行なわれる。
殿反応器に供給される溶液の情は、所望により連続的に
反応器流出液の規定度またはPHを1lIJ定すること
によって制御され令。沈殿が行なわれる温度は、供給さ
れる液体の温度の訴整にLつで制御される。沈殿反応器
中の液体の必要なはげしいかく拌は、溶液1kg当り5
〜2000ワツトの間の機械的エネルギー人力によって
好ましく行なわれる。溶液1 kg当り100〜200
0ワツトの機械的入力によってさらに好ましくかく拌が
行なわれる。
沈殿反応器から得られた反応混合物(工、その後直ちに
相当大きい容16のかく拌さj、ている後−反応器(p
ost−reactor ) ニ送られ、その中’tl
Jjl液はかく拌され、熟成される。この段階で可溶性
のアルミニウム化合物および考えられる他の化a物お工
びOT浴注シリケート化合物並びに所望によりキャリヤ
ー物質および使用する場合の促進剤が添加される。添加
されろア2レミニ、ウム化合物の址は、懸濁液中のニッ
ケル1g原子当り0.1〜0.5、好マしくは0.1〜
0.25モルのアルミニウムイオンである。硝酸アルミ
ニウムまたはアルミン酸ナトリウムのような可溶性化合
物の添加が好ましい。
相当大きい容16のかく拌さj、ている後−反応器(p
ost−reactor ) ニ送られ、その中’tl
Jjl液はかく拌され、熟成される。この段階で可溶性
のアルミニウム化合物および考えられる他の化a物お工
びOT浴注シリケート化合物並びに所望によりキャリヤ
ー物質および使用する場合の促進剤が添加される。添加
されろア2レミニ、ウム化合物の址は、懸濁液中のニッ
ケル1g原子当り0.1〜0.5、好マしくは0.1〜
0.25モルのアルミニウムイオンである。硝酸アルミ
ニウムまたはアルミン酸ナトリウムのような可溶性化合
物の添加が好ましい。
熟成反応器中の液体すなわち熟成工程における液体は、
40〜100°Cの間、好ましくは3の〜980Gの間
の温度に保つことが好ましい。
40〜100°Cの間、好ましくは3の〜980Gの間
の温度に保つことが好ましい。
可溶性シリケートは、第1熟成反応器に添加してもよい
が、第2熟成反応器への添加が好ましい。
が、第2熟成反応器への添加が好ましい。
添加するシリケートの駿は、ニッケル1!y原子当り0
.05〜1モル、好1しくに0.1〜0.5モルである
。
.05〜1モル、好1しくに0.1〜0.5モルである
。
沈殿工程並びに熟成工程は、バッチ式(二不連続式)、
連続式および半連続式(列えばカスヶーV式に工ろ)で
行うことができる。
連続式および半連続式(列えばカスヶーV式に工ろ)で
行うことができる。
熟成工程(工程2)の間の熟成反応器中の液体の規定度
は、通常沈殿工程(工程1)の間と同じ範囲に保たれ:
必要ならば若干のアルカリを添加することによって同じ
範囲に保つ。熟成工程は1個またはそれ以上の反応器中
で行うことができる、平均(全)Wi留待時間20〜1
80分の間、好ましくは30〜150分の間に維持する
。2個またはそれ以上の反応器を使用する場合には、第
2またはそれ以上の反応器の温度をそれより先行する反
応器の温度より10〜35℃高くすることが好ましく、
必要ならば過圧下で行う。
は、通常沈殿工程(工程1)の間と同じ範囲に保たれ:
必要ならば若干のアルカリを添加することによって同じ
範囲に保つ。熟成工程は1個またはそれ以上の反応器中
で行うことができる、平均(全)Wi留待時間20〜1
80分の間、好ましくは30〜150分の間に維持する
。2個またはそれ以上の反応器を使用する場合には、第
2またはそれ以上の反応器の温度をそれより先行する反
応器の温度より10〜35℃高くすることが好ましく、
必要ならば過圧下で行う。
熟成工程が完了した後に、固体物質な母液から分離し、
通常洗浄、乾燥し、所望によって粉砕、股部し、その後
、250〜3の0°Cの間、好ましくは350〜500
℃の間の!度で水素で活性化する。この活性化は大気圧
または増加された圧力で行われる。
通常洗浄、乾燥し、所望によって粉砕、股部し、その後
、250〜3の0°Cの間、好ましくは350〜500
℃の間の!度で水素で活性化する。この活性化は大気圧
または増加された圧力で行われる。
分離された沈殿および熟成工程な言む本方法で、共沈y
!i前駆物′Xより少なくとも4倍も濾過性が向上した
著しく改善された濾過性を有する触媒前駆物質(緑色ケ
ーキ)が得られる。乾燥の前、また乾I#:の前の工程
の間に促進剤が添加できる。促進剤の好適な量は、ニッ
ケル重量に基づいて計算して0.5〜1091のそリプ
デン、コバルト、銅、鉄、ランタン、マグネシウムまた
は他の元素のような元素およびそれらの組合せである。
!i前駆物′Xより少なくとも4倍も濾過性が向上した
著しく改善された濾過性を有する触媒前駆物質(緑色ケ
ーキ)が得られる。乾燥の前、また乾I#:の前の工程
の間に促進剤が添加できる。促進剤の好適な量は、ニッ
ケル重量に基づいて計算して0.5〜1091のそリプ
デン、コバルト、銅、鉄、ランタン、マグネシウムまた
は他の元素のような元素およびそれらの組合せである。
前記の固体物質は、好ましくは水で洗浄し、時には若干
のアルカリ性物質または界面活性剤を洗浄水に添加する
。洗浄の間アセトンのような有機浴剤も洗浄の間有利に
使用できる。乾燥は熱空気で行うのが好ましい。噴霧乾
燥は好ましいが凍結乾燥も十分可能である。
のアルカリ性物質または界面活性剤を洗浄水に添加する
。洗浄の間アセトンのような有機浴剤も洗浄の間有利に
使用できる。乾燥は熱空気で行うのが好ましい。噴霧乾
燥は好ましいが凍結乾燥も十分可能である。
かようにして得られた触媒は高度に活性であり、特に油
、脂肪、脂UJ酸、ニトリルのような脂肪酸誘導体であ
る不飽和有機化合物の水素化用として特に好適である。
、脂肪、脂UJ酸、ニトリルのような脂肪酸誘導体であ
る不飽和有機化合物の水素化用として特に好適である。
この水素化は、増り口された温度(80〜250’C)
および所望により増加された圧力(0,1〜5.0 1
0°pa)で水素を使用して行なわれる。
および所望により増加された圧力(0,1〜5.0 1
0°pa)で水素を使用して行なわれる。
例えば水素化油のような、かようにして得られた水素化
生成物は、時々鋭い膨張度曲線と組合さった低トリー飽
和言七のような好ましい性質を示す。
生成物は、時々鋭い膨張度曲線と組合さった低トリー飽
和言七のような好ましい性質を示す。
本発明を次の実施列によって説明する:実施列1
Ni(NO3)2の溶液(1/当り35FNi)と無水
Na2CO3の溶液(100g//)とを同流量でポン
プで、はげしくかく拌されている沈殿反応器中に送り、
こでニッケル水鍍化物/炭酸塩を20℃の温度で沈殿さ
せた。この反応器中の懸濁液の−は9.0であった。こ
の沈殿反応器(容積25−)中における懸濁液の平均滞
留時間は0.5分であった。懸濁液を次いで連続的に熟
成反応器(容積1800m)に移し、ここの平均滞留時
間は30分であり、温度は66℃であった。同時に硝酸
アルミニウムの水性溶液としてアルミニウムイオンを0
.068 Nアルミニウム7分の童でこの反応器に連続
的に添加した。平均AにN1原子比は、0.15であっ
た。懸濁液を続いて連続的に第2熟成反応器に移し、こ
こでの温度は97℃であり、平均滞留時間は3の分であ
った。この第2熟成反応器中で0.159Si02/分
の開会の量でシリケートイオン(中性水ガラスとして)
を連続的に添7111した。平均シリケー):Niモル
比t!0.15であった。
Na2CO3の溶液(100g//)とを同流量でポン
プで、はげしくかく拌されている沈殿反応器中に送り、
こでニッケル水鍍化物/炭酸塩を20℃の温度で沈殿さ
せた。この反応器中の懸濁液の−は9.0であった。こ
の沈殿反応器(容積25−)中における懸濁液の平均滞
留時間は0.5分であった。懸濁液を次いで連続的に熟
成反応器(容積1800m)に移し、ここの平均滞留時
間は30分であり、温度は66℃であった。同時に硝酸
アルミニウムの水性溶液としてアルミニウムイオンを0
.068 Nアルミニウム7分の童でこの反応器に連続
的に添加した。平均AにN1原子比は、0.15であっ
た。懸濁液を続いて連続的に第2熟成反応器に移し、こ
こでの温度は97℃であり、平均滞留時間は3の分であ
った。この第2熟成反応器中で0.159Si02/分
の開会の量でシリケートイオン(中性水ガラスとして)
を連続的に添7111した。平均シリケー):Niモル
比t!0.15であった。
第1熟成反応器中の懸濁液のPHに8.4であり、第2
熟成反応器中では8.9であった。第1および第2熟成
反応器中の液体の容積は一定に保った。
熟成反応器中では8.9であった。第1および第2熟成
反応器中の液体の容積は一定に保った。
第1表にこれらのデータな表で示しである。
熟成工程は180後に終了(6×平均滞留時間)し、第
2熟成反応器からの懸濁液を濾過した。かようにして得
られた緑色のフィルターケーキを蒸留水で洗浄した。洗
浄したフィルターケーキを:A)噴霧乾燥tB)アセト
ンで洗浄し、室温で乾燥させた。その後触媒を、400
00の温度で3の分水素で活性化した。水素化学吸着に
よるニッケルの表面積の測定から2.9ナノメーターの
平均ニッケル微結晶寸法が計算された。
2熟成反応器からの懸濁液を濾過した。かようにして得
られた緑色のフィルターケーキを蒸留水で洗浄した。洗
浄したフィルターケーキを:A)噴霧乾燥tB)アセト
ンで洗浄し、室温で乾燥させた。その後触媒を、400
00の温度で3の分水素で活性化した。水素化学吸着に
よるニッケルの表面積の測定から2.9ナノメーターの
平均ニッケル微結晶寸法が計算された。
緑色ケーキの濾過性を次の工うにして測定した:熟成反
応器からの4%(重量/重量)固形分の緑色ケーキ水性
懸濁液11!を、直径125騙σ〕シユライヒヤーお工
びシ:r /l/ (Schleicher andS
chu1’l ) (登録商標)黒色バンドフィルター
を用いてプラナ−漏斗上で濾過した。適用した真空は3
〜4.000 Paであり、アスピレータ−を使用して
得た。得られた緑色ケーキ床上の4/の蒸留水を濾過す
るのに必要な濾過時間(分)を緑色ケーキの濾過性の基
準とした。この濾過時間を第1表に示す。
応器からの4%(重量/重量)固形分の緑色ケーキ水性
懸濁液11!を、直径125騙σ〕シユライヒヤーお工
びシ:r /l/ (Schleicher andS
chu1’l ) (登録商標)黒色バンドフィルター
を用いてプラナ−漏斗上で濾過した。適用した真空は3
〜4.000 Paであり、アスピレータ−を使用して
得た。得られた緑色ケーキ床上の4/の蒸留水を濾過す
るのに必要な濾過時間(分)を緑色ケーキの濾過性の基
準とした。この濾過時間を第1表に示す。
魚油(沃素価135)の水素化における触媒の活性度を
次のように測定した: 150.9の魚油な、0.07チ(重量/重量)のMU
lf用し、1.105Paの水素圧、180°Cで水素
化した。魚油の屈折率の減少を既知の標準触媒を使用し
た同様の水素化で得られた減少と比較し、活性度を標準
触媒の活性度のパーセントとして表わした。
次のように測定した: 150.9の魚油な、0.07チ(重量/重量)のMU
lf用し、1.105Paの水素圧、180°Cで水素
化した。魚油の屈折率の減少を既知の標準触媒を使用し
た同様の水素化で得られた減少と比較し、活性度を標準
触媒の活性度のパーセントとして表わした。
触媒の選択性に関しては:25OFの魚油(沃素価13
5)を、0.1%(N址/重量)の触媒および3の1H
2/時間、1. I Q5pa Q)圧力、1800G
で沃素価85まで水素化した。水素化油の融点および8
5の沃素価に到達する要した時間を測定した。両者共に
選択性の判断基準である。
5)を、0.1%(N址/重量)の触媒および3の1H
2/時間、1. I Q5pa Q)圧力、1800G
で沃素価85まで水素化した。水素化油の融点および8
5の沃素価に到達する要した時間を測定した。両者共に
選択性の判断基準である。
触媒の油濾過を、次のように測定した:懸濁液の水素化
後、すなわち、触媒を含有する水素化油を90’Cに冷
却し、90’Cでサーモスタットに接続されている閉じ
た二重壁濾過容器にポンプで送つ1こ。この容器の底に
は直径300rrLの綿濾布が言まれていた。油をポン
プ送り後、濾過容器中の触媒に3.105paの過圧を
適用した。濾過の間この圧力をケンダル(Kendal
l)圧力制御器で維持した。3.105Paに圧力を増
71Gさせた後(t=o)、濾過時間を測定した。時間
の函数として濾過された油の重量を測定した。引続いて
、濾過された油の重量(X軸)を、油の相当する重量で
割った濾過時間(Y軸)に対してグラフにプロットした
。得られた線の勾配をケーキの濾過抵抗の判断基準とし
た。これらの値を150.9の油に対して分/l″″C
:am表に示す。
後、すなわち、触媒を含有する水素化油を90’Cに冷
却し、90’Cでサーモスタットに接続されている閉じ
た二重壁濾過容器にポンプで送つ1こ。この容器の底に
は直径300rrLの綿濾布が言まれていた。油をポン
プ送り後、濾過容器中の触媒に3.105paの過圧を
適用した。濾過の間この圧力をケンダル(Kendal
l)圧力制御器で維持した。3.105Paに圧力を増
71Gさせた後(t=o)、濾過時間を測定した。時間
の函数として濾過された油の重量を測定した。引続いて
、濾過された油の重量(X軸)を、油の相当する重量で
割った濾過時間(Y軸)に対してグラフにプロットした
。得られた線の勾配をケーキの濾過抵抗の判断基準とし
た。これらの値を150.9の油に対して分/l″″C
:am表に示す。
実施列2お工び3
実施列1に記載の方法によって、本発明による触媒をさ
らに製造したが、後記の第1表に示したように出発物質
の量および条件を変更した。これらの触媒の性質を第■
表に要約する。
らに製造したが、後記の第1表に示したように出発物質
の量および条件を変更した。これらの触媒の性質を第■
表に要約する。
平均して非常に短^水素化時間が使用でき、そして触媒
が長時間その活性を維持し、高い耐毒性な有する傾向が
あることは注目すべきことである。
が長時間その活性を維持し、高い耐毒性な有する傾向が
あることは注目すべきことである。
また丁ぐれた選択性も観察された、すなわち、特に大豆
油の水素化において形成されたトリー飽和トリグリセラ
イドは比較的少なかった。さらに水素化油の融点ハ、(
アルミニウムとシリケートの合計)二N1比お工びアル
ミニウム:シリケート比には無関係であった。最後に、
水素化後の緑色ケーキおよび触媒の濾過性(油濾過)も
特に好ましいものであった。
油の水素化において形成されたトリー飽和トリグリセラ
イドは比較的少なかった。さらに水素化油の融点ハ、(
アルミニウムとシリケートの合計)二N1比お工びアル
ミニウム:シリケート比には無関係であった。最後に、
水素化後の緑色ケーキおよび触媒の濾過性(油濾過)も
特に好ましいものであった。
実施列4.5および6
実施列1の方法に同じ方法で行った。この揚台N1(0
03)2 溶液(35g Ni//)および無水Na2
C!03Sl夜(100,!7/lりを200Gで1司
じ泥波(62rd 7分)で混合した。沈殿反り器中の
懸濁液のPl(は約9.2であった、この懸/@液を続
いて連続的に熟成反応6(各1111800d)に移し
た。同時にある后のアルミニウムイオンと中性水ガラス
とをこの単一熟成反応器に連続的に添加した。
03)2 溶液(35g Ni//)および無水Na2
C!03Sl夜(100,!7/lりを200Gで1司
じ泥波(62rd 7分)で混合した。沈殿反り器中の
懸濁液のPl(は約9.2であった、この懸/@液を続
いて連続的に熟成反応6(各1111800d)に移し
た。同時にある后のアルミニウムイオンと中性水ガラス
とをこの単一熟成反応器に連続的に添加した。
実施11J 4〜6では、(アルミネート+シリケート
):ニッケルのモル比は0.27の一定に保った。
):ニッケルのモル比は0.27の一定に保った。
アルミネート:シリケートのモル比は、6.6(実施列
4)から1.36 (実施列5)および0.22(実施
列6)と変えた。実施列4〜6の触媒の電子顕微鏡写真
(倍率10′)である第1〜6図には、マクロ細孔を形
成している相互に連結した触媒の小板を有する開いたス
ポンジ状構造が示されている。マクロ細孔の寸法および
触媒小板の寸法は、適用するアルミニウム:シリケート
比によって制御でき、アルミネート:シリケート比の減
少に伴って減少する。触媒の製造を第■表に、性質を第
W表に要約する。
4)から1.36 (実施列5)および0.22(実施
列6)と変えた。実施列4〜6の触媒の電子顕微鏡写真
(倍率10′)である第1〜6図には、マクロ細孔を形
成している相互に連結した触媒の小板を有する開いたス
ポンジ状構造が示されている。マクロ細孔の寸法および
触媒小板の寸法は、適用するアルミニウム:シリケート
比によって制御でき、アルミネート:シリケート比の減
少に伴って減少する。触媒の製造を第■表に、性質を第
W表に要約する。
第1表
第1熟成反応器中における
熟成温度C℃) 66 66
66第2熟成反応器中における 各熟成反応器中における 平均熟成時間(分) 3[13030p)(
値: 第1熟成反り器中 8.4 8.4
8.9緑色ケーキの濾過性(分) 6
3 2触媒の性質“ Ni微結晶”j−ffi(nm) 2.9
3.3 2.4平均細孔寸法(nm)
6 4 5.5”IJ梯乾燥後 第■表 実施例 1 2 5還元触媒中の
N1% 85 90 879t、霧乾燥後の 魚油の活性度(%)122 178 88アセト
ンで洗浄後の 魚油の活性度(%) 202 195選 択
性: 水素化時間(分〕 噴霧乾燥 110 96 137融 点(0C
) 噴霧乾燥 33.0 32.0 33.0150
gの油の水素化後の油濾過 (分/g) 噴霧乾燥 0.2 (1,23の,1第■表 実施gAU4 5 6 N i/Al原子比 5 6.6 2
ONi/シリケート モル比 17 9
4.5ンーダ溶液の規定v 1.
0 1.(11,0ニツケル溶液の規定度
0.6 (1,3の,6沈殿温度(’C)
20 20 20平均沈殿時間(分)
0.5 C1,50,5−値
9.1 9.2 9.3熟成温度(’C)
97 97 97平均熟成時間(分)
30 30 50PH値 8
.8 8.8 8.7緑色ケーキの濾過性(沖>
5. 2.5 2.5触媒の性質” BET喧表面積(m 2/fl触媒)2312ろ0
402”噴霧乾燥 第■表 実施列 4 5 6噴霧乾燥後の 選 択 注 : 水素化時間(分) 融 点(0C) 水素化後の150gの油の 油濾過(分、Q )
66第2熟成反応器中における 各熟成反応器中における 平均熟成時間(分) 3[13030p)(
値: 第1熟成反り器中 8.4 8.4
8.9緑色ケーキの濾過性(分) 6
3 2触媒の性質“ Ni微結晶”j−ffi(nm) 2.9
3.3 2.4平均細孔寸法(nm)
6 4 5.5”IJ梯乾燥後 第■表 実施例 1 2 5還元触媒中の
N1% 85 90 879t、霧乾燥後の 魚油の活性度(%)122 178 88アセト
ンで洗浄後の 魚油の活性度(%) 202 195選 択
性: 水素化時間(分〕 噴霧乾燥 110 96 137融 点(0C
) 噴霧乾燥 33.0 32.0 33.0150
gの油の水素化後の油濾過 (分/g) 噴霧乾燥 0.2 (1,23の,1第■表 実施gAU4 5 6 N i/Al原子比 5 6.6 2
ONi/シリケート モル比 17 9
4.5ンーダ溶液の規定v 1.
0 1.(11,0ニツケル溶液の規定度
0.6 (1,3の,6沈殿温度(’C)
20 20 20平均沈殿時間(分)
0.5 C1,50,5−値
9.1 9.2 9.3熟成温度(’C)
97 97 97平均熟成時間(分)
30 30 50PH値 8
.8 8.8 8.7緑色ケーキの濾過性(沖>
5. 2.5 2.5触媒の性質” BET喧表面積(m 2/fl触媒)2312ろ0
402”噴霧乾燥 第■表 実施列 4 5 6噴霧乾燥後の 選 択 注 : 水素化時間(分) 融 点(0C) 水素化後の150gの油の 油濾過(分、Q )
第1因は実施列4の触媒の粒子構造を示−f104倍の
電子顕微鏡写真である。 第2図は実施列5の触媒の粒子構造を示す104倍の電
子顕微鏡写真である。 第3図は実施列乙の触媒の粒子構造を示f104倍の電
子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真である。 第2図は実施列5の触媒の粒子構造を示す104倍の電
子顕微鏡写真である。 第3図は実施列乙の触媒の粒子構造を示f104倍の電
子顕微鏡写真である。
Claims (17)
- (1)ニッケル−アルミナ触媒において、ニッケル:ア
ルミニウムの原子比が、20〜2の間であり、ニッケル
:シリケートのモル比が、20〜1の間であり、活性ニ
ッケル表面積が、70〜150m^2/gニッケルの間
であり、そして、平均細孔寸法が上記の原子比によつて
4〜20ナノメーターの間であることを特徴とする前記
の触媒。 - (2)ニッケル:アルミニウム原子比が、10〜4の間
であり、ニッケル:シリケート比が12〜3の間である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の触媒。 - (3)前記の活性ニッケル表面積が、90〜150m^
2/gニッケルであることを特徴とする特許請求の範囲
第1項または第2項に記載の触媒。 - (4)BET全表面積が、90〜450m^2/g触媒
であることを特徴とする特許請求の範囲第1〜3項の任
意の1項に記載の触媒。 - (5)ニッケル微結晶が、1〜5ナノメーターの間の平
均直径を有することを特徴とする特許請求の範囲第1〜
4項の任意の1項に記載の触媒。 - (6)前記の触媒が、50〜500ナノメーターのマク
ロ細孔を有する開かれた、多孔性構造および8〜20ナ
ノメーターの間の平均細孔寸法を有する中間細孔構造を
有することを特徴とする特許請求の範囲第1〜5項の任
意の1項に記載の触媒。 - (7)前記のマクロ細孔が、触媒小板を相互に連結させ
ることによつて形成されたものであることを特徴とする
特許請求の範囲第6項に記載の触媒。 - (8)不溶性ニッケル化合物を、過剰なアルカリ性沈殿
剤でニッケル塩の水性溶液から沈殿させ、その沈殿を続
いて懸濁形態で熟成させ、次いで集め、乾燥し、そして
還元する特許請求の範囲第1〜7項の任意の1項で規定
したニッケル−アルミナ−シリケート触媒の製造方法に
おいて、ニッケルイオンを沈殿させた後に可溶性のアル
ミニウム化合物および可溶性のシリケートを添加するこ
とを特徴とする前記の方法。 - (9)前記の可溶性アルミニウム化合物および所望によ
りシリケートを、ニッケルイオンの沈殿後15分以内に
懸濁液に添加することを特徴とする特許請求の範囲第8
項に記載の方法。 - (10)可溶性アルミニウム化合物を、前記の懸濁液中
の1グラム原子のニッケル当り0.1〜0.5モルのア
ルミニウムイオンの量で添加し、可溶性シリケートを懸
濁液中の1グラム原子のニッケル当り0.05〜1モル
の量で添加することを特徴とする特許請求の範囲第8項
または第9項に記載の方法。 - (11)前記のアルミニウム化合物の量が、0.1〜0
.25の間であり、前記の可溶性シリケートが0.1〜
0.5の量であることを特徴とする特許請求の範囲第1
0項に記載の方法。 - (12)前記の熟成を、20〜180分の間行うことを
特徴とする特許請求の範囲第8〜11項の任意の1項に
記載の方法。 - (13)前記の熟成を、40〜100℃の間の温度で行
うことを特徴とする特許請求の範囲第8〜12項の任意
の1項に記載の方法。 - (14)不飽和有機化合物を水素化する方法において、
前記の特許請求の範囲第1〜7項の任意の1項に記載の
触媒を使用することを特徴とする前記の方法。 - (15)前記の沈殿を、はげしくかく拌されている小さ
い混合装置中に、水性金属塩溶液とアルカリ性沈殿剤と
を連続的に添加することによつて行い、その後にその懸
濁液を1個またはそれ以上の後−反応器にポンプで輸送
することを特徴とする特許請求の範囲第8〜14項の任
意の1項に記載の方法。 - (16)2個またはそれ以上の後−反応器を使用し、そ
して、アルミニウムを第1後−反応器に添加し、シリケ
ートを第2後−反応器に添加することを特徴とする特許
請求の範囲第15項に記載の方法。 - (17)2個またはそれ以上の後−反応器を使用し、第
2およびできれば次の後−反応器の温度を第1の後−反
応器の温度より5〜35℃高くすることを特徴とする特
許請求の範囲第15項または第16項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8401965 | 1984-06-21 | ||
NL8401965A NL190750C (nl) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Nikkelaluminaat katalysator, de bereiding daarvan en het hydrogeneren van onverzadigde organische verbindingen daarmee. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6164333A true JPS6164333A (ja) | 1986-04-02 |
JPH0477617B2 JPH0477617B2 (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=19844110
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60135816A Granted JPS6164333A (ja) | 1984-06-21 | 1985-06-21 | ニッケル―アルミナ―シリケート触媒、その製造方法及び前記触媒を用いる不飽和有機化合物の水素化方法 |
JP60135815A Granted JPS6164332A (ja) | 1984-06-21 | 1985-06-21 | ニッケル/アルミナ触媒、その製造方法及び前記触媒を用いる不飽和有機化合物の水素添加方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60135815A Granted JPS6164332A (ja) | 1984-06-21 | 1985-06-21 | ニッケル/アルミナ触媒、その製造方法及び前記触媒を用いる不飽和有機化合物の水素添加方法 |
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Country | Link |
---|---|
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EP (2) | EP0168091B2 (ja) |
JP (2) | JPS6164333A (ja) |
KR (2) | KR890002859B1 (ja) |
AT (2) | ATE33211T1 (ja) |
AU (2) | AU564213B2 (ja) |
BR (2) | BR8502979A (ja) |
CA (2) | CA1236448A (ja) |
DE (2) | DE3561986D1 (ja) |
DK (2) | DK162743C (ja) |
ES (4) | ES8608334A1 (ja) |
IN (4) | IN162417B (ja) |
MX (2) | MX166440B (ja) |
NL (1) | NL190750C (ja) |
NO (2) | NO158566C (ja) |
ZA (2) | ZA854699B (ja) |
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